精密結構件產業(yè)工作總結

精密結構件產業(yè)工作總結

加強跨學科、跨領域合作，推動新一代信息技術與先進制造技術深度融合。發(fā)揮龍頭企業(yè)牽引作用，推動產業(yè)鏈供應鏈深度互聯和協同響應，帶動上下游企業(yè)智能制造水平同步提升，實現大中小企業(yè)融通發(fā)展。當前，我國已轉向高質量發(fā)展階段，正處于轉變發(fā)展方式、優(yōu)化經濟結構、轉換增長動力的攻關期，但制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。站在新一輪科技革命和產業(yè)變革與我國加快高質量發(fā)展的歷史性交匯點，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，以鼎新帶動革故，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產業(yè)鏈供應鏈，助力碳達峰碳中和，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。深化開放合作加強與相關國家、地區(qū)及國際組織的交流，開展智能制造技術、標準、人才等合作。鼓勵跨國公司、國外科研機構等在華建設智能制造研發(fā)中心、示范工廠、培訓中心等。加強知識產權保護，推動建立數據資源產權、交易流通、跨境傳輸和安全保護等基礎制度和標準規(guī)范。依托共建一帶一路倡議、金磚國家合作機制、區(qū)域全面經濟伙伴關系協定（RCEP）等，鼓勵智能制造裝備、軟件、標準和解決方案走出去。精密結構件行業(yè)壁壘（一）精密結構件行業(yè)技術壁壘精密結構件生產需經過模具設計加工、注塑成型等多道工序，每一道工序都至關重要，任何一個工序上的瑕疵都會影響到最終產品品質，生產過程中必須對制程各參數進行嚴格的控制，才能更好地保證精密結構件產品品質和性能的穩(wěn)定性，因而對企業(yè)在工藝水平、生產設備、人員素質、產線管理等方面的能力均具有較高的要求。同時，不同種類的精密結構件產品，通常因其產品結構和所用的原材料材質不同，而需企業(yè)掌握不同的生產工藝技術，如注塑工藝、沖壓工藝和IM工藝等。達到對相關工藝技術的熟練掌握，企業(yè)需進行長期的技術研究和經驗積累，因而新進入企業(yè)難以在短時間內具備行業(yè)發(fā)展所需的技術水平，行業(yè)技術壁壘較高。另一方面，精密結構件生產商通常需要與客戶共同設計和制定產品方案及具體的技術參數，這一過程需要精密結構件生產商深刻把握客戶需求，并為客戶產品在外觀和功能設計、工藝選擇、方案優(yōu)化等方面提供實質性建議。隨著下游產品更新換代速度加快，產品的差異性越來越大，產品的功能越來越復雜，客戶對供應商技術研發(fā)實力以及快速響應能力的要求持續(xù)提升，尤其表現為對供應商精密模具開發(fā)制造能力的要求越來越高。而精密模具的開發(fā)制造需要大量模具專業(yè)人才和豐富的實踐積淀，行業(yè)內大部分普通生產企業(yè)短期內難以建立專業(yè)的研發(fā)人才隊伍，亦缺乏精密模具尤其是復雜結構精密模具的設計開發(fā)經驗，無法自制高精度模具，在行業(yè)競爭中處于劣勢地位，因而行業(yè)具有較高的技術壁壘。（二）精密結構件行業(yè)客戶壁壘由于精密結構件產品品質對下游產品的質量、性能及可靠性有著重要影響，下游客戶尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)對精密結構件生產商的產品品質要求和質量管理工作非常嚴格，只有通過嚴格的供應商資質認證和產品認證才能進入其供應體系并為其批量供貨。首先，下游客戶通常會對供應商的生產流程、質量管理、工作環(huán)境、經營狀況等多個方面提出嚴格要求，一般需要多次整改后方能通過資質認定，后續(xù)再通過相當一段時間的小批量供貨測試，最后才能正式成為其供應商?？偟膩碚f，整個供應商資質認證以及產品認證周期較長，一般為一年以上，期間往往需要耗費大量的人力、物力和時間，因此一旦通過了嚴格的認證環(huán)節(jié)，雙方一般會形成較穩(wěn)固的合作關系，客戶粘性較強。（三）精密結構件行業(yè)資金壁壘精密結構件行業(yè)對生產企業(yè)的資金實力要求較高，企業(yè)的發(fā)展需要大量的資金支持。在資產購置方面，由于精密結構件的加工精度和質量穩(wěn)定性是智能終端產品品質的重要影響因素，對生產及檢測設備均有較高的要求，企業(yè)在廠房建造、先進設備購置等方面需要投入大量資金。在技術研發(fā)方面，企業(yè)需要投入較多的研發(fā)費用來進行先進技術及生產工藝的研發(fā)，以適應行業(yè)快速發(fā)展和客戶的需求變化。精密結構件行業(yè)技術水平及發(fā)展趨勢精密結構件生產最主要的兩個環(huán)節(jié)為模具的設計制造和結構件產品的生產制造，每個環(huán)節(jié)的技術水平高低都將對精密結構件產品的質量構成直接影響。（一）精密結構件行業(yè)模具的設計制造模具的設計和制造是影響產品精度的重要因素，涉及基礎材料、計算機、精密加工與檢測、數字化與智能控制、管理等多學科技術，具有技術密集和交叉的特點。模具有工業(yè)之母之稱，其整體發(fā)展受國家層面重點關注，根據國家發(fā)改委頒布的《產業(yè)結構調整指導目錄（2019年本）》，精密模具（沖壓模精度≤0．02毫米，型腔模精度≤0．05毫米）被列為鼓勵性行業(yè)。近年來，我國模具行業(yè)已由過去以鉗工為核心的粗放型作坊式經營，逐步過渡到以技術為依托、以設計為中心的集約型現代化經營，行業(yè)技術水平提升明顯。模具種類多樣，根據加工對象和模具成型加工工藝的不同，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成型模具等。精密結構件行業(yè)目前主要采用精密注塑成型工藝，本行業(yè)使用的模具主要為塑料模具。根據中國模具工業(yè)協會《塑料模具技術路線圖》，2010-2030年，我國模具工業(yè)將以重點突破塑料模具技術、環(huán)保制造模具技術、高品質外觀塑料模具技術等行業(yè)基礎和前沿技術為目標，以滿足汽車、家用電器、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的中高端需求。此外，模具行業(yè)近年來數字化和信息化發(fā)展趨勢越發(fā)明顯，數字化和信息化將推動模具產業(yè)基礎高級化發(fā)展和產業(yè)鏈現代化發(fā)展。有效推動模具行業(yè)數字化能力的提升，加強模具行業(yè)整體的信息化系統(tǒng)建設，優(yōu)化模具制造過程和制造工藝，為行業(yè)技術未來發(fā)展重點之一。（二）結構件產品的生產制造要做好精密結構件產品的生產，必須要通過成體系的生產線規(guī)劃，實現模具、生產設備和工藝等多方面的綜合統(tǒng)效。就生產工藝而言，目前在智能終端精密結構件行業(yè)內，塑料結構件和金屬塑料復合件的結構成型主要采用注塑成型技術，塑料結構件的注塑成型工藝主要包括單色、雙色、一模多出、高光無痕等；金屬塑料復合件的注塑成型工藝主要包括IM、納米注塑等。而金屬材料由于其特性和形態(tài)的不同，行業(yè)內的金屬成型較多采用沖壓成型技術。完善信息基礎設施加快工業(yè)互聯網、物聯網、5G、千兆光網等新型網絡基礎設施規(guī)?；渴?，鼓勵企業(yè)開展內外網升級改造，提升現場感知和數據傳輸能力。加強工業(yè)數據中心、智能計算中心等算力基礎設施建設，支撐人工智能等新技術應用。支持大型集團企業(yè)、工業(yè)園區(qū)，圍繞內部資源整合、產品全生命周期管理、產業(yè)鏈供應鏈協同、中小企業(yè)服務、工業(yè)數據處理分析，建立各具特色的工業(yè)互聯網平臺，實現全要素、全產業(yè)鏈數據的有效集成和管理。深入推進標準化工作持續(xù)優(yōu)化標準頂層設計，統(tǒng)籌推進國家智能制造標準體系和行業(yè)應用標準體系建設。加快基礎共性和關鍵技術標準制修訂，加強現有標準的優(yōu)化與協同，在智能裝備、智能工廠等方面推動形成國家標準、行業(yè)標準、團體標準、企業(yè)標準相互協調、互為補充的標準群。加快標準的貫徹執(zhí)行，支持企業(yè)依托標準開展智能車間/工廠建設。積極參與國際標準化工作，推動技術成熟度高的國家標準與國際標準同步發(fā)展。加強安全保障加強智能制造安全風險研判，同步推進網絡安全、數據安全和功能安全，推動密碼技術深入應用。實施企業(yè)網絡安全分類分級管理，督促企業(yè)落實網絡安全主體責任。完善國家、地方、企業(yè)多級工控信息安全監(jiān)測預警網絡，加快建設工業(yè)互聯網安全技術監(jiān)測服務體系。探索建立數據跨境傳輸備案與監(jiān)管機制。建立符合政策標準要求的技術防護體系和安全管理制度。培育安全服務機構，加大網絡安全技術產品推廣應用，提升診斷、咨詢、設計、實施等服務能力。結構件行業(yè)發(fā)展概況精密結構件通常為具備高尺寸精度、高性能要求的各類結構件，是智能終端重要的組成部件，可應用于消費類電子、智慧安居及汽車電子等眾多領域。（一）精密結構件產品具有定制化特點精密結構件的下游應用領域較多，而不同領域產品在形態(tài)結構、性能要求、規(guī)格尺寸等方面均存在差異，不同的品牌制造商對自身產品亦有各自獨特的工業(yè)設計，精密結構件生產商則需要依據各終端產品的特定要求對配套精密結構件進行單獨設計和生產，滿足客戶的多樣化需求。因此，精密結構件生產商通常根據下游廠商不同的整體方案來完成產品定制化開發(fā)設計及生產制造，相關產品具有較強的定制化特點。（二）大客戶戰(zhàn)略是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇精密結構件生產需要高價值的精密設備用于模具加工、注塑成型等生產環(huán)節(jié)，固定成本較高。而精密結構件產品專用性較強，若企業(yè)以小客戶為主，往往會出現單筆訂單數量較少和訂單種類繁多的情況，由此則增加企業(yè)模具開發(fā)環(huán)節(jié)的工作量、生產線的調試次數以及產品切換頻率，進而增加成本的支出，影響行業(yè)盈利水平。因此，以服務大客戶為核心的戰(zhàn)略，是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇，符合本行業(yè)生產經營特性，即有助于企業(yè)攤薄固定成本，并實現與大客戶的共同成長，為精密結構件生產商的長期發(fā)展提供有力的支撐?；驹瓌t（一）堅持創(chuàng)新驅動把科技自立自強作為智能制造發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，加強用產學研協同創(chuàng)新，著力突破關鍵核心技術和系統(tǒng)集成技術。支持企業(yè)、高校、科研院所等組建聯合體，開展技術、工藝、裝備、軟件和管理、模式創(chuàng)新，提升核心競爭力。（二）堅持市場主導充分發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，強化企業(yè)在發(fā)展智能制造中的主體地位。更好發(fā)揮在戰(zhàn)略規(guī)劃引導、標準法規(guī)制定、公共服務供給等方面作用，營造良好環(huán)境，激發(fā)各類市場主體內生動力。（三）堅持融合發(fā)展加強跨學科、跨領域合作，推動新一代信息技術與先進制造技術深度融合。發(fā)揮龍頭企業(yè)牽引作用，推動產業(yè)鏈供應鏈深度互聯和協同響應，帶動上下游企業(yè)智能制造水平同步提升，實現大中小企業(yè)融通發(fā)展。（四）堅持安全可控強化底線思維，將安全可控貫穿智能制造創(chuàng)新發(fā)展全過程。加強安全風險研判與應對，加快提升智能制造數據安全、網絡安全、功能安全保障能力，著力防范化解產業(yè)鏈供應鏈風險，實現發(fā)展與安全相統(tǒng)一。（五）堅持系統(tǒng)推進聚焦新階段新要求，立足我國實際，統(tǒng)籌考慮區(qū)域、行業(yè)發(fā)展差異，加強前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局、整體性推進，充分發(fā)揮地方、行業(yè)和企業(yè)積極性，分層分類系統(tǒng)推動智能制造創(chuàng)新發(fā)展。強化人才培養(yǎng)定期編