砼工程施工程序方法

2.9砼工程施工程序方法混凝土工程施工方法1.鋼筋混凝土澆筑程序作業(yè)打算作業(yè)打算模板安裝、刷脫模劑鋼筋安裝檢查驗(yàn)收砼運(yùn)輸、入倉砼澆筑、振搗制作試塊砼養(yǎng)護(hù)2.模板工程本工程大部分為外觀工程，因此對(duì)模板要求高，為保證砼的外觀質(zhì)量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的鋼模板相結(jié)合，為避開拉筋撤除后出現(xiàn)銹水，應(yīng)采納預(yù)埋套管，待拉筋取出后再封管孔。模板安裝后，應(yīng)經(jīng)測量驗(yàn)收合格后，其允許偏差不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SDJ-82）和《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》。砼施工過程，我方支配專人值班檢查，發(fā)覺模板走樣變形，將剛好矯正。模板拆除期限將嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，模板拆除時(shí)，自上而下，逐層拆。模板應(yīng)當(dāng)心輕放，拆除下的模板，應(yīng)順手清理污垢，被損壞洞將剛好補(bǔ)好，分類堆放。（1）、模板類型選擇為保證混凝土施工的外觀質(zhì)量和上升速度，同時(shí)結(jié)合本單位已建或在建工程項(xiàng)目模板運(yùn)用的勝利閱歷，30厘米和60厘米的鋼模板相結(jié)合，特殊部位如結(jié)構(gòu)突變、漸變段、結(jié)構(gòu)倒懸處及孔洞處則采納加工木制模板。模板制作的原材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必需保證模板本身有足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度及模板支架有足夠的穩(wěn)定性，模板支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配圖于施工前28天提交監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后起先制作。（2）、模板的安裝模板嚴(yán)格依照經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板裝配圖進(jìn)行加工與安裝施工，要求接縫嚴(yán)密、連接堅(jiān)固，并依據(jù)現(xiàn)場施工須要設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸精確、穩(wěn)定牢靠。模板嚴(yán)格依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進(jìn)行測量與放樣，重要結(jié)構(gòu)部位增加設(shè)置必要的測量限制點(diǎn)，以便檢查校正。在安裝的過程中設(shè)置足夠的固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝完成后，施工測量人員對(duì)模板安裝位置進(jìn)行重新校驗(yàn)。安裝的模板與下層已澆筑的混凝土之間的搭接長度不超過25cm，并連接緊密以避開混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和掛簾現(xiàn)象。（3）、模板的拆除鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙的要求，模板及其支撐結(jié)構(gòu)的拆除時(shí)間綜合考慮混凝土澆筑后的氣溫、結(jié)構(gòu)物所處部位、混凝土級(jí)配，特殊是水泥用量等因素，嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求的拆模時(shí)間進(jìn)行模板的拆除。除征得監(jiān)理人的同意外，拆除模板的期限原則上遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，均在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)才能拆除；在墩、墻和柱等部位，其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)物的底部模板拆除后、而混凝土未達(dá)到最終設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，特殊留意不在其上澆筑混凝土，以避開對(duì)已澆筑混凝土造成損害。模板拆除的依次是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（4）、脫模與清理模板在運(yùn)用前清理干凈、校正并閱歷收合格后投入運(yùn)用，混凝土澆筑前在模板面板涂刷一層無色的、不引起混凝土表面受化學(xué)損害和污染的脫模劑，以利脫模并保證混凝土外觀質(zhì)量。脫模劑在運(yùn)用前報(bào)經(jīng)監(jiān)理人的批準(zhǔn)。模板拆除完畢后，馬上清理模板表面污物，對(duì)變形或破損的模板進(jìn)行修復(fù)；模板堆放按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，不因堆放方式影響模板的平整度，同時(shí)不影響現(xiàn)場文明施工。3.鋼筋工程每批鋼筋進(jìn)場必需附有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并通知監(jiān)理人參與材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫，每批鋼筋入庫后21天內(nèi)交由有資質(zhì)的檢測單位按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人和發(fā)包方，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁運(yùn)用。鋼筋進(jìn)場后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并貼上標(biāo)簽以便識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸中采納防雨、防潮措施，避開沾上影響鋼筋握裹力的材料（如污垢、油垢、銹跡等）。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場，底部用混凝土枕?xiàng)l墊高40cm并用防雨布遮蓋。鋼筋施工程序：鋼筋放樣→鋼筋加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎安裝成型。（1）、鋼筋放樣（配料）依據(jù)鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形態(tài)和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。當(dāng)施工遇到有的鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意參照以下原則進(jìn)行鋼筋替換。1）、構(gòu)件受強(qiáng)度限制時(shí)，實(shí)行等強(qiáng)度替換。2）、構(gòu)造鋼筋按等面積替換。3）、構(gòu)件受裂縫寬度或撓度限制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行同等驗(yàn)算。（2）、鋼筋加工鋼筋除銹：采納電動(dòng)除銹機(jī)除銹，部分結(jié)合人工除銹。鋼筋調(diào)直：采納GJ4-4/14（TQ4-14）鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷：采納GJ5-40鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲：采納GJ-40、2.8kw鋼筋彎曲機(jī)加工。（3）、鋼筋加工的要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;②鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±30（4）、現(xiàn)場安裝打算工作：現(xiàn)場測量放樣，核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量。架立綁扎：鋼筋架立采納適當(dāng)直徑和間距的鋼筋焊接而成，綁扎采納22#鐵絲，愛護(hù)層厚度采納相應(yīng)厚度的水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎固定。鋼筋接頭：Ф18-25鋼筋以氣壓焊為主，小部分采納電弧焊，焊機(jī)型號(hào)為BX1-500溝通電焊機(jī)和AX1-300直流機(jī)，Ф＜18鋼筋采納搭接焊或綁扎；鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）、氣壓焊可用于鋼筋在水平、垂直和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩側(cè)鋼筋的直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。2）、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）、安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同始終線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm4）、氣壓焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30-40Mpa。（5）、錨杠的制作和安裝1）、錨杠應(yīng)采納螺紋鋼筋，水泥砂漿錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少2Omm，錨筋孔孔壁與錨杠之間間隙應(yīng)注滿水泥漿。2）、錨桿孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨杠加壓插砼到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。（6）、預(yù)埋件及預(yù)埋管土建部分預(yù)埋件及預(yù)埋管在金工車間加工制作，現(xiàn)場安裝埋設(shè)固定。.5分縫處理施工分縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。分縫主要包括伸縮縫和施工縫兩大類。伸縮縫處一般都設(shè)置有止水，接縫面如有蜂窩麻面，施工前將其填平，割除外露鐵件，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，該部位混凝土施工按如下工序操作：鋼筋綁扎→止水片安裝→縫面清理→模板安裝→倉面清理→混凝土澆筑。施工縫包括按正常施工支配分層間歇上升的停澆面、因故中斷澆筑超過混凝土初凝時(shí)間的停澆面或施工冷縫的停澆面。水平施工縫面處理方法：施工縫面積較大時(shí)采納高壓沖毛機(jī)沖毛，輔以人工鑿毛，縫面較小時(shí)采納高壓水沖毛，輔以人工鑿毛，高壓水沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行。縫面處理的效果為無松動(dòng)、無灰漿浮碴、無乳皮及污染。在澆筑混凝土之前，縫面用壓力水再清洗一遍并保持潮濕狀態(tài)，之后在水平施工縫上勻稱鋪設(shè)一層20～30mm厚的高一級(jí)標(biāo)號(hào)水泥砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后被覆蓋為限，以保證新老混凝土結(jié)合良好。.6混凝土澆筑（1）、分層、分塊混凝土澆筑分層分塊的主要原則：嚴(yán)格依據(jù)招投標(biāo)文件與施工圖紙要求以及依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土澆筑實(shí)力和溫控防裂等諸因素進(jìn)行劃分。（2）、澆筑倉面打算1）、在建基面上澆第一層混凝土?xí)r，將基巖的雜物、泥土及松動(dòng)、懦弱、尖峭及反坡巖石予以清除，并沖洗干凈，解除倉內(nèi)積水，且保持巖基干凈潮濕，當(dāng)有地下水時(shí)，將細(xì)致、妥當(dāng)處理。2）、在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的懦弱乳皮清除干凈。用壓力水沖毛時(shí)，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，可依據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫狀況確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。局部達(dá)不到要求的表面，以風(fēng)砂（水）槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為簇新干凈的麻面。3）、檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。4）、倉面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動(dòng)力組合等，亦事先統(tǒng)籌支配好，確?；炷翝仓B續(xù)完成。（3）、混凝土入倉、鋪料基巖面在澆筑第一層混凝土前，先勻稱的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖結(jié)合良好。混凝土鋪料方式：對(duì)于墩、墻等面積較小的倉面，采納水平鋪料法澆筑，按肯定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，由低到高鋪料，先行填塘，再按依次鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉面大小、氣溫及振搗器的性能，一般確定為30～50cm。同一倉混凝土連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間依據(jù)《SDJ207-82》規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必要時(shí)做試驗(yàn)確定。（4）、混凝土澆筑平倉與振搗入倉時(shí)，在靠近模板和鋼筋較密的地方、各種預(yù)埋儀器四周，用人工平倉，使石子分布勻稱，防止儀器位移。其它部位用振搗器平倉。卸入倉內(nèi)的混凝土邊平倉、邊振搗、不積累。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗?；炷琳駬v：本工程混凝土的振動(dòng)搗固采納插入式振搗器。振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分別為度。對(duì)一層混凝土的振搗，振搗應(yīng)保持近垂直且利用自身重量及振動(dòng)下沉，插至先澆層混凝土的上部。在先澆層混凝土未搗實(shí)之前，不能覆蓋下一層混凝土。對(duì)某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板旁邊的混凝土的振搗應(yīng)細(xì)致謹(jǐn)慎。在澆筑止水和觀測儀器四周的混凝土?xí)r，應(yīng)特殊細(xì)致地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時(shí)應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。混凝土的養(yǎng)護(hù)與愛護(hù)1.混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程擬采納自然養(yǎng)護(hù)的方法，即混凝土終凝后，不斷灑水保持混凝土表面的充分潮濕，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水采納清潔水，不含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行。自然氣溫條件下，對(duì)一般常態(tài)混凝土在澆筑后12～18小時(shí)內(nèi)（燥熱天氣6～8小時(shí)內(nèi)）起先灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)一般不少于28天。在燥熱或干燥氣候狀況下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)至后澆層混凝土澆筑為止。2.混凝土的愛護(hù)在混凝土工程驗(yàn)收之前愛護(hù)好全部的混凝土，以防損壞。表面愛護(hù)包括兩個(gè)方面：一是拆模時(shí)避開混凝土的損壞，二是防止混凝土表面因溫差改變而開裂。特殊防止混凝土在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)預(yù)料拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間；如必需拆模時(shí)，在拆模后馬上實(shí)行保溫措施。混凝土的外觀檢查與缺陷處理1.混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，從其外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、鼠洞、露筋、裂縫等缺陷狀況，預(yù)留孔口是否暢通無堵塞，如有類似狀況，加以修正。2.混凝土外觀缺陷處理（1）、表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋部位，主要是愛護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正。抹砂漿前，用鋼絲刷或壓力水沖洗潤濕，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）、細(xì)石混凝土填補(bǔ)：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)峻或露筋較深，鑿掉旁邊不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并細(xì)致?lián)v實(shí)。對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采納施工縫一樣的方法處理，用水潤濕表面后搗以比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。為了削減新舊混凝土之間孔隙，水灰比限制在0.5以內(nèi)，并摻萬分之一水泥用量的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。環(huán)氧樹脂修補(bǔ)：當(dāng)裂縫寬度超過0.1mm時(shí)，采納環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。雨季施工本合同混凝土工程雨季施工時(shí)，擬將實(shí)行如下措施：1.中雨以上的雨天不新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土擔(dān)心排在雨天澆筑。2.在小雨天澆筑混凝土?xí)r，適當(dāng)削減混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減小混凝土的水灰比；加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止四周雨水流入倉內(nèi)；做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的愛護(hù)工作。3.在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，馬上停止進(jìn)料，對(duì)已入倉混凝土振搗密實(shí)后用彩條布遮蓋；雨后先解除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位馬上實(shí)行監(jiān)理人認(rèn)可的措施，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后接著澆筑，如不能重塑，按施工縫處理。4.剛好了解天氣預(yù)報(bào)，合理支配施工。砼施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量的好壞是影響工程優(yōu)劣的關(guān)健環(huán)節(jié)，因此在混凝土施工中必需保證混凝土的施工質(zhì)量，我們在總結(jié)其它工程勝利閱歷的基礎(chǔ)上，特制定以下混凝土施工質(zhì)量保證措施：1.對(duì)混凝土原材料（包括鋼筋等）的檢驗(yàn)由特地的試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，不合格的材料肯定禁止運(yùn)用。檢測范圍、頻率、項(xiàng)目等均按招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。2.混凝土的拌和由試驗(yàn)室工程師進(jìn)行混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)，項(xiàng)目總工程師審核，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)，特殊是外加劑用量嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行限制。3.混凝土運(yùn)輸?shù)缆放蓪Ｈ诉M(jìn)行維護(hù)，路面要求平整無石子凸露。4.模板嚴(yán)格按測量放線定位并設(shè)置內(nèi)支承，在混凝土澆筑前將模板間的細(xì)縫刮灰填平，在混凝土澆筑時(shí)指派有閱歷的支模工看模，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，外露面平整光滑無錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、掛簾。5.混凝土澆筑過程中嚴(yán)把振搗關(guān)，混凝土振搗人員在上崗前經(jīng)過培訓(xùn)并通過嚴(yán)格的考試取得合格證，澆筑過程中質(zhì)控部門派專人盯倉，確?；炷琳駬v密實(shí)。6.混凝土終凝后剛好派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.低溫季節(jié)混凝土澆筑溫度不低于5℃平安施工措施1.運(yùn)輸及提升設(shè)備的平安檢查。對(duì)現(xiàn)場各種運(yùn)輸及提升設(shè)備進(jìn)行常常性的平安檢查，尤其對(duì)垂直提升設(shè)備常常進(jìn)行維護(hù)。2.在施工過程中實(shí)行平安責(zé)任制，對(duì)施工之中的平安問題，實(shí)行“三不放過的原則”，落實(shí)平安責(zé)任到個(gè)人，做到“人人留意平安、人人管平安”。3.在各個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、因果分析圖等數(shù)據(jù)、邏輯手段進(jìn)行分析，盡可能全面地分析出施工中各種擔(dān)心全因素，在施工中實(shí)行措施避開。4.各周進(jìn)行一次平安大檢查，清查施工過程中存在的擔(dān)心全問題，剛好整改，并做好平安檢查記錄和整改記錄。施工進(jìn)度支配保證措施1.建立精干、有力、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)閱歷豐富，年輕有為的技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理人員，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位；抽選技術(shù)較好、工作主動(dòng)、素養(yǎng)較高的嫻熟工人作為主要施工操作人員。施工期