K63+633涵洞八字墻施工技術(shù)方案

涵洞八字墻施工技術(shù)方案一、基坑開挖1、基坑開挖采納機械開挖輔以人工協(xié)作，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)，地下水等狀況及規(guī)范確定為1：0.75。基礎(chǔ)兩邊各增寬50㎝以便施工操作。當開挖至坑底時應(yīng)保留不小于30㎝，再用人工挖至基底設(shè)計高程，清除基底雜物，平整基底，監(jiān)理工程師簽證認可后方可進行下道工序施工。2、涵洞基礎(chǔ)開挖后，會同監(jiān)理工程師檢查地基承載力，應(yīng)保證蓋板涵基底承載力不小于150KPa,如地基承載力不足，應(yīng)依據(jù)不足承載力的大小，計算換填深度，嚴格施工，保證地基的穩(wěn)定。二、基礎(chǔ)及臺身施工1、模板及支架安裝涵洞基礎(chǔ)及墻身澆注所用的模板與支架，采納定型鋼模，強度、剛度和穩(wěn)定性能平安地承受所澆注混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿，模板表面應(yīng)在澆注混凝土前涂刷經(jīng)過批準的脫模劑。保證脫模后墻身表面的光滑平整。2、混凝土澆注和養(yǎng)護混凝土集中拌和，混凝土輸送車運輸，依據(jù)工程量大小采納人工入模。砼應(yīng)按肯定厚度、依次、方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般限制在30cm.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。運用插入式振動器時，水平位移間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒的2/3—3/4倍，分層澆筑時，應(yīng)插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢時，應(yīng)邊振邊緩緩提出振動棒，應(yīng)避開振動棒碰撞模板。插入式振動器在每一振動時間不應(yīng)過短或過長，過長則砼產(chǎn)生離析，過短則砼振搗不密實。一般狀況下，振動時間為20-30s;振搗好后砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達到5MPa后，可拆側(cè)模，拆除時不得強行撬除，削減對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護。三、蓋板施工（一）模板及支架安裝現(xiàn)澆蓋板采納組合鋼模板，人工立模。鋼管用外徑48㎜,壁厚3.5㎜的焊接管，扣件分別為直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、和對接扣件。蓋板采納支架施工。支架立桿間距為50㎝×50㎝，橫桿水平間距為50㎝，豎向間距為60㎝。支架和模板安裝前要按圖紙要求檢查支架和模板的尺寸和形態(tài)，合格后才準進入施工現(xiàn)場；安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑；支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿意立模標高的調(diào)整要求，按設(shè)計標高和預(yù)拱度立模；相互連接的模板，板面要對齊，連接螺栓不要一次到位，整體檢查模板線形，發(fā)覺偏差剛好調(diào)整后再緊鎖連接螺栓，固定好支撐桿件；模板連接間縫隙大于2㎜應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。（二）鋼筋加工及安裝（1）采納檢驗合格的鋼筋，依據(jù)設(shè)計進行現(xiàn)場加工。加工前，鋼筋應(yīng)進行調(diào)直和除銹。鋼筋加工要合理配料，并劃線加工，劃線應(yīng)從鋼筋的中間向兩端分別進行，兩端不對稱的的鋼筋也可以從鋼筋的一端劃向另一端，劃線結(jié)束后，若與鋼筋料長不能閉合，則應(yīng)調(diào)整后重劃。（2）鋼筋切斷前，應(yīng)依據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，然后依據(jù)鋼筋的原材料長度將同規(guī)格的鋼筋按配料單下料長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，盡量削減接頭，降低損耗。進行長度測量時，盡量避開運用短尺，以削減累計誤差。（3）安裝蓋板鋼筋時，應(yīng)比照圖紙先在模板上畫出底層鋼筋的位置和間距，布置鋼筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范有關(guān)標準。（4）鋼筋安裝要穩(wěn)固，鋼筋網(wǎng)片上放置蹬筋以免工作人員踩踏鋼筋，網(wǎng)片下放預(yù)制砼墊塊，保證鋼筋愛護層厚度。（三）混凝土澆注和養(yǎng)護混凝土集中拌和，混凝土輸送車運輸，依據(jù)工程量大小采納人工入模。應(yīng)連續(xù)，如因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。運用插入式振動器時，水平位移間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒的2/3—3/4倍，分層澆筑時，應(yīng)插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢時，應(yīng)邊振邊緩緩提出振動棒，應(yīng)避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入式振動器在每一振動時間不應(yīng)過短或過長，過長則砼產(chǎn)生離析，過短則砼振搗不密實。一般狀況下，振動時間為20-30s;振搗好后砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達到5MPa后，可拆側(cè)模，22.5MPa后，可拆底模，拆除時不得強行撬除，削減對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護。（四）沉降縫與防水層沉降縫應(yīng)垂直閉合設(shè)置，主體與基礎(chǔ)貫穿，兩端面應(yīng)平整，上下不得交織，填縫料采納具有彈性、不透水性材料，一般采納瀝青麻絲填塞密實。防水層安設(shè)計要求，采納瀝青麻布外包防護砂漿帶的方法進行設(shè)置，對于沉降縫要加強處理，確保不滲水。（五）附屬工程附屬設(shè)施按規(guī)范細致施工，涵洞出入口應(yīng)順直，與上、下游排水系統(tǒng)連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢。1、涵底鋪砌涵底鋪砌為M7.5漿砌片石，所用砂漿采納自動拌和機現(xiàn)場拌合，在基地人工平整，用小型夯實機具夯實后起先漿砌施工。漿砌石塊應(yīng)壓縫施工，對轉(zhuǎn)角、弧形轉(zhuǎn)彎及截水墻相交處應(yīng)相互咬合，形成整體。保證砌體整體穩(wěn)定性，不滲漏。片石混凝土中允許填充粒徑大于15㎝的石塊(片石或大卵石)并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）填充石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)的25%。b）應(yīng)選用無裂紋、夾層和未煅燒過的并具有抗凍性的石塊。c）石塊的抗壓強度應(yīng)符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的有關(guān)規(guī)定。d）石塊在運用前要細致清掃，并用水沖洗干凈。2、臺背回填應(yīng)在蓋板施工完畢后依據(jù)設(shè)計要求進行，本合同段涵洞臺背采納3%水泥穩(wěn)定砂石填料回填。與路基連接處刷去虛土，開挖臺階寬度和坡度按設(shè)計及規(guī)范進行，填筑時應(yīng)在兩側(cè)對稱施工，人工協(xié)作機械卸料、平整，平板振動夯協(xié)作光輪振動壓路機壓實。在涵背面用墨線劃出每層填筑水平線，每層填料厚度為20㎝～30㎝，一般應(yīng)夯2～3遍，保證密實度不小于98%。并做壓實度測定。3、錐坡施工采納擠漿法施工，所用砂漿用砂漿拌合機拌制。砌筑按規(guī)范進行，做到砂漿飽滿，咬合堅固，表面平順，統(tǒng)一勾平縫壓槽。a）錐體填土要按設(shè)計高程及坡度填足，砌筑片石厚度不足時再將土挖去，不允許填土不足，臨時邊砌石邊補填土。錐坡拉線放樣時，坡頂應(yīng)預(yù)先放高2㎝～4㎝，使錐坡伴同錐體填土沉降后，坡度仍符合設(shè)計規(guī)定要求。b）砌石時放樣拉線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石倒濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。c）錐坡與路面的連接必需平順，以利排水，避開砌體背后沖刷或滲透坍塌。d)錐體填土應(yīng)分層夯實，錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計要求一次填足。四、質(zhì)量限制措施樹立全員的質(zhì)量意識，領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員堅固樹立質(zhì)量第一的思想，始終把工程質(zhì)量放在首位。強化全面質(zhì)量管理，明確崗位職責(zé)，建立完善的質(zhì)保體系。建立項目經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場旁站質(zhì)檢員三級質(zhì)量限制機構(gòu)。工程質(zhì)量限制機構(gòu)項目經(jīng)理、總工程師試驗室質(zhì)檢工程師各作業(yè)組負責(zé)人QC小組旁站質(zhì)檢員確立經(jīng)項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。（附質(zhì)量保證體系框圖）質(zhì)量保證體系經(jīng)理、總工程師反饋反饋專職質(zhì)檢工程師試驗室主任反饋現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員質(zhì)量旁站員工程質(zhì)量監(jiān)控程序開工準備每道工序完工后不達標不達標施工隊自檢合格不達標合格不達標項目部質(zhì)檢工程師檢查簽證合格不達標合格不達標報請監(jiān)理工程師簽證返工返工分項、分部、單位工程完工不達標不達標項目部自檢合格

合格項目部填寫中間交工報告不達標不達標監(jiān)理工程師檢驗簽證合格合格監(jiān)理工程師簽認中間交工證書、中間計量書強化質(zhì)量意識、嚴格駕馭質(zhì)量標準。對全體施工人員進行質(zhì)量意識教化，抓好職工崗位培訓(xùn)，清晰質(zhì)量標準，熟識工藝流程，明確創(chuàng)優(yōu)目標。實行“質(zhì)量一票推翻制度”，質(zhì)量不合格的工程堅決返工。細致堅持“三檢”制度，確立以人工自檢為基礎(chǔ)，專檢為指導(dǎo)，互檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度。施工中嚴格按質(zhì)量檢查程序報檢。質(zhì)檢旁站人員必需佩戴質(zhì)檢員標記上崗，堅持全天候檢查監(jiān)督。三、平安生產(chǎn)措施1、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制在本段施工的全過程中，項目經(jīng)理部組建以項目經(jīng)理為組長，項目經(jīng)理部安技負責(zé)人為副組長，項目總工，分公司經(jīng)理及主任工程師等施工的主要管理人員和專職平安管理人員為成員的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的平安生產(chǎn)工作。項目部設(shè)置平安管理部門負責(zé)本合同段平安管理工作，在分公司設(shè)平安組。履行以下職責(zé)：⑴、制定現(xiàn)場管理人員的平安生產(chǎn)責(zé)任；⑵、細致貫徹：平安第一，預(yù)防為主“的方針和”管生產(chǎn)必需管平安”的原則；⑶、對職工進行常常性的平安教化；⑷、堅持平安檢查制度，獎罰制度；⑸、對施工過程中出現(xiàn)的平安問題按“三不放過”的原則處理；⑹、執(zhí)行平安生產(chǎn)“五同時”⑺、在整個施工過程中進行全方位的平安管理⑻、工程開工前進行施工人員培訓(xùn)和施工方案交底，確保平安防護措施落實到位a、各級各類人員施工平安責(zé)任制是否落實；b、是否制定平安預(yù)防措施；c、對擔心全因素是否有限制措施。⑼、工程施工中的平安管理應(yīng)貫穿整個施工過程，同時檢查施工機械及操作的平安性，檢查平安防護措施，檢查施工人員的操作是否違規(guī)及每日的平安檢查記錄。⑽、施工結(jié)束時的平安工作a、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中平安生產(chǎn)閱歷，對于勝利的限制方法總結(jié)推廣。b、找出施工過程中的平安管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施；c、做好總結(jié)，評比工作。四、環(huán)境愛護與水土保持措施對環(huán)境愛護進行全方位限制，強化環(huán)保意識，嚴格依據(jù)上級部門的要求搞好環(huán)保工作。細致熟識有關(guān)的“規(guī)范”及方法，總結(jié)閱歷，不斷提高環(huán)保意識，主動主動地做好環(huán)保工作。提高自身的環(huán)保意識，實行切實有效的措施，對工程建設(shè)的全過程進行環(huán)保限制，