油氣管道腐蝕和檢測專家講座

油氣管道腐蝕與防護

北京西管安通檢測技術有限責任企業(yè)張健

-03-21油氣管道腐蝕與檢測技術交流

西管安通

-03-21油氣管道腐蝕和檢測第1頁油氣管道檢測技術油氣管道易腐蝕部位油氣管道危害原因分析油氣管道分類及組成主要內(nèi)容油氣管道發(fā)展歷史及現(xiàn)實狀況油氣管道腐蝕原理相關檢驗標準規(guī)則油氣管道腐蝕和檢測第2頁1.油氣管道發(fā)展1.1油氣管道發(fā)展歷史及現(xiàn)實狀況管道運輸是五大運輸方式（鐵路、公路、水路、航空、管道）之一，特點是經(jīng)濟、安全和不間斷；管道運輸歷史悠久，早可追溯到我國秦漢時代。當初四川省就開始用竹管輸送鹵水，隨即也有用于輸送天然氣記載，這可能是管道運輸最早文字記載了；真正工業(yè)管道輸送始于19世紀早期，1825年在美國賓夕法尼亞州，敷設了第一條輸氣管線，隨即于1879年建設了第一條跨州原油管線；在之后近半個世紀內(nèi)，管道輸送經(jīng)歷遲緩發(fā)展時期。在這一時期，管道通常采取鑄鐵管和絲扣連接；油氣管道腐蝕和檢測第3頁油氣管道腐蝕與防護

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-03-21伴隨20世紀20年代焊接方法在管道上應用，開創(chuàng)了管道運輸史上嶄新一頁。從此，管線長度和直徑都在擴大，許多地方管線網(wǎng)絡初具規(guī)模，并初步具備向近海和極地延伸能力；當代規(guī)模長距離管道建設開始于二戰(zhàn)，當初沿海油輪交通被摧毀，因為戰(zhàn)爭刺激，美國由政府投建了兩條從西南至東海岸長距離管線；戰(zhàn)后，管道工業(yè)繼續(xù)得到蓬勃發(fā)展，引人注目標是加拿大管線網(wǎng)建立和從波斯灣至地中海泛阿拉伯管線建立；20世紀60年代以后，因為一些偏遠地域大型油田相繼發(fā)覺，長輸管道工業(yè)進入一個新建設高潮。油氣管道腐蝕和檢測第4頁1.2國內(nèi)管道發(fā)展20世紀50年代，第一條原油管線，新疆克拉瑪依至獨山子20世紀70年代，原油產(chǎn)量劇增，對應建成一批輸油管線十一五期間，輸氣管道建設迅猛增加，新建管道總長超出

8000km當前，輸油輸氣管線還在大量建設中油氣管道腐蝕和檢測第5頁阿拉山口克拉瑪依彩南獨山子塔中輪南庫爾勒鄯善花土溝格爾木中寧靖邊慶陽賽漢塔拉阿爾善房山德州大慶鐵嶺鞍山大連吉林撫順博愛青島滄州濮陽東營寧波安慶九江茂名營口大理懷化衡陽湘潭臨沂淄博濟寧駐馬店柳州淮安襄樊孝感鹽城萍鄉(xiāng)上饒瑞安樟樹瑞金韶關桂林和田塔河輪臺包頭邯鄲寶雞澀北敦煌柳園江油都江堰龍崗安陽依蘭黑河滿洲里松原齊齊哈爾元壩普光榆林中石油圖例已建天然氣管道圖例在建天然氣管道中國石油天然氣管網(wǎng)建設油氣管道腐蝕和檢測第6頁2.油氣管道分類及組成2.1油氣管道分類按管輸介質(zhì)不一樣分類：輸油管道——原油管道、成品油管道輸氣管道油氣混輸管道按輸送性質(zhì)分類礦場集輸管道——輸送距離短，屬于企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營干線輸送管道——長輸管道城市配輸管道——城市輸氣、配氣天然氣管道油氣管道腐蝕和檢測第7頁2.2油氣管道組成輸油管道輸油站——油罐區(qū)、輸油泵房、油品計量裝置線路——管道、干線閥室、穿跨越構筑物、陰極保護設施輔助系統(tǒng)——調(diào)度控制、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控輸氣管道輸氣站——壓縮機組、計量裝置、壓氣站、配氣站線路——管道、穿跨越構筑物、線路截斷閥、陰極保護站、清管站輔助系統(tǒng)——通信系統(tǒng)、電供給系統(tǒng)、維修中心等油氣管道腐蝕和檢測第8頁3.油氣管道危害原因分析3.1管道腐蝕危害腐蝕失效是在役管道主要失效形勢之一。腐蝕現(xiàn)有可能大面積減薄管道壁厚，造成管道過分變形或破裂，又有可能造成管道穿孔，引發(fā)油氣管道跑、冒、滴、漏事故；3.2設計與施工缺點管道選線、站（場）選址；工藝流程、設備選型；管道強度計算；焊接缺點；防腐層補口補傷質(zhì)量問題；管溝開挖及回填質(zhì)量不良；穿跨越質(zhì)量問題油氣管道腐蝕和檢測第9頁4.油氣管道腐蝕原理腐蝕化學腐蝕電化學腐蝕細菌腐蝕氣體腐蝕非電解質(zhì)溶液中腐蝕原電池腐蝕電解腐蝕硫酸鹽還原菌腐蝕造成新舊管道連接不一樣金屬成份連接微電池——防腐層破損造成，埋地管線腐蝕穿孔主要原因金屬表面差異地下氧濃差引發(fā)雜散電流造成油氣管道腐蝕和檢測第10頁5.油氣管道易腐蝕部位埋地管段——兩種土壤交接處/靠近出土端地上敷設管道中固定支座——接觸面邊緣進口油管段——原油溫度低管外壁冷凝水珠（CO2、

O2、H2S）造成腐蝕儀表接管處——保溫層搭接縫隙水乘隙而入電化學腐蝕管道焊縫——焊縫本身缺點/與母體結合不好管道三通/彎頭/大小頭/支管連接/——積液/沖刷/應力集中壓縮機、泵出口部位油氣管道腐蝕和檢測第11頁6.油氣管道檢測技術傳統(tǒng)無損檢測技術射線檢測RT磁粉檢測MT滲透檢測PT

超聲波檢測UT腐蝕檢測技術導波檢測B/C掃描檢測PCM檢測油氣管道腐蝕和檢測第12頁6.1傳統(tǒng)無損檢測技術RT承壓管道金屬材料受壓元件熔化焊對接接頭檢測UT采取超聲波探傷儀對鋼板、鍛件中缺點檢測MT采取磁探儀對鐵磁性材料表面、近表面缺點檢測PT檢測非多孔性金屬材料或非金屬材料表面開口缺點油氣管道腐蝕和檢測第13頁6.2腐蝕檢測技術PCM檢測在埋地管道不開挖情況下，對埋地管道外防腐層進行評價，對管道走向定位，以及測量管道埋深油氣管道腐蝕和檢測第14頁導波長距離對管壁進行100%檢測短導波：檢測距離左右各2米；長導波：檢測距離左右（20~30）米焊縫腐蝕腐蝕常規(guī)探頭局部檢測焊縫腐蝕腐蝕法蘭導波探頭導波100%檢測對稱模式垂直彎曲波模式水平彎曲波模式幅度對稱模式幅度或A掃描導波檢測油氣管道油氣管道腐蝕和檢測第15頁檢測壁厚連續(xù)改變——時基法B掃描油氣管道腐蝕和檢測第16