沖壓模具設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)第1頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

本章學(xué)習(xí)要求：

1.

掌握編制沖壓加工工藝規(guī)程的步驟；

2.熟悉編制沖壓加工工藝規(guī)程的內(nèi)容。第2頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

8.1沖壓工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟

沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過程卡片，是模具設(shè)計(jì)以及指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)工藝過程的依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟：8.1.1分析沖壓件的工藝性

沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差以及尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。

產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。8.1.2確定沖壓件的成形工藝方案確定沖壓件的工藝方案時(shí)需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其它輔助工序的安排。第3頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

1.工序性質(zhì)的確定（如圖8.1.1）工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類。如分離工序中的沖孔、落料、切邊；成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)技術(shù)條件。

2.工序數(shù)量的確定工序數(shù)量是指沖壓件加工整個(gè)過程中所需要的工序數(shù)目（包括輔助工序數(shù)目）的總和。工序數(shù)量的確定，應(yīng)遵循以下原則：（1）形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模。沖裁形狀復(fù)雜的工件，內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，采用多道沖壓工序。平面度要求較高的工件，增加一道校平工序。

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圖8.1.1油封內(nèi)夾圈和油封外夾圈的沖壓工藝過程a）油封內(nèi)夾圈；b）油封外圈材料：08鋼，厚度0.8mm第5頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

（2）彎曲件的工序數(shù)量主要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后應(yīng)增加一道整形工序。（3）拉深件的工序數(shù)量需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。（4）當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密沖裁工序。

3.工序順序的安排

工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進(jìn)行的先后次序。4.沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定

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1－落料拉深；2－再拉深；3－成形；4－沖孔切邊5－內(nèi)孔、外緣翻邊；6－折邊材料：H62厚度：0.3mm

圖8.1.2出氣閥罩蓋的沖壓過程圖8.1.3曲面零件拉深時(shí)的半成品形狀第7頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

8.1.3確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式

如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小，可以考慮單工序的簡(jiǎn)單模具，按沖壓工序逐步來完成，以降低沖壓件生產(chǎn)成本。若生產(chǎn)批量很大。應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道沖壓工序的復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。8.1.4選擇沖壓設(shè)備

（1）公稱壓力（2）滑塊行程（3）閉合高度（4）其它參數(shù)圖8.1.4曲柄壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線與不同的沖壓工藝力曲線的比較a)沖裁b)彎曲c)拉深d)落料與拉深第8頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日?qǐng)D8.1.5模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度的配合關(guān)系（Hmax－h(huán)1）－5≥h≥(Hmin－h(huán)1)＋10

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8.1.5沖壓工藝文件的編寫

沖壓工藝文件一般以工藝過程卡的形式表示，它綜合地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，包括工序序號(hào)、工序名稱或工序說明、加工工序草圖（半成品形狀和寸）、模具的結(jié)構(gòu)形式和類選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸等等。第10頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

8.2典型沖壓件沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例

8.2.1沖壓件的工藝分析

圖8.2.1玻璃升降器外殼圖8.2.2玻璃升降器外殼的裝配簡(jiǎn)圖第11頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日8.2.2沖壓件沖壓工藝過程的確定1.工藝方案的分析比較（如圖8.2.3、8.2.4）2.工藝方案的確定（1）計(jì)算毛坯尺寸（2）計(jì)算拉深次數(shù)（3）工序的組合和順序確定方案一：落料與首次拉深復(fù)合（見圖8.2.5a），其余按基本工序。

方案二：落料與首次拉深復(fù)合，沖φ11mm底孔與翻邊復(fù)合（見圖8.2.6a）；沖三個(gè)小孔φ3.2mm與切邊復(fù)合（見圖8.2.6b），其余按基本工序。

第12頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日?qǐng)D8.2.3外殼底部的成形方案a)車切;b)沖切;c)沖孔翻邊圖8.2.4翻邊前的半成品形狀和尺寸第13頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

圖8.2.5各工序的模具結(jié)構(gòu)第14頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

圖8.2.6方案二的部分模具結(jié)構(gòu)a)沖孔與翻邊;b)沖小孔與切邊第15頁，共17頁，2023年，2月20日，星期日

方案三：落料與首次拉深復(fù)合，沖φ11mm底孔與沖三個(gè)小孔φ3.2mm復(fù)合（見圖8.2.7a），翻邊與切邊復(fù)合（見圖8.2.7b），其余按基本工序。

方案四：落料、首次拉深與沖φ11mm底孔復(fù)合，其余按基本工