電力設(shè)備及安裝工程施工方案

電力設(shè)備及安裝工程施工10.1工程概況本工程電力設(shè)備及安裝工程主要包括包括采穴站、新發(fā)橋站、聯(lián)新站、抱雞母站、余家渡站、潘家場(chǎng)站、魏家堤1站、向家渡站、胡家鋪站、毛家尖站、大嘰咀站、和平站、董家湖站、大興垸站、中西閘站、八號(hào)路站的電力設(shè)備及材料的安裝和調(diào)試以及施工期維護(hù)等。工作內(nèi)容包括：限制箱、開(kāi)關(guān)柜、軟啟動(dòng)柜、電機(jī)進(jìn)線、潛水泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)以及纜車(chē)等主要電氣設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和試運(yùn)行等。10.2工程布置10.2.1生產(chǎn)支配針對(duì)本工程的機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)廠房，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝。10.2.2人員支配依據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術(shù)力氣，組建專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員支配如下：電氣工程師：3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。10.3埋件制作與安裝10.3.1埋件的制作埋件制作施工程序見(jiàn)圖10-1。依據(jù)圖紙下料依據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測(cè)電氣試驗(yàn)圖10-1埋件制作程序圖備料埋件安裝電氣埋件安裝施工程序見(jiàn)圖10-2。施工打算施工打算埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點(diǎn)、驗(yàn)收測(cè)量、放點(diǎn)、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗(yàn)收?qǐng)D10-2機(jī)電埋件安裝施工程序圖10.3.3預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動(dòng)力電纜埋管、限制電纜埋管、通信電纜埋管、計(jì)算機(jī)電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。10.3.3.1鋼管的安裝（1）按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對(duì)鋼管進(jìn)行加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。（2）鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時(shí)，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。（4）鋼管采納螺紋連接時(shí)，管口的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)光滑，亂絲、缺絲總長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%，接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。.2鋼管埋設(shè)（1）預(yù)埋鋼管通過(guò)沉降縫時(shí)，必需做過(guò)縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過(guò)0.2%。（2）鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96其次章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。（3）鋼管穿過(guò)樓板時(shí)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進(jìn)行防腐處理。10.3.4固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)項(xiàng)目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。（1）嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無(wú)明顯扭曲，切口無(wú)毛邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后馬上進(jìn)行固定。采納電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件工作面；在臨時(shí)支架固定，在混凝土澆筑或回填時(shí)，要保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開(kāi)關(guān)等的專(zhuān)用盒四周無(wú)縫隙，面板緊貼飾面。（4）在同始終線段上，同一類(lèi)型的支、吊架間隙勻稱(chēng)、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和GB5168-92第四章的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的牢靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。10.3.5防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。（1）嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）接地裝置協(xié)作同期土建工程進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長(zhǎng)度進(jìn)行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進(jìn)行埋件的下料、制作，協(xié)作土建混凝土施工進(jìn)度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸、位置，進(jìn)行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定堅(jiān)固。接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進(jìn)行。接地線通過(guò)沉降縫和伸縮縫時(shí)，按施工圖紙規(guī)定采納過(guò)縫措施。（3）為保證人身和設(shè)備平安，電氣設(shè)備包括：變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組、高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電屏、限制愛(ài)護(hù)屏、現(xiàn)地動(dòng)力限制屏、動(dòng)力配電箱、照明配電箱、動(dòng)力及限制電纜的金屬護(hù)層、金屬電纜愛(ài)護(hù)管、電纜支架、電機(jī)等金屬外殼均應(yīng)接地。（4）接地裝置全部安裝完畢后，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。10.4凹凸壓限制柜安裝10.4.1施工設(shè)備（1）施工前的檢查施工前應(yīng)對(duì)建筑工程和設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目有：高、低壓限制柜混凝土基礎(chǔ)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，基礎(chǔ)面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件堅(jiān)固；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已拆除，場(chǎng)地清理干凈，具有足夠的施工場(chǎng)，道路通暢；受電后無(wú)法進(jìn)行裝飾工作以及影響運(yùn)行平安的工作施工完畢；高、低壓限制柜基礎(chǔ)型鋼堅(jiān)固固定，允許偏差滿(mǎn)意設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。高、低壓限制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架牢靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有牢靠的電氣通路。檢查運(yùn)輸路徑，確定合適的吊裝方案。測(cè)量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時(shí)打出。墨線清楚、無(wú)重影，用鋼卷尺核實(shí)與圖紙要求一樣。10.4.2開(kāi)關(guān)柜運(yùn)輸、吊裝開(kāi)關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝依次吊運(yùn)至配電室。在運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)輛駕駛要平穩(wěn)，封車(chē)堅(jiān)固牢靠，且不能損傷設(shè)備。開(kāi)關(guān)小車(chē)與開(kāi)關(guān)柜一體來(lái)貨時(shí)，應(yīng)將小車(chē)移出，放置在不阻礙施工的位置。用專(zhuān)用拖車(chē)或滾杠將開(kāi)關(guān)柜體移至安裝位置。開(kāi)關(guān)柜擺放依次符合設(shè)計(jì)圖紙要求。10.4.3開(kāi)關(guān)柜找正固定將開(kāi)關(guān)柜端部第一塊盤(pán)用小滾杠和撬棍移動(dòng)，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測(cè)量其垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達(dá)到要求后，將柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤(pán)柜地腳孔距打孔固定。10.4.4母線連接核實(shí)母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進(jìn)線相序相位是否一樣。穿接母線，用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)、一樣、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無(wú)氧化膜，鍍銀層不得銼磨，勻稱(chēng)涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的全部緊固螺栓必需是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。10.4.5柜體接地檢查柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)牢靠連接。裝有電器可開(kāi)啟門(mén)的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門(mén)上接地螺栓與柜體牢靠連接。10.4.6開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件檢查柜面油漆應(yīng)無(wú)脫漆及銹蝕。全部緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。10.4.7開(kāi)關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點(diǎn)應(yīng)接觸緊密，通斷點(diǎn)依次正確。觸點(diǎn)上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點(diǎn)壓痕應(yīng)清楚、勻稱(chēng)，觸點(diǎn)插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電部分對(duì)地距離是否符合要求。比照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計(jì)要求。10.5電動(dòng)葫蘆安裝10.5.1軌道安裝采納手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，（1）安裝前，對(duì)鋼軌的形態(tài)尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)3mm。（3）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面凹凸差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。（4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固狀況。（5）軌道兩端的車(chē)擋在吊裝電動(dòng)葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車(chē)擋與緩沖器必需接觸良好，有偏差時(shí)先行進(jìn)行調(diào)整。10.5.2電動(dòng)葫蘆安裝采納手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。10.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，應(yīng)做到動(dòng)作正確牢靠，運(yùn)行平衡，無(wú)沖擊和其它異樣現(xiàn)象。（3）靜荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢查啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載實(shí)力。試驗(yàn)荷載依次采納定荷載的70%、100%和125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采納額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。10.6附屬系統(tǒng)及器件安裝（1）安裝日用油箱墻面吸音板安裝完成后，將日用油箱用膨脹螺栓按設(shè)計(jì)位置固定在地面上。（2）接地按設(shè)計(jì)要求將基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，采納鍍鋅扁鋼作為接地母線，形成牢靠的接地系統(tǒng)，實(shí)測(cè)接地阻值滿(mǎn)意要求。在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)敷設(shè)一圈接地母線，并采納鍍鋅扁鐵引至設(shè)備基礎(chǔ)不少于兩處，該接地引出點(diǎn)與機(jī)組底盤(pán)牢靠連接，發(fā)電機(jī)的饋出電纜零線就是從設(shè)備外殼引出的，所以連接必需牢靠。（3）安裝排煙、消音管將排煙管與消音器總成、水紋管、彎頭等法蘭連接。屋面與消音器總成采納抱箍柔性連接，以避開(kāi)機(jī)組的振動(dòng)傳遞到建筑物結(jié)構(gòu)上。將排煙管彎頭無(wú)法蘭端與機(jī)組排煙口用卡箍連接緊密，排煙管彎頭發(fā)蘭端與消音器總成用法蘭連接，消音器總成再與通入煙道的最終一節(jié)法蘭短管連接。留意全部法蘭連接都須要加石棉密封墊。排煙管道和消音器總成采納礦棉保溫隔熱，外纏錫箔包扎紙。（4）安裝風(fēng)道將導(dǎo)流罩與風(fēng)道連接，風(fēng)道與冷卻器間用帆布軟連接，帆布兩端分別嵌壓進(jìn)鐵皮風(fēng)道和冷卻器四周，作好密封。（5）連接饋電電纜和限制電纜（6）連接供油管、回油管將定做好的帶專(zhuān)用絲扣接口的兩根高壓橡膠油管分別接至日用油箱和發(fā)動(dòng)機(jī)的相應(yīng)供、回油管接口上，將絲扣擰緊。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；發(fā)動(dòng)機(jī)供油口在柴油濾芯器前端，回油口在機(jī)組的上部，留意不要與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口（呼吸口）混淆。10.7開(kāi)機(jī)調(diào)試（1）將饋電開(kāi)關(guān)置于關(guān)位置。（2）調(diào)至手動(dòng)啟動(dòng)位置。（3）手動(dòng)啟動(dòng)。（4）視察機(jī)組狀態(tài)。煙道排煙起先較黑屬正常，運(yùn)行一段時(shí)間后煙漸漸變淡；機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)聲音較大屬正常，一段時(shí)間后聲音為規(guī)律的發(fā)動(dòng)機(jī)聲音；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)囂鳴聲；排煙管道無(wú)漏煙處。（5）察看輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。（6）停機(jī)。檢查機(jī)油液面，不足時(shí)添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機(jī)是否過(guò)熱。（7）調(diào)至自動(dòng)啟動(dòng)位置。（8）將饋電開(kāi)關(guān)置于開(kāi)位置，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷漸漸增加直至滿(mǎn)負(fù)荷，（9）重新檢查各參數(shù)。（10）請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)相關(guān)安裝調(diào)試記錄。10.8電纜敷設(shè)10.8.1技術(shù)要求（1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應(yīng)完整。（2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理支配電纜，削減電纜接頭。（5）帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有牢靠的平安措施。（6）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)意相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（7）限制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規(guī)定的要求。（8）并列敷設(shè)的電力電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；電纜敷設(shè)排列整齊，不宜交叉。（9）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)記牌，標(biāo)記牌規(guī)格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝堅(jiān)固。編號(hào)清楚不易脫落。（10）電纜在進(jìn)入電纜管、建筑物、盤(pán)（柜）及其它可能受到機(jī)械損傷的地方時(shí)，出入口和管口須用速固防火堵料密封。（11）護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。10.8.2電纜敷設(shè)施工（1）電纜敷設(shè)時(shí)，把電纜卷筒用吊機(jī)或者手動(dòng)葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對(duì)電纜進(jìn)行卷放，電纜按依次及編號(hào)放到電纜架上，同時(shí)進(jìn)行電纜的穿管敷設(shè)，當(dāng)電纜及電氣設(shè)備安裝到位后，再進(jìn)行電纜的對(duì)號(hào)、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（2）電力電纜、限制電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架的同一層，若受客觀條件限制而必需敷設(shè)在同一層時(shí)，電力電纜和限制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板。（3）電纜敷設(shè)完畢，剛好清除雜物，蓋好蓋板。因預(yù)埋件補(bǔ)遺、開(kāi)孔、擴(kuò)孔等須要而造成的局部破損應(yīng)進(jìn)行修飾。10.9消防設(shè)備安裝（1）管網(wǎng)安裝前校直管子，清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。（2）室內(nèi)消火栓安裝時(shí)必需取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補(bǔ)飽滿(mǎn)。消防水帶與連接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在繞釘上或盤(pán)繞在帶盤(pán)上。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝感煙探測(cè)器、報(bào)警限制器、警鈴、報(bào)警電話、設(shè)備滅火器、應(yīng)急照明燈和平安疏散標(biāo)記等。10.10施工技術(shù)措施在土建施工時(shí)，電氣技術(shù)人員應(yīng)會(huì)同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進(jìn)度，制定施工程序。10.10.1電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量限制措施（1）為保證本工程安裝質(zhì)量，將組建專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。熟識(shí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程，做好電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查。做好具體的施工技術(shù)方案及關(guān)鍵工序的具體質(zhì)控措施，做好電氣設(shè)備的調(diào)試檢測(cè)。在施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)不符合規(guī)范要求的施工剛好作出處理。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家設(shè)備隨機(jī)文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂單項(xiàng)工程安裝的具體的施工工藝技術(shù)措施和方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，在安裝過(guò)程中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施、方案實(shí)施。（3）工程開(kāi)工