鍋爐煙氣脫硫方案

600萬(wàn)大卡鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目?jī)H小刀殺目錄1總則1原始資料1鍋爐、風(fēng)機(jī)及煙氣技術(shù)參數(shù)1脫硫汲取劑1法律規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)13設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2設(shè)計(jì)原則2工藝系統(tǒng)2總平面布置3電氣系統(tǒng)3供貨范圍32總平面布置及交通運(yùn)輸部分31總平面布置設(shè)計(jì)原則32脫硫區(qū)域總平面布置43脫硫區(qū)域豎向布置44交通運(yùn)輸45管線及溝道布置53?工藝和機(jī)械部分5工藝系統(tǒng)總體原則52除塵脫硫原理63.3技術(shù)特點(diǎn)：8散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上，同時(shí)由于氣體的螺旋運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力、慣性力把灰水滴甩向邊壁，形成壁流(即水膜)被捕集。形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán),并受重力作用而沿壁下流，含硫煙氣經(jīng)過兩級(jí)旋流脫硫除塵裝置后，含塵液體下流至水封池，壓入排水溝，沖至循環(huán)池沉淀后，進(jìn)入下一次循環(huán)周期。該煙氣預(yù)處理器主要是采用水滴、水網(wǎng)、水膜和氣泡來(lái)除去廢氣中的顆粒物。其凈化機(jī)理符合過濾機(jī)理。水滴類似于球形捕集體，水網(wǎng)類似于圓柱形捕集體，水膜可看成汲取壁，能有效地防止二次揚(yáng)塵，提高收集效率。氣泡的形成，使在氣泡中的顆粒物的運(yùn)動(dòng)空間、極大地減小，有利于發(fā)揮慣性、重力和集中的收塵和脫硫效率，氣泡的裂開增加了攔截、慣性和集中效應(yīng)。凈化的煙氣通過分別裝置的干段區(qū)進(jìn)行氣、液兩分別，除霧率達(dá)95?99%,最終干燥純潔的煙氣由引風(fēng)機(jī)排入煙囪而放空。本產(chǎn)品除塵恰至好處地運(yùn)用了各種物理運(yùn)動(dòng)的綜合作用，故而除塵效果高，脫硫充分采用了SO2的溶解性、酸性、氧化性，對(duì)SO?賜予了充分的空間和時(shí)間進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合噴淋洗滌、霧化汲取、液膜傳質(zhì)、沖擊湍流等多種工藝手段，共同作用，使氣、液、固得到充分接觸反應(yīng)和分別，從面實(shí)現(xiàn)高效脫硫的目的，煙氣經(jīng)過噴淋、噴霧、水膜、旋流、泡沫霧化及沖擊液面，進(jìn)行充實(shí)的傳質(zhì)、傳熱、滌塵，經(jīng)過慣性脫水和特殊除霧器處理后進(jìn)入煙囪，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(2)脫硫原理鈉-鈣雙堿法脫硫工藝采納石灰、鈉堿作為脫硫汲取劑，加水配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主汲取塔，在主汲取塔內(nèi)，鈉堿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO?與鈉堿液發(fā)生一系列簡(jiǎn)單的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉，由于煙氣中含氧量高，部分亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉會(huì)被氧化成硫酸鈉、硫酸氫鈉，脫硫液中亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉與石灰漿液反應(yīng)再生形成氫氧化鈉、亞硫酸鈉循環(huán)采用以補(bǔ)充脫硫劑消耗。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后由煙囪直排。鍋爐煙氣通過引風(fēng)機(jī)引入汲取塔完成脫除除塵后，從汲取塔出來(lái)的凈煙氣溫度約為50℃,通過汲取塔頂煙囪排放。雙堿法使用NaOH或Na2c03堿液汲取煙氣中的SO2,生成HSO3\SO32SO?-,反應(yīng)方程式如下:1）脫硫過程2）氧化過程（副反應(yīng)）3）辭3會(huì)微唳潞流毛喇明熊雅香番蟾媚為至僚軸5,“我堿不斷循環(huán)采用。因在汲取過程中以鈉堿作汲取液，系統(tǒng)不會(huì)消失結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，故運(yùn)行平安牢靠。由于鈉堿汲取液和二氧化硫反應(yīng)的速率較比鈣堿快，能在較小的液氣比條件下，可達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。（3）液氣分別原理該設(shè)施的除霧脫水系統(tǒng)由脫水器、除霧器、防帶水槽、脫水環(huán)、擋水檐、螺旋倒錐體組成。分布在每級(jí)凈扮裝置中，當(dāng)飽和蒸氣的煙氣逐級(jí)通過除霧、脫水系統(tǒng)時(shí)，受離心力的作用，煙氣中的液滴被甩向塔壁后下落，降低了煙氣中的含濕量，避開了煙氣中飽和水蒸氣對(duì)引風(fēng)機(jī)的侵蝕，使凈化后的氣體排入大氣時(shí)簡(jiǎn)單集中，確保排放煙氣含濕率小于6%o3.3技術(shù)特點(diǎn)：（一）集脫硫除塵一體化煙氣與脫硫液碰撞接觸，經(jīng)汲取、吸附等物化反應(yīng)，同時(shí)去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（十）運(yùn)行費(fèi)用低采納高效汲取塔的設(shè)計(jì)，具有低液氣比，低循環(huán)量特點(diǎn)，其脫硫劑及電耗較低。（一）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定本脫硫工藝應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟工藝，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。（_）脫硫除塵效率高采納高效麻石汲取塔的設(shè)計(jì)，其脫硫除塵效率滿足環(huán)保要求。4系統(tǒng)設(shè)施簡(jiǎn)介4.1脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則FGD設(shè)一套石灰漿液制備系統(tǒng)。經(jīng)市場(chǎng)直接選購(gòu)的袋裝石灰粉用車運(yùn)至廠內(nèi)，使用時(shí)由人工投入石灰漿液池。石灰漿液池容量為lOm：調(diào)制漿體濃度(加水)備用，并向系統(tǒng)供應(yīng)合格的汲取劑乳液。石灰漿液池配備有攪拌器勻速攪拌，并可存4h用量漿液。石灰漿液池中裝有補(bǔ)水管和攪拌器，由攪拌器對(duì)脫硫劑進(jìn)行漿化，石灰漿液由漿液泵定量送入脫硫塔系統(tǒng)。鈉堿采納固態(tài)氫氧化鈉，設(shè)計(jì)NaOH純度為95%,使用時(shí)由人工投入緩沖池。(2)石灰漿液池石灰漿液池及防腐，全套包括：攪拌器和至少對(duì)于攪拌機(jī)、給料、卸、溢流和排水需要的連接管道、檢查孔、溢流管、排水管和全部其它必要的裝置、法蘭等。全部要求的泵和輸送漿液或其他侵蝕性介質(zhì)的泵，全套包括：電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的公用基架、法蘭、配件等以及襯里、沖洗設(shè)施(用于漿液泵和輸送其他侵蝕性介質(zhì)的泵上)，泵應(yīng)有冗余配置。全套設(shè)施，以及全部接觸漿液和酸液的設(shè)施。全部泵的啟停采納就地掌握。4.2煙氣系統(tǒng)煙道煙道將依據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件(例如：溫度、壓力、流量、濕度等)進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)遵照我國(guó)現(xiàn)行的《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》及其條文說(shuō)明進(jìn)行，最小壁厚為5mm。煙道流速不超過15m/s。全部沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從汲取塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用一般碳鋼或相當(dāng)材料制作。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水，因此，煙道供應(yīng)低位點(diǎn)排水設(shè)施和防止積水的措施，膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點(diǎn)。加強(qiáng)筋的布置也將防止積水。排水設(shè)施按水流大小確定尺寸，排水設(shè)施由能滿足環(huán)境要求的材料制作。在必要的地方設(shè)置疏水點(diǎn)。煙道頂部掩蓋頂板。頂板能支撐行走荷重和至少150kg的局部荷重，頂板應(yīng)有2°左右的坡度，以便于排水。頂板最低點(diǎn)與煙道至少有100mm間距。膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在全部運(yùn)行和事故條件下都能汲取全部連接設(shè)施和煙道的軸向和側(cè)向位移。全部膨脹節(jié)應(yīng)能承受煙氣高溫，不會(huì)造成損害和泄漏。并且能承受可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓再加上lkPa余量的壓力。膨脹節(jié)依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的最大和最小壓力設(shè)計(jì)。膨脹節(jié)由多層材料組成。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外愛護(hù)層考慮檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，排水至FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采納螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。全部膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過lOOmmo膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。框架深度最小是200mm,而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊供應(yīng)1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100%嚴(yán)密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。特殊留意不銹鋼與一般鋼的焊接(即使供應(yīng)了內(nèi)襯)，以便將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)的框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。假如裝運(yùn)限制，拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持精確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件相互干擾。(3)增壓風(fēng)機(jī)本脫硫系統(tǒng)阻力小于1200Pa,若現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)余壓可克服脫硫脫硫系統(tǒng)阻力，本系統(tǒng)不需設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，否則需對(duì)原有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造或設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。汲取塔系統(tǒng)主汲取塔：內(nèi)徑1.8m,高13m,副塔：內(nèi)徑1.2,高13m。含塵、含硫氣體首先切向進(jìn)入高效穩(wěn)流旋流傳質(zhì)預(yù)處理器洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻濕度達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首次被汲取洗下，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性相互傳質(zhì)并同進(jìn)入高效分散霧化洗滌室時(shí)行收宿、急聚、集中等作用后其次次脫硫除塵，隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣流以肯定速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后第三次脫硫除塵，此時(shí)比較干凈的煙氣以切向進(jìn)入高效旋流傳質(zhì)洗滌室通過堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)最終一次脫硫與除塵，凈化后的干凈煙氣旋流進(jìn)入高效脫水除霧室進(jìn)行氣液分別處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排空。(1)旋流氣動(dòng)凈扮裝置煙氣凈化的關(guān)鍵技術(shù)都集中在塔內(nèi)，從設(shè)計(jì)、制造、選材等方面不斷改進(jìn)、創(chuàng)新，針對(duì)不同用戶的實(shí)情狀況，進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。該裝置是煙氣凈化系統(tǒng)的心臟，由若干葉片組成，葉片的尺寸、仰角、等分密度、開口的設(shè)計(jì)需周密計(jì)算，細(xì)心制造。該裝置安裝在塔內(nèi)煙氣凈化工作區(qū)。SPX型設(shè)施采納多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置實(shí)施煙氣凈化。該裝置氣動(dòng)力強(qiáng)，壓力損失小，對(duì)氣體旋轉(zhuǎn)提升起到導(dǎo)向和接力作用。由于塔內(nèi)設(shè)計(jì)配置了多級(jí)(3?4級(jí))旋流氣動(dòng)分別裝置，經(jīng)多級(jí)洗滌、汲取、除塵、脫硫效果非常顯著。由于葉片仰角優(yōu)化設(shè)計(jì)，開孔率大、阻力小、不易堵塞，可廣泛適用于各種煙氣量的燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯煙氣治理。(2)噴淋布水裝置濕法脫硫除塵的特點(diǎn)：通過堿性液體與煙氣發(fā)生物理汲取收和化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫除塵之目的。而煙氣汲取效率、與布水方式、布水效果親密相關(guān)。因此，要求噴淋裝置必需達(dá)到液體分布勻稱、全方位掩蓋、不堵塞、持液量大等要求。目前，國(guó)內(nèi)通常采納的布水方式有：中心噴水式、溢流式、霧化式、液柱式、多孔盤式、蓮蓬式噴灑器等多種。我公司采納的是大流量、間隙可調(diào)式、無(wú)堵塞噴頭，只要汲取液中的懸浮物SSWlOOOg/m，均可順當(dāng)通過。該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：采納中收式噴淋，液體在塔內(nèi)對(duì)煙氣全方位掩蓋,無(wú)死角，氣液接觸面大，煙氣能勻稱地受到漿液的洗滌；采納大口徑噴頭布水、持液量大。噴頭開口間隙可依據(jù)需要地調(diào)整，避開了結(jié)垢、堵塞，比其他布水方式更具有優(yōu)越性；采納中心噴淋，強(qiáng)化了漿液對(duì)微塵的捕集、二氧化硫的汲取。該裝置對(duì)水質(zhì)無(wú)嚴(yán)格要求，凡生產(chǎn)、生活后的廢水及鍋爐沖渣、沖灰水均可使用。采用廢水治理廢氣，可有效節(jié)省水資源，除低運(yùn)行成本。(3)高效脫水除霧裝置濕法煙氣脫硫設(shè)施液氣比較大，因此煙氣濕度也大，脫水除霧歷來(lái)是令專家非常頭疼的問題。我公司采納專利技術(shù)的高效脫水除霧系統(tǒng)，勝利地解決了這一難題。其中，旋流脫水裝置發(fā)揮了關(guān)鍵作用。該裝置充分采用以下液氣分別機(jī)理：(1)重力分別：采用液滴和煙氣的密度進(jìn)行自然分別；(2)慣性分別：采用煙氣突然轉(zhuǎn)變方向時(shí)的慣性力進(jìn)行液氣分別；(3)離心力分別：采用煙氣高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心加速力進(jìn)行液氣分別;(4)水膜分別：采用液體碰撞、粘附、分散的機(jī)理，在凈化塔內(nèi)壁上形成水膜后在重力作用下進(jìn)行液氣分別。設(shè)計(jì)液氣分別裝置必需考慮以下因素：裝置的壓力損失要小，上旋煙氣流速要底，離心加速力要高。以防止分別出來(lái)的液滴被煙氣二次夾帶，降低脫水除霧效果。選用材料應(yīng)具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易結(jié)垢、堵塞，便于沖洗。葉片橫截面小，應(yīng)最大程度地削減煙氣阻力。SPX型設(shè)施脫水除霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性，由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統(tǒng)由離心式脫水裝置、防帶水導(dǎo)流錐、強(qiáng)力除霧器、阻液環(huán)、溢流槽等組成，脫水效率高達(dá)97%。3.3.4脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)(1)系統(tǒng)概述汲取塔釜脫硫液自流到再生池，與石灰漿液進(jìn)行再生置換反應(yīng)，再生池具有足夠的反應(yīng)停留時(shí)間和充分的混合方式，經(jīng)反應(yīng)后的漿液由進(jìn)入沉淀池中，實(shí)現(xiàn)固液分別。上清液流入汲取塔連續(xù)循環(huán)使用。沉淀池底部沉淀下來(lái)的灰渣被渣漿泵輸送至脫硫渣脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，濾液流入再生池中循環(huán)使用。該沉淀池采納平流式，脫硫液在再生池再生后，脫硫液中NaHSO3轉(zhuǎn)化為具有汲取力量的Na2s03或NaOH,重新回到塔內(nèi)循環(huán)汲取。二氧化硫以CaSO4-2H2O>CaSO3」/2H2O的形式被固定下來(lái)，定期用抓斗清理。(2)主要設(shè)施再生/沉淀/緩沖池設(shè)計(jì)一套再生/沉淀/緩沖池，由汲取塔釜來(lái)的脫硫液進(jìn)入再生池與石灰漿液反應(yīng)再生，再生池內(nèi)設(shè)置攪拌器強(qiáng)化再生反應(yīng)效果與防止?jié){液沉積，再生后脫硫漿液流入沉淀池中進(jìn)行固液分別，沉淀池采納易安裝維護(hù)的平流式沉淀器，運(yùn)行穩(wěn)定牢靠。沉淀池在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥用抓斗清理，清水由周邊出水堰流入至緩沖池由回流泵輸送至脫硫塔循環(huán)采用。3.3.5工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)來(lái)自廠區(qū)，將水輸送至各工藝水用水點(diǎn)。工藝水系統(tǒng)的主要用戶有：一除霧器沖洗水一石灰漿液制備用水—FGD系統(tǒng)漿液泵、管道停運(yùn)時(shí)的沖洗水此外脫硫區(qū)域內(nèi)循環(huán)泵等設(shè)施需要冷卻水，這部分水源從總廠工業(yè)冷卻水系統(tǒng)來(lái)。冷卻完各設(shè)施后，冷卻水排至地坑循環(huán)使用。3.6幫助設(shè)施（1）保溫油漆及隔音需要設(shè)計(jì)保溫的區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)為：1）外表面高于50℃需要削減散熱損失的。2）要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)施管道。3）工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過60℃,需要防燙傷的區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙汲取塔煙氣進(jìn)口段、工藝水管、石灰漿液管道等部位。本工程保溫材料采納巖棉，保溫層外的愛護(hù)層采納0.35mm厚的彩鋼板。需要設(shè)計(jì)油漆的區(qū)域?yàn)椋?）鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)欄桿油漆。2）不保溫的煙道、風(fēng)道。3）不保溫的鋼管道、設(shè)施及其附件（包括支吊架）。4）管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭。5）一般地埋敷設(shè)管道按一般防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6）油漆顏色的選用將征得業(yè)主的同意。假如設(shè)施噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計(jì)算按我們我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）防腐材料全部工作介質(zhì)為脫硫漿液的設(shè)施和管道及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要實(shí)行防腐措施：汲取塔殼體內(nèi)采納花崗巖結(jié)構(gòu)、各種漿液泵材料采納防腐耐磨性材料、各種漿液箱殼體（碳鋼）內(nèi)襯玻璃鋼、各種漿液管道防腐材料。全部接觸漿液設(shè)施的材料依據(jù)不同的狀況均實(shí)行防腐措施。4電氣部分1總要求脫硫島內(nèi)電氣部分分為正常高、低壓供配電系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，并包括島內(nèi)電氣設(shè)施的掌握、測(cè)量及愛護(hù)；平安滑觸線；電纜敷設(shè)、電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)施布置等。電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試需要對(duì)個(gè)因素全面考慮，包括運(yùn)行和修理人員的平安以及設(shè)施的平安，可操作性和牢靠性等，并嚴(yán)格依據(jù)國(guó)內(nèi)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。推舉標(biāo)準(zhǔn)如下述。2采納標(biāo)準(zhǔn)繼電愛護(hù)和平安自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93電力工程電纜設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50217-943?110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)法律規(guī)范 GB50060-92溝通電氣裝置的過電壓愛護(hù)和絕緣協(xié)作DL/T620-1997電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5137-2001建筑物防雷設(shè)計(jì)法律規(guī)范 GB50057-94低壓配電設(shè)計(jì)法律規(guī)范 GB50054-95溝通電氣裝置的接地DL/T621-1997供電方案.1概述依據(jù)工藝專業(yè)供應(yīng)的電負(fù)荷狀況。本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。脫硫裝置供電電壓380V/220V,三相四線制，掌握電源為溝通220V。在脫硫掌握室內(nèi)對(duì)脫硫設(shè)施進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。系統(tǒng)可在少量操作人員的操作下平安、穩(wěn)定的運(yùn)行。4.3.2380V系統(tǒng)：380V系統(tǒng)擬采納2段低壓脫硫母線，一段制漿脫水MCC母線，以及一段低壓保安母線。保安電源采納雙回路供電，一回路由本脫硫系統(tǒng)低壓段供電，另一回由廠用保安電源段引來(lái)，兩回路在保安電源進(jìn)線處自動(dòng)切換。4.3.3照明及檢修系統(tǒng)：包括脫硫島內(nèi)全部需要的照明線路及檢修系統(tǒng)、必需的室內(nèi)、外正常、事故照明、應(yīng)急照明設(shè)施，必需的室內(nèi)外檢修和生產(chǎn)用電源配電箱或電源插座。封閉容器內(nèi)的照明檢修采納12V平安電壓。3.4防雷接地系統(tǒng)，包括：脫硫島區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)施和建筑物均按要求設(shè)防雷愛護(hù)設(shè)施。脫硫島區(qū)域內(nèi)的完整的接地系統(tǒng)，包括接地極、接地體、全部必需的連接和安裝固定材料滑線及其附件脫硫島區(qū)域內(nèi)吊車及電動(dòng)葫蘆滑線安裝采納H型節(jié)能平安滑線。依據(jù)工藝布置完成滑線的安裝設(shè)計(jì)。電纜及其防火阻燃材料（電纜包括電纜附件），包括：脫硫島區(qū)域內(nèi)0.38kV動(dòng)力電纜、電線（照明系統(tǒng)用）、掌握電纜、計(jì)算機(jī)電纜等，均必需有符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)防火措施（包括火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等）。3.7電纜構(gòu)筑物包括支架、橋架及附件，其敷設(shè)方法與主廠房全都。5節(jié)省和合理采用能源節(jié)省用水依據(jù)脫硫系統(tǒng)用水的要求，引用廠區(qū)工業(yè)水水作為本脫硫系統(tǒng)用水水，包括設(shè)施密封水、設(shè)施冷卻水等。為節(jié)省用水量，本工程實(shí)行了以下措施：（1）設(shè)施冷卻水和密封水均考慮了回收采用；（2）全部的接觸漿液設(shè)施和輸送漿液管道的沖洗水均回收采用；合理采用能源2.1工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮節(jié)能的措施SO?汲取系統(tǒng)采納目前世界上最成熟和牢靠的工藝技術(shù)，副產(chǎn)品可以銷售獲得利潤(rùn)，運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)降低。在布置上盡量靠近煙囪，則進(jìn)出口煙道短，節(jié)省了投資，同時(shí)煙氣阻力小，能耗較低。設(shè)計(jì)時(shí)采納壓損小的噴淋式汲取塔，降低了系統(tǒng)阻力，節(jié)省了能耗。4系統(tǒng)設(shè)施簡(jiǎn)介94.1脫硫劑制備系統(tǒng)94.2煙氣系統(tǒng)94.3汲取塔系統(tǒng)113.4脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)13工藝水系統(tǒng)133.6幫助設(shè)施144電氣部分151總要求15.2采納標(biāo)準(zhǔn)15.3供電方案155節(jié)省和合理采用能源161節(jié)省用水165.2合理采用能源163節(jié)省原材料174合理采用當(dāng)?shù)刭Y源176勞動(dòng)平安和工藝衛(wèi)生171編制依據(jù)172生產(chǎn)過程中的主要危急、危害因素173主要?jiǎng)趧?dòng)平安措施186.4防噪聲、防振動(dòng)195平安衛(wèi)生效果評(píng)述197設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和主要設(shè)施清單19設(shè)計(jì)參數(shù)表192設(shè)施清單表錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2設(shè)施選擇中考慮節(jié)能的措施(1)選擇效率高的風(fēng)機(jī)、泵類；(2)選用Y型電機(jī)，平安、省電；(3)照明燈具選用高能低耗燈具。5.3節(jié)省原材料5.3.1節(jié)省石灰的措施采納高效成熟牢靠的汲取塔脫技術(shù)，選擇合理的鈣硫比，大大降低了石灰耗量高汲取劑的采用率。5.3.2節(jié)省鋼材、木材和水泥的措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，在進(jìn)行土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮自然地基承載力，可以縮短工期，同季節(jié)省水泥和鋼筋。5.3.3大量采納模板，可節(jié)省木材，加速施工進(jìn)度。3.4優(yōu)化各建構(gòu)筑物和獨(dú)立箱罐的布置，使管道的用量盡可能達(dá)到最少。4合理采用當(dāng)?shù)刭Y源當(dāng)?shù)負(fù)碛胸S富的石灰資源、易開采，可滿足電廠對(duì)石灰粉的需求。6勞動(dòng)平安和工藝衛(wèi)生編制依據(jù)為提高平安生產(chǎn)管理效率和經(jīng)濟(jì)效益，確保建設(shè)項(xiàng)目建成后實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少，保證生產(chǎn)平安和舒適的勞動(dòng)條件，防止職業(yè)病的發(fā)生，提高勞動(dòng)愛護(hù)水平，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)展，確保項(xiàng)目投產(chǎn)后有一個(gè)平安、衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境和良好的勞動(dòng)愛護(hù)條件。2生產(chǎn)過程中的主要危急、危害因素(1)各類建構(gòu)(筑)物的防火。(2)電氣設(shè)施爆炸事故。(3)各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械損害事故。(4)平臺(tái)、樓梯、吊裝孔的平安設(shè)施。(5)事故照明措施。6.3主要?jiǎng)趧?dòng)平安措施6.3.1防火、防爆(1)各建構(gòu)筑物的平面布置及防火間距、建構(gòu)筑物的平安出口數(shù)量、距離均滿足《建筑設(shè)計(jì)防火法律規(guī)范》的規(guī)定。(2)全部建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)均不低于二級(jí)，各建(構(gòu))筑物的火災(zāi)等級(jí)，按其生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危急性，滿足《建筑設(shè)計(jì)防火法律規(guī)范》的規(guī)定。(3)脫硫車間及其附屬建筑均考慮了平安通道和平安出入口。超過24m高的建筑設(shè)樓梯間及防火門，保證人員平安疏散，并設(shè)兩個(gè)出入口。(4)脫硫掌握樓及其他建筑物和設(shè)施依據(jù)消防設(shè)計(jì)規(guī)程法律規(guī)范設(shè)置足量的移動(dòng)式滅火器。(5)脫硫綜合樓配電裝置室門為向外開的防火門，并考慮防塵。(6)局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采納耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞封用防火材料封堵。(7)廠用配電裝置采納成套設(shè)施，高壓開關(guān)柜有“五防”措施。6.3.2防塵、防毒、防化學(xué)損害(1)嚴(yán)格掌握室內(nèi)工作點(diǎn)空氣中的含塵量，空氣中的含塵量不得超過我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)為防腐蝕，輸送漿液的管道采納碳鋼襯膠管。6.3.3防電傷、防機(jī)械損害及其它損害(1)為保證電氣檢修人員和接近電氣設(shè)施人員的平安，各種電壓等級(jí)的電氣設(shè)施的對(duì)地距離、操作走廊尺寸，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(2)全部建筑物和室外設(shè)施用避雷針和避雷帶作直擊雷愛護(hù)。(3)在FGD島內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有牢靠的電氣連接，且連接點(diǎn)不少于兩個(gè)。(4)全部電氣設(shè)施均設(shè)置牢靠接地措施，主要電氣設(shè)施將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。建筑物的內(nèi)部接地極或接地引出線將與室外接地網(wǎng)有牢靠的電氣連接。(5)對(duì)于獨(dú)立避雷針，設(shè)置集中接地裝置，并與主接地網(wǎng)分開。對(duì)于建筑物上尖頂上的避雷針，除設(shè)置集中接地裝置外，其下引線還要實(shí)行分流措施。(6)為防止故障及縮小故障影響的范圍，各元件的掌握愛護(hù)回路均設(shè)保險(xiǎn)、信號(hào)、監(jiān)視、故障跳閘等愛護(hù)措施。(7)廠用配電裝置室頂板必需做到防火、防滲、并有排水坡度。(8)照明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，按現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行,具有正常照明及事故照明兩個(gè)分開的供電網(wǎng)絡(luò)。(9)各種機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝設(shè)防護(hù)罩。(10)全部樓梯、鋼梯、平臺(tái)、走道邊緣設(shè)置欄桿，并考慮防滑措施。(11)重點(diǎn)工作場(chǎng)所設(shè)置必要的平安標(biāo)志。(12)墻面采納易清潔的材料，并考慮防滑。(13)樓梯踏步設(shè)計(jì)要平、緩，上下便利。并采納花紋鋼板踏步防滑。(15)為防止有小動(dòng)物進(jìn)入有電力設(shè)施的房間，保證運(yùn)行平安，門窗設(shè)鋼紗窗愛護(hù)。6.4防噪聲、防振動(dòng)(1)對(duì)脫硫島及主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施的噪聲水平進(jìn)行掌握85分貝以下。(2)主要設(shè)施及幫助設(shè)施的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振處理，符合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)法律規(guī)范》。(3)對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的汽、水管道，采納加固、防振措施。5平安衛(wèi)生效果評(píng)述本工程項(xiàng)目的平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行了我國(guó)有關(guān)的規(guī)程、法律規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主”的方針，對(duì)可能消失的自然災(zāi)難、生產(chǎn)過程中有礙平安生產(chǎn)的不利因素均實(shí)行相應(yīng)的平安技術(shù)措施。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中噪聲、粉塵危害，也實(shí)行了掌握措施，為保障工人的生產(chǎn)平安和勞動(dòng)衛(wèi)生制造了物質(zhì)條件和環(huán)境條件。7設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和主要設(shè)施清單設(shè)計(jì)參數(shù)表脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)No項(xiàng) 目單位數(shù)值1鍋爐數(shù)量A22處理煙氣量Nm3/h380003煙氣溫度℃1704煙塵初始排放濃度mg/Nm316985設(shè)計(jì)除塵效率%906處理后煙塵排放濃度mg/Nm3<169.87S02初始排放濃度mg/Nm37028設(shè)計(jì)脫硫效率%9039處理后S02排放濃度mg/Nm3<70.210煙塵脫除量（二臺(tái)爐）t/h0.05811S02脫除量（二臺(tái)爐）t/h0.02310鈣硫比Ca/S1.111石灰耗量（CaO按80%計(jì)）t/h0.02212燒堿耗量（95%含量）t/h0.01413電耗kw/h25.4414系統(tǒng)裝機(jī)功率kWh31.815液氣比L/m3216脫硫裝置循環(huán)水量（單臺(tái)爐）m3/h3817補(bǔ)充水量（二臺(tái)爐）m3/h418出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm3(7519脫硫系統(tǒng)阻力Pa<120020鍋爐運(yùn)行時(shí)間h/a792021脫硫主體設(shè)施使用壽命年3022系統(tǒng)可用率%>9823運(yùn)行人員人/班224脫硫除塵產(chǎn)物的量（30%含固率）t/h0.7832設(shè)施清單表設(shè)施供貨一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 工藝設(shè)施部分1煙氣系統(tǒng)1.1煙道及支架厚為5nim,材質(zhì)：Q2352套2S02汲取系統(tǒng)2.1SPXT0脫硫除塵器主塔@1800麻石2項(xiàng)2.2SPX-10脫硫除塵器副塔61800麻石2項(xiàng)2.3塔內(nèi)件316L不銹鋼2套3脫硫劑制備系統(tǒng)3.1漿液池?cái)嚢杵餍褪剑赫廴~式；碳鋼襯膠，功率：3.0KW1臺(tái)3.2石灰漿液泵離心泵，流量：3m/h防腐耐腐材料,功率：1.1KW2臺(tái)一用一備4脫硫除塵液循環(huán)系統(tǒng)4.1再生池?cái)嚢杵餍褪剑赫廴~式；碳鋼襯膠，功率：7KW1臺(tái)4.2緩沖池?cái)嚢杵餍褪剑赫廴~式；碳鋼襯膠，功率：3KW1臺(tái)4.3循環(huán)水泵流量50m3/h,防腐耐磨，功率：7.5KW3臺(tái)1臺(tái)備用4.4抓斗規(guī)格：0.3m3；碳鋼，功率：1.1KW1臺(tái)外購(gòu)4.5抓斗行架碳鋼1項(xiàng)5全部鋼結(jié)構(gòu)、配件、油漆等5.1平臺(tái)、扶梯鋼制1項(xiàng)5.2管架配套使用，鋼制1項(xiàng)5.3油漆1項(xiàng)5.4防腐閥門PVC1批5.5防腐管道PVC1批5.6一般閥碳鋼1批5.7管道碳鋼1項(xiàng)*土建部分1汲取塔及設(shè)施基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：碎4項(xiàng)業(yè)主負(fù)責(zé)2石灰漿液池6n13,結(jié)構(gòu)：碎，內(nèi)襯玻璃鋼1項(xiàng)業(yè)主負(fù)責(zé)3再生/沉淀/緩沖池350nl3,結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)1項(xiàng)業(yè)主負(fù)責(zé)4配電室磚混結(jié)構(gòu)1項(xiàng)業(yè)主負(fù)責(zé)5水溝、電纜溝磚混結(jié)構(gòu)1項(xiàng)業(yè)主負(fù)責(zé)—*電氣部分1配電柜1項(xiàng)2電纜及橋架1項(xiàng)3就地掌握柜/接地/照明等1項(xiàng)—儀控部分1水泵壓力表Y-100,不銹鋼7支7.3運(yùn)行費(fèi)用內(nèi)容單價(jià)數(shù)量費(fèi)用（小時(shí)）備注一.脫硫劑石灰400元/噸0.022噸/小時(shí)8.8元燒堿2800元/噸0.014噸/小時(shí)39.2元二.電耗按0.5元kwh25.44kw/h12.72元三.水耗按0.1元/t8t/h8.0元四.人工2000元/月?人2人/班16.7元總運(yùn)行費(fèi)用85.42元/小時(shí)工期、質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾1.工期承諾：若我方中標(biāo)保證在四個(gè)月內(nèi)完成全部工程。質(zhì)量承諾：嚴(yán)格按我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建立質(zhì)量體系，保質(zhì)、保量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，供應(yīng)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后12月質(zhì)量保證期。平安體系承諾：從上至下，建立完整平安體系，確保施工期間不出重大傷亡事故。服務(wù)承諾：設(shè)施技術(shù)服務(wù)終身，不定期進(jìn)行回訪，跟蹤產(chǎn)品在使用狀況；質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)修理，一年后假如需要檢修只收材料費(fèi)；隨時(shí)滿足客戶方對(duì)備品備件的要求；接到客戶書面反映的質(zhì)量問題信息后，我方會(huì)在二十四小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶對(duì)質(zhì)量不滿足，服務(wù)不停止。247.3運(yùn)行費(fèi)用241總則貴公司現(xiàn)有2臺(tái)鍋爐，使排放煙氣的SO2排放濃度和SO2排放總量掌握達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須配置脫硫除塵系統(tǒng)，使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。我公司對(duì)本項(xiàng)目擬采納鈉一鈣雙堿法脫硫+麻石水膜除塵工藝。該工藝具有高汲取效率、運(yùn)行穩(wěn)定、低成本等特點(diǎn)，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵，使之達(dá)標(biāo)排放。同時(shí),本公司供應(yīng)的設(shè)施和材料將達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，保證供應(yīng)符合有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、優(yōu)質(zhì)的煙氣脫硫設(shè)施及服務(wù)，滿足該總承包工程的系統(tǒng)和設(shè)施功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、土建工程、設(shè)施安裝調(diào)試和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.1原始資料鍋爐、風(fēng)機(jī)及煙氣技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1鍋爐臺(tái)數(shù)臺(tái)22處理煙氣量Nm3/h380003煙氣溫度℃170℃4原煙氣含塵量mg/Nm316985原煙氣S02濃度mg/Nm37026凈煙氣含塵量mg/Nm3169.87凈煙氣S02濃度mg/Nm370.28林格曼黑度級(jí)11.1.2脫硫汲取劑本脫硫工藝采納主脫硫劑為石灰，輔脫硫劑為鈉堿（純堿或燒堿），其中石灰粉中CaO有效成分含量280%,細(xì)度200目篩（90%過篩率），鈉堿為工業(yè)固堿或液堿均可。1.2法律規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐旋風(fēng)除塵器技術(shù)條件》GB8589-88《花崗石濕式煙氣脫硫除塵裝置》HCRJ040-1999工業(yè)鍋爐及鍋爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)法律規(guī)范HJ462-2022鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設(shè)計(jì)法律規(guī)范GBJ87-85工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-92供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50054-95大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)法律規(guī)范GBJ19-87鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收法律規(guī)范GBJ205-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50046-95混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法律規(guī)范》GBJ10-89鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114-97工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB80316-2000工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50264-97建筑結(jié)構(gòu)載荷法律規(guī)范GBJ9-87建筑抗震設(shè)計(jì)法律規(guī)范GB50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)法律規(guī)范GBJ17-913設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)中的規(guī)定，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)除塵效率290%、脫硫效率260%,保證煙塵排放濃度WROmg/Nm，SO?排放濃度WgOOmg/Nnf、林格曼黑度小于1級(jí)。設(shè)計(jì)原則.1工藝系統(tǒng)(1)脫硫工藝采納成熟的鈉-鈣雙堿脫硫+麻石水膜除塵技術(shù)。(2)汲取塔系統(tǒng)采納一爐一塔、公用系統(tǒng)采納一套配置方案。(3)以節(jié)能降耗、節(jié)水為目標(biāo)，調(diào)整對(duì)汲取劑的要求及有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，確定最佳的脫硫效率曲線，以降低脫硫劑耗量、能耗和水耗。(4)脫硫裝置適應(yīng)范圍強(qiáng)：鍋爐負(fù)荷30?110%、SO?含量0?2000mg/Nm3。(5)脫硫后凈煙氣不加熱升溫，由煙囪直排排放。(6)不產(chǎn)生新的二次污染，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中溢流產(chǎn)生的廢水收集在脫硫裝置的地坑內(nèi),然后送至汲取塔系統(tǒng)中重復(fù)采用或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。4.2總平面布置(1)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的原始數(shù)據(jù)，在充分考慮工藝要求、場(chǎng)地條件和施工條件的前提下，減小了接入、接出煙道的長(zhǎng)度，進(jìn)行了對(duì)FGD裝置的機(jī)械部分的設(shè)計(jì)、選型和布置的總體優(yōu)化。(2)脫硫系統(tǒng)設(shè)施和建筑物結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件布置合理緊湊，盡量削減占地，滿足消防間距、工程施工安裝和運(yùn)行檢修的要求。公用設(shè)施及道路交通組織，由全廠統(tǒng)一考慮。(3)整個(gè)脫硫場(chǎng)地以分為FGD區(qū)域和工藝樓區(qū)域。.3電氣系統(tǒng)(1)將脫硫負(fù)荷接入原廠低壓柜，設(shè)計(jì)一套完善的低壓開關(guān)柜，以保證運(yùn)行和檢修人員的平安以及設(shè)施的平安。(2)脫硫島單獨(dú)配置直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)，作為掌握電源及事故狀況下重要負(fù)荷的電源。直流系統(tǒng)供脫硫島內(nèi)電氣掌握、信號(hào)、繼電愛護(hù)、斷路器合閘等負(fù)荷。(3)具有良好可操作性和牢靠性，易于運(yùn)行和檢修，相同(或相同等級(jí))的設(shè)施和部件的互換性。供貨范E本工程供貨范圍為脫硫塔入口煙道至脫硫后凈煙氣出口與原煙道接口的全套脫硫裝置。包括脫硫主體和各種管道及附屬系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、(72小時(shí))試運(yùn)行(注：土建工程施工由業(yè)主負(fù)責(zé))。調(diào)試、試運(yùn)行期間的水、電、汽、氣和脫硫劑等消耗材料由業(yè)主負(fù)責(zé)。2總平面布置及交通運(yùn)輸部分1總平面布置設(shè)計(jì)原則脫硫工程的布置必需滿足本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到：工藝流程合理，煙道短接；交通運(yùn)輸便利；充分采用主體工程設(shè)施；合理采用地形和地質(zhì)條件；節(jié)省用地、降低工程的投資運(yùn)行費(fèi)用；便利施工，有利維護(hù)檢修；符合環(huán)保、勞動(dòng)平安和工業(yè)衛(wèi)生要求。1.2建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，應(yīng)做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)便利，造型美觀，整體性好，并與磚廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。3脫硫劑卸料及儲(chǔ)罐宜布置在人流相對(duì)集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng)頻的上側(cè)。2.2脫硫區(qū)域總平面布置1本工程是在廠區(qū)總布局的基礎(chǔ)上，脫硫工程應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、布置。汲取塔宜布置在引風(fēng)機(jī)四周，循環(huán)泵房應(yīng)緊鄰汲取塔布置。汲取劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理地宜在汲取塔四周布置。石膏間應(yīng)設(shè)順暢的汽車運(yùn)行通道，下面的凈空高度不應(yīng)低于4.5m。2.3脫硫區(qū)域豎向布置零標(biāo)圖確定原則脫硫裝置主要設(shè)施零標(biāo)高宜與引風(fēng)機(jī)四周設(shè)施相同，并與其他接近區(qū)域場(chǎng)地高程相協(xié)調(diào)。室內(nèi)外高差全部建筑物室內(nèi)外高差均為0.30米。場(chǎng)地排水脫硫場(chǎng)地排水方式與主體工程相統(tǒng)一，脫硫場(chǎng)地排水按有組織分區(qū)排水，場(chǎng)地排水方式為道路排水方案，即依據(jù)建筑物屋面雨水、室外場(chǎng)地、道路、雨水口的挨次，通過雨水口集中后排入雨水下水管網(wǎng)并與磚廠雨水管網(wǎng)聯(lián)成整體排出廠外。脫硫場(chǎng)地平整坡度不小于0.3%。2.4交通運(yùn)輸脫硫裝置位于廠區(qū)內(nèi)，按長(zhǎng)年道路運(yùn)輸設(shè)置。道路以脫硫工程區(qū)域中各功能建構(gòu)筑物的位置和消防要求布置，與廠區(qū)道路網(wǎng)連通并充分考慮了脫硫裝置檢修和安裝通道、消防間距等。脫硫島內(nèi)宜設(shè)便利的道路與廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)與主體工程全都。運(yùn)輸汲取劑及脫硫副產(chǎn)品的道路寬度為6.0米，轉(zhuǎn)彎半徑為6.0米，用作一般消防、運(yùn)行、維護(hù)檢修的道路寬度為4.0米，轉(zhuǎn)彎半徑為7.0米。汲取劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運(yùn)行裝卸停車路段縱坡宜為平坡，有空難時(shí)，最大縱坡不應(yīng)大于1.5%o石灰粉運(yùn)輸汽車應(yīng)選擇自卸密閉罐車，并設(shè)有防止二次揚(yáng)塵的措施。無(wú)進(jìn)車要求的車間引道采納人行道鋪砌，寬度同門寬，路面做法與四周廠區(qū)道路全都。路面雨水有組織地排入雨水井，再排入下水系統(tǒng)。另在施工期間如有大型設(shè)施搬運(yùn)，需進(jìn)行路面承受荷載校核，必要時(shí)，進(jìn)行路面加固處理。5管線及溝道布置1脫硫區(qū)域管溝布置原則⑴管