土木工程施工技術(shù)期末復(fù)習(xí)重點

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第2頁/共2頁精品文檔推薦土木工程施工技術(shù)期末復(fù)習(xí)重點《土木工程施工》期末復(fù)習(xí)

1.鋼筋下料長度的計算

直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-庇護(hù)層厚度+彎鉤增強長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增強長度

箍筋下料長度=箍筋下料長度=箍筋長+箍筋調(diào)節(jié)值

【例5.2】某建造物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋庇護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根)

①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)

③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)

④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(+462)×2+50=1298(mm)

2.為什么要舉行鋼筋下料長度的計算？答：假如下料長度按鋼筋的外包尺寸的總和來計算，則加工后的鋼筋尺寸將大于設(shè)計要求的外包尺寸或者彎鉤平直段太長造成材料的鋪張。

3.場地設(shè)計標(biāo)高，施工高度的計算①計算各角點的設(shè)計標(biāo)高

②調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)高

③計算施工高度

??????+++=∑∑∑NHHHHHiiii443243210

4.吊裝法的優(yōu)缺點

結(jié)構(gòu)吊裝法有分件吊裝法、綜合吊裝法三種。

分件吊裝法：起重機在單位吊裝工程每開行一次，僅吊裝—種或幾種構(gòu)件徹低部構(gòu)件，普通分三次開行吊裝徹低部構(gòu)件。

優(yōu)點：操作程序基本相同，預(yù)備工作容易，構(gòu)件吊裝效率高且便于管理；可利用更換起重臂長度的法分離滿足各類構(gòu)件的吊裝。

缺點：起重機開行路線較長，暫時固定設(shè)備較多。

綜合吊裝法：起重機在廠房一次開行中，分節(jié)間吊裝完全部類型的構(gòu)件

優(yōu)點：停機點少，開行路線短;每一節(jié)間安裝完畢后，即可為后續(xù)工作開拓工作面，使各工種能舉行交錯平行流水作業(yè)，有利于加快施工速度。并且能保證質(zhì)量，吊裝誤差能準(zhǔn)時發(fā)覺和訂正，同時吊完一個節(jié)間，所有構(gòu)件已經(jīng)校正和固定，這一節(jié)間已成為一個穩(wěn)定的整體，由利于保證工程質(zhì)量。

缺點：因為要同時安裝各種不同類型的構(gòu)件，影響安裝效率的提高;使構(gòu)件供給和平面布置復(fù)雜;構(gòu)件校正和最后固定時光緊迫;構(gòu)件校正工作較為復(fù)雜，混凝土柱與杯形基礎(chǔ)接頭的混凝土結(jié)硬需要有一定的時光，柱子的固定跟不上吊裝速度。因此，目前很少采納，惟獨對某些結(jié)構(gòu)(如門架式結(jié)構(gòu))必需采納綜合安裝法時，或當(dāng)采納移動比較困難的桅桿式起重機舉行安裝時，才采納此法。

5.起重機三參數(shù)及其互相關(guān)系

履帶式起重機的主要技術(shù)參數(shù)為：起分量Q、起重高度H和回轉(zhuǎn)半徑R。當(dāng)臂長L一定時，隨著起重臂仰角的增大，起分量和起重高度隨之增強，而回轉(zhuǎn)半徑減小。當(dāng)起重臂仰角一定時，隨著起重臂長度的增強，起重半徑和起重高度增強而起分量削減

6.鋼筋的冷加工

最常用的冷加工法有冷拉和冷拔兩種。

冷拉：在常溫下用機械法將有顯然流幅的鋼筋拉到超過屈服強度的某一應(yīng)力值，然后

卸載至零。鋼筋在冷拉后，未經(jīng)時效前，普通沒有顯然的屈服臺階；經(jīng)過停放或加熱后進(jìn)一步提高了屈服強度并恢復(fù)了屈服臺階，這種現(xiàn)象稱為冷拉時效硬化。

冷拔：將HPB235級熱軋鋼筋強行拔過小于其直徑的硬質(zhì)合金拔絲模具。經(jīng)過幾次冷拔的鋼絲，抗拉、抗壓強度均大大提高，但塑性降低。

目的：充分發(fā)揮材料的效用、節(jié)省鋼材和滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋要求的重要途徑

作用：提高鋼筋的設(shè)計強度，節(jié)省鋼材，滿足預(yù)應(yīng)力筋的需要，檢驗焊接接頭質(zhì)量。

7.鋼筋的驗收

鋼筋的進(jìn)場驗收：鋼筋運到工地時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并按品種、批號及直徑分批驗收，每批分量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t，驗收容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣舉行機械性能實驗，鋼筋的性能包括化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標(biāo))。

8.鋼筋的銜接法

鋼筋的銜接法有焊接銜接、機械銜接和綁扎銜接。

焊接的優(yōu)點：可以節(jié)省鋼材，提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。缺點：抗震性能普通。

機械銜接的優(yōu)點：接頭質(zhì)量牢靠，現(xiàn)場操作容易，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應(yīng)性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。缺點：費用比較高。

綁扎銜接的優(yōu)點：施工技術(shù)容易,對工人的技術(shù)嫻熟程度要求低。缺點：鋪張鋼筋，有最小搭接長度的限制。

9.混凝土的制備

①混凝土攪拌機按工作原理可將攪拌機分為自落式和強制式兩類。自落式蔓延機理：它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用從而使物料顆粒最后達(dá)到簇?fù)韯蚍Q的目的。強制式蔓延機理：它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒分離從各個向產(chǎn)生運動，

從而使各物料勻稱混合。

②攪拌機的工藝參數(shù)：攪拌機每次可攪拌出混凝土體積稱為攪拌機的出料容量。每次可裝入干料的體積稱為進(jìn)料容量。攪拌筒部體積稱為攪拌機的幾容量。出料容量與進(jìn)料容量的比值稱為出料系數(shù)，普通為0.60-0.7。

③攪拌時光：從原材料所有投入攪拌筒中時起到開頭卸料時止所經(jīng)受的時光稱為攪拌時光

④一次投料法：這是目前最普遍采納的法。它是將砂、、水泥和水一起同時加入攪拌筒中舉行攪拌。為了削減水泥的飛揚和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機上料斗中投料的。投料挨次宜先倒砂子（或子）再倒水泥，然后倒入子（或砂子），