《金屬制造工藝學(xué)》考試題

一填充題

1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),(b),

(c)o答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。

2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個方面。答案：機(jī)

床、夾具、工件、刀具。

3工藝過程劃分加工階段的原因是：(a),(b),(c),(d)o答案：提

高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),(c)三種類型。答案:

單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。

5確定毛坯加工余量的方法有三種即(a),(b),(c)。大批量生產(chǎn)用(d)。答

案：計算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計法、計算法。

6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃?a)和(b)兩大類，定位基準(zhǔn)屬于(c)。答

案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。

7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是(a),(b),(c),(d)o答

案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。

8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a)；(2)

保證加工面與非加工面的(b)。答案：加工余量、相互位置精度。

9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a),(b),(c)o答案：尺寸精度、

兒何形狀精度、表面相互位置精度

10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a),(b),(c)o答案：表面冷硬、表

層殘余應(yīng)力、表層金相組織

11刀具磨損屬于(a)誤差，可以通過計算后輸入(b)來補(bǔ)償。答案：變值

系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差

12零件的表面質(zhì)量包括(a),(b),(c)、(d)o答案：表面粗糙度及

波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即(a)與(b),其中振幅隨切削用量而變的是

(c)o答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動

14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有(a),(b),(c)o答案：

塑性變形、溫度變化、金相組織變化

15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：(a),(b)o答

案：熱平衡、恒溫室

15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生(a)應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生(b)

應(yīng)力。答案：拉、壓

16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生(a)的變

形，冷后具有(b)的形狀誤差。答案：上凸、下凹

17解釋自激振動的原理主要有兩條(a),(b)。答案：再生振動、振型耦合

18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生(a)的

形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生(b)的誤差。答案：中凹、腰鼓形

19普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是(a)及(b)。答案：水平面

內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度

20切削加工中，若同時用兒把刀具加工零件的兒個表面則稱這種工步為(a),

若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為(b)0答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀

具

21十大原始誤差中（a）,（b）,（c）,（d）屬于動誤差。答案：熱變形、

內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損

22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾

道有形狀誤差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。答案：饃床、車床

25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)

床的制造誤差屬于（c）,刀具尺寸磨損屬于（d）,工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤

差為（e）。答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、

偶然誤差

26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件

的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差

27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量

的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、

誤差較小

28誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料.，切削用量

選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、

毛坯誤差、剛度

29工藝系統(tǒng)的熱源來自（a）,（b）,（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱

變形的主要是（d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e）答案：切削熱、傳動熱、

環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。

30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a）,（b）,（c）,（d）o答

案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖

31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平

均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測

定法、生產(chǎn)測定法

32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a）,（b）,（c）,（d）o答案:

試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法

33光整加工常用的方法有四種即（a）,（b）,（c）,（d）o其中既能提高

尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珀磨、超精加

工、拋光

34提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是（a）,（b）；（c）,（d）；（e）；（f）。答

案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、

采用補(bǔ)償裝置

35剃齒能提高（a）精度（b）,減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前

加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、

滾齒

36滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度（a）,（b）?答案：分度蝸輪

精度、分齒掛輪的精度

37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）

保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度

38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a）,（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答

案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法

39在X--R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床

（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖

控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與

(h)重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺

寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸

40達(dá)到裝配精度的方法有(a),(b),(c),(d),(e)。答案：完全

互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法

41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是(a),(b),(c)。答

案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)

42使用輔助支承的目的是為了(a),它不起(b)作用。答案：提高支承剛度,

定位作用

43形成表面壓應(yīng)力的方法有：(a),(b),(c),(d),(e),(f)。答案:

滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氟化

44X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤

差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著(b)誤差。答案：變值系統(tǒng)誤

差，常值系統(tǒng)誤差

45加工深孔的鉆頭有(a),(b),(c),(d),(e)。答案：接長麻

花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀

46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有(a),(b),(c)3種類型，正確的方法是

(d)。答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求

標(biāo)注，第3種

47尺寸標(biāo)注的步驟是：(a),(b),(c),(d),(e)。答案：查

找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修

改，標(biāo)注自由尺寸和公差

48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：(a),(b),(c),(d),(e)。答

案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)

要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求

二選擇題

1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：()a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.

側(cè)面。

2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：()a.查表法；b.計算法；

c.經(jīng)驗(yàn)估算法

3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：()a.主軸承端面跳動量大；

b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母

松動。

4用三爪卡盤夾持鑲削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：()a.刀具

磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌

不平行。

5滾齒與插齒相比，滾齒的()a.運(yùn)動精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度

高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。

6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：()a.三個自由度；b.二

個自由度；c.一個自由度；d.O個自由度

7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：()a.外圓磨

床；b.平面磨床；c.臥式鎮(zhèn)床；d.車床

8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：()a.機(jī)床剛度差；b.

刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差

9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的方

法宜選用：（）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.

調(diào)節(jié)法。

10銃削箱體剖分面時,必須限制的自由度是：（）正6個；b.5個；c.4個；d.3

個

11材料為20CnMnTi,6?7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：

（）a.剃齒；b.滾齒；c.桁齒；d.磨齒

12選配法適用的條件是：（）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求

高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2?3件。

13滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的機(jī)床誤差主要有：（）a.分齒傳動掛輪誤

差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。

14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）a.工件熱變形；b.

刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機(jī)床垂

直面導(dǎo)軌與主軸不平行。

15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計算法；c.

經(jīng)驗(yàn)估算法。

16車床的靜剛度應(yīng)該用：（）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.

工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。

17保證裝配精度的修配法適用于：（）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.

組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。

18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成

本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。

19研磨和布磨加工計算工序余量時只需考慮：（）a.上工序尺寸公差；b.

上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差；e.

上工序金屬破壞層。

20減輕磨削燒傷的措施有：（）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.

提高縱向移動速度；d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。

21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（）設(shè)計的機(jī)

床。a.平面輪原理；b.平頂輪原理。

22加工精度誤差分析時■分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：

（）a.分布曲線法；b.點(diǎn)圖法

23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）a.強(qiáng)迫振

動，b.自激振動。

選擇題答

案：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c

;9:e;10:d;11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;

16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21:b;22:b；.

23：bo

三問答題

1為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻一背吃刀量ap一

致f切削力F均勻一變形y均勻f加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠

的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的相互位置精度。選擇

精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。

3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用

是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多

數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用

單件工藝成本比較。

4何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一

個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切

削長度；合并工步與走刀；多件加工等。

5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢

測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確

定之后才能確定封閉環(huán)。

6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件

旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)

給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于

深孔鉆鎮(zhèn)床。

7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少

毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映

規(guī)律。測試機(jī)床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，

在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系

數(shù)

￡，根據(jù)k=C/￡,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度,

減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。

8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有哪些？

答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有：充

分平衡運(yùn)動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。

9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。

答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留

下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化,

使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具

有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動軌跡將成為一

個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動將

持續(xù)下去，稱振型耦合原理。

10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？

答案:工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、

調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。

11什么叫完全定位，不完全定位？

答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由

度叫不完全定位。

12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？

答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定

位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。

13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精

加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？

答案：一個（或一組）工人在一個工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件

所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位

并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個位置稱

為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的

那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為

一次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱

處理算2道工序。

14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃

分？

答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及

早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。

15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工

件表面粗糙度從Ra3口m降至Rai6口m

答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、

屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。

16何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些？

答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：

接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。

17機(jī)床的兒何誤差指的是什么？以車床為例說明機(jī)床兒何誤差對零件的加工精

度會產(chǎn)生怎樣的影響？答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、

導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌

誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件

端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。

18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則？為什么要遵循此原則？

答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，

稱尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個尺寸能分得較多的公差，降

低加工成本。

19.簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)

垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。

20.簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的

定位基面，應(yīng)便于裝拆。

22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？

答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之

屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。

23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什

么？

答案：對鎮(zhèn)床類機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后,

其作用相當(dāng)于滑動軸承的內(nèi)孔，而像孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使

滾動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。

24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影

響？

答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；

還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。

25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方

法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計分

析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)

分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖

法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。

26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試

切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量

生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)

刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。

27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：

因?yàn)樵谥兴贂r易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。

28機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時刀具

切削一切削力f表層金屬塑性變形f金屬正常組織被破壞一晶格扭曲fHBt、

Cbt、6|、aKl,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、丫0、V、工件材

料5、卻液條件。

29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一

般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f

工件。測定振幅A后改變V、f、ap,A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切

削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。

30何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況

下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：①合理選擇切削用量tv

或IV都可使AI；tf可使AI，但殘留面積t；ap1時，AI。②合理選擇刀

具角度t前角Y0；t主偏角KY；后角Ia0都可使AI。③t工藝系統(tǒng)的抗

振性。④采用各種消振阻尼裝置。⑤采用削扁鋒桿、正確處理兩個剛度軸的位

置。

31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。答案：常見的FMS具有以下功能：①

自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動

交換工件和工具的功能；③自動輸送工件和工具的功能；④自動保管毛坯、工件、

半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自

動補(bǔ)償，自診斷等。

思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有：①層

壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)

等。42簡述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營運(yùn)環(huán)

境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn)的市場機(jī)遇，雖然有些

企業(yè)是因認(rèn)識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完

成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43簡述精

益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)

量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，

如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細(xì)使

人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精

神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44簡

六、計算題實(shí)例

例1各平面已加工，缺工孔。，保證B和D,設(shè)立\試計新雉位誤差。

解：尺寸B齦計基準(zhǔn)為頂顫而定位基準(zhǔn)為底面N,基準(zhǔn)不

重合，

Ajb=TAAjw=O

.'.AD^zAjv+Ajb=O+TA=TA

尺寸D的尉基準(zhǔn)為右面，而定位基準(zhǔn)為嘀，基準(zhǔn)

不重合,

△jb=TCAjw=O

.,.ZUM)=TC

例2-枇軸物平面定位鈦鍵槽，試計篁R和n尺寸儺位俁差。

解：m尺寸因是平板定位且基準(zhǔn)重合，Ajb=O,Ajw=O.\—

但是鍵櫓會的見對稱度誤差舊/2)。

n尺寸是平板定位但基準(zhǔn)不重合，Ajw=O

?..△眄，舊澗見這是外陋線位醐變化量。

第13頁共17頁

計算題例2附圖

例3一批直徑為產(chǎn)涮鍬t傅,定昉式如用所示,V形塊夾角為。，試計息"和n尺寸跳位誤春

解:工粉I二匹Z平板桿面夾聰正寸的工序基槌

帆線，基底合，Ajb=O,只有Ajv。

?AnA-M

■■ADwnnAjiF

2siny

n尺寸的工牌推是夕憎下眼,除d軌還存在Ajb。

.'.△Dwn=Ajw*Ajb=J4a+與

zsin-yc

計期例3胭

例4一批工件以O(shè))2OH7(W.021⑹孔用。跳6(-0.0077.02。)心軸定億在立式錢床上銃犍傅，其中。

40bs(0-0.016)外圓對楓之徑瞅.02,

做保證1觸尺寸12⑼2)槽跑端面尺寸20hl2;3)槽底尺寸34.8hll(07).21);

4幅兩惻面對外圓軸線的對稱度0.1J試分析定位誤差。

計聰例4胭

解：1)槽盅選相應(yīng)的鈦刀予以保證，無定位誤差。

2：槽距尺寸因基準(zhǔn)重合，平面定億△〉一，)

槽底尺寸因基準(zhǔn)不重合△jb=TdO/2;又因?yàn)槭情g隙配合

△jw=TO/2+Td/2ADW=Td0/2+lD/2+Td/2

.'.△Dw=(0.016^0.021*0.013)=0.025<0.21X1/3滿足要求

4)由于工件安裝時可保證間隙只出現(xiàn)在里邊，對稱度誤差主要受外圓對內(nèi)孔的徑跳影響。

1.△1)?對稱=0.02<0.丁1/3^￡5求。

例5加工(020H7孔，01為圓柱銷孔，用dl=(D16蘆〉/幽7

,".△Pvjf|fi：=0.02<0.1X1/3月踐求.

例5加工020麗I,01為眥輒,用dl=O

(-0.006-0,018)怫之配合,8=6010.15,^13

心媯洲基推,渝定削源尺寸,分析施觸。

帽1)確定相心赫差

取TLd=HD=X0.1=0.02

2)計解物銷尺寸

穌b“B=D2-2=16-2=14

d2=D2-X2=D2-2b(1WTLd)/D2

計算翻柵

=16-2X4（0.1+0.02）/16=16-0.06

按定位銷經(jīng)濟(jì)精度查d2的偏差為（0-0,011）

-0.060

(12=16-0.06+(0^0,011)=16―嘰?11)1=11)2=0.018)

3)ADw^=U)l+Tdl+Xl=0.018+0.012-K).006=0,036<0,2X1/3

4)ADW|S=(X2roax-Xlmax)+Xli?ax=(0.089-0,036)-KJ,036=0,062<0,3X1/3

5)加出角:土tg':[(Xljnax+X2max)/2L]=±tg':[(0.036+0.089)/2X100]

=±tg':(0.000625)=±0.0358o

例6工藝過程:加工底面f以底面為基準(zhǔn),加工AlfA2fA3,AO為間接形成,故為封閉環(huán)。

+0.10

已知：Al=280,A2=80'°05AO=1OO±0-15

求：鐐孔工序尺寸A3=?

計算題例6附圖

解：1定增減環(huán)：從任一環(huán)起順序標(biāo)箭頭，與A0同向（A1）為減，反向（A2,A3）為增。

2利用豎式計算如下：

AESEI+0.15

-28000.10/.A3=3OO+0-01

800-0.06

300+0.15+0.01

100+0.15-0.15

例7已知:Al=A3=15,A2=75040-4'0,孔中尺寸=72。8?6V

一一人-------7式+壯------H，］5求:A1,A2的上下偏差.

三：1列尺寸黃,定封閉環(huán)與增減環(huán)：720是間接得到

計H題例7附圖

2列表計算注意：若T0=0.咄現(xiàn)TOVTl+T2n3的情況財壓縮其它各環(huán)的公

AiAESEI差。重新分境公差。

Ai-15H).10

電750+0.40

晨二15+0,10

Ao720?0.60

.".Al=A3=15-o.i

年已口“國坳7"?2M”22,A2=28,A3=A5=5,A4=14O

求:各組成環(huán)上下差。

解：歹此尺寸速確定增刷環(huán)。Al、A2為整，A3、A4、A5

為嬴

確定各環(huán)公差

n=TO/（n-l）=（0.7-0.2）/（6-1）=0.1

調(diào)整公差大小:Al、A2加工較難，取Tl=0.2,T2=0.1;

A3、A5加工較易，取T3=T5=0.05,留T4協(xié)調(diào)。

T4=TO-T1-T2-T3-T5=O.5-0.2-0.1-0.05-0.05

=0.1

4）定公差帶位置

留A4協(xié)調(diào)，其它各環(huán)按入怫去則（公差帶進(jìn)入實(shí)體）標(biāo)注。

K)2<)K)1<)

A1=122--'JA2=28--',

Ki

A3=A5=50Y?O5,A4解尺寸德標(biāo)。

）計算題例8附圖-

<1S環(huán)AiESEI

A1122+0.200

A228+0.100

A3-5+0.050

A4-140+0.30+0.2

A5-5+0.050

A00+0.70+0.2

/.A4=14O=8：i

zx?1、-1_AriIei

例9用概率一一等公差法解上例。

解：1）求平均公差

TN=-J^T-=-r=-=0.22

\ln-1V6-1

2）調(diào)整

T1=04T2=0.2,T?=T5；0.08,留T4協(xié)調(diào)。

T4=djo2(T12+iy+T3：+l

=*A).52-(0.42+0.22+0.082+0.082)

=0.192

3)定公差帶

Al=122+/4,A2=28*，2,A3=A5=5-058留A4解尺寸鏈標(biāo)。

△o=EZXz-Z△j

=(ZKT+A25-(A3+A4+Z$5)

0.45=(0.2+0.D-(-0.04+A4-0.04)

玄4=-0.07

.,.A4=140+(-0.07+°-黔=140耳:牒

填空

1.獲得形狀精度的方法有一軌跡法_、成形法、_展成法_。

2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動反漂移時，所鏢出的孑［是_橢面_形。

3.零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。

4.表面殘余—

拉一（拉或壓5應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。

5.車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度—變大

6.切削液的作用有冷卻、.潤滑_、清洗及防銹等作用。

7.在受迫振動中，當(dāng)外激扁頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生一共振一現(xiàn)象

8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)

動條件和假定安裝條件。

9.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行一刻劃一、—滑擦（摩擦拋光）和切削三種

作用的綜合過程。

10.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。

11.尺寸鏈的特征是一關(guān)聯(lián)性和一封閉性一。

12.零件光整加工的通常方法肩I圻磨一、研磨、超精加工及一拋光一等方法。

13.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝汪程和操作方法等

的一工藝文件

14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸

、相對位置、及性質(zhì)的過程。

15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指

標(biāo)。

16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和

標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的

機(jī)床兒何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由

于的制造誤差與磨損引起。

18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。

19.零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。

20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。

21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)

床兒何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件

的安裝誤差。

22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

23.零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越

高（低）。

24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為—實(shí)用性—、可靠性和—經(jīng)濟(jì)性—三個面。

25獲得尺寸精度的方法有試切法、一定尺寸刀具法_、_調(diào)整法、自動獲

得尺寸法。

26_加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。

27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鑲出的孔是_橢圓形o

28工藝上的6。原則是指有_99.73%的工件尺寸落在了±3。范圍內(nèi)

29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用一鑄造

____毛坯

30表面殘余拉應(yīng)力會Jjn劇—（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時,

主偏角增加會使表面M糙度一變大

32切削液的作用有一冷卻—、潤滑、清洗及防銹等作用。

33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行一刻劃一、—滑擦—和切削三種作用的

綜合過程。

34在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生一共振現(xiàn)象。

35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有—工藝過程卡片和一工序卡片兩種基本形式。

36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。

37.零件光整加工的通常方法有拓磨、一研磨、超精加工及拋光等方法。

38.38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。

39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)

三個方面去評價。

40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；

41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。

42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差

O

43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具

誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余

應(yīng)力引起誤差等

44、在加工或裝配過程中最后—形成、—間接—保證的尺寸稱為封閉環(huán)。

45、

二、簡答題

46、1.冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表

面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破

碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影

響冷作硬化的因素有：1）刀具的影響

47、2）切削用量的影響3）工件材料的影響2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答

案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一

原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表

面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)

選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求

高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選

定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。

3.加工階段可以劃分為哪幾個階段？

粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的

生產(chǎn)率。2）半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工

作好準(zhǔn)備。3）精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光

整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提

高尺寸精度和減小表面粗糙度值。

4.4.什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通

過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，

常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

5.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另

一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成

環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。

6.6.簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝

配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各

工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重

要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。

7.7.淺談劃分加工階段的原因？（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于

熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步

切除的。

8.8.減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所

引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動

頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2）

調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減

振裝置

9.9.加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）

先主后次原則4）先面后孔原則

10.什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過

冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常

見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

11.單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)

和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工

序所需要的時間。其組成可表示為：t體服輔基單+++=tttt

12.表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是

完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會發(fā)生

變化。包括：（1）表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。

它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時,

由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的

冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個方面。

13.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低

的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。

14.精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床一

要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。（2）車刀一車刀對加工表面

的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境

溫度。

15.振動對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)

量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使

生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下

去，此外，振動將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振

動噪音也危害工人的健康。

一、是非題（10分

1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸

鏈。（X）2.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾

緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部

位。（J）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得

到。（X）

4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝

配。（J）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個

數(shù)是一個。（X）

6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定

位。（X）

7.用調(diào)整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤

差。（X）

8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就

好。（X）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率

高。（*）

10.設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階

段。（J）

11.二、填空（20分）

1.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、

（自動控制法）。

2.加工細(xì)長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。

3.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互

為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。

4.在平面磨床上磨削平面時，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差81,垂直面

內(nèi)有直線度誤差62,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（62）。

5.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工

序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。

6.工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。p向）

分布。

7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增大系統(tǒng)

剛度）、（減小毛坯誤差）、（多次加工）。

8.安裝是指（定位）和（夾緊）過程的總和。

三、概念題（16分）

1.工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。

2.工位工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置。

3.表面質(zhì)量工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機(jī)械性能的變

化。

4.加工精度工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。

四、（14分）在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑

OU±0.02mm,第一臺加工1000

件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值Xl=l1.005mm,均方差sl=0.004mm。第二

臺加工500

件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且X2=ll.015mm,均方差s2=0.0025mm。試求：（1）

在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的工序

精度高？

(2)計算并比棚怡機(jī)躺廢辟高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法。

(x-x)/a11.522.53

F0.34310.4332(14772a49830.5

解⑴尺寸分糊國際.(2<<1,第二臺機(jī)床工斷度嬴

(2)機(jī)床L3(l=3Xa004=a012

11,005-3(K尺寸分布<11,005+3(1

廢辟為&

機(jī)床213(2=3X0,0025=0.0075

11,015-3(2〈尺寸分布<11.015+3(2〉11.02,

即舸毓肝生.

X-X11.02-11.015、

---=-----------=2

6°-0025，查表得F(2)=0.4772,

廢品率為:0.5-0.4772=0.0228=2.28?.

機(jī)床1廢辟為零,機(jī)床2廢辟為2.2冊，可調(diào)整刀具使I”，消除廢品。

五、(10分)如圖所示定位方案，求鉆?？讜rLI、L2的定位誤差?

第六題

解：LI：△L1=Ajb+Ajy=AD+O=AD

L2：△L2=Ajb+Ajy=AD/2+O=AD/2

七、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。（10分）

17:41:49

勇闖天涯2016/8/1217:41:49

11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改進(jìn)？

12

X

zz

X

‘勿小…愴

中心里

T~ri

X

17根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖巾各定位方案巾各個定位元件所消除的自由度。如果屬于

過定位或欠定位，請指