糧庫(kù)自控設(shè)計(jì)方案描述

自控設(shè)計(jì)方案描述根據(jù)設(shè)備工藝要求，設(shè)計(jì)本電器控制系統(tǒng)：該套系統(tǒng)采用空開(kāi)、接觸器、熱繼全部采用國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口知名品牌，可編程控制器（）采用西門(mén)子品牌進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證該控制系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。設(shè)計(jì)方案一、工藝流程1-1倉(cāng)底設(shè)備編號(hào)1、當(dāng)物料進(jìn)入卸糧錐斗后，經(jīng)倉(cāng)底刮板G1、G2搬送至T1提升機(jī)處，由T1提升到倉(cāng)頂，并進(jìn)入物料分配器。1-2倉(cāng)頂設(shè)備編號(hào)1-3倉(cāng)位編號(hào)2、根據(jù)預(yù)先的倉(cāng)位選擇，物料分配器可向4個(gè)方向分配物料，經(jīng)于倉(cāng)頂刮板G8、G9、G10及閘板閥的配合進(jìn)入所選擇的料倉(cāng)中。物料流向G9刮板，進(jìn)入A1、A2、A3、經(jīng)流管到C1、C2物料流向G8刮板，進(jìn)入A4、A5、A6物料流向G10刮板，進(jìn)入B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8物料流向D13、出倉(cāng)時(shí)由倉(cāng)底刮板G3、G4、G5、G6完成向T2處的搬送，經(jīng)提升后進(jìn)入D1。A1、A2、A3倉(cāng)物料經(jīng)G6進(jìn)入T2A4、A5、A6倉(cāng)物料經(jīng)G5進(jìn)入T2B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8倉(cāng)物料經(jīng)G4、G3進(jìn)入T2C1處物料經(jīng)倉(cāng)底刮板G7搬送到C2倉(cāng)底4、在C2及D1處進(jìn)行裝車(chē)運(yùn)出。二、控制流程根據(jù)工藝流程要求，整個(gè)電氣控制系統(tǒng)劃分為入倉(cāng)、出倉(cāng)、倒倉(cāng)三部分，各部分單獨(dú)設(shè)計(jì)，相互之間互不影響。其中倒倉(cāng)部分與入倉(cāng)、出倉(cāng)部分進(jìn)行電氣互鎖。入倉(cāng)儲(chǔ)階段：考慮到卸糧員工的素質(zhì)因素，該階段采用現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)＋中控室集中控制方式；現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)為“一鍵通”模式，置于入倉(cāng)投料口，卸糧員工最方便操作的位置；中控室主控柜與操作盤(pán)之間通過(guò)電纜連接，這樣的設(shè)置可防止因空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作，產(chǎn)生電火花而引起的粉塵爆炸，也可防止因粉塵過(guò)大引起的電器元件故障；操作盤(pán)設(shè)倉(cāng)位選擇開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)、停止、急停按鈕，當(dāng)卸糧入倉(cāng)時(shí)，由卸糧員工選擇想要存儲(chǔ)的糧倉(cāng)，倉(cāng)位的選擇可在操作盤(pán)的模擬屏上進(jìn)行顯示，選擇完成后按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，入倉(cāng)設(shè)備按工藝要求順序啟動(dòng)，物料進(jìn)入預(yù)先選擇的倉(cāng)位；完成卸糧入倉(cāng)后，按停止按鈕，設(shè)備按反順序延時(shí)停車(chē)，確保停車(chē)時(shí)清空設(shè)備內(nèi)的剩余物料，這樣可防止設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備故障停車(chē)或堵料時(shí)，該工藝流程之前的設(shè)備馬上停車(chē)，防止堵料現(xiàn)象發(fā)生，而該工藝流程之后的設(shè)備則按順序延時(shí)停車(chē)，清空設(shè)備內(nèi)的剩余物料。該入倉(cāng)存儲(chǔ)的操作也可在中控室的監(jiān)控工作站計(jì)算機(jī)上，通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊完成。在料倉(cāng)的上部跟下部，設(shè)機(jī)械式料位計(jì)，當(dāng)某個(gè)糧倉(cāng)料滿(mǎn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)按順序延時(shí)停車(chē)，將設(shè)備中的物料清空，防止下次啟動(dòng)時(shí)重載啟動(dòng)。該部分的動(dòng)作控制由可編程控制器預(yù)先進(jìn)行編程，將每臺(tái)設(shè)備的啟動(dòng)順序，延時(shí)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，以完成從物料入倉(cāng)的全自動(dòng)控制流程，并確保將物料安全的送入相應(yīng)的所選料倉(cāng)。物料出倉(cāng)階段：物料出倉(cāng)操作設(shè)計(jì)在中控室完成，中控室控制柜上設(shè)置出倉(cāng)倉(cāng)位選擇開(kāi)關(guān)及啟動(dòng)、停止按鈕，可實(shí)現(xiàn)對(duì)出倉(cāng)流程的順序控制。該操作也可在中控室的監(jiān)控工作站計(jì)算機(jī)上，通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊完成。物料倒倉(cāng)階段：當(dāng)物料出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，須對(duì)物料進(jìn)行倒倉(cāng)操作，該操作設(shè)計(jì)為在中控室的監(jiān)控工作站計(jì)算機(jī)上完成，倒倉(cāng)操作與入倉(cāng)、出倉(cāng)操作進(jìn)行電氣互鎖，即倒倉(cāng)操作時(shí)不能進(jìn)行入倉(cāng)、出倉(cāng)操作。當(dāng)需要倒倉(cāng)時(shí)，可在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫(huà)面上選擇需要倒出與倒入的倉(cāng)位，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，該倒倉(cāng)操作所需的設(shè)備按順序啟動(dòng)，當(dāng)?shù)钩龅膫}(cāng)位下限料位計(jì)檢測(cè)空倉(cāng)時(shí)，倒倉(cāng)操作完成，設(shè)備順序停車(chē)。三、操作方式系統(tǒng)的操作方式分為自動(dòng)、手動(dòng)、遠(yuǎn)程三種。自動(dòng)模式：?jiǎn)?dòng)、停止流程由預(yù)先編程，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)所有設(shè)備按預(yù)先編制的工藝流程順序延時(shí)啟動(dòng)、停止，系統(tǒng)中某臺(tái)設(shè)備故障時(shí)及時(shí)停車(chē)，保證人身及設(shè)備安全。該自動(dòng)模式的操作可在控制柜上通過(guò)操作按鈕完成，也可在中控室的監(jiān)控電腦上通過(guò)鼠標(biāo)的點(diǎn)擊完成。當(dāng)選擇手動(dòng)操作方式時(shí)，中控室控制柜上每臺(tái)設(shè)備設(shè)有啟動(dòng)、停止按鈕，單臺(tái)設(shè)備可完成啟動(dòng)、停止操作，不考慮工藝要求的啟動(dòng)順序;其主要功能是用于設(shè)備檢修時(shí)使用。手動(dòng)操作可脫離PLC單獨(dú)運(yùn)行，以保證PLC故障時(shí)，不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)安全。遠(yuǎn)程操作：在每臺(tái)主要設(shè)備旁邊設(shè)遠(yuǎn)程操作盒，操作盒內(nèi)有隔離開(kāi)關(guān)，當(dāng)設(shè)備維修時(shí)，在操作盒內(nèi)切斷設(shè)備電源，確保安全；維修完畢，恢復(fù)隔離開(kāi)關(guān)，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作盒上即可啟動(dòng)、停止設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，保證設(shè)備安全。該現(xiàn)場(chǎng)操作盒也可作為可編程控制器故障時(shí)的應(yīng)急操作使用，保證物料及時(shí)進(jìn)倉(cāng)。四、電氣控制系統(tǒng)整套電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用西門(mén)子公司可編程控制器來(lái)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的順序操作。中控室控制柜面板上設(shè)大型模擬顯示屏，在控制室可以很直觀的展示全部設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，模擬屏?xí)a(chǎn)生聲光報(bào)警，顯示故障點(diǎn)，使操作和維修人員一目了然；利于及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，恢復(fù)生產(chǎn)。在中控室設(shè)監(jiān)控工作站計(jì)算機(jī)，與進(jìn)行通訊，對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行監(jiān)控，該工作站可完成系統(tǒng)的自動(dòng)啟動(dòng)、停止；設(shè)備的手動(dòng)操作，報(bào)警信息顯示，歸檔，查詢(xún)工作。該電控設(shè)計(jì)思路在可編程控制器 的輸入、輸出部分采用繼電器進(jìn)行二次隔離，徹底杜絕因現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障繼而引發(fā)的故障，保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)當(dāng)運(yùn)行。五、數(shù)字測(cè)溫系統(tǒng)：完成對(duì)每個(gè)料倉(cāng)內(nèi)物料的溫度測(cè)量，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)顯示、溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)歸檔、打印功能。本測(cè)溫系統(tǒng)為全數(shù)字測(cè)溫系統(tǒng)，采用的測(cè)溫傳感器為美國(guó)達(dá)拉斯公司生產(chǎn)的數(shù)字傳感器DS18B20，具有精度高、抗干擾能力強(qiáng)、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)；采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度采集和監(jiān)控，每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)都有相應(yīng)的溫度曲線顯示，并具有實(shí)時(shí)溫度報(bào)警功能（每分鐘更新溫度值一次），方便操作人員分析判斷。綜述，該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路本著“以人為本”“安全生產(chǎn)”的原則，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。該控制系統(tǒng)提供模擬屏顯示聲光報(bào)警及計(jì)算機(jī)監(jiān)控。計(jì)算機(jī)監(jiān)控可完成對(duì)故障信息的顯示及存檔、查詢(xún)功能，以方便操作與維修；提供設(shè)備間的互鎖，確保不會(huì)造成操作