安全責(zé)任管理規(guī)程行業(yè)資料資料選編

安全責(zé)任管理規(guī)程行業(yè)資料資料選編資料匯編

目錄1、兌鐵天車工安全規(guī)程2、焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程3、清灰工安全規(guī)程4、金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程5、環(huán)氧乙烷滅菌安全規(guī)程6、人工搬運工安全規(guī)程7、泥水工安全規(guī)程8、吊裝作業(yè)安全規(guī)程9、混凝土工安全規(guī)程10、使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程

兌鐵天車工安全規(guī)程1兌鐵天車必須使用對講機(jī)聯(lián)系作業(yè),指揮兌鐵時,司機(jī)與指揮人員必須做到呼喚應(yīng)答,對指揮兌鐵指令確認(rèn)無誤后,方可動車。2吊鐵水包到爐前兌鐵,不許提前掛小鉤,在大鉤起到一定高度方可行走大車,嚴(yán)禁在9.4m平臺上方起落鐵水包。兌鐵作業(yè)前關(guān)上安全防護(hù)窗。3兌鐵作業(yè)時,小車進(jìn)入轉(zhuǎn)爐檔火門后嚴(yán)禁開動大車,需動大車時應(yīng)先將小車開出,兌完鐵后鐵水包離開爐嘴后方可落小鉤。4進(jìn)行兌鐵作業(yè)時,鐵水包不得壓爐嘴,起65噸鉤時必須聽從兌鐵工的正確指揮,開始兌鐵時要緩慢,小流慢倒,不得起得過快。兌鐵過程中要密切觀察爐內(nèi)火焰情況，如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白時應(yīng)立即停止兌鐵嚴(yán)防噴濺事故的發(fā)生。5專用龍門吊鉤除吊掛鐵水包、鋼包外,不準(zhǔn)吊掛其它物體。6需用大小鉤同時作業(yè)時,要掌握好協(xié)調(diào)一致,保持平穩(wěn)。

焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作（一）、弄清情況、保持聯(lián)系工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。（二）、觀察環(huán)境，加強防范明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施（一）檢查污染物凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。應(yīng)該指出：一嗅、二看、三測爆，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。（三）一般動火的安全措施1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。3、置換：就是把惰性氣體（N2、CO2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。7、加強通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割十不燒。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。三、焊割時的安全作業(yè)（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。5、注意火星的飛濺。（二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。7、做好個體防護(hù)，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。（三）焊修燃料容器的安全措施：燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。如清洗不易進(jìn)行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。四、焊割作業(yè)后的安全檢查（一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補焊。（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。（四）最后徹底清理場地。

清灰工安全規(guī)程(1)放灰前必須檢查車內(nèi)是否有人確認(rèn)后方可放灰。(2)放灰前檢查車輛是否漏灰，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)易漏的地方要堵嚴(yán)。(3)放灰時注意風(fēng)向，必須站在上風(fēng)側(cè)，以防煤氣中毒。(4)放灰時先要小開放灰閥，再逐步開大。不可開的過急過大。放完灰后，放灰閥必須關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏灰。(5)放灰前及放灰過程中，必須注意周圍環(huán)境防止傷害其他人。(6)放完灰后地面要清理干凈，周圍不能堆殘灰。

金屬陽極電解槽看槽崗位安全規(guī)程1.電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施（如滅火器），動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20％才允許動火。2.氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，決不允許停電、降負(fù)荷及停氫氣泵。3.遇到氫氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進(jìn)行處理，遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進(jìn)行搶救。4.電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴(yán)重時必須送醫(yī)院處治。5.電解室嚴(yán)禁金屬導(dǎo)電體在正負(fù)兩極碰撞，以免引起觸電事故。6.加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。7.氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4％以下，對電槽氯內(nèi)含氫，必須加強管理按制度定期分析。當(dāng)采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量高于2.5％時必須除槽。8.氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進(jìn)入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。9.電槽上進(jìn)行操作時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁一手與電解槽接觸，另一手接地，以免觸電。在操作時必須穿好工作服，絕緣靴等勞動保護(hù)用品，在調(diào)換玻璃管件時，一定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。二送堿崗位1.嚴(yán)格遵守崗位操作法及安全技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。2.上班后，必須穿戴好勞動保護(hù)用具，防止堿液灼傷皮膚；戴防護(hù)眼鏡以免灼傷眼睛，一旦堿液觸及皮膚或濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院診治。3.嚴(yán)禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。4.所有電動機(jī)需有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。5.轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。6.經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。7.有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。8.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)設(shè)備。9.電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后滅火器滅火。發(fā)生事故要查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。鹽水蒸汽的預(yù)熱壓力不得超過設(shè)定值。檢修設(shè)備時需將物料放盡，辦理有關(guān)安全票證，無票證不準(zhǔn)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。三氯氣干燥崗位1.嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。2.上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。3.發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

環(huán)氧乙烷滅菌安全規(guī)程一．總則：環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學(xué)品，空氣中濃度超過3%，遇到明火可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機(jī)電一體，具有較高自動化程度、承受一定壓力的設(shè)備。因此，環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作，必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程。二．滅菌器的安裝：1.場地：環(huán)氧乙烷滅菌器應(yīng)放置在獨立的車間，場地遠(yuǎn)離人群，現(xiàn)場30～50米范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)，以及其它產(chǎn)生明活的情況；2.隔離：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，必須有隔離措施，即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、電氣控制柜、機(jī)架、環(huán)氧乙烷鋼瓶等，應(yīng)分別安裝在互相獨立的房間，或按照本廠提供的安裝圖進(jìn)行隔離；3.通風(fēng)：環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間，要有良好的通風(fēng)，通風(fēng)條件差的要進(jìn)行強制通風(fēng)，嚴(yán)禁滅菌車間與戶外密閉；（安裝的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)是防爆型的）4.照明：環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關(guān)等，均應(yīng)是防爆型的；5.排放：滅菌完畢后，環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)處理后，方可排出；6.消防：環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有明顯防火、禁煙標(biāo)記；滅菌車間應(yīng)是重點消防區(qū)域，要有足夠的消防、滅火設(shè)備；三．滅菌器的操作：1.人員：從事滅菌工作的人員，必須經(jīng)過廠方的培訓(xùn)，持有廠方頒發(fā)的上崗證，方可上崗操作，任何無證操作都將視為違章，由此而產(chǎn)生的后果自負(fù)，同時，非操作人員禁止進(jìn)入滅菌車間；2.操作規(guī)程：滅菌器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作(使用)說明書進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作；3.操作人員守則：操作人員應(yīng)有強烈的責(zé)任感。滅菌時，不得離開工作崗位。嚴(yán)禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作，未經(jīng)本廠允許，不得擅自更改電氣控制柜的線路和增減電氣設(shè)備，不得擅自增減、更改計算機(jī)系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)備；四．環(huán)氧乙烷的儲存：1.環(huán)氧乙烷應(yīng)儲存在單獨的房間內(nèi)。房間應(yīng)有通風(fēng)、防爆、消防設(shè)施；2.環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)儲存在陰涼、遠(yuǎn)離熱源處，環(huán)氧乙烷的儲存溫度應(yīng)低于30度；3.環(huán)氧乙烷鋼瓶應(yīng)有固定支架。五．環(huán)氧乙烷滅菌器安全檢查：1.設(shè)備完好：滅菌器的使用必須保持完好，特別是電氣控制柜和箱體氣密性的完好。設(shè)備使用過程出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止滅菌，并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空；2.泄漏檢查：環(huán)氧乙烷滅菌時，應(yīng)定期對滅菌柜進(jìn)行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙，貼于可疑漏氣處，如試紙變紅，即證明有環(huán)氧乙烷漏出)；3.故障排除：故障排除應(yīng)由操作人員和設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，可參考廠方提供的維護(hù)和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表)，若故障不能排除，應(yīng)及時與廠方聯(lián)系。六．操作人員的安全防護(hù)：1.著裝：操作人員應(yīng)服裝整潔，帶防護(hù)手套，不得穿帶釘?shù)男樱?.救護(hù)：操作人員如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐等中毒癥狀，應(yīng)立即離開現(xiàn)場到通風(fēng)處休息，嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院診治；3.健康保?。簭氖颅h(huán)氧乙烷滅菌的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

人工搬運工安全規(guī)程1、作業(yè)前，檢查使用的搬運工具，經(jīng)過的橋梁，人行道是否良好、是否牢固。2、多人抬運重物時，須有專人指揮，搬運物體扎好后，應(yīng)該詳細(xì)檢查，保證牢固。3、共同搬運物體，動作必須一致，如途中有人氣力不足時，應(yīng)該統(tǒng)一放下處理。4、高空抬運或上下斜坡時應(yīng)該扶住手，穩(wěn)步前進(jìn)。5、斜面滾運笨重物體，必須用繩拉住慢慢放下。

泥水工安全規(guī)程1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機(jī)具傳動部位和危險部件、要有防護(hù)裝置。6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。

吊裝作業(yè)安全規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、分類、作業(yè)安全要求及《吊裝安全作業(yè)證》的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的吊裝作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2811-89安全帽GB5082-85起重吊裝指揮信號HG/T23008-92化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn)HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：吊裝作業(yè)；利用各種機(jī)具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。4吊裝作業(yè)的分級、分類4.1吊裝作業(yè)分級吊裝作業(yè)按吊裝重物的重量分為三級：吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量小于40噸時，為三級吊裝作業(yè)。4.2吊裝作業(yè)分類吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級別分為三類：一級吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)；二級吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)；三級吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。5吊裝作業(yè)的安全要求5.1吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理《吊裝安全作業(yè)證》?！兜跹b安全作業(yè)證》格式見附錄。5.2吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。5.3各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。5.4吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。5.5吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB2811的規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守HG23014的規(guī)定。5.6吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。5.7吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。5.8嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點。5.9吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機(jī)械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。5.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。5.11吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守HG23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。5.12用定型起重吊裝機(jī)械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊裝作業(yè)時，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。5.13吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。5.14懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。5.15在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：a.指揮信號不明；b.超負(fù)荷或物體重量不明；c.斜拉重物；d.光線不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；h.棱刃物體沒有襯墊措施；i.重物越人頭；j.安全裝置失靈。5.16必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。5.17對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6《吊裝安全作業(yè)證》的管理6.1《吊裝安全作業(yè)證》由機(jī)動部門負(fù)責(zé)管理。6.2項目單位負(fù)責(zé)人從機(jī)動部門領(lǐng)取《吊裝安全作業(yè)證》后，要認(rèn)真填寫各項內(nèi)容，交施工單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對本標(biāo)準(zhǔn)5.2條規(guī)定的吊裝作業(yè)，必須編制吊裝方案，