化工企業(yè)安全評估工作中的風險評價技術

化工企業(yè)安全評估工作中的風險評價技

術摘要：對于化工安全評價而言，過程控制以及風險管理是其各項工作開展的重要組成部分，而且也能為其工作的開展與落實提供重要保證。因此，在基本工作開展的過程中，就需要重視該項工作，而且要真正通過有效措施的應用來確保各項工作的落實，能夠為化工企業(yè)的穩(wěn)定運行起到保障性作用。關鍵詞：化工企業(yè)；安全評估；風險評價；技術1化工企業(yè)特點化工企業(yè)滲透生活各個方面，也是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，目前化工企業(yè)普遍存在品種多、行業(yè)復雜、生產(chǎn)危險性大以及設備穩(wěn)定性難以掌握的特點，其原料、半成品、副產(chǎn)品以及成品大部分都具有易燃易爆的屬性，這些就決定了化工企業(yè)屬于高危險行業(yè)，也是落實安全生產(chǎn)的第一責任行業(yè)之一。一旦出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，其危害性明顯高于其他企業(yè)，必然會對企業(yè)的正常經(jīng)營造成影響，甚至是造成人員的傷亡，從而影響企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，在化工這類高危險行業(yè)構(gòu)建風險分級管控體系刻不容緩，企業(yè)應時刻關注安全生產(chǎn)，降低事故發(fā)生率，爭取做到零傷害、零事故。2風險分級管控與評估方式方法2.1風險評估化工企業(yè)常用的風險評價方法主要有風險矩陣評價法和操作條件風險評價法。其中，采用作業(yè)風險評估方法時，通過分析安全事故發(fā)生的可能性和工人在危險環(huán)境中的暴露次數(shù)，完成風險數(shù)值計算，然后進行評估；風險矩陣法通過評估事故發(fā)生后的損害程度和可能性來判斷人員傷亡的風險。2.2風險分級控制評估完成后，化工企業(yè)將根據(jù)所能承受的風險程度，對各風險的風險等級進行評估，繪制重大安全風險清單，完成安全風險四色分布藍圖。按照從低到高的原則，將安全風險等級分為四個風險等級：低風險、一般風險、大風險和重大風險。企業(yè)將最大風險承受能力作為風險分類的主要依據(jù)，并根據(jù)分類標準設置相應的分級控制手段。實行分級管理時，按照控制水平與風險水平相匹配的原則，逐級進行管控操作。由于低風險的風險系數(shù)較低，在企業(yè)可承受的范圍內(nèi)，在生產(chǎn)活動中采取相應的防范措施可以避免風險。但是，如果是較大風險和重大風險，企業(yè)需要更加關注此類風險，必要時停止作業(yè)，通過及時整改，確保化工企業(yè)的安全風險能夠及時消除，確保生產(chǎn)安全和效益。3提升安全技術和進行環(huán)境風險評價3.1優(yōu)化工藝路線鑒于生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工藝路線多種多樣，不同的工藝路線存在不同的潛在風險，理想的化學反應應該具備以下特點：操作簡單、安全、高收益和高選擇性、節(jié)能、使用可再生或可循環(huán)利用的試劑與原料。實踐中，化工過程難以同時滿足所有的目標，按照多目標尋求優(yōu)化與平衡化工過程為導向，運用軟件和經(jīng)驗進行定量和定性進行分析。如廢氣廢液焚燒處理工藝中，物料經(jīng)過廢氣輸送、廢液輸送、焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、激冷降溫、煙氣凈化（脫硝、脫硫及除塵）系統(tǒng)，最后尾氣達標通過煙囪排放。對存在安全風險的環(huán)節(jié)進行重點分析，通過分段細化篩選出重點監(jiān)控工藝參數(shù)，采取有效控制策略。根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整部分裝置、工藝等，并定期進行工藝完整性分析，保證生產(chǎn)過程的順暢性和安全性。3.2危險度評價危險度評價法是通過以評價工作開展來實現(xiàn)對各項工作流程進行拆分，并分析裝置或各個單元各項工作開展的過程中，其自身的危險度，再按照等級劃分進行等級確認，并根據(jù)危險程度來實現(xiàn)采取相應的安全措施。因此，在各項工作開展的過程中，就需要對其基本參數(shù)：介質(zhì)、容量、溫度、操作、壓力等內(nèi)容來進行判斷，這樣才能確保在基礎工作開展的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)以各環(huán)節(jié)優(yōu)化為主來實現(xiàn)保障其生產(chǎn)的安全性。3.3構(gòu)建完善的管理評價體系化工企業(yè)做好管理評價體系的構(gòu)建及完善，有助于激發(fā)工作人員工作的主動性、積極性。為保證工作人員在工作中持續(xù)保持高昂的熱情，應結(jié)合評價結(jié)果設計針對性的獎懲舉措，才能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量?；て髽I(yè)構(gòu)建管理評價體系時，應積極借鑒行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)評價體系框架及構(gòu)建經(jīng)驗、企業(yè)實際運行狀況等，要保證構(gòu)建的體系符合企業(yè)目前的發(fā)展需求。在評價企業(yè)員工時，管理評價體系可以采取“百分制”，為每項評價內(nèi)容設置相應的評價分數(shù)，確保監(jiān)督人員可以按照最后總分來科學的評價操作人員的能力，并明確相應等級。各能力等級應對應設計不同的獎勵內(nèi)容，且考核工作應以季度為單位開展。如果工作人員考核結(jié)果多次不達標，企業(yè)主管應把他調(diào)離目前的崗位，然后安排有能力的人員接替，方可有效激發(fā)工作人員的工作主動性。另一方面，要結(jié)合企業(yè)特點對安全隱患治理工作進行點評，及時對完成的工作進行剖析，積極表揚優(yōu)秀工作班組或人員，才能激發(fā)員工工作興趣、有效控制潛在安全隱患?；て髽I(yè)要想從源頭上將生產(chǎn)期間過程中潛在的安全隱患解決，還應該對該工作進行合理的綜合評估，確定工作中出現(xiàn)的問題并制定解決對策，才能保證安全生產(chǎn)過程達到技術標準。3.4管道系統(tǒng)的合理設計管道設計應符合有關的法規(guī)、標準及規(guī)程，以及系統(tǒng)流程的要求，同時滿足施工、操作和維修等方面的要求。管道的安全設計要考慮以下要點：第一，管徑阻力降滿足工藝流率、控制要求、泵入口必須汽蝕余量以及避免雙相流和噪聲污染等要求；第二，對輸送腐蝕、易燃易爆、有毒介質(zhì)的管路，要考慮材質(zhì)、連接形式和限制流速等要求；第三，管道布置、敷設方式、應力分析、安全距離、管道支架形式及距離等要符合規(guī)范要求；第四，其他特殊要求，綜合考慮保證安全，例如對于可燃氣體、液化烴和可燃氣體管道的接地應符合《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》；對于可能泄漏危險化學品的泄漏點，設置有毒、可燃有毒氣體檢測儀，并將檢測數(shù)據(jù)引入火災和氣體報警系統(tǒng)。要對管道安全設計進行全方位的考量，采取多方面的措施來切實保障管道系統(tǒng)的安全。3.5個體防護化工企業(yè)安全風險分級管控的個體防護措施需要根據(jù)不同作業(yè)采取不同的方法，通過保護肌體的局部或者全部免受外來傷害，從而達到防護的目的，建議從以下幾個方面入手開展工作：在國家和企業(yè)規(guī)定需要佩戴防護用品的地方必須佩戴防護用品，如佩戴安全帽、防塵口罩、防毒口罩等。安全管理人員對違反規(guī)定的人員應做到警告、通報處罰等；穿著合適的工作服裝，從事有可能被傳動機機械絞碾、夾卷傷害的作業(yè)，必須穿戴合體工作服，女工必須帶防護帽，不能佩戴懸露的飾品；對于高危險環(huán)節(jié)或操作流程的工作人員，嚴格執(zhí)行管理辦法，使用符合國家標準的防護用品，嚴禁“帶傷”和疲勞作業(yè)。3.6工作人員應保持高度責任心、嚴謹工作態(tài)度參加排查工作參與化工企業(yè)生產(chǎn)安全隱患排查的人員應具備高度的責任心、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，仔細、認真的參與排查工作，同時，決不可發(fā)生任何差池，要關注細微的細節(jié)問題，在思想方面高度重視，才能提高排查工作質(zhì)量，降低安全風險、減少隱患問題。另外，工作人員排查隱患時，應對排查到的相關問題進行準確、詳細的記錄，同時，需要求相關負責人在規(guī)定時間里完成維修、整改。基于此，工作人員要對維系、整改狀況密切追蹤、確認，并要求有關負責人在完成整改后在第一時間向調(diào)度室反饋。最后，由調(diào)度室對整改結(jié)果進行復查、確認，由此打造閉環(huán)管理系統(tǒng)，確保排查出隱患后可以及時進行整改處理。結(jié)論綜上所述，化工企業(yè)在保證日常經(jīng)營的同時，應把安全生產(chǎn)放在首位，安全風險分級管控體系的構(gòu)建需圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)的目標進行構(gòu)建，結(jié)合企業(yè)的具體實際情況，構(gòu)建一套適合本企業(yè)的管控體系。在此基礎上，化工企業(yè)應建立相應的考核制度和工作機制，才能保證管控體系的有效運作。最后，針對安全風險分級的