公路橋梁作業(yè)指導書改范本參考

中交隧道局（西安）第二工程有限公司高速公路橋梁工程作業(yè)指導書匯編（初稿）編制:審核:批準:工程管理部二0xx年二月word文檔 可自由復制編輯前 言為提高施工人員熟練掌握高速公路橋涵施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點和相應的工藝、質(zhì)量標準，細化施工工藝標準和操作規(guī)程，強化過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，按照“源頭把關(guān)、過程控制、精細管理”和“質(zhì)量控制標準化”的原則，以嚴格填料質(zhì)量控制，工藝試驗先行，嚴格工序檢驗關(guān)，樣板工程引路，以點帶面，一次達標，全面創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量管理思路，確保實現(xiàn)高速公路橋涵施工管理的標準化、規(guī)范化、程序化的目標，特編制此高速公路橋涵工程作業(yè)指導書。本技術(shù)交底匯編參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011），《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80-2004），結(jié)合施工現(xiàn)場經(jīng)驗編制。在執(zhí)行本匯編的過程中，可根據(jù)具體情況進行細化和補充。本作業(yè)指導書匯編主編單位：中交隧道局（西安）第二工程公司本作業(yè)指導書匯編組長：陳愛民本作業(yè)指導書匯編副組長：趙宗智、趙巍本作業(yè)指導書匯編編委會成員：楊明、雷學飛、程效杰、李人杰中交隧道局（西安）第二工程公司總經(jīng)理：中交隧道局（西安）第二工程公司總工程師：目錄第一篇土袋圍堰及筑島施工作業(yè)指導書................................-4-第二篇鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書....................................-8-第三篇鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書...................................-16-第四篇雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導書...................................-24-第五篇水中棧橋施工作業(yè)指導書.....................................-32-第六篇明挖基礎施工作業(yè)指導書.....................................-38-第七篇沉井施工作業(yè)指導書.........................................-50-第八篇鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書...................................-61-第九篇挖孔樁基礎施工作業(yè)指導書...................................-74-第十篇樁基礎鋼筋籠加工施工作業(yè)指導書.............................-84-第十一篇水下混凝土灌注施工作業(yè)指導書.............................-94-第十二篇高性能混凝土施工作業(yè)指導書..............................-105-第十三篇承臺施工作業(yè)指導書......................................-120-第十四篇橋梁墩、臺身施工作業(yè)指導書..............................-132-第十五篇空心墩施工作業(yè)指導書....................................-144-第十六篇蓋梁梁施工作業(yè)指導書....................................-159-第十七篇支座安裝施工作業(yè)指導書..................................-169-第十八篇預制箱梁施工作業(yè)指導書..................................-178-第十九篇懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導書............................-197-第一節(jié)懸臂澆筑注連續(xù)梁0#段施工...............................-199-第二章懸澆連續(xù)梁懸臂段施工....................................-209-第三章懸澆連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工................................-216-第四節(jié)連續(xù)梁合攏段塊施工......................................-219-第二十篇鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導書............................-226-第二十一篇預應力作業(yè)指導書......................................-236-第二十二篇支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書............................-247-第二十三篇橋梁附屬設施施工作業(yè)指導書............................-259-第二十四篇箱涵施工作業(yè)指導書....................................-272-第二十五篇蓋板涵施工作業(yè)指導書..................................-282-第二十六篇管涵施工作業(yè)指導書....................................-296-word文檔 可自由復制編輯第一篇 土袋圍堰及筑島施工作業(yè)指導書編制目的明確土袋圍堰筑島施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范土袋圍堰筑島作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF80/1-2004)3.0適用范圍本作業(yè)指導書適用公路橋梁土袋圍堰筑島施工。主要用于水深在 3m以內(nèi)，流速在1.5m/s以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水性較小的地段。4.0施工工藝流程圖4-1 圍堰筑島施工工藝流程圖施工準備測量放樣圍堰填筑 材料準備堰內(nèi)筑島及島內(nèi)施工清除筑島拆除圍堰清理河道施工方法及要求土袋圍堰筑島施工的主要作業(yè)內(nèi)容有：word文檔 可自由復制編輯施工準備－圍堰修筑及合龍 －堰內(nèi)筑島及島上施工 －筑島及圍堰拆除－清理河道。圍堰和筑島的修筑應密切結(jié)合主體工程所在位置、現(xiàn)場實際情況，在滿足規(guī)范需要的前提下，作出合理的施工布置。如圍堰施工不影響流水和通航時，直接進行圍堰修筑;如受到河寬限制應先開挖臨時性引水渠，然后在橋體施工部位上、下游攔河筑堰。5.1施工準備熟悉圖紙及規(guī)范，根據(jù)河寬、水深、流速、地質(zhì)情況、橋梁基礎形式等條件確定圍堰及筑島的施工方式和填筑材料。進行橋基的測量放樣工作，確定圍堰和筑島的施工范圍。施工機械設備、土袋等材料進場。在筑堰之前，將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。圍堰施工一般要安排在枯水期進行。圍堰施工方案要經(jīng)過當?shù)厮畡障嚓P(guān)部門的審批。5.2圍堰修筑(1)圍堰土袋用草袋、麻袋或土工織物 (無紡土工布)袋裝粘性土，人工裝土，裝土量約為袋容積的 60%，袋口以鐵絲或麻繩縫合。在水流流速較大時,過水面及迎水面袋內(nèi)可裝填粗砂或卵石。圍堰中心部分填筑粘土及粘性土芯墻。(2)圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位 (包括浪高)0.5～0.7m。堰頂寬度為2m,當采用機械挖基時，不小于 3m。堰外邊坡為1:0.5～1:1，堰內(nèi)邊坡為1:0.2～1:0.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離應根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，不得小于 1m。(3)圍堰填土自卸車自外拉運粘土或砂夾粘土，沿河岸側(cè)或淺水側(cè)，自上游往下游向河中間逐步推進，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，由推土機從河邊開始逐漸向河中間推擠，順坡送入水中，避免直接倒入河中被水洗去泥土，或離析，造成滲漏。首次填筑應比河面高出50cm，首層填筑完成后用壓路機壓實，壓實處理時應注意觀察頂面距河面的高度不得低于河面。水面上的填土要分層夯實。(4)堆碼土袋堆碼土袋時，要求上下左右內(nèi)外相互錯縫，搭接長度為1/2～1/3，并應堆碼密實平整。投放土袋時不宜采用拋投,應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤拉到位。必要時并應拋片石防護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在水不深但河床有一層不厚的易于透水的覆蓋層時，為防止?jié)B漏，可在外圈word文檔 可自由復制編輯圍堰完成后，先行抽水，至水深約 50cm時，挖出內(nèi)堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑芯墻，即可防止河床漏水。堰堤迎水面應筑成向堰外拱的弧形。圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導流等因素，并應滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。堰內(nèi)平面尺寸應滿足筑島施工的需要。圍堰應在下游背水側(cè)合龍。圍堰整體要求防水嚴密，減少滲漏5.3堰內(nèi)筑島(1)圍堰合龍后。在堰內(nèi)采用自卸汽車拉土筑島，并用壓路機壓實。(2)筑島材料宜用抗?jié)B性較好的粘性土或砂夾粘土 ,島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑粘土填筑。土料內(nèi)不允許含有樹根、磚塊等雜物或有機質(zhì)的土。填出水面之后應分層進行夯實。島面及地基承載力應滿足施工要求。在斜坡上筑島時應有防滑措施；在淤泥等軟土上筑島時，應將軟土挖除，換填或采用其他加固措施。筑島島面應比施工最高水位高出0.5～0.7m。筑島外坡，根據(jù)施工需要可以在外坡面用草簾、柴排、片石或土工織物等加以防護。筑島完成，并經(jīng)碾壓達到施工所需地基承載力后，即可進行島內(nèi)橋體施工。5.4筑島及圍堰的拆除完成島內(nèi)橋體施工后，按修筑圍堰和筑島的順序，逆向進行，挖除筑島，拆除圍堰。圍堰拆除時應自下游至上游，由堰頂至堰底，由背水面至迎水面，逐步拆除。并按照水利部門的要求，清理河道。施工作業(yè)組織施工機械設備及人員安排應根據(jù)施工現(xiàn)場圍堰及筑島的類型、范圍、大小、取土源等情況確定。6.1施工機械設備組織主要施工機械有挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、自卸車等施工機械。用于圍堰的土石方的填筑。6.2施工人員組織以普工為主，主要工作為裝填土袋，投放、堆碼土袋。其人員組織應按照土袋土袋速度能跟進填土速度進行安排。安全與環(huán)境保護安全措施word文檔 可自由復制編輯圍堰筑島施工時與相關(guān)管理機構(gòu)經(jīng)常保持聯(lián)系，保證施工期間航道安全。圍堰筑島施工時與氣象部門經(jīng)常保持聯(lián)系，確認洪汛日期，做好防洪防汛準備工作。圍堰筑島施工期間派專職安全工程師1名，負責日常安全管理工作。機械設備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機械設備狀況，機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴謹違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。堆碼土袋時，圍堰上施工的作業(yè)工人須作好相應的安全防護，穿戴救生衣。圍堰上放置救生設備，隨時備用。施工過程中，應加強對圍堰的安全情況監(jiān)測和檢查，一發(fā)現(xiàn)情況應立即采取補救措施。尤其是在洪水汛期，更要加強安全檢查以及對緊急情況的防范措施。為應對緊急情況，應備足土袋、料車和木樁等應急物資設備；相關(guān)管理人員保24小時內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時到場；組織好應急救助隊伍等準備工作。7.2環(huán)境措施圍堰及筑島周圍用雙層彩條布包裹，均勻分布并壓牢，防止填料污染水體。圍堰筑島施工期間，為了保持河道的清潔和暢通，不能隨意往河道里拋填雜物和填土。施工完成后，應及時拆除圍堰，清理河道，不污染環(huán)境。土方運輸車輛上覆蓋篷布，防止運輸工程中土石墜落，泥土污染環(huán)境。專人清掃施工道路并灑水，減少塵土對環(huán)境的影響。各種材料、工具集中存放，堆碼整齊。word文檔 可自由復制編輯第二篇 鋼套箱圍堰施工作業(yè)指導書編制目的明確鋼套箱圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范鋼套箱圍堰施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)3.0適用范圍本作業(yè)指導書適用公路橋梁鋼套箱圍堰工序施工。（鋼套箱圍堰分為有底鋼套箱或無底鋼套箱。當承臺底與河床之間距離較大時，一般采用有底套箱。當承臺標高較低，承臺底距離河床較近或已進入河床時，宜采用無底套箱。套箱圍堰主要采用鋼套箱．內(nèi)部設鋼木支撐。根據(jù)工地起吊、移運能力和現(xiàn)場實際情況，套箱可制成整體式或裝配式，并采取相應措施，防止套箱接縫滲漏。）4.0工藝概述鋼套箱圍堰具有可靠的整體性和良好的防水性，亦有利于分塊拼裝重復使用。與土石圍堰相比不僅節(jié)約填筑工程量，而且減少對河流的污染，減少挖基數(shù)量，橋梁鉆孔樁使用鋼套箱頂搭設鉆機的工作平臺和修筑承臺座板的操作平臺，既是圍水設施又可作為基礎或承臺施工模板使用，如果相同結(jié)構(gòu)型式墩臺基礎數(shù)量較多，鋼套箱能周轉(zhuǎn)使用時，則更不失為一種工程費用低、工期短的施工方法。作業(yè)內(nèi)容鋼套箱圍堰基礎施工主要作業(yè)內(nèi)容分為準備、制作、就位、下沉、清基和灌注水下混凝土、套箱的拆除等工序。施工準備時用船只組裝成工作平臺；制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成套箱；就位系將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；下沉時將套箱吊起，拆去工作臺上腳手架，慢慢下沉。鋼套箱圍堰承臺施工工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：鋼套箱的加工試拼裝、工作平臺搭設、測定樁位、鋼套箱的吊裝、鋼套箱在樁頂就位、封底混凝土灌注、排水、鑿除樁頭、吊裝鋼筋骨架、灌注承臺混凝土、養(yǎng)護、拆除鋼套箱等。施工準備鋼套箱圍堰基礎施工準備⑴應根據(jù)橋梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移動設備要求，做好鋼套箱圍堰的施工工藝設計。word文檔 可自由復制編輯⑵做好墩位基礎的測量放樣標志工作。⑶做好鋼材、機械設備的到場、天氣預報等工作。鋼套箱圍堰承臺施工準備⑴深水樁基礎已經(jīng)施工完畢。⑵根據(jù)河道的水流、水位情況．做好通航等工作。⑶在樁頂上搭設腳手平臺，測定樁位，為測定樁的位置及安裝吊箱時作為導向之用。鋼套箱準備鋼套箱是利用角鋼、工字鋼或槽鋼等剛性桿件與鋼板連接。在施工鉆孔樁時，鋼套箱周邊尺寸和承臺一致，也可比承臺每邊大 0．1～O．2m；在擴大基礎敞口開挖時，鋼套箱應比基礎尺寸大 1.0～1.5m，同時應滿足抽水設備和集水井設置的需要。套箱總高度應根據(jù)各施工階段的最高水位、抽水最高水位、渡洪最高水位及沖刷深度、基坑需要開挖的深度以及基底地基穩(wěn)定程度 (如涌水、翻砂、拱起的可能性 )確定。為拼裝、拆卸、吊裝的方便，鋼套箱每節(jié)高約 2.5m。一般采用薄鋼板制成長約 2.5～4.Om、寬1.O～1.5。的鋼模板，模板四周采用角鋼焊接作為骨架，中間用角鋼或槽鋼焊成肋條，其間距可根據(jù)強度需要酌定。為便于拼裝，鋼模板可制成中間模板和角模板兩種，模板間設5～8ram防水橡膠墊圈，用螺栓聯(lián)結(jié)成型。為便于基礎混凝土完成后，圍堰能整體拆除，有時鋼套箱可做成上小下大，設約 2％的倒坡，以利于起吊。根據(jù)側(cè)壓力情況安裝設計所需的縱、橫支撐。支撐間距當鋼套箱作為常備定型設備時，可按支撐之間最大彎矩相等的原剛設置支撐：當把支撐作為常備構(gòu)件或要求各層支撐的斷面都相等時，可按各層支撐受力相等的規(guī)則設置，一般支撐間距不小于 2.5m。高樁承臺有底鋼套箱圍堰系有底的鋼制圍堰（如圖 6-1所示），形如開口箱體，兼作灌注承臺混凝土模板。它由底板、側(cè)板、扁擔梁或固定托架、吊桿、聯(lián)結(jié)系等組成。圖6-1 承臺有底套箱結(jié)構(gòu)示意圖word文檔 可自由復制編輯7.0工藝及質(zhì)量控制流程鋼套箱圍堰基礎施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖7-1所示。無底套箱施工 有底套箱施工圖7-1 鋼套箱圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程圖施工方法及要求無底鋼套箱圍堰基礎施工工藝⑴工作平臺拼裝和就位根據(jù)鋼套箱重量，選用船只組裝成工作平臺，將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位。⑵鋼套箱的制作套箱在岸上或工廠加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底鋼套箱。鋼套箱組件的制作宜在工廠進行，按工藝設計將模板制成后拼裝，然后分組、編號、上油保護。所用橡膠防水墊圈和聯(lián)結(jié)螺栓等設專箱存放，與鋼套箱鋼模一起運送到工作平臺待用組裝。保證鋼套箱拼接嚴密，防止接縫滲水?？稍谶B接板縫口上噴涂 1層厚1.0～1.5mm防水膠，再加墊l層10mm厚、與接縫同寬的泡沫橡膠墊。拼裝好后，在接縫的內(nèi)外側(cè)各涂防水膠l道,貼玻璃絲布1層,再涂防水膠1道。⑶鋼套箱安裝準備word文檔 可自由復制編輯①根據(jù)天氣預報，選擇水流速度小于2m/s、風速小于5級、波高小于1.0m的晴朗天氣進行。②準備鋼套箱下水、浮運設備,完成必要的檢算工作。③在鋼套箱承重梁上鋪設操作平臺,平臺上備置套箱加固、封孔材料、千斤頂、焊割設備等工具。在承重梁處掛供工作人員上下的爬梯。④在墩位處安裝鋼套箱接引定位設施。⑤準備航道,沒置安全設施。⑷鋼套箱的下沉下沉套箱前．應清除河床表面障礙物,然后用浮吊船將鋼套箱吊起 ,拆去工作臺上腳手架，對準墩位的接引裝置后吊纜徐徐放松 ,使鋼套箱依靠自重慢慢下沉。⑸清基封底要解決好無底鋼套箱底部因與土或巖層接觸面不均勻密合產(chǎn)生的滲漏。 需先將套箱腳與巖面間空隙部分的泥沙軟層清除干凈，然后在無底鋼套箱腳堆碼一圈砂袋 ,作為封堵砂漿的內(nèi)模，再用布袋或水桶盛 1:1水泥砂漿,將砂漿輕輕倒入無底鋼套箱壁腳底與沙袋之間以增強封堵效果，防止清基時沙礫涌入套箱內(nèi)。如因無底鋼套箱本身變形而發(fā)生的滲漏,可用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量的木屑或谷糠,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。清基可以采取水下挖基，用吹砂吸泥或靜水挖抓泥沙的辦法；當排干水后，清鑿風化巖層時,若仍有少量滲水，則設置集水井 ,將水排出井外。基底清理干凈后，澆筑一層混凝土封底。封底混凝土頂面應保持平整，并符合表8-1所規(guī)定：表8-1 鋼圍堰封底混凝土質(zhì)量標準項次 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度(MPa) 在合格標準內(nèi) 按照規(guī)范及驗標要求2 基底高程(mm) +0，-200 測繩和水準儀：5～9處3 頂面高程(mm) +50 水準儀：5處8.2有底鋼套箱圍堰承臺施工工藝⑴有底鋼套箱圍堰加工與試拼裝為了保證有底鋼套箱的加工精度 ,在河岸上找一較為開闊的場地，夯實并用水泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設簡易的工作平臺 ,在其上放樣加工。鋼板下料采用剪切機和自動切割機。加工吊箱時嚴格控制栓接面順直平整 ,確保栓接處的密封橡膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準確 ,采用配鉆的加工方法。word文檔 可自由復制編輯有底鋼套箱試拼工作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場進行，搭設高約 1m的支架，測量放線確定位置，在支架上先放托梁,然后吊放底模,調(diào)整底模的尺寸和水平,符合要求后．將底模臨時點焊固定。側(cè)模拼裝從長方向中間開始,順序延伸,最后拼裝短方向并合攏。側(cè)模試拼過程中,應檢測側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的栓孔連接情況：安裝側(cè)模支撐及拉筋 ,檢驗側(cè)模平面尺寸、垂直度及對角線方正情況。有底鋼套箱結(jié)構(gòu)合理,受力明確,具有抗浮力、防滲水、漏水等功能：鋼套箱可在施工現(xiàn)場加工。減少工廠加工造成的運輸費用 ,降低有底鋼套箱的成本。有底鋼套箱可以多次周轉(zhuǎn)使用 ,除底模因伸人樁基無法拆除外 ,其余各部件均能拆除，多次倒用。減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。有底鋼套箱抗浮力的關(guān)鍵技術(shù)：在有底鋼套箱側(cè)模與主粱間安放并楔緊工字鋼，當水位上升、浮力大于鋼套箱重量時 ,通過吊箱側(cè)模、底模、底模托架、立柱等將力傳至樁基．讓樁基承受浮力。另外在有底鋼套箱側(cè)模的上部警戒水位線處 ,設置數(shù)個進水孔，以防汛期施工承臺封底混凝土施工完后、灌注第一次承臺混凝土前 ,水位突然升高引起浮力過大，造成有底鋼套箱及封底混凝土的破壞。有底鋼套箱防滲漏水的關(guān)鍵技術(shù)： 在有底鋼套箱連接處采用螺栓連接并夾入槽形橡膠條密封，以防滲漏水；有底鋼套箱底模預留孔與樁基鋼護筒間有一定縫隙 ,在有底鋼套箱安裝完畢后,沿鋼護筒外緣設兩塊半圓環(huán)形鋼板。然后將水泥袋沿鋼護筒外緣繞一圈，保證水下封底混凝土不漏漿；水下封底混凝土是有底鋼套箱防滲漏的主體 ,并且與底模共同承載承臺混凝土重量，應確保水下封底混凝土的灌注質(zhì)量。⑵搭設腳手平臺、測定樁位在樁頂搭腳手平臺,用交會法測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁頂?shù)闹行木€和高程。⑶有底鋼套箱吊裝在有底鋼套箱安裝前，應調(diào)查水文資料,掌握橋址處吊箱施工期的水位預報資料 (尤其是高潮低潮水位)，在有底鋼套箱安裝前2～3d晝夜連續(xù)實測水位變化情況，并做分析比較；對水中墩現(xiàn)有樁護筒的實際位置(包括傾斜度)準確測量繪圖．施工平臺鋼管樁的位置也要考慮是否影響有底鋼套箱的安裝、下沉,調(diào)查承臺處是否有影響有底鋼套箱施工的其他障礙物；做好拆除施工平臺的工作．并準備好吊裝有底鋼套箱的浮吊、平板駁及千斤頂；在樁基礎預留1m,表面鑿毛清洗干凈，測量放樣定出有底鋼套箱立柱的準確位置后將立柱吊人樁基內(nèi),高程誤差不大于5mm,垂直度不大于H/1000,并灌注不低于樁基強度等級的混凝土。word文檔 可自由復制編輯陸地用汽車吊機將底模裝在長板汽車上運至河邊碼頭，吊車卸車裝船。用駁船搭設支架．按相對位置先放托梁再按順序放底模 ,其平整度及各部尺寸符合要求后 ,在底模上將吊桿及其護管安裝好，并將吊點焊在底模上。用拖船將平板駁船運至墩位 ,在低潮位時，用浮吊將底模吊起,沿鋼護筒的邊緣緩慢下降 (不要進入水中),然后用千斤頂將其穩(wěn)住。用浮吊拼裝側(cè)模,其拼裝順序按試拼的順序進行，在水上拼裝側(cè)模時 ,每片側(cè)模外側(cè)設置輕型活動鋼筋吊架，以便進行側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模的螺栓連接。將有底鋼套箱內(nèi)的內(nèi)模支撐及拉筋安裝好，側(cè)模的整體尺寸通過支撐、拉筋和螺栓來調(diào)整 ,使之符合施工圖要求。有底鋼套箱底模側(cè)模安裝完畢后，將有底鋼套箱沿護簡下降至施工圖高程。用浮吊安裝抗浮工字鋼及主梁，將主梁與立柱焊接牢固 ,并將主梁、工字鋼、側(cè)模之間塞緊以便共同受力。安裝上部吊桿的錨具、錨梁及墊板。吊桿為吊箱的生根受力部件 ,材料為32MM精軋螺紋鋼筋，可多次使用。用 2塊半圓的環(huán)形鋼板沿護筒套下去，并用水泥袋將護筒與底模的空隙堵住。⑷灌注封底水下混凝土有底鋼套箱就位后,灌注一定厚度水下混凝土封底。有底鋼套箱底面積較大，一次封底較為困難。施工時 ,用薄鋼板根據(jù)鋼護筒的位置，將底模分為若干塊。每塊依次用移動式導管灌注水下封底混凝土。在低水位時抽水檢查封底混凝土的質(zhì)量，如有漏水可用水泥袋進行堵漏。切除有底鋼套箱內(nèi)鋼護筒，封底混凝土表面鑿毛，清理干凈，清除有底鋼套箱內(nèi)的積水。⑸抽水、鑿樁頭、綁扎承臺鋼筋骨架⑹灌注承臺混凝土按分層灌注混凝土方式，分 3次灌注承臺混凝土。用混凝土輸送泵灌注，插入式振搗棒振搗。當下層混凝土強度達到施工圖標示強度的 80％時方可灌注上一層混凝土。灌注混凝土自中心開始對稱向兩端延伸．以保證有底鋼套箱及下一層混凝土均勻受力。⑺有底鋼套箱的拆除拆除有底鋼套箱上平臺,割斷鋼箍，用起重船將有底鋼套箱側(cè)板逐塊拆除。有底鋼套箱內(nèi)的支撐隨承臺混凝土分層灌注逐層拆除，未灌注部分的支撐暫不拆除。承臺混凝土灌注完后72h卸下吊桿．拆除底模托梁，吊走主梁及抗浮工字鋼。潛水員將水中側(cè)模與底模的連接螺栓和側(cè)模間的連接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除。先拆除短邊側(cè)模，然后拆除長邊側(cè)模。9.0質(zhì)量標準及檢驗方法表9-1 鋼圍堰制作拼裝質(zhì)量驗收標準：word文檔 可自由復制編輯項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1頂面中心順橋向20全站儀或經(jīng)緯儀偏位（mm）橫橋向202圍堰平面尺寸（mm）直徑/500及30，互相尺量：每節(jié)檢查4處垂直的直徑差<203高度（mm）+10尺量：每節(jié)檢查2處4節(jié)間錯臺（mm）2尺量：每節(jié)檢查4處5焊縫質(zhì)量符合設計要求超聲：抽檢水平、垂直焊縫各50%6水密試驗不允許滲水加水檢查：每節(jié)10.0作業(yè)組織鋼套箱圍堰法橋基配備的機械設備包括：汽車吊或塔吊、浮吊船、駁船、電焊機、千斤頂或倒鏈，潛水泵。鋼套箱圍堰法橋基施工人員應包括：施工平臺浮運定位、鋼套箱圍堰拼裝、圍堰浮吊下沉、清基封底、水下混凝土灌注等班組。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全要求施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。各種電氣設備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓。現(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。word文檔 可自由復制編輯加強對施工平臺安全監(jiān)測，對鋼套箱的變形等安全情況的觀測,一發(fā)現(xiàn)有情況應立即采取補救措施。水上作業(yè)，施工人員要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期間，要晝夜嚴密監(jiān)視水位的變化情況。8.2環(huán)保要求箱內(nèi)排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。套箱內(nèi)塞填止水材料時，注意不要污染河道。施工過程中,必須做好河道環(huán)境的保護工作,不能將施工垃圾隨意拋棄在河道中。應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求?；炷吝\輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。word文檔 可自由復制編輯第三篇 鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書編制目的明確鋼板樁圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范鋼板樁圍堰施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)3.0適應范圍適用公路橋梁砂類土、黏性土、碎石土和風化巖石等河床的深水中插入鋼板樁修筑圍堰的施工。4.0工藝概述鋼板樁強度大、防水性能好，打入土、礫、卵石層時透性能力強，適合水深10～30m的橋墩基礎圍堰。5.0作業(yè)內(nèi)容鋼板樁圍堰法橋基施工的主要作業(yè)內(nèi)容有施工準備、鋼板樁的組裝、導梁的加工制造、導梁的定位、鋼板樁的插打、圍堰合攏、水下開挖與圍堰封底、基底檢查與處理等。施工機械及工藝材料鋼板樁施工機具的選擇⑴鋼板樁施工機具的種類鋼板樁的施工機具按照打入方式的不同分為以下幾種：①沖擊打入機械：自由落錘、蒸汽錘、空氣錘，液壓錘、柴油錘等；②振動打入機械：可用于打樁，也可用于拔樁，如振動打拔樁錘③振動沖擊打樁機械，在振動打樁機的機體與夾具間設置沖擊機構(gòu)，產(chǎn)生上下振動的同時，產(chǎn)生沖擊力，使施工效率大大提高；④靜力壓入機械：依靠靜力將鋼板樁壓入土中，如液壓樁機、鋼索卷揚機壓樁機。各種類型打樁機具，只要適合于打樁的錘擊能量以及其適應系數(shù)適合時，均可用于打制板樁，采用單動汽錘和墜錘時，一般錘重宜大于樁重，過輕的錘效率不高且易打壞樁頭與樁尖(樁尖卷口)，如限于已有打樁機具，不適合上述條件時，可另配高壓射水輔助沉樁。⑵施工機械的選擇鋼板樁施工能否順利進行，關(guān)鍵決定于施工機械的選擇，選擇需考慮以下幾個因素：word文檔 可自由復制編輯①打(拔)鋼板樁的數(shù)量、尺寸、形狀，尤其要考慮鋼板樁的重量與長度；②應結(jié)合地質(zhì)情況，以利于鋼板樁的打入或拔出；③作業(yè)能力，要符合工程進度的要求；④作業(yè)環(huán)境，要滿足噪聲、振動等公害控制的要求。打樁機選擇可參考下表 6-1。表6-1 打樁機的比選沖擊式打樁機油壓式壓樁機械類別振動錘柴油錘蒸汽錘落錘機鋼除小型板樁形式除小型板樁外除小型板樁外所有形式板樁所有形式板樁板外樁長度任意長度任意長度適宜短樁不適宜長樁任意長度地軟弱粉土不適宜不適宜適宜適宜可以層粉土、黏土適宜適宜適宜適宜適宜條砂層適宜適宜不適宜可以可以件硬土層可以可以不可以不可以不適宜輔助設施規(guī)模大規(guī)模大簡單簡單規(guī)模大施噪聲高較高高小無工振動大大少大無條貫入能量大一般小一般一般件施工速度快快慢一般一般費用高高便宜一般高規(guī)模大工程大工程簡易工程大工程大工程故障少，改變?nèi)剂腺M用低，優(yōu)點打擊時可調(diào)整落距調(diào)整錘擊打拔都可以打拔都可以運行簡單力瞬時電流大，只適用于直缺點軟土啟動難煙霧較多容易偏心錘擊需大容量變壓線段器6.2 拔樁設備吊船、吊機、打拔樁機、震動打拔樁機、倒打汽錘、高壓射水、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。6.3 鋼板樁材料word文檔 可自由復制編輯鋼板樁圍堰按平面形式有圓形、矩形、圓端形、多邊形，其圍堰結(jié)構(gòu)有單層和雙層兩種。單層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導梁(或稱導框、圍籠)及鋼板樁組成，定位樁可用木樁或鋼筋混凝土管樁，導框由多用型鋼組成。鋼板樁按橫斷面分為平型、槽型、z型、工字型或槽鋼。鎖口形式有陰陽、環(huán)形、套形三種。各類型鋼板樁在鎖口聯(lián)結(jié)處能轉(zhuǎn)一定的角度，且均有圓形最小半徑的規(guī)定。在同一圍堰內(nèi)宜采用同類型同鎖口的鋼板樁,否則需要加制異形鋼板樁聯(lián)結(jié)。插打鋼板樁的支架的承載力、船舶噸位、木排鋪設面積后厚度應按施工設計要求選用。鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導梁、導框制成圍籠，其作用在于插打鋼板樁時起導向作用；頂層導框可兼作施工平臺，更主要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部立體支撐，直接承受鋼板樁傳來的水壓力和土壓力，因此斷面尺寸應能滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算要求。外導梁則只起導向作用。簡單的圍籠可只設一層內(nèi)導框，較大型的需設內(nèi)外導框，導框有上下兩層或多層。內(nèi)外導梁間距應比鋼板樁有效厚度大 8～lOcm,以利于鋼板樁的插打。7.0施工準備7.1鋼板樁的整理新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應進行分類、編號、登記存放，鎖口內(nèi)不得積水。7.2鋼板樁鎖口檢查用一塊長1.5～2.Om符合類型、規(guī)格的鋼板樁做標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。7.3樁板檢修凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長。7.4樁板的接長板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接。焊接時先將接口對焊，再焊加圍板，相鄰板樁接長縫注意應錯開。7.5預留吊、拔樁用孔如需要有吊樁孔及拔樁孔時，應事先鉆好孔，拔樁孔應焊加勁板，以免拔樁時拉裂。7.6組樁插打鋼板樁采用組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮嵌塞緊密，組樁及單塊樁兩側(cè)word文檔 可自由復制編輯鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏(質(zhì)量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干黏土=2：2：2：1)，以減少插打時的摩阻力，并增加防滲性能。組樁拼裝后，每隔4～5m加一道夾板，使其固定以便插打，圓形圍堰的夾板應為弧度正確的弧形，夾板在板樁插打時，逐副拆除，需要拼制角樁時，可將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。工藝及質(zhì)量控制流程鋼板樁圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖8－1。圖8－1 鋼板樁圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程圖工藝步序說明圍籠安裝當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐，即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹內(nèi)插打定位樁。把圍囹固定在定位word文檔 可自由復制編輯樁上，然后在圍囹四周的導框內(nèi)插打鋼板樁。安裝圍籠時，應進行測量定位，用一層導框做成的圍籠，一般是先打定位樁，再在定位樁上掛裝導框，導框可在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開始插打板樁后，逐步將導框轉(zhuǎn)掛在已打好的板樁上，用有腳手樁的轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，導框可掛裝在外側(cè)的腳手樁上。用浮式轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，一般用轉(zhuǎn)動的樁架先打好定位樁再安裝導框架。9.2插打與合攏鋼板樁⑴鋼板樁插打方法分為三種：①逐塊(組)插打；②先插合攏后再打；③開始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打。①法可用較矮的吊樁設備，樁架移動線路較短，速度較快，但合攏誤差大；②法用較高吊樁設備，樁架移動線路長，進度較慢，但合攏誤差?。虎鄯ㄟM度較快且合攏誤差小，一般采用③法。⑵插打前，在鎖口內(nèi)應涂抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。⑶插打鋼板樁的次序，對圓形圍堰，應自上游開始，經(jīng)兩側(cè)至下游合攏；對矩形圍堰，從上游一角開始，至下游合攏。這樣不僅可以使圍堰內(nèi)避免淤積泥砂，而且還可以利用水流沖走一部分泥砂，以減少開挖工作量，更重要的是保證圍堰施工的安全。⑷插打鋼板樁時應嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個垂直方向同時控制，確保垂直不偏，在垂直導向設備導向下，一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入直至設計深度插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插打向下游合攏，插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等拌合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁頂達到設計高程的平面位置偏差，在水上二打樁時不得大于20cm，在陸地打樁時不得大于lOcm，在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜應立即糾正或拔起重插。為了加快進度。可另用一臺吊機或吊船擔負吊樁工作，樁架只作打樁用，可使用插樁夾板進行導向。⑸鋼板樁可用錘擊、振動或再輔以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水，錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭，在插打鋼板樁時，如起重設備高度不夠，允許改變吊點位置，但吊點位置不得低于樁頂以下l/3樁的長度，圍堰將合攏時，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或者下游淤積，影響施工進程。⑹鋼板樁圍堰在合攏處往往形成上窄下寬的狀態(tài)，這使得最后一組板樁很難插下，常用的辦法是將鄰近一段鋼板樁墻的上端向外推開，以使上下寬度接近；必要時，可根word文檔 可自由復制編輯據(jù)實測寬度，做一塊上窄下寬的異形鋼板樁，合攏時 ,先將異形鋼板樁插下，再插最后一塊標準鋼板樁。9.3抽水堵漏抽水前,應將鋼板樁與導框之間空隙用墊木或楔形鋼板塞緊， 以保證導框受力均勻。從圍堰內(nèi)排水時。若發(fā)現(xiàn)有滲漏，鎖口不密的漏水，可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中拋投大量鋸末，效果顯著。9.4鋼板樁的拔除鋼板樁系多次重復使用的設備，基礎或墩身筑出水面后即可拔出鋼板樁， 拆除圍堰，為了使拔出鋼板樁的工作得以順利進行， 可將鋼板樁與水下封底混凝土接觸部位涂以瀝青，在拔除鋼板樁前，向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水面高出河水面 1～1.5m，利用靜水壓力將鋼板樁推開，使其水下封底混凝土脫離，必要時，可用打樁錘擊打待拔的鋼板樁 ,再行拔出，鋼板樁頂應制備圓孔，便于連接起吊卡環(huán)。拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油；堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。9.5施工注意事項①施打鋼板樁，應對樁板進行認真檢查，要求板面平直，接口預拼嚴密。②采用定型規(guī)格樁板時，接口類型應一致。③樁板沉設應從上游開始，至下游合攏。④插樁時應對正接口，借助樁錘自重緩慢插入，必要時可低錘慢擊。⑤應隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。10.0質(zhì)量標準及檢驗方法⑴鋼板樁樁頂高程符合工藝設計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達到設計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；⑵經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后才能投入使用；⑶鋼板樁接長時，應采用等強度鋼板樁焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上；⑷鋼板樁圍堰寬度應根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應少于2.5m；⑸鋼板樁因傾斜無法合攏時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%；⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，宜將不同類型樁的各半拼焊成一根異型word文檔 可自由復制編輯鋼板樁，分別與相鄰樁進行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應上下錯開。11.0作業(yè)組織11.1機械組織鋼板樁圍堰法橋基施工須配備的機械設備包括：汽車吊或塔吊、浮吊船、駁船、打拔樁機、高壓射水、電焊機、扒桿滑車組及卷揚機、千斤頂或倒鏈、潛水泵。11.2人員組織鋼板樁圍堰法橋基施工人員應包括： 鋼板樁組樁、導梁加工、浮運、施工平臺搭架、鋼板樁插打、抽水堵漏、水下混凝土灌注等班組，人員配置須滿足施工要求。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全要求施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。各種電氣設備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。注意插打鋼板樁時的安全防護，對施工平臺棧橋等要進行可靠性論證，在施工過程中對鋼板樁的穩(wěn)定情況應加強觀測，一發(fā)現(xiàn)有不安全情況，應立即采取補救措施。水上作業(yè)，施工人員要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期間，要晝夜嚴密監(jiān)視水位的變化情況。12.2環(huán)保要求堰內(nèi)排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。圍堰止水塞填止水材料時，注意不要污染河道。word文檔 可自由復制編輯(3)施工過程中,必須做好河道環(huán)境的保護工作 ,不能將施工垃圾隨意拋棄在河道中。建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。word文檔 可自由復制編輯第四篇 雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導書編制目的明確雙壁鋼圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范雙壁鋼圍堰施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF80/1-2004)3.0適應范圍適用公路橋梁大型河流水深流急的深水基礎，能承受較大水壓，保證基礎全年施工安全渡洪。特別是覆蓋層較薄 (O.5～2m)的平坦巖石河床。工藝概述鋼圍堰既是圍水擋土的臨時構(gòu)造物，同時其頂部又是水中施工的平臺。它具有良好的剛度和水密性能，因此在深水施工中得到了應用。在下臥層為密實的大漂石或巖層，不能采用鋼板樁圍堰，且因工程要求，在坑內(nèi)爆破作業(yè)時不宜設立支撐，單壁鋼套箱圍堰不具備足夠的剛度時，更顯出雙壁鋼圍堰的優(yōu)勢。此外在雙壁鋼圍堰內(nèi)還可進行鉆孔灌注樁等施工。作業(yè)內(nèi)容雙壁鋼圍堰橋基施工作業(yè)內(nèi)容有雙壁鋼圍堰在岸邊或拼裝船上拼裝、浮運就位、起吊下沉、鋼壁接高并在殼內(nèi)灌水或混凝土、著床下沉至基巖面、清基封底、基礎混凝土灌注、圍堰拆除等。質(zhì)量標準及檢驗方法雙壁鋼圍堰制作拼裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法如下表所示：雙壁鋼圍堰質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1頂面中心偏順橋向20全站儀或經(jīng)緯儀位(mm)橫橋向202圍堰平面尺寸(mm)直徑/500及30，互相尺量：每節(jié)檢查4處垂直的直徑差<203高度(mm)±10尺量：每節(jié)檢查2處word文檔 可自由復制編輯4節(jié)間錯臺(mm)2尺量：每節(jié)檢查4處5焊縫質(zhì)量符合設計要求超聲：抽檢水平、垂直焊縫各50%6水密試驗不允許滲水加水檢查：每節(jié)施工機械及工藝裝備7.1雙壁鋼圍堰雙壁鋼圍堰是一個帶有斜面雙刃腳的圓筒形雙壁水密鋼結(jié)構(gòu)。在基礎施工過程中起防水擋土作用，不參與主體結(jié)構(gòu)的受力，圍堰內(nèi)部沒有隔墻。根據(jù)施工條件圍堰全高可分數(shù)節(jié)制造，每節(jié)又對稱分數(shù)個單元制成單元體。施工時，將已拼就的底節(jié)圍堰浮運至橋墩位，起吊下水，然后接高并在圍堰內(nèi)灌水下沉，圍堰落入河床后，視需要在圍堰內(nèi)灌注混凝土(或灌水)以增加圍堰重量并在圍堰內(nèi)吸泥使其漸漸均勻地下沉至設計高程。雙壁鋼圍堰具有重量輕、浮力大特點，在鋼圍堰浮運就位起吊下水后能象船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于墩位處水面上。圍堰整個下沉過程中不需鋼氣筒和供氣系統(tǒng)、充氣機械等。雙壁鋼圍堰制造、拼裝、接高的所有焊縫，質(zhì)量要求很高，所有焊縫除滿足施工圖要求外，還必須經(jīng)水密試驗確保不漏水。雙壁鋼圍堰平面為一圓形鋼環(huán)結(jié)構(gòu)，剛度好，施工方便，是剛勁可靠的防水結(jié)構(gòu)。雙壁鋼圍堰具有較大的剛度和較大的作業(yè)空間，所以它更方便施工并能適應更大的水深。雙壁鋼圍堰常為圓形，也有為適應基礎形狀而做成異形的，其堰壁鋼殼由有加勁肋的內(nèi)外壁板和多層水平桁架所組成。堰壁底端設刃腳，以利于切土下沉。在堰壁內(nèi)腔，用隔艙板將其對稱地分為若干個密封的隔艙，以便利于不平衡的灌水來控制其在下沉時的傾斜。制造雙壁鋼圍堰時立面分若干層，平面分若干塊，其大小可根據(jù)制造設備、運輸條件和安裝起吊能力而定。當條件許可時，塊件宜大，以減少工地焊接，提高質(zhì)量，加快進度。雙壁鋼圍堰可由槽鋼、角鋼以及扁鋼焊接或部分螺栓連接，構(gòu)成平面為矩形或圓形的雙層骨架，底部設刃腳；用角鋼、扁鋼和鋼板制成內(nèi)外壁基本板塊和隔艙板，然后拼成能滿足水深和受力要求的雙壁鋼圍堰。7.2主要施工機械裝備拖輪、浮吊、平頭駁船、救生艇、桅桿吊機、電動空壓機、柴油發(fā)電機、高壓水泵、混凝土攪拌機、電動卷揚機、交、直流電焊機、減壓艙、卷板機、剪板機、吸泥機、全word文檔 可自由復制編輯站儀、流速儀、測深儀、萬能桿件等等。8.0施工準備圍堰大小和高度的確定根據(jù)河道水文地質(zhì)和工程需要確定其大小和高度。制定好圍堰組裝和吊裝方案對一般大中型圍堰，若墩位處水流條件允許，可在墩位處、拼裝船上組拼；整體吊裝上下對接，每節(jié)高度一般不超過5m，總重不大于10Ot。對特大型雙壁鋼圍堰，必須合理確定分節(jié)高度，分節(jié)分塊組拼接高下沉。工藝及質(zhì)量控制流程雙壁鋼圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖9-1。圖9-1 雙壁鋼圍堰施工工藝及質(zhì)量控制流程工藝步序說明雙壁鋼圍堰施工⑴雙壁鋼圍堰應進行專門設計，圍堰的尺寸、強度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨碇方法等應滿足施工圖及施工要求， 圍堰高度應按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等因素確定。當圍堰需下沉到巖面時，可按巖面及風化層情況做成等高或與巖面傾斜度相同的不等高刃腳，圍堰頂面可作為承臺施工平臺。⑵雙壁鋼圍堰宜分節(jié)、分塊在工廠制造，塊件大小可按制造設備、運輸條件、工地word文檔 可自由復制編輯安裝起吊及移動能力決定。出廠前，應按施工圖檢查復核塊件結(jié)構(gòu)尺寸，應采用適當方法對塊件焊接質(zhì)量進行檢驗，必要時應做水壓試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏處鏟除烘干重焊。⑶雙壁鋼圍堰落至基巖面或不被沖刷的地層中修建低承臺的鉆孔樁基礎時，圍堰浮運、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除應符合相關(guān)施工技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定外，還需保證圍堰內(nèi)部橋梁主體結(jié)構(gòu)滿足設計圖紙要求，鋼圍堰頂面滿足施工平臺設置需要。10.2圍堰制作和加工雙壁鋼圍堰的制作，宜在工廠中按互換件或?qū)μ柸胱霓k法制成塊件。各節(jié)、塊之間必須安設防水膠條。圍堰分塊應該在工廠或工地車間的胎架上以平臥的形式制造，并且在組裝后翻身，盡量避免立焊或仰焊，以保證焊接質(zhì)量。圍堰內(nèi)外壁應滿縫施焊，無傷痕、無漏焊、無砂眼。對鋼板與角鋼水平桿的焊縫長度宜大于100mm，間距≤80mm。角鋼骨架間的焊接應滿焊，在骨架塊的外壁板上，焊接吊環(huán)。組裝成型后，應對圍堰尺寸、高度、傾斜角以及焊接質(zhì)量進行檢查驗收。確定好分塊大小和分節(jié)高度后，為保證塊件制作精度，提高功效，應事先制成高精度的定型模具，尤其是弧形模板。塊件制作是先在施工平板上加工成件，然后置于立式模具中，移動活動模，用手拉葫蘆合模，強制塊(板)件定型拼接，然后松開活動模，將塊件起吊出模，按拼裝順序編號，并依次先后運至現(xiàn)場或墩位組拼。鋼圍堰底節(jié)拼裝工作，在岸邊拼裝船上進行，將各基本單元體拼裝、焊成一個圓形薄壁鋼結(jié)構(gòu)浮體。底節(jié)鋼圍堰拼裝前，應事先將駁船連成一個整體，連接強度應在可能達到的荷載作用下能保持其基準面不致變動。在鐵駁面上準確放出各單元輪廓位置，然后沿周邊逐件拼裝，操作時要隨拼裝，隨調(diào)整，待全部點焊成型后，方可全面焊接。底節(jié)鋼圍堰在岸邊拼裝船上拼裝的同時，墩位處和上、下游定位船錨碇設施應按照施工圖要求基本拋設完成。按施工圖在岸邊組拼導向船并把導向船與圍堰底節(jié)拼裝船連成一牢固的整體。10.3浮運就位及起吊下水在選定制作底節(jié)地點時，應考慮下水方案：漲水自浮還是滑道下水。采用滑道下水應修筑好臨時軌道和滑道，在墩位處布設定位船、導向船組和錨定系統(tǒng)，敷設高壓水下電纜，準備好水上供電系統(tǒng)。底節(jié)下水浮運應選擇好氣候和水位。底節(jié)就位后向圍堰各隔艙對稱均勻加水，使底節(jié)平穩(wěn)下沉，至下沉到一定高度隨即拼裝接高，此后繼續(xù)加水，邊下沉邊接高，直至各節(jié)拼接完畢。word文檔 可自由復制編輯底節(jié)圍堰拼裝完畢經(jīng)檢查合格后，將拼裝船與導向船組用拖輪拖運至上游定位船側(cè)處，連好錨繩及拉纜，導向船組順流至墩位初步定位。系好鋼圍堰上層拉纜、臨時下層拉纜和下層拉纜。絞緊錨繩和收緊上、下定位船與導向船之間拉纜。安裝水上供電設施和通信設施。利用導向船上起吊設備將底節(jié)鋼圍堰吊起， 使之離開拼裝船船面上 0．10m左右，觀察10min，如無反常情況則繼續(xù)提升直至其高度能使拼裝船退出，即停止提升。迅速將拼裝船向下游方向退出。拼裝船退出后，底節(jié)圍堰徐徐平穩(wěn)地落入水中，然后將圍堰底部和頂部所有拉纜收緊，使其保持垂直而不被水流沖斜。底節(jié)圍堰起吊下水后，通過導向船四角的導向架和錨繩、拉纜共同作用，底節(jié)雙壁鋼圍堰象船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于墩位處.懸浮狀態(tài)下的鋼圍堰接高下沉：底節(jié)鋼圍堰起吊下水后，迅速在圍堰內(nèi)對稱注水使之保持垂直狀態(tài)下沉，然后按單元編號對稱拼裝接高，注水下沉和拼裝接高作業(yè)交替進行施工。圍堰拼裝注水下沉過程中，圍堰內(nèi)外水頭差，以及相鄰單元體水頭差，空腹鋼圍堰水頭差等必須滿足施工圖要求的規(guī)定。隨鋼圍堰接高和圍堰內(nèi)注水壓重下沉交替作業(yè)，圍堰上層拉纜亦需隨之拆除、安裝交替倒換上移，并隨圍堰入水深度增加隨時調(diào)整拉纜受力狀態(tài)，使圍堰保持垂直。圍堰刃腳接近河床面附近時，應加強對墩位處河床面的測量，及時掌握墩位處河床沖刷及水位情況，以便選擇圍堰落河床的時機。精確定位及圍堰落河床：圍堰落河床工作應盡量安排在水位低、流速小時進行。圍堰落河床前對墩位處河床進行一次全面的測量。若與預計不相符，不能滿足圍堰落河床后使圍堰進入穩(wěn)定深度及圍堰露出水面的高度時，則應根據(jù)實際情況，調(diào)整圍堰落河床時高度，以滿足圍堰落河床的各項要求。圍堰落河床前，應對所有錨碇設備進行一次全面檢查和調(diào)整，用調(diào)整錨繩和拉纜的辦法使圍堰精確定位?？v、橫向精確定位的位置與施工圖標示位置的偏差應視河床情況而定。落河床時墩位處河床由于沖刷而高差較大時，應視情況拋小片石進行河床調(diào)平，使圍堰刃腳盡可能平穩(wěn)著床。10.4著床下沉著床前圍堰刃腳下河床如因水流沖刷呈現(xiàn)高低不平時，可從圍堰內(nèi)偏上游一定范圍拋填一定數(shù)量大小均勻的碎石 (或卵石)，以減少局部沖刷，使河床面較為平整，以利于圍堰順利著床。圍堰精確定位后，應加速對稱在圍堰內(nèi)灌水，使圍堰盡快落入河床。圍堰入河床進入穩(wěn)定深度后解除下層拉纜。吸泥下沉：圍堰落床后，應繼續(xù)接高并在圍堰內(nèi)灌水或在圍堰內(nèi)填充混凝土，增加word文檔 可自由復制編輯圍堰重量，輔以在圍堰內(nèi)吸泥，使圍堰迅速下沉。如此接高、灌水 (填充混凝土)、吸泥作業(yè)交替進行，直至圍堰刃腳達到施工圖標示基底高程。在覆蓋層中圍堰下沉的主要手段是用空氣吸泥機吸泥，如遇有黏土層還應配合高壓射水。吸泥時要經(jīng)常觀察圍堰內(nèi)、外水頭差、注意隨時補水，避免大的翻砂。采用吸泥下沉時，應向堰內(nèi)補水，保持堰內(nèi)水位不低于堰外，當下沉效果不好時，可在離圍堰內(nèi)壁一定距離處對稱吸泥。 吸泥時應防止吸泥機直接伸到刃腳下吸泥或在刃腳附近吸泥過深。10.5清基封底在圍堰著床后，在圍堰外側(cè)四周拋填土袋、砂包，外拋砂包有效解決了澆筑過程混凝土外泄，穩(wěn)定鋼圍堰著床，水流較急宜選用麻袋，具有可裝重量較大，下水后不易腐爛特點。普通編織袋人工可操性好，適用于水流較緩。為確保封底混凝土與圍堰基底基巖的有效結(jié)合，增強抗洪能力 m。簡易施工平臺搭設后，進行清淤，采用大型空壓機，安裝軟管至基底吸除浮泥。基底清理干凈后，采用水下混凝土澆筑的方式，進行封底。10.6圍堰拆除設計、制作時宜考慮好圍堰拆除方案。拆除圍堰的一般步驟：將各隔艙內(nèi)的水抽干使圍堰浮起；用平臺或機船上的吊車將圍堰下游片吊起，使圍堰處于傾斜狀態(tài)，人進入下游側(cè)交角的隔艙內(nèi)拆除螺栓；打開下游片，用機船將圍堰拖離墩位；合攏下游片恢復原狀，拖至岸邊整修后重復使用。10.7圍堰施工注意事項鋼殼在水中靠灌水壓重下沉，而在覆蓋層中靠填充混凝土壓重和堰內(nèi)抽水取土下沉。下沉到位的鋼圍堰，其鋼殼的刃腳應全部穩(wěn)妥地支立于基巖上，以保證清基和順利鉆孔。當封底混凝土灌注完后，由潛水員在水下拆除連接螺栓，將固定支架吊出水面。在不能排水開挖基坑時，圍堰起到圍水和支承坑壁作用，使堰內(nèi)形成靜水環(huán)境，使水下開挖和水下混凝土灌注成為可能。作業(yè)組織雙壁鋼圍堰法橋基施工人員應包括：雙壁鋼圍堰拼裝、浮運定位、下沉、施工平臺word文檔 可自由復制編輯搭架、抽水堵漏、水下混凝土灌注等班組共 180人左右。生產(chǎn)效率及材料消耗生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率主要取決于雙壁鋼圍堰拼裝速度和定位下沉效率。雙壁鋼圍堰加工拼裝時間一般需要30d左右，圍堰下沉定位 10d左右，基坑開挖時間 20d左右。12.2材料消耗雙壁鋼圍堰法橋基施工的材料消耗主要有槽鋼、角鍘、扁鋼等型鋼、混凝土等．材料消耗的數(shù)量取決于基礎的尺寸。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護安全保障措施施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復印件）上崗備查。各種電氣設備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。鋼圍堰施工時，對施工平臺、棧橋等要進行可靠性論證，在施工過程中對鋼圍堰的穩(wěn)定情況應加強觀測，一發(fā)現(xiàn)有不安全情況，應立即采取補救措施。水上作業(yè)，施工人員要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期間，要晝夜嚴密監(jiān)視水位的變化情況。13.2環(huán)保保護措施堰內(nèi)排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。圍堰止水塞填止水材料時，注意不要污染河道。施工過程中,必須做好河道環(huán)境的保護工作,不能將施工垃圾隨意拋棄在河道中。建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。word文檔 可自由復制編輯(5) 搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。word文檔 可自由復制編輯第五篇 水中棧橋施工作業(yè)指導書1.0編制目的本指導書適用于水中棧橋各工序施工作業(yè)， 指導棧橋工程的施工及各項施工工序的指導、技術(shù)要點和材料的選用。2.0編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全管理條理》3.0適用范圍棧橋形式:雙向通車的棧橋，橋面寬度不小于 9米；單向行車的棧橋，棧橋?qū)挾炔恍∮?米，棧橋每隔一段距離設置會車臺。棧橋的設計荷載根據(jù)現(xiàn)場的機械設備等情況綜合確定。4.0施工工藝流程施工準備制作鋼管樁 鋼管樁定位 單樁承載力試驗振動下沉鋼管樁樁頂找平 安裝鋼管樁頂分配梁縱梁拼裝運輸 安裝桁架縱梁橋面模板制作 鋪設橋面系鋪設水管、電纜及通訊設施橋面系欄桿制作 安裝防護欄桿水中棧橋施工工藝流程框圖棧橋施工施工準備word文檔 可自由復制編輯根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、施工所需的機械設備等情況，確定棧橋的布置形式及布置的具體位置。棧橋擬布置的位置，需要跟當?shù)卣嚓P(guān)部門協(xié)調(diào)，做好場地臨時占用審批工作。安排專人負責施工前的安全及環(huán)境保護的安排和保護。施工前首先須通過靜載試驗 (在河床中打入鋼管樁，按照規(guī)范要求進行加載，觀測其沉降量，以調(diào)整管樁的布置和施工貫入深度 )。確定鋼管樁貫入度、樁底標高和下沉速度與承載力的關(guān)系，并以此來確定打樁的依據(jù)。5.2棧橋施工棧橋施工主要由基礎鋼管樁振打、萬能桿件或貝雷梁主桁架設、橋面鋪裝三部分組成，棧橋基礎施工采用汽車吊或浮吊懸掛液壓打樁錘施打鋼管樁；棧橋主桁采用在后方場地內(nèi)拼裝分組桁架，將分組桁架運至現(xiàn)場利用吊車組拼成整體；橋面施工采用在后方將橋面分塊加工成標準化模塊，由汽車運輸?shù)轿缓罄寐膸У醯跹b架設，依次逐跨施工。⑴打樁施工先在岸邊上打入定位樁，履帶吊吊裝導向架就位。懸臂導向支架精確就位后，運輸鋼管樁就位。履帶吊吊裝振動錘和樁帽與樁頂連接，將樁吊至設計樁位后，慢慢放松吊機鋼絲繩，直至樁落于河床面，樁心誤差不得大于3cm，并用導向架控制好垂直度，確保鋼管樁合理承載。起吊機械配合振動錘沿測定孔位打樁，一排鋼管樁振打完畢將導向架移開，鋪設分配梁、主梁及橋面系，然后轉(zhuǎn)入下一孔棧橋施工。⑵主桁拼裝打樁施工完成后，檢查樁的偏斜及入土深度與設計無誤后，在鋼管樁之間安設型鋼剪刀撐使其形成整體。同時在樁頂按設計尺寸氣割槽口，并保證底面平整；吊放工字鋼分配梁并與鋼管樁焊接固定。桁架在后方分組拼裝，汽運至鋪設位置，吊機起吊安裝成主桁整體，并與分配梁連結(jié)。⑶橋面安裝在已架設好的縱梁上安裝橋面系，橫梁與縱梁的連接采用“U”形卡。橋面標準化模塊間設置1cm的縫隙，用于防止因溫度變化而引起的橋面板翹曲起伏，同時減少波浪的沖擊力。棧橋欄桿采用普通鋼管制作。棧橋兩側(cè)均設置欄桿，其中靠主橋側(cè)遇到支線棧橋時斷開。欄桿每1.5m設置一道立柱，焊接在橋面系橫梁上。棧橋欄桿通過粉刷不同顏色油漆以區(qū)分禁吊區(qū)和非禁吊區(qū)，并在棧橋上設置航道警示燈和夜間照明設施。⑷維護保養(yǎng)word文檔 可自由復制編輯棧橋維護保養(yǎng)是確保棧橋運營安全的關(guān)鍵。棧橋的維護保養(yǎng)主要包括兩個方面的內(nèi)容：一是日常的維護保養(yǎng)，如限載、限速，禁止履帶吊在棧橋面上施工作業(yè)，只允許其通行等。二是對棧橋結(jié)構(gòu)進行維護保養(yǎng)，檢查基礎鋼管樁及其連接件、萬能桿件縱梁、橋面板等各部位的情況，是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)異常應立即處理。棧橋施工流程見下圖：棧橋搭設施工流程圖⑸棧橋的拆除棧橋拆除安排在區(qū)段上部施工完畢后進行，利用履帶吊作為起重設備。棧橋拆除與棧橋搭設時的順序相反，具體為：清理橋面施工機具及其它物件→護欄、橋面板拆除→分配梁拆除→主梁拆除→鋼護筒牛腿的割除→平聯(lián)的割除→臨時鋼管樁的拔除（若能）或割除。利用履帶吊懸掛液壓振樁錘實施拔樁，如果出現(xiàn)鋼管樁不能撥出或拔斷現(xiàn)象，則采用潛水員水下切割方案，回收河床以上露出部分鋼管樁。施工中應注意的是投入使用的材料除鋼護筒外均為周轉(zhuǎn)重復使用材料，應盡可能的作好回收和保護。同時所有作業(yè)人員均必須嚴格遵照水上施工安全規(guī)定進行施工。質(zhì)量目標、體系及工程質(zhì)量檢測質(zhì)量目標word文檔 可自由復制編輯保證棧橋的施工質(zhì)量，滿足施工進度需要，做到“質(zhì)量安全兩手抓，兩手都要硬”滿足設計要求，保證整體工程順利完工。6.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢測開工前將按照相關(guān)文件的要求進行質(zhì)量策劃，貫徹質(zhì)量管理文件，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運行。自棧橋平臺施工開始就要測量精確放樣，并固定導向架，鋼管樁插打過程中要用全站儀控制其垂直度，水準儀控制鋼管樁頂面標高。待樁插打完畢后測量再次重新定位，以確定插打過程中樁位的偏差，依次將棧橋搭設的全過程結(jié)束為止。7.0安全目標及措施7.1安全目標杜絕較大及以上施工安全事故、杜絕較大及以上航道交通責任安全事故、杜絕較大及以上火災安全事故、控制和減少一般責任安全事故、無等級火警事故和爆炸事故、無壓力容器爆炸事故。7.2安全措施⑴組織保證措施成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長、分部領導任副組長、技質(zhì)部及其他職能部門負責人任成員。⑵制度保證措施①安全教育培訓制度開工前，對所有參建員工組織學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)定及進行上崗前的安全教育培訓。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《特殊工種操作證》后，方準持證上崗。深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時刻樹立“安全第一”的思想。教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護用品的禁止上崗。②安全生產(chǎn)檢查制度建立、健全各種安全檢查制度，在開工前進行檢查，在生產(chǎn)過程中定期或不定期的對特殊施工作業(yè)、大型機具設備（履帶吊、汽吊、振樁錘、電焊機、組合變電箱）的使用、各施工區(qū)域的安全防護設施等進行檢查，并形成記錄。③安全技術(shù)交底制度word文檔 可自由復制編輯工程開工前，工區(qū)經(jīng)理組織相關(guān)人員向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過程中，現(xiàn)場管理人員應按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補充和完善過程。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標準進行，避免口號式、無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標。④應急救援預案制度按照本工程特點，對可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故和自然災害組織制定應急救援預案。有效預防、及時控制和消除在施工過程中突發(fā)性事故的危害，最大限度的減少事故造成損失，維護社會和企業(yè)的利益，保障人身和財產(chǎn)安全。⑶技術(shù)保證措施本施工范圍內(nèi)的專項安全技術(shù)措施主要包括：起重吊裝工程；水上作業(yè)工程；明確貝雷架設高程，精測鋼管樁樁位，貝雷梁經(jīng)過測量組測設后再假設。對于以上專項安全重點防范工程，在施工作業(yè)之前，結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術(shù)方案，獲得批準后開始從事施工作業(yè)。8.0水上施工安全管理規(guī)定凡在水上施工的直接和間接人員（工人、干部）必須服從指揮，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴守各工種安全操作規(guī)程；戴系好安全帽、安全帶。水中作業(yè)必須穿救生衣。各墩電源由電工統(tǒng)一架設，水底電纜兩岸應按規(guī)定設置“水下管線標”。嚴禁無關(guān)人員隨意觸碰，確保線路安全。水上作業(yè)區(qū)，必須準備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、手搖警報器、滅火器。救生設備應放在明顯方便的位置上，不許移作它用。各墩工作平臺四周應設欄桿或安全網(wǎng)。工作平臺，上、下跳板應搭設牢固并加扶手。跳板上應有防滑設施。各類跳（走）板不得搭設“探頭板”和“活板”。夜間施工，凡供工作用的船只和工作平臺，均應有充足的燈光照明。工程開工前必須與當?shù)睾降?、海事部門聯(lián)系，議定通航，認真按港航部門規(guī)定燈光、信號設置，確保水上交通安全。word文檔 可自由復制編輯施工中發(fā)生險情，應徹底查明原因立即排除。若遇較大險情應迅速上報主管領導，領導人員得悉后即赴現(xiàn)場處理、任何人對事故不得隱匿不報。希圖僥幸或者冒險蠻干。水上施工遠離岸邊，必須搭設臨時廁所。水上施工時未經(jīng)允許謝絕外單位到施工現(xiàn)場參觀。嚴禁本單位與水上工作無關(guān)的人員、家屬、小孩到水上工作區(qū)參觀玩耍。9.0環(huán)境保護、水保措施認真進行現(xiàn)場調(diào)查，及時與當?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，對施工區(qū)內(nèi)的設施要做好重點保護，以免破壞。創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。施工期間，經(jīng)常對施工運輸?shù)缆愤M行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排亂放，必須經(jīng)處理后達標排放、貯料場及倉庫保持清潔。在現(xiàn)場安裝車輛輪胎沖洗設備，在車輛離開現(xiàn)場進入公共道路之前，使用它沖洗車輛。把場內(nèi)道路維護好，防止起灰塵和積落塵在空氣中飛揚，經(jīng)常在施工道路上灑水。能產(chǎn)生超標噪音的作業(yè)應事先向附近工作人員提出警告。當音量超過85dB或在進行噪音作業(yè)或噪音作業(yè)附近時，工作人員應戴聽力保護品，豎立警告標志，并通知當?shù)鼐用癞斍暗那闆r。進出施工場地的運料車輛限速、禁止鳴笛，減少噪聲污染。不允許施工垃圾和碎料堆積，成為環(huán)境或安全的危害物。作為一條環(huán)保、防火和安全方針，應每天清理施工垃圾。在現(xiàn)場布置垃圾箱，遵照規(guī)定收集和排放垃圾，并把多余材料運到遠離施工現(xiàn)場的適當?shù)胤?。有害垃圾應由當?shù)乩幚聿块T運走并處理廢黃油、膠合劑、溶劑、有害物。有害垃圾排放應遵守當?shù)氐囊?guī)定。有害垃圾應用適當?shù)睦渑c其他垃圾分開，垃圾可以密封，封上標識。word文檔 可自由復制編輯第六篇 明挖基礎施工作業(yè)指導書編制目的明確橋梁明挖基礎作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范明挖基礎作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JTGF80/1-2004)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）實施手冊適用范圍適用公路橋梁明挖基礎施工。4.0施工工藝流程明挖基礎施工工藝流程框圖測設基坑平面位置、標高排水 基坑開挖基底處理地質(zhì)確認綁扎鋼筋模板安裝混凝土拌制、輸送 混凝土澆注與墩臺身接縫處理混凝土養(yǎng)護基坑回填施工方法及要求施工準備

基坑防護制作混凝土試件word文檔 可自由復制編輯(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準備①利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎的中心位置 ,以橋梁的線路中心線為基準,放出橋梁墩臺的縱橫向中線。并設置控制樁與護樁。曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。最后按測量結(jié)果劃定基坑開挖邊線 ,確定基坑開挖范圍。②收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案和防、排水措施。對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具。在基坑頂外緣四周向外設置排水坡或設置防水梁 ,在適當距離處設截水溝 ,應采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于 1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施。5.2 基坑開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結(jié)合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。不支護加固基坑開挖：①基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等 )和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬 0.5～1.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。②無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇 :有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種。基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表5-1進行施工。表5-1：基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土類坡頂無荷載 坡頂有荷載 坡頂有動荷載砂類土1∶11∶1.251∶1.5word文檔 可自由復制編輯卵石、礫類土1∶0.751∶11∶1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.331∶0.51∶0.75極軟巖1∶0