公司生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理4M全要素人機(jī)料法

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要素大全第一部分：人員管理現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng)圖設(shè)備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理

品質(zhì)（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務(wù)（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標(biāo)

1.掌握科學(xué)的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識(shí)3.具有良好的人際關(guān)系管理人員的基本條件

第一招式：新人要耐心去指導(dǎo)新人的教導(dǎo)第一步：消除新人內(nèi)心緊張第二步：講解和示范第三步：一起做和單獨(dú)作第四步：確認(rèn)和創(chuàng)新活動(dòng)人員管理九大招

第一招式：新人要耐心去指導(dǎo)新人指導(dǎo)的必講項(xiàng)目1.作為公司職員須知2.作為公司職員必做.3.有關(guān)工作的基本知識(shí).4.必會(huì)基本技能.5.產(chǎn)品知識(shí)人員管理九大招第二招式：避免抽象指示人員管理九大招要有指示發(fā)出者﹔

要有指示接收人﹔明確指示的內(nèi)容﹔要有傳遞的媒介﹔時(shí)間和空間上都十分接近﹔

接收者接收和理解能力。

第三招式﹕避免缺席頂位現(xiàn)象1.培養(yǎng)多能工

2.分解工序

3.設(shè)置離崗位證

4.頂位期間重點(diǎn)確認(rèn)

5.其他人員管理九大招

第四招式﹕調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性人員管理九大招賦予動(dòng)機(jī)1.闡明目的2.強(qiáng)調(diào)重要性3.表明期待和要達(dá)成的目標(biāo)

第四招式﹕調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性人員管理九大招經(jīng)歷促成長(zhǎng)1.遵循漸進(jìn)

2.讓其體驗(yàn)小成功的喜悅﹔

3.鼓勵(lì)其持這之以恒

4.只問結(jié)果﹐不看過程

第四招式﹕調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性人員管理九大招評(píng)價(jià)反饋1.盡早表明你的意見及感想2.贊揚(yáng)或責(zé)備均有尺度容易接近身先士卒獎(jiǎng)懲分明有技朮知識(shí)﹑同時(shí)具備管理知識(shí)公平﹑公正﹑公開公私有別言而有信不強(qiáng)人所難有應(yīng)變能力積極推進(jìn)下屬的培養(yǎng)第五招式﹕光講不干不是將人員管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下關(guān)系1.率先表明自己的態(tài)度和做法﹔2.不做惡性攻擊3.和下屬多交流4.點(diǎn)名道姓5.積極納諫6.不偏袒下屬人員管理九大招

第六招式﹕建立良好的上下關(guān)系7.必須了解部下的心理A.誰都想支配自己的行為B.誰都想獲得上司的認(rèn)可C.希望上司聽取自己的意見D.自己不愿意成為笑柄人員管理九大招

表?yè)P(yáng)的注意事項(xiàng)

1.莫要夸大其實(shí)2.莫要瞞上欺下

3.莫要嘩眾取寵4.莫要夜郎自大人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時(shí)機(jī)

批評(píng)的注意事項(xiàng)

1.就事論事2.點(diǎn)到為止人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時(shí)機(jī)

切忌“四不”1.不聽解釋2.不給機(jī)會(huì)3.不再信任4.不采取處罰.人員管理九大招第七招式﹕褒貶不要失時(shí)機(jī)

1.整潔的外表

2.要有問題意識(shí)3.要敏銳的洞察力4.要真實(shí)記錄一切5.要謙遜舉止第八招式﹕巡視不是做樣子人員管理九大招1.從基礎(chǔ)到應(yīng)用

2.從簡(jiǎn)單到復(fù)雜3.讓其動(dòng)手看看4.讓其積極提問

5.不停的關(guān)心，鼓勵(lì)第九招式﹕指導(dǎo)部下最好的方法-----OJT人員管理九大招學(xué)習(xí)交流時(shí)間第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理之作業(yè)管理作業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng)圖設(shè)備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理

品質(zhì)（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務(wù)（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標(biāo)

1.掌握科學(xué)的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識(shí)3.具有良好的人際關(guān)系管理人員的基本條件

動(dòng)作方面加工方面搬運(yùn)方面作業(yè)環(huán)境設(shè)備使用第一招式﹕工時(shí)真的不能再降了嗎？作業(yè)管理八大招明確試作的對(duì)象，

目的，方法，時(shí)間，地點(diǎn)，數(shù)量設(shè)置試作的條件，便于識(shí)別開始試作，注意跟蹤確認(rèn)結(jié)果，情況反饋第二招式﹕試作的目的就是找問題作業(yè)管理八大招

確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，制定緊急對(duì)策

A：再現(xiàn)不良現(xiàn)象;B：調(diào)查原因；模擬法，配對(duì)法，排除法，對(duì)比法確認(rèn)對(duì)策效果，防止二次重發(fā)作業(yè)管理八大招第三招式﹕不良品發(fā)生先別慌排列圖（PARETO圖）因果圖散布圖直方圖第四招式﹕用用QC7手法作業(yè)管理八大招檢查圖分層圖控制圖第四招式﹕用用QC7手法作業(yè)管理八大招人員識(shí)別設(shè)備，檢治具的識(shí)別材料的識(shí)別作業(yè)方法的識(shí)別作業(yè)環(huán)境的識(shí)別第五招式﹕識(shí)別沒做好，東西真難找作業(yè)管理八大招第六招式﹕不良為何降不下短期改善目標(biāo)沒有或不明確責(zé)任，權(quán)限不明確，沒有設(shè)置管理者交流欠佳，協(xié)同配合能力欠佳未在第一現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)計(jì)劃只限于文字記述化，并未兌現(xiàn)作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維系作業(yè)管理八大招作業(yè)培訓(xùn)不充分5S執(zhí)行不徹底不遵守約定之事品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確改善例子未能橫向展開未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)

防再發(fā)，或著再發(fā)防止對(duì)策不完全作業(yè)管理八大招第七招式﹕廣告牌公開人人知組織成員結(jié)構(gòu)關(guān)系生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量達(dá)成情況生產(chǎn)工序，重要設(shè)備布局情況各種行政通知等情報(bào)管理人員，技術(shù)人員行蹤一覽表制作廣告牌的注意事項(xiàng)作業(yè)管理八大招第八招式﹕學(xué)習(xí)IE手法

方法研究A工序分析B動(dòng)作分析C人機(jī)分析作業(yè)測(cè)定A時(shí)間分析B運(yùn)作分析配置研究生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成作業(yè)管理八大招學(xué)習(xí)交流時(shí)間第三部分：現(xiàn)場(chǎng)管理之物料管理物料管理現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng)圖設(shè)備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理

品質(zhì)（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務(wù)（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標(biāo)

1.掌握科學(xué)的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識(shí)3.具有良好的人際關(guān)系管理人員的基本條件第一招式﹕入庫(kù)之前數(shù)數(shù)看不要完全相信《送貨單》上寫的數(shù)量與第三方制定差額補(bǔ)償途徑。對(duì)于體積小，數(shù)量難清點(diǎn)的材料，也

要得出具體數(shù)目對(duì)材料定期進(jìn)行盤點(diǎn)多一個(gè)確認(rèn)著，避免人為失誤必要時(shí)在簽名前，更改《送貨單》上

寫的數(shù)量，使其與實(shí)際數(shù)量相符物料管理八大招第二招式﹕先來先用亂不得明確材料擺放的位置按材料制造日期的先后順序擺放好發(fā)現(xiàn)前工序送貨混亂時(shí)，立即質(zhì)詢特殊情況可以不遵循先來先用的原則

物料管理八大招第二招式﹕先來先用亂不得A當(dāng)舊材料已被判定不良時(shí)B質(zhì)量需求，該材料需與另一種材料配對(duì)使用時(shí)C材料進(jìn)行試作時(shí)D材料特采使用時(shí)物料管理八大招第三招式﹕材料去向要清楚非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而

不是制造現(xiàn)場(chǎng)制作《材料去向一覽表》追蹤材料的去向當(dāng)日不良，當(dāng)日清理及時(shí)紀(jì)錄和銷去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用材料的

數(shù)目制定獎(jiǎng)罰制度，防止人為遺失，損毀材料改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)物料管理八大招第四招式﹕臺(tái)面材料擺放有講究避免外包裝材料直接上工作臺(tái)相似的材料不要擺放在一起盛放材料的容器要可視化選擇合適的容器物料管理八大招第四招式﹕臺(tái)面材料擺放有講究材料擺放呈扇形擺放及時(shí)清理擺放在臺(tái)面上的不良品分時(shí)段等量投入材料充分利用斜托板擺放物料物料管理八大招第五招式﹕不用的時(shí)候封存好設(shè)立暫存區(qū)，避免材料頻繁出入倉(cāng)庫(kù)機(jī)種切換前材料全部“清場(chǎng)”其他

A.按原先的包裝方式再封存起來B.要留意有無保質(zhì)期限的材料

C.前一機(jī)種的不良品要立即加以清退

D.封存后的材料要有明顯的標(biāo)示E.封存后的材料要定期詢查物料管理八大招第六招式﹕報(bào)廢大筆揮不得金額限制，抑制濫報(bào)廢的現(xiàn)象專人確認(rèn)，分級(jí)審核抓大放小，抓多放小，重點(diǎn)管控轉(zhuǎn)作他用特采使用物料管理八大招第七招式﹕算準(zhǔn)在線庫(kù)存量設(shè)定與生產(chǎn)相適應(yīng)的物流方向和接受方法從生產(chǎn)一開始就預(yù)定預(yù)留量保持JIT的生產(chǎn)作業(yè)方式A.產(chǎn)能穩(wěn)定。B.質(zhì)量穩(wěn)定C.設(shè)備穩(wěn)定設(shè)定最佳的“最低包裝量”物料管理八大招機(jī)動(dòng)性原則A.集中擺放B.托板標(biāo)準(zhǔn)化C.拖掛預(yù)置化第八招式﹕搬運(yùn)方式要講究物料管理八大招自動(dòng)化原則A.重力移動(dòng)法B.機(jī)械移動(dòng)法C.順接法第八招式﹕搬運(yùn)方式要講究物料管理八大招避免等待和空搬的原則縮短移動(dòng)路線的原則其他原則A.中速原則B.安全原則C標(biāo)準(zhǔn)化原則第八招式﹕搬運(yùn)方式要講究物料管理八大招學(xué)習(xí)交流時(shí)間第四部分

現(xiàn)場(chǎng)管理之設(shè)備管理設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)管理組織系統(tǒng)圖設(shè)備人員材料方法環(huán)境Q,C,D,S,M人員管理作業(yè)管理物料管理設(shè)備管理

品質(zhì)（Quality)成本（Cost)交期（Deadline)

服務(wù)（Serves)安全（Safety)士氣（Morale)管理人員管理的目標(biāo)

1.掌握科學(xué)的管理方法2.具備一定的專業(yè)知識(shí)3.具有良好的人際關(guān)系管理人員的基本條件第一招式：預(yù)防為主，以修為輔針對(duì)自然磨損采取的措施1.定期檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù),掌控磨損的程度

2.開機(jī)前點(diǎn)檢

3.開展清潔化活動(dòng)4.定期更換易損零件設(shè)備管理兩大招第一招式：預(yù)防為主，以修為輔針對(duì)異常操作采取的措施1.制定《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》

2.設(shè)定鎖定裝置3.教育訓(xùn)練專職人員

4.異常出現(xiàn)后及時(shí)采取補(bǔ)救措施設(shè)備管理兩大招第二招式：夾具是個(gè)好幫手夾具要完全滿足作業(yè)對(duì)象的精度要求夾具本身制造容易作業(yè)使用方便重量，體積大小適中注意兼顧美觀的外形確保夾具本身的經(jīng)濟(jì)性推行標(biāo)準(zhǔn)化，縮短切換工時(shí)設(shè)備管理兩大招學(xué)習(xí)交流時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)管理之要點(diǎn)和手段第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型唯命是從型應(yīng)急就火型埋頭苦干型事必躬親型第一章生產(chǎn)主管的角色定位生產(chǎn)主管的類型袖手旁觀性圓滑對(duì)策性空談理論型外科醫(yī)生型四種技巧專業(yè)性技巧人際關(guān)系技巧概念性技巧診斷性技巧三種語言決策層：貨幣語言管理層：專業(yè)語言執(zhí)行層：實(shí)物語言生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求T型結(jié)構(gòu)：縱向精、橫向通橫向：廣博知識(shí)縱向：核心競(jìng)爭(zhēng)力四大要求懂技術(shù)會(huì)管理能協(xié)調(diào)善文筆七大管理能力目標(biāo)設(shè)定能力問題分析與管理改善能力組織與授權(quán)能力傳達(dá)與溝通能力七大管理能力激勵(lì)部屬能力培育部屬能力自我革新能力六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團(tuán)隊(duì)精神積極奉獻(xiàn)的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神銅頭

不怕碰釘子越碰越亮鐵嘴

能說會(huì)道協(xié)調(diào)能力強(qiáng)飛毛腿

走動(dòng)管理反正速度快蛤蟆肚

寬宏大量能容人容事四大要求第二章現(xiàn)場(chǎng)分析布置工地能滿足90%以上的人進(jìn)行正常工作主要生產(chǎn)設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝要求操作高度符合人體工程學(xué)原理不必要的物品應(yīng)該及時(shí)清除、避免擁擠十大利器利器一：工藝流程查一查利器二：平面布置調(diào)一調(diào)利器三：流水線上算一算利器四：動(dòng)作要素減一減利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓利器六：關(guān)鍵路線縮一縮利器七：人機(jī)效率提一提利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變利器九：目視管理看一看利器十：?jiǎn)栴}根源找一找十大利器改善五階段階段1動(dòng)作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善階段4產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善階段5原材料改善。兩手作業(yè)分析。微動(dòng)作分析。MTM法。人機(jī)配合分析。人－人分析。生產(chǎn)節(jié)拍分析。工序分析。功能價(jià)值分析。材料尺寸分析。材質(zhì)分析20讓員工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正勝于合理自我改善的方法1、愿景驅(qū)動(dòng)力2、提升自我形象3、積極的斷言4、自我談話5、失誤和錯(cuò)誤也是學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)6、是你自己塑造了現(xiàn)在的你問題意識(shí)有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個(gè)問題管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀解決問題不是想當(dāng)然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能生產(chǎn)主管的兩大管理對(duì)象管人管事激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中堅(jiān)能力激情責(zé)任生產(chǎn)主管的類型生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求中兼中艱中煎中奸現(xiàn)場(chǎng)管理之屋團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場(chǎng)管理之屋的內(nèi)涵1、向上找意義、向下找方法2、領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)3N：過程控制－不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品4M：要素優(yōu)化－人員、設(shè)備、材料、工藝的管理5S：現(xiàn)場(chǎng)高效－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)6W：解決問題－Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪費(fèi)－生產(chǎn)過剩、等待、運(yùn)輸、設(shè)計(jì)不合理、庫(kù)存過高、動(dòng)作不合理、不良品生產(chǎn)價(jià)值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服務(wù)價(jià)格品牌技術(shù)計(jì)劃實(shí)施控制廣義狹義設(shè)計(jì)開發(fā)銷售預(yù)測(cè)工序計(jì)劃日程計(jì)劃材料計(jì)劃加工裝配物料運(yùn)輸過程監(jiān)控進(jìn)度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對(duì)策改進(jìn)重組提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn)1、工序不平衡2、方法不標(biāo)準(zhǔn)3、返工4、產(chǎn)量波動(dòng)等等解決問題的思路2、PDCA循環(huán)

1、避免問題產(chǎn)生：

POKAYOKE/標(biāo)準(zhǔn)化/內(nèi)部用戶原則3、改善方法：

KAIZEN、五個(gè)為什么？ECRS原則

解決問題的素質(zhì)要求經(jīng)驗(yàn)判斷+專業(yè)知識(shí)+思維技能5W1H法為什么要做該作業(yè)？(Why)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進(jìn)行？(Where)

作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成?(When)HowMuchPDCA循環(huán)Plan－計(jì)劃Do－實(shí)施Check－檢查Action－修正解決問題的方案1.問題描述：5W1H2.原因分析：ABC分類法、流程圖、因果圖、分層分析3.改進(jìn)措施：流程圖、計(jì)算過程4.效果評(píng)價(jià)：質(zhì)量、成本、安全、交貨期等5.資源支持：資金、人員、材料一個(gè)流作業(yè)零運(yùn)輸完全均衡完全穩(wěn)定看板生產(chǎn)1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)時(shí)間零件名稱、放置地點(diǎn)和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板進(jìn)行生產(chǎn)原則實(shí)行均衡生產(chǎn)零缺陷活動(dòng)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決快速切換1)切換的類型工裝模具的切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的切換零部件材料的切換準(zhǔn)備調(diào)整的切換快速切換2)快速切換四階段切換時(shí)間縮短一半實(shí)現(xiàn)個(gè)位分鐘實(shí)現(xiàn)零切換實(shí)現(xiàn)一觸即發(fā)的切換問題意識(shí)3)快速切換的思路內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間問題意識(shí)4)快速切換的原則平行作業(yè)動(dòng)手不動(dòng)腳減少螺栓數(shù)量道具替代量具5S作業(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。影響堅(jiān)持力的三大因素引起興趣過程的分享、鼓勵(lì)和確認(rèn)積極的評(píng)價(jià)信念潛能結(jié)果行為三種基本的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格