工程施工質(zhì)量通病及防治方法

工程施工質(zhì)量通病及防治方法2006.12.2812:29:0

索

引

序號(hào)通病現(xiàn)象1樁位偏差大2樁頂裂開3接樁處鬆脫開裂4樁身傾斜5樁頂移位6鉆孔灌注樁鋼筋籠下降7石矢防水構(gòu)築物漏水8見光石矢面(清水混凝土)不平滑，色澤不一樣9見光石矢面修補(bǔ)顏色與原石矢顏色差別太大10回填土沉陷或不均勻沉降11管道漏水12半預(yù)制石矢樓面板傾斜不平或平水不符13中令通天位外柱偏移不垂直14生光地臺(tái)表面不平整，易受損壞15石矢干縮裂縫16石矢溫度裂縫17石矢板不均勻沉陷裂縫18石矢墻柱爛根、缺棱掉角19石矢表面蜂窩、麻面、孔洞20墻身瓦片、紙皮石空鼓脫落21批盪、瓦片、紙皮石墻面不垂直、不平整，分格縫不勻22天花批盪脫落23卷材天面滲漏24石矢剛性天面開裂滲漏25窗口位滲漏水26外墻身滲漏水

序號(hào)通病現(xiàn)象緣由分析防治方法1樁位偏差大測(cè)量放線時(shí)粗糙，誤差較大。

(1)加強(qiáng)對(duì)墨斗的監(jiān)管，定期校對(duì)檢驗(yàn)儀器。(2)放線定位後，組織抽查覆核。

2樁頂裂開(1)樁頂強(qiáng)度不夠。(2)樁頂不平。(3)樁頂平面與樁身軸線不垂直。(4)施工機(jī)具選擇不當(dāng)，樁錘重量太小。(5)樁頂未加緩沖墊或緩沖墊損壞後未及時(shí)更換。

(1)要求樁身生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格限制生產(chǎn)質(zhì)量，振搗密實(shí)，樁頂保護(hù)層不得超厚，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要足夠。(2)打樁前對(duì)樁頂表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面凹凸不平，傾斜嚴(yán)重的，不宜採(cǎi)用，或修補(bǔ)後再運(yùn)用。(3)選用合適的施工機(jī)械。(4)沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂加緩沖墊。假如樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。3接樁處鬆脫開裂(1)接口沒有清理乾淨(jìng)，留有雜質(zhì)、雨水、油污等。(2)焊接件不平，有較大縫隙，造成焊接不堅(jiān)固。(3)接樁時(shí)，上下段不在同始終線上。接樁處產(chǎn)生曲折，致使應(yīng)力集中。

(1)接樁前對(duì)接觸面必須認(rèn)真清理。(2)檢查連接部位是否堅(jiān)固平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題務(wù)必修正，才能運(yùn)用。並通知供應(yīng)商改善。(3)接樁時(shí)應(yīng)確保上下段在同始終線上，法蘭或焊接埋件應(yīng)平整服貼。沉樁時(shí)先錘擊幾下再檢查一遍，如無不妥才能繼續(xù)沉樁。

4樁身傾斜(1)場(chǎng)地不平，導(dǎo)向桿沒有把樁身完全調(diào)好。(2)穩(wěn)樁時(shí)，樁不垂直，樁帽、樁錘及樁身不在同始終線上。(3)接樁時(shí)不在同一軸線上。(4)樁尖入土後，遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁尖擠向一側(cè)。(1)打樁前要平整。軟土地基上打樁機(jī)行走輪下加墊板。(2)在沉樁開始時(shí)就要親密關(guān)注樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，及時(shí)糾正。(3)接樁前要檢查接觸面的平整與軸線的垂直情況，如有不妥，必須修整後才接樁。(4)施工前應(yīng)詳細(xì)了解地下障礙物情況，影響沉樁的障礙物要清除乾淨(jìng)。無法清除時(shí)應(yīng)及早探討解決辦法。有必要時(shí)可作釬探了解。

5樁頂移位(1)樁尖入土後遇到堅(jiān)硬的障礙物。(2)樁身彎曲或接樁時(shí)不在同一軸線上。(3)沉樁引起的超靜孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起。(1)同樁身傾斜第(4)條。(2)接樁前應(yīng)對(duì)樁身檢查，樁身彎曲，不符合要求者不運(yùn)用。接樁時(shí)務(wù)必保持上下段樁身在同一軸線上，且連接堅(jiān)固。(3)採(cǎi)用井點(diǎn)降水，砂井、盲溝、疏水帶等解除沉樁時(shí)擠壓出來的水。(4)採(cǎi)用預(yù)先鉆孔，再插入樁身的植樁法減少土的擠動(dòng)。

6

鉆孔灌注樁鋼筋籠下降

(1)箍筋間距太大。(2)鋼筋太細(xì)。(3)鋼筋籠插入後穩(wěn)固不當(dāng)。

(1)選用合適的鋼筋籠鋼筋，適當(dāng)加密箍筋。(2)鋼筋插入孔內(nèi)後，應(yīng)選擇合適的方法，限制保護(hù)層厚度和穩(wěn)固鋼筋籠，不致於下沉。

7

石矢防水構(gòu)築物漏水(1)

石矢級(jí)配不好。(2)

石矢振搗不密實(shí)。(3)

養(yǎng)護(hù)不好，引起石矢結(jié)構(gòu)有縫隙。(4)

接口位止水帶質(zhì)量欠佳或施工質(zhì)量不好。(5)

模板對(duì)拉螺栓孔堵塞不嚴(yán)。(1)

在石矢防水構(gòu)築物施工中選擇和易性好的抗?jié)B混凝土。(2)

夏季、乾燥季節(jié)施工，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模後，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。(3)

認(rèn)真振搗，不能漏振，在鋼筋密集或埋件位置，應(yīng)事先考慮好振搗方法和機(jī)具。(4)

接口位止水帶運(yùn)用前要認(rèn)真檢查，施工中留意保護(hù)，安裝部位和安裝方法要符合設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求。(5)

模板對(duì)拉螺栓中間應(yīng)焊有止水片，焊縫嚴(yán)密，並運(yùn)用防水砂漿嚴(yán)密塞孔。

8見光石矢面(清水混凝土)不平滑，色澤不一樣(1)模板剛度不夠。(2)模板面清理不夠。(3)脫模劑混有雜質(zhì)，塗刷不勻。

(1)計(jì)算和覆核模板的剛度,假如發(fā)現(xiàn)其剛度不夠，應(yīng)適當(dāng)加密背枋和支撐。(2)選用和易性好的混凝土配和比。(3)模板在運(yùn)用前需將雜物、污穢、油漬清除干淨(jìng)，鐵模板要打磨除鏽、擦淨(jìng)。(4)脫模劑要保持清潔，不要混雜質(zhì)。塗刷要均勻。(5)石矢入倉(cāng)下料、振搗要均勻,水泥品種和協(xié)作比要一樣，施工過程中不行出現(xiàn)冷縫。9見光石矢面修補(bǔ)顏色與原石矢顏色差別太大(1)修補(bǔ)材料與原石矢材料差別大。(2)修補(bǔ)前未做配色實(shí)驗(yàn)。

(1)修補(bǔ)材料應(yīng)盡量選用與原石矢相同顏色的配料。(2)修補(bǔ)前應(yīng)作配色試驗(yàn)。

10

回填土沉陷或不均勻沉降(1)採(cǎi)用不適宜的回填土或回填土級(jí)配不良。(2)回填土中含較大的土塊或回填土中雜質(zhì)未清除乾淨(jìng)。(3)建築物、構(gòu)築物邊角處碾壓不夠。(4)回填土中含水率不佳，難於壓實(shí)。(5)堆填厚度過高，沒有分層夯實(shí)。

(1)按設(shè)計(jì)或規(guī)範(fàn)的要求採(cǎi)用適宜的回填土。(2)回填之前必須將回填土中的雜質(zhì)清除乾淨(jìng)，並將大於50毫米直徑的土塊打碎。(3)調(diào)整土的含水量，含水率不合格的土，不能用作回填土。(4)必須堅(jiān)持分層碾壓、一次堆填虛土高度不要超過分層厚度的4/3。(5)邊、角處應(yīng)採(cǎi)取人工夯實(shí)，選擇合適的夯實(shí)方法和夯實(shí)機(jī)具，並認(rèn)真根據(jù)操作方法操作。11管道漏水(1)石矢筒或鐵管本身材質(zhì)不好，有裂縫或砂眼。(2)支墩沉陷，使管道接口脫開、破損而漏水。(3)接口不嚴(yán)密滲水。(4)保護(hù)不當(dāng)引起管道變形或移位。(1)管道安裝前加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，妥當(dāng)裝卸保管，以免受損。(2)管道支墩處肯定要夯實(shí)，減少不均勻沉降，支墩間距不能太大。(3)管道接口要清理乾淨(jìng)，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程堵塞接口。(4)分段打壓檢查滲漏情況。(5)回填時(shí)嚴(yán)防干脆撞壓管道和支墩。支墩基礎(chǔ)過深時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。

12半預(yù)制石矢樓面板傾斜不平或平水不符(1)預(yù)制板臺(tái)模有扭曲或擺放不平。(2)預(yù)制板安裝時(shí)平水調(diào)校不足。(3)佛沙安裝時(shí)平水不符，影響半制樓面板的平整度。

(1)定期檢查調(diào)校臺(tái)模，確保無扭曲現(xiàn)象。臺(tái)模堆放亦須平衡。(2)在適合的位置設(shè)立固定平水限制點(diǎn)，嚴(yán)格限制和監(jiān)管調(diào)校平水。(3)地盤建立監(jiān)限制度，管理人員和有關(guān)判頭有系統(tǒng)地執(zhí)行和遵照。

13中令通天位外柱偏移不垂直(1)分排佛沙程序不當(dāng)，使誤差累計(jì)集中於該處。(2)柱模支撐不穩(wěn)向外傾斜。誤差逐漸累積，造成偏移。

(1)佛沙安裝時(shí)，設(shè)立位置限制線，阻擋誤差累積于通天位。(2)增加柱頭固定拉桿，確保柱頭模在落石矢時(shí)不移位。(3)該位置在落石矢時(shí)加強(qiáng)觀察，如發(fā)現(xiàn)移位偏斜可能時(shí)，馬上採(cǎi)取糾偏措施。

14生光地臺(tái)表面不平整，易受損壞(1)夜間施工，缺少監(jiān)管。(2)平水限制點(diǎn)少，照明不足。(3)地臺(tái)做完後，保護(hù)措施不足。(1)地盤管理人員要適當(dāng)值班，監(jiān)管判頭工人施工質(zhì)素。(2)向判頭工人交待地臺(tái)表面平整度標(biāo)準(zhǔn)。(3)佈置足夠的平水限制點(diǎn)，供應(yīng)足夠的施工照明。(4)生光地臺(tái)工作完成後，在第2天或生光地臺(tái)石矢終凝後，覆蓋薄夾板，保護(hù)表面。

15石矢干縮裂縫(1)落石矢後沒有及時(shí)覆蓋，表面受風(fēng)吹日曬。(2)水灰比過大，模板干燥。(3)振搗過度，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(1)在溫度高，濕度低，風(fēng)速高的環(huán)境下落石矢，及早噴水養(yǎng)護(hù)、覆蓋，使其保持濕潤(rùn)。(2)嚴(yán)格控水灰比和水泥用量，落石矢前木模板要澆水濕潤(rùn)。(3)運(yùn)用有資格的石矢工人，振搗要密實(shí)，但不能浮漿(4)加強(qiáng)石矢早期養(yǎng)護(hù)並覆蓋，避開曝曬。(5)在石矢初凝後，終凝前二次抹壓，減少收縮量。

16石矢溫度裂縫(1)厚大混凝土過早拆模和取消覆蓋層,導(dǎo)致石矢內(nèi)外溫差過大。(2)石矢結(jié)構(gòu)受到較大溫度變化但局部受到約束限制而產(chǎn)生較大的石矢內(nèi)部應(yīng)力。

(1)優(yōu)先選用低熱水泥，並摻用粉煤灰緩凝劑等，減少水泥用量，減少水化熱。(2)分層分塊澆築，落石矢後及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，並延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(3)基礎(chǔ)石矢拆模後，馬上回泥。

17石矢板不均勻沉陷裂縫(1)地基夯實(shí)與加固處理不足造成下陷。(2)模板剛度不足支承間距過大或拆模過早。(1)對(duì)松土、填土地基應(yīng)作必要的夯實(shí)加固。(2)模板支撐要堅(jiān)固，模板剛度要驗(yàn)算，保證有足夠的剛度，使地基受力均勻，拆模時(shí)間要滿足設(shè)計(jì)要求。(3)做好現(xiàn)埸排水，防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。

18石矢墻柱瀾根、缺棱掉角(1)施工縫表面處理不好，落石矢時(shí)振搗不夠。(2)施工縫處的雜物未清除干淨(jìng)。(3)墻、柱模板拆除過早，操作不當(dāng)損壞棱角。(1)在己硬化的石矢表面上繼續(xù)落石矢，應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)處理，除掉鬆動(dòng)石子和水泥薄膜，用水洗干凈。(2)落石矢前在水平施工縫上舖一層水泥砂漿。(3)落石矢前要充份濕潤(rùn)木模板。(4)拆模時(shí)間要遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，拆模時(shí)不能用力過猛，留意保護(hù)成品。在人多的通道外，拆模後用角鐵等包住石矢陽角。

19石矢表面蜂窩、麻面、孔洞(1)模板表面清理不干凈，脫模劑塗刷不勻，落石矢前模板濕潤(rùn)不夠。(2)模板漏漿。(3)石矢一次下料太多，未分層分段澆築振搗不實(shí)或漏振。(4)石矢下料不正確，離析嚴(yán)重。(5)鋼筋密集處或預(yù)埋鐵件處，石矢澆築不流暢。

(1)模板清理干凈，鐵模要均勻塗刷脫模劑，木模要充分濕潤(rùn)。(2)模板縫隙要嚴(yán)密崁堵。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻下料振搗密實(shí)，充分解除混凝土中的氣泡，避開漏振。(4)石矢自由傾落高度超過2米時(shí)用溜槽或串筒下料。(5)在鋼筋特別密集處或預(yù)埋件處落石矢前應(yīng)根據(jù)具體情況確定澆築方法，局部採(cǎi)用豆石混凝土和人工搗固方法。

20墻身瓦片、紙皮石空鼓脫落(1)基層清理不夠墻身太光滑或有油漬。(2)撒砂仔的時(shí)間和要求駕馭不好。(3)膠漿粘貼劑運(yùn)用時(shí)間不適當(dāng)。(4)勾縫不嚴(yán)，雨水滲透進(jìn)面層。(5)泥水批盪伸縮縫做得不合要求。(1)拆模當(dāng)日即行清理墻身油漬，撒砂仔，砂仔撒得要均勻，密度足夠。(2)內(nèi)走廊墻模塗慢干劑，以減低墻身光滑度，增強(qiáng)粘貼性。(3)在室內(nèi)長(zhǎng)走廊貼瓦片或紙皮石位置，加設(shè)伸縮縫，減少溫度變形的影響。(4)認(rèn)真了解駕馭膠漿粘貼劑的性能，嚴(yán)格根據(jù)運(yùn)用要求操作，保證粘結(jié)強(qiáng)度。(5)全部縫隙用設(shè)計(jì)要求的材料勾縫填滿，防止雨水滲透。

21批盪、瓦片、紙皮石墻面不垂直、不平整，分格縫不勻(1)平水墨線不足，批盪衝筋不夠。(2)瓦片未經(jīng)嚴(yán)格挑選，施工前沒有根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況。(3)基層處理不夠，底子灰厚度不夠。(4)粘貼揭紙後，沒有及時(shí)對(duì)磚縫進(jìn)行檢查調(diào)整。(1)認(rèn)真清理基層，核對(duì)圖紙與實(shí)際環(huán)境繪制大樣圖。(2)認(rèn)真挑選瓦片、紙皮石、檢查外形尺寸和顏色。(3)平水墨線要足夠，在批盪、貼瓦片、紙皮石前對(duì)基層作抽樣檢查。(4)做出足夠的灰餅或沖筋，確保墻面垂直平整。(5)瓦片和紙皮石貼上後即刻拍擊與基層粘牢，且表面平整。刷水將護(hù)紙揭去後，檢查磚縫平直和大小情況，並用開刀撥正調(diào)直，再拍平一遍。

22天花批盪脫落樓面板、屋面板腹面有油漬，或大光滑。

(1)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求採(cǎi)用指定的膠漿粘貼材料。(2)認(rèn)真清理基層，消退油漬。(3)撒砂仔要均勻足夠。(4)提高半預(yù)制石矢樓面板和現(xiàn)澆石矢樓面平整度，只需執(zhí)平碰口位，用類似噴漆材料代替批盪。

23卷材天面滲漏(1)卷材收口處張口沒有釘牢。(2)壓頂砂漿標(biāo)號(hào)低，壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進(jìn)入卷材。(3)山墻、女兒墻與屋面板之間有裂縫，轉(zhuǎn)角處卷材沒有分層搭接。(4)屋面卷材有損壞。

(1)山墻、女兒墻與屋面板之間轉(zhuǎn)角處的卷材應(yīng)分層搭接，且成鈍角。(2)卷材收口處要釘牢。(3)壓頂應(yīng)分段做伸縮縫，縫隙用防水油膏澆灌。(4)施工時(shí)要當(dāng)心，嚴(yán)防尖銳物體刺破卷材，做好成品保護(hù)。(5)清理檐口滴水線，避開雨水尿墻，爬水。

24石矢剛性天面開裂滲漏(1)石矢天面板過薄，周圍有震動(dòng)。(2)石矢面收光壓實(shí)不嚴(yán)，風(fēng)大氣候干燥，落石矢后未及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)條件差。(3)防水分格縫清理不足。(4)天溝雨水口處理不當(dāng)。(5)欄河與天面板結(jié)合不佳。(1)認(rèn)真做好天面板分格縫，選用優(yōu)質(zhì)嵌縫材料。(2)石矢面收光時(shí)每壓一道，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，日后做好成品保護(hù)。(3)做泛水前先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。且表面拍打密實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。(4)泛水和屋面板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。(5)天溝雨水口的標(biāo)高務(wù)必滿足設(shè)計(jì)要求，選用優(yōu)質(zhì)材料嵌填密實(shí)。(6)欄河施工前肯定要將施工縫清理干淨(jìng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。25窗口位滲漏水(1)鋁窗口框身防水功能不足。(2)窗口位預(yù)留洞過大。(3)窗邊、窗臺(tái)位落石矢后蜂窩處理欠佳。

(1)全面檢查鋁窗供應(yīng)商供應(yīng)的窗框質(zhì)量。(2)主體構(gòu)施工時(shí)確保預(yù)留洞尺寸符合設(shè)計(jì)要求。假如發(fā)現(xiàn)