自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

自動化儀表工程施工與質量

驗收規(guī)范第一頁，共九十七頁。Contents一二三四

總則

術語基本規(guī)定取源部件的安裝六五七儀表線路的安裝儀表設備的安裝八儀表管道的安裝儀表設備和材料的檢驗及保管第二頁，共九十七頁。Contents九十十一十二電氣防爆和接地防護儀表試驗工程驗收

十三脫脂第三頁，共九十七頁。1·0·7、儀表工程所采用的設備及材料應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1·0·8、儀表工程中的焊接工作，應符合現(xiàn)·行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中的有關規(guī)定。

1·0·9、儀表工程的施工除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1·0·1、為了提高自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工技術和管理水平，確保工程質量，制訂本規(guī)范。

1·0·2（.3）、本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。

1·0·4（.5）、儀表工程施工應符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應符臺產品安裝使用說明書的要求。對設計的修改必須有原設計單位的文件確認。1·0·6、對直接安裝在設備和管道上的儀表和儀表取源部件，應按設計文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。

第一章：總則第四頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。

2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。

2.0.3控制control為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程項目施工的場所。

2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。instrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。

2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉換為同種或別種性質輸出變量的裝置。2.0.8轉換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。第五頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.9變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器2.0.10顯示儀表displayinstrument顯示被測量值的儀表。

2.0.11控制儀表controlinstrument用以對被控變量進行控制的儀表。2.0.12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過其機構動作直接改變被控變量的裝置。2.0.13檢測元件sensor傳感元件sensor測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉換成宜于測量的信號。2.0.14取源部件tap在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接。2.0.15檢測點measuringpoint對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。2.0.16測溫點temperaturemeasuringpoint溫度檢測點。

第六頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.17取壓點pressuremeasuringpoint壓力檢測點。2.0.18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)controlsystem通過精密制導或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件，以及相關的軟件所構成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術、計算機技術和網(wǎng)絡通信技術，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22儀表管道instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23測量管道m(xù)easuringpiping從檢測點向儀表傳送被測介質的管道。2.0.24信號管道signa1piping用于傳送氣動或液動控制信號的管道。

第七頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.25氣源管道airpiping為氣動儀表提供氣源的管道。

2.0.26儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。2.0.27電纜槽cabletray敷設和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。

2.0.28保護管protectivetube敷設和保護電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路1oop在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產裝置和儀表設備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設備、管道旁敷設加熱源，進行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫脂degreasing除去物體表面油污等有機物的作業(yè)。2.0.32檢驗inspection對產品或過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

第八頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.33試驗testing對產品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指標、質量進行驗證。2.0.34檢定verification由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。

2.0.35校準calibration在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。2.0.36調整adjustment為使測量器具達到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進行的操作。2.0.37防爆電氣設備explosion-protectedelectricalappatatus在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。2.0.38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。第九頁，共九十七頁。第二章：術語2.0.39危險區(qū)域hazardousarea爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。

2.0.40本質安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41本質安全型設備intrinsically-safeapparatus全部電路均為本質安全電路的電氣設備。

2.0.42關聯(lián)設備associatedapparatus設備內的電路或部分電路并非全是本質安全電路，但有可能影響本質安全電路安全性能的電氣設備。第十頁，共九十七頁。

3.1施工技術準備

3.2質量管理

第三章：基本規(guī)定

3.3施工質量驗收的劃分

3.4校驗數(shù)量

3.5驗收方法和質量合格標準

第十一頁，共九十七頁。第三章：基本規(guī)定3.5.10質量驗收不合格時，應及時處理，經處理后的工程應按下列規(guī)格進行驗收：1.返工后檢驗合格，可作為合格驗收。2.返修后滿足安全使用要求，可按返修方案和協(xié)商文件進行驗收。

3.返修后仍不能滿足安全使用要求，嚴禁驗收。第四章：儀表設備和材料的檢驗及保管第十二頁，共九十七頁。

壓力取源部件

一般規(guī)定

溫度取源部件

一般規(guī)定

第五章：取源部件的安裝

流量取源部件

物位取源部件

分析取源部件

質量驗收

第十三頁，共九十七頁。一般規(guī)定

5.1.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求。

5.1.2

設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。

5.1.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。

5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。5.1.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。5.1.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。5.1.7取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭

5.1.8取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。

第十四頁，共九十七頁。5.2.1

溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；3與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交

5.2.2

設計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規(guī)定。

5.2溫度取源部件第十五頁，共九十七頁。

5·3、

壓力取源部件

5.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。

5.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。5.3.3壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。

5.3.4當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。5.3.5當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝彎。

5.3.6在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：1測量氣體壓力時，在管道的上半部；2測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內；3測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內。

5.3.7在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。第十六頁，共九十七頁。5.4.1

流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定，并符合產品技術文件的有關要求。5.4.2孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔，無凹坑和凸出物。5.4.4在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合附錄A的規(guī)定。5.4.5在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件問的直管距離不應小于5倍管道內徑。

5·4、流量取源部件

第十七頁，共九十七頁。5.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：1測量氣體流量時，在管道的上半部；2測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內；3測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內。

5.4.7孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：1上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4～10mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。5.4.8孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：1上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當β＞0.6和D＜150mm時，為25.4±0.5mm；當β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm時，為25.4±lmm。2取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。

3取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

第十八頁，共九十七頁。5.4.9孔板采用D或D/2取壓時，應符合下列規(guī)定：1上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面問的距離應等于D±0.1D；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離，當β≤0.6時，等于0.5D士0.02D；當β＞0.6時，等于0.50士0.01D。

2取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。3上、下游側取壓孔的直徑應相等。5.4.10用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。5.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。

5·4、

流量取源部件

第十九頁，共九十七頁。

5.5物位取源部件

5.5.1物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。5.5.2內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通。5.5.3雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性；2應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。

5.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。5.5.7電接點水位計的測量筒應垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。5.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。

第二十頁，共九十七頁。5.6.1分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。

5.6分析取源部件

5.6.3被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15°。

5.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合本規(guī)范第5.3.6條的規(guī)定。實時掌握各網(wǎng)點產能，便于做好網(wǎng)點分級分類管理，提高網(wǎng)點經營效益，實現(xiàn)網(wǎng)點資源效用最大化。第二十一頁，共九十七頁。第六章：儀表設備的安裝6.1一般規(guī)定

6.2儀表盤、柜、箱6.3溫度檢測儀表6.4壓力檢測儀表6.5流量檢測儀表6.6物位檢測儀表

6.7機械量檢測儀表6.8成分分析和物性檢測儀表6.9其他檢測儀表6.10執(zhí)行器6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.12儀表電源設備

第二十二頁，共九十七頁。一般規(guī)定

6.1.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：1光線充足，操作和維護方便；

2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；

4儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。6.1.2在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。6.1.3儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。6.1.4安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。第二十三頁，共九十七頁。一般規(guī)定

6.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。6.1.7直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

6.1.8儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。6.1.9對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表設備的產品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。

6.1.14核輻射式儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應符合國家現(xiàn)行有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標識。第二十四頁，共九十七頁。6.2儀表盤、柜、箱

6.2.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。

6.2.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。

6.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。6.2.4儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。6.2.5儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。第二十五頁，共九十七頁。6.2儀表盤、柜、箱

6.2.6儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境，應按設計文件要求選型并采取密封措施。6.2.7儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。6.2.8單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為1.5mm/m；3水平度允許偏差為lmm/m。6.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm2當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；3相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；4當盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；5相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。第二十六頁，共九十七頁。6.2儀表盤、柜、箱

6.2.10儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；3水平度的允許偏差為3mm；4成排安裝時應整齊美觀。6.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。

6.2.12現(xiàn)場接線箱的安裝應符合下列規(guī)定：1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3不應影響操作、通行和設備維修；4接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。

第二十七頁，共九十七頁。6.3.1接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。6.3.2在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。

6.3.3

測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700°C時，應采取防彎曲措施。6.3.4表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。

6.3.5壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。6.3溫度檢測儀表第二十八頁，共九十七頁。6.4.1就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。6.4.2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。6.4.3測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護罩。

6.4壓力檢測儀表

第二十九頁，共九十七頁。

6.5.1節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定：

1安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。2安裝前進行清洗不應損傷節(jié)流件。

3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。

4節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。

5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。

6環(huán)室上有“十”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7節(jié)流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應符合要求。6.5流量檢測儀表

第三十頁，共九十七頁。

6.5.2差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。6.5.3轉子流量計應安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。6.5.4靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。6.5.5渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。6.5.6渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。第三十一頁，共九十七頁。

6.5.7

電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：

1流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地；2在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。第三十二頁，共九十七頁。

6.5.8橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。

6.5.9

超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45°夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。第三十三頁，共九十七頁。

6.5.10均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定：

1總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3°；2檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3°；3流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。

第三十四頁，共九十七頁。

6.6

物位檢測儀表

6.6.1浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。6.6.2浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。6.6.3鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。6.6.4用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。

6.6.5雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。

6.6.6核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。6.6.7稱重式物位計的安裝應符合本規(guī)范第6.7.1條的規(guī)定。第三十五頁，共九十七頁。

6.7.1電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規(guī)定：6.7機械量檢測儀表1負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。2負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與負荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。3當有沖擊性負荷時應按設計文件要求采取緩沖措施。

4稱重容器與外部的連接應為軟連接。

5水平限制器的安裝應符合設計要求。

6傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。第三十六頁，共九十七頁。

6.7.2測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。

6.7.3

測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列規(guī)定：

1測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。

2

渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。3安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。

6.7.4電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應符合產品技術文件的規(guī)定，秤架應安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。第三十七頁，共九十七頁。6.8成分分析和物性檢測儀表

6.8.1分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。6.8.2被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。

6.8.3濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應的防護措施。6.8.4

可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。

第三十八頁，共九十七頁。

6.9其他檢測儀表

6.9.1核輻射式密度計的安裝應符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。

6.9.2噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。

6.9.3安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。第三十九頁，共九十七頁。6.10.1控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。6.10.2執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。6.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。6.10.4執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

6.10.5執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。6.10.6當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。6.10.7電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

6·10執(zhí)行器第四十頁，共九十七頁。

6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)

6.11.1在控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。

6.11.2綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備下列條件：1基礎底座安裝完畢；2地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢；3空調系統(tǒng)已投入運行；4供電系統(tǒng)及室內照明施工完畢并已投入運行；5接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。

6.11.3綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后應保證產品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內清潔。

6.11.4在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。

第四十一頁，共九十七頁。6.12儀表電源設備6.12.1安裝電源設備前應檢查其外觀及技術性能并應符合下列規(guī)定：1繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞；2固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕；3防爆電氣設備及附件的密封墊、填料函，應完整、密封；

4設備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合產品說明書的規(guī)定；5設備的附件齊全。

6.12.2就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計文件要求。不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當不可避免時，應采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護措施。6.12.3就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m，成排安裝時應排列整齊、美觀。第四十二頁，共九十七頁。6.12儀表電源設備

6.12.4電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。6.12.5檢查、清洗或安裝電源設備時，不應損傷設備的絕緣、內部接線和觸點部分。不應將設備上已密封的可調部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應重新密封并做好記錄。

6.12.6

盤柜內安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸露的不帶電導體間，電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：1對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。第四十三頁，共九十七頁。6.12儀表電源設備

6.12.7強、弱電的端子應分開布置。

6.12.8金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線連接應牢固可靠。

6.12.9供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有的開關均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態(tài)都應有顯示或警示標識。第四十四頁，共九十七頁。第七章：儀表線路的安裝1支架的制作與安裝

2

一般規(guī)定11

電纜橋架的安裝

3電纜導管的安裝

141儀表線路的配線

6

電纜、電線及光纜的敷設

5

質量驗收

7第四十五頁，共九十七頁。一般規(guī)定

7.1.1儀表電氣線路的敷設，在本規(guī)范內未作規(guī)定的部分，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168及《1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50575的有關規(guī)定。

7.1.2電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5M；當設計文件有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。7.1.3線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷第四十六頁，共九十七頁。一般規(guī)定

7.1.4線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。7.1.5線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道和吊裝孔。7.1.6當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。

7.1.7線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。7.1.8線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其他設備和管道表面之間的距離應大于150mm。7.1.9

線路從室外進入室內時，應有防水和封堵措施。7.1.10線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。第四十七頁，共九十七頁。一般規(guī)定

7.1.11線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。

7.1.12電纜不應有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或拉線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。

7.1.13敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構筑物上不應損壞防腐蝕層。

7.1.14

線路敷設完畢，應進行校線和標號，并應按本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。

7.1.15測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。7.1.16在線路的終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。第四十八頁，共九十七頁。7.2.1制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。

7.2支架的制作與安裝第四十九頁，共九十七頁。7.2.2

安裝支架時，應符合下列規(guī)定：

1在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。

2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

3在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。

4

在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

5支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應均勻。

7支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的弧度相同。第五十頁，共九十七頁。

7.3電纜橋架的安裝

7.3.1電纜槽安裝前，應進行外觀檢查。電纜槽內、外應平整，槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。

7.3.2

電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。

7.3.3

電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。7.3.4電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。7.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。槽的端口宜封閉。

第五十一頁，共九十七頁。

7.3電纜橋架的安裝

7.3.6電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。7.3.7電纜槽的開孔，應采用機械加工方法。7.3.8電纜槽應有排水孔。

7.3.9電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。7.3.10電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。第五十二頁，共九十七頁。7.4.1保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。7.4.3加工制作保護管彎管時，應符合下列規(guī)定：

1保護管彎曲后的角度不應小于90°；

2保護管的彎曲半徑，不應小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；

3保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4單根保護管的直角彎不宜超過2個。

7.4.8保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。

7.4

電纜導管的安裝第五十三頁，共九十七頁。

7.5電纜、電線及光纜的敷設7.5.1敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列溫度值：1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜-15℃。7.5.2敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。

7.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的有關規(guī)定。7.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計文件規(guī)定。

第五十四頁，共九十七頁。

7.5電纜、電線及光纜的敷設7.5.5在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號線路，應用金屬隔板隔開敷設。

7.5.7

明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.50m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0.80m。7.5.8電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或電纜槽內。

7.5.9

電纜敷設后，兩端應做電纜頭。7.5.10制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應有相應的防潮、防油措施。7.5.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設應符合設計文件和產品技術文件要求。第五十五頁，共九十七頁。

7.5電纜、電線及光纜的敷設

7.5.12設備附帶的專用電纜，應按產品技術文件的說明敷設。7.5.13補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。7.5.14當補償導線與測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線和儀表直接連接。7.5.15

對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。7.5.16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。第五十六頁，共九十七頁。

7.6

儀表線路的配線

7.6.1從外部進入儀表盤、柜、箱內的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。7.6.2儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。7.6.3儀表的接線應符合下列規(guī)定：1接線前應校線，線端應有標號；2剝絕緣層時不應損傷線芯；3電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好；4多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。7.6.4儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。

7.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。第五十七頁，共九十七頁。8.1一般規(guī)定8.4氣源管道8.5液壓管道8.6盤、柜、箱內的儀表管道8.7管道試驗8.3氣動信號管道8.2測量管道第八章：儀表管道的安裝8.8驗收規(guī)范第五十八頁，共九十七頁。8.1一般規(guī)定8.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，還應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235中的有關規(guī)定。8.1.2儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。

8.1.4儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。8.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。8.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.6管子彎制后，應無裂紋和凹陷。8.1.7儀表管道安裝前應將內部清掃干凈。需要脫脂的管道應經脫脂檢查合格后再安裝。第五十九頁，共九十七頁。8.1.8高壓管道分支時應采用三通連接，三通的材質應與管道相同。8.1.9管道連接時，其軸線應一致。

8.1.10

直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。8.1.11當管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致。

8.1.12儀表管道應采用管卡固定在支架上。當管子與支架間有經常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。8.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應符合本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定，同時還應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.00m。8.1.14不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。8.1一般規(guī)定第六十頁，共九十七頁。8.2.1測量管道在滿足測量要求的前提下，應按最短路徑敷設。

8.2.2測量管道水平敷設時，應根據(jù)不同的物料及測量要求，有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。

8.2.3

測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。8.2.4測量差壓的正壓管和負壓管，應安裝在環(huán)境溫度相同的地方。

8.2.5

測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管，管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭150～200mm。8.2.6測量管道與設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應平行敷設在其上方。8.2.7低溫管道敷設應采取膨脹補償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標識。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴禁使用鋼印做標識。8.2測量管道

第六十一頁，共九十七頁。8.3.1氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時應避免中間接頭。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。

8.3.2氣動信號管道宜匯集成排敷設。8.3.3管纜的敷設應符合下列規(guī)定：

1外觀不應有明顯的變形和損傷；2敷設管纜時的環(huán)境溫度不應低于產品技術文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度；3敷設時，應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；

4敷設后的管纜應留有余度。8.3氣動信號管道

第六十二頁，共九十七頁。8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不應落入管內。

8.4.2控制室內的氣源總管應有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。8.4.3氣源系統(tǒng)的配管應整齊美觀，其未端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口，應在干管的上方。8.4氣源管道

第六十三頁，共九十七頁。8.4.4氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定：1吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；

2吹掃氣應使用合格的儀表空氣；3排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵上、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。8.4.5

氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應有“未經許可不得關閉”的標志。8.4.6氣源裝置使用前，應按設計文件規(guī)定整定氣源壓力值。

8.4氣源管道

第六十四頁，共九十七頁。8.5.1

本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。8.5.2貯液箱的安裝位置應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5m。8.5.3

油壓管道不應平行敷設在高溫設備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應大于150mm。8.5.4液壓泵的自然流動回液管的坡度不應小于1：10，否則應將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管。8.5.5回液管道的各分支管與總管連接時，支管應順介質流動方向與總管成銳角連接。8.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應設有放空閥；放空管的上端應向下彎曲180°。8.5.7接至液壓控制器的液壓管道，不應有環(huán)形彎和曲折彎。8.5液壓管道

第六十五頁，共九十七頁。8.6.1儀表管道應敷設在不妨礙操作和維修的位置。8.6.2當儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險，有毒及有腐蝕性物質環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應密封8.6.3儀表管道應匯集成排敷設，做到整齊、美觀，固定牢固。8.6.4儀表管道與儀表線路應分開。

8.6盤、柜、箱內的儀表管道

第六十六頁，共九十七頁。8.7.1測量和輸送易燃易爆、有毒有害介質的儀表管道，必須進行管道壓力試驗和泄露性試驗。8.7.2儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。

8.7.3液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。

8.7.4

氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

8.7.5當采用氣體壓力試驗時，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉變溫度。8.7管道試驗

第六十七頁，共九十七頁。9.1一般規(guī)定

第九章：脫脂9.2脫脂方法9.3脫脂件檢驗9.4質量驗收第六十八頁，共九十七頁。一般規(guī)定

9.1.1脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志；安裝時嚴禁被油污染。9.1.2脫脂應在室外通風處或有通風裝置的室內進行。工作中應采取穿戴防護用品等安全措施。9.1.3設計文件未規(guī)定時，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：1金屬件的脫脂應選用工業(yè)用二氯乙烷、四氯乙烯；2.工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；3.10％的氫氧化鈉溶液，適用于鋁制品的脫脂；4.65％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。

9.1.4接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經脫脂合格后方可使用。9.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。

第六十九頁，共九十七頁。9.2脫脂方法9.2.1有明顯銹蝕的管道部位，應先除銹再脫脂。9.2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應為1～2h。9.2.3不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應少于2h。

9.2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內浸泡的方法，浸泡時間應為1～1.5h。9.2.5采用擦洗法脫脂時，應使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應使用棉紗，脫脂后嚴禁纖維附著在脫脂件上。

9.2.6用NaOH溶液脫脂時，應將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％溶液中中和，然后用清水洗凈風干。9.2.7經脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。

第七十頁，共九十七頁。9.3脫脂件檢驗9.3.1儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經檢驗臺格。

9.3.2符合下列規(guī)定之一的應視為檢驗合格：

1用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應無油跡；

2用紫外線燈照射脫脂表面，應無紫藍熒光；3用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內，樟腦在冷凝液表面不停旋轉；4用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，不應超過0.03％。

第七十一頁，共九十七頁。爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工接地第十章：電氣防爆和接地質量驗收

第七十二頁，共九十七頁。10.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工

10.1.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。10.1.2安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料.其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。防爆設備應有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。

10.1.3

防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。10.1.4

采用正壓通風的防爆儀表箱的通風管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應保證箱內能維持不低于設計文件規(guī)定的壓力；當設有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應準確、可靠。10.1.5當電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。

第七十三頁，共九十七頁。10.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.6

本質安全型儀表的安裝和線路敷設，除應按本規(guī)范10.1.2、10.1.5和10.1.8第2款的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

1本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根保護管。2當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質安全電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。3本質安全電路及其附件，應有藍色標志。4本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其問距應大于50mm，并分別固定牢固。5本質安全電路與非本質安全電路共用一個接線箱時，本質安全電路與非本質安全電路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。6儀表盤、柜、箱內的本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm；當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離。第七十四頁，共九十七頁。10.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工7儀表盤、柜、箱內的本質安全電路敷設配線時，應與非本質安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應盡可能短。8本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯(lián)設備的安裝位置，應在安全區(qū)域一側或置于另一與環(huán)境相適應的防爆設備防護內，需接地的關聯(lián)設備，應可靠接地。9采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。10本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。11本質安全電路不應受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的長度和敷設方式應符合設計文件規(guī)定。

12本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須有國家授權的機構發(fā)給的產品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經原設計單位確認。13本質安全電路的分支接線應設在增安型防爆接線箱（盒）內。

第七十五頁，共九十七頁。10.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.8

安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜電線保護管，應符合下列規(guī)定：

1保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應少于5扣，螺紋處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續(xù)性；

2保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；

3保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應安裝防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備之間可采用撓性管連接。4

全部保護管系統(tǒng)必須密封。

第七十六頁，共九十七頁。10.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工10.1.9對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。10.1.10火災危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設備，應符合設計文件的要求。10.1.11用于火災危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設備的箱、盒等，應采用金屬或阻燃材料制品，電纜和電纜橋架應采用阻燃材料制品。

第七十七頁，共九十七頁。10.2

接地

10.2.1供電電壓高于36V的現(xiàn)場儀表的外殼，儀表的盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應作保護接地。對于供電電壓不高于36V的現(xiàn)場儀表、開關等，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地。

10.2.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。10.2.3

儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。10.2.4保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規(guī)定。10.2.5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。

10.2.6儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。第七十八頁，共九十七頁。10.2接地

10.2.7儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置10.2.8

各儀表回路只應有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。10.2.9信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。10.2.10

儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地10.2.11當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。10.2.12

儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。第七十九頁，共九十七頁。10.2接地

10.2.13接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。10.2.14本質安全電路本身除設計文件有特殊規(guī)定外，不應接地。當采用二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。10.2.15接地線的顏色應符合設計文件規(guī)定，并設置綠、黃色標志10.2.16防靜電接地應符合設計文件規(guī)定，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。第八十頁，共九十七頁。11.1隔離與吹洗

第十一章：

防護11.2防腐與絕熱

11.3伴熱

11.4質量驗收

第八十一頁，共九十七頁。11.1隔離與吹洗

11.1.1采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點。11.1.2

采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高，必須一致。

隔離液密度＞被測介質密度隔離液密度＜被測介質密度11.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應適當，使隔離液充注方便，貯存可靠。11.1.4隔離液的選用應符合下列要求：1與被測物質不發(fā)生化學反應；2與被測物質不相互混合和溶解；3與被測物質的密度相差盡可能大，分層明顯；4在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結；5對儀表和測量管道無腐蝕。

11.1.5采用吹洗法隔離時，吹洗介質的入口應接近檢測點。吹洗和沖液介質應符合下列要求：1與被測物質不發(fā)生化學反應；2清潔，不污染被測物質；3沖液介質無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4吹洗流體的壓力高于被測物質的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。

第八十二頁，共九十七頁。11.2防腐與絕熱

11.2.1碳鋼儀表管道、支架、儀表設備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結構和部位，當其外壁無防腐層時，均應涂防銹漆和面漆。11.2.2涂漆應符合下列規(guī)定：1涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃；3多層涂刷時，應在漆膜完全干燥后再涂下一層；4涂層應均勻，無漏涂；5面漆顏色應符合設計文件要求。11.2.3儀表管道焊接部位的涂漆，應在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。11.2.4儀表絕熱工程可隨同設備和管道的絕熱工程一起施工，并應符合設計文件要求和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備和管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126的要求。11.2.5

儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格及防腐工程完工后進行。

第八十三頁，共九十七頁。11.3伴熱11.3.1當伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應與儀表及儀表測量管道直接接觸。當伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應直接接觸。

11.3.2伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設置活接頭。11.3.3

當采用蒸汽伴熱時，應符合下列規(guī)定：1蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；2伴管的集液處應有排液裝置；3伴管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮。接汽點應在蒸汽管的頂部。11.3.4

當采用熱水伴熱時，應符合下列規(guī)定：1熱水伴管應單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應串聯(lián)連接；2伴管的集氣處，應有排氣裝置；3伴管的連接宜焊接，應能自由伸縮，固定不應過緊。接水點應在熱水管的底部。11.3.5當采用電伴熱時，應符合下列規(guī)定：1電熱線在敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應小于1MΩ。2電熱線應均勻敷設，固定牢固；3敷設電熱線時不應損壞絕緣層：4儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱的底部或后壁上。第八十四頁，共九十七頁。12.1一般規(guī)定

12.3儀表電源設備的試驗

12.4綜合控制系統(tǒng)的試驗

12.5回路試驗和系統(tǒng)試驗

12.2單臺儀表的校準和試驗

第十二章：儀表試驗12.6質量驗收

第八十五頁，共九十七頁。一般規(guī)定

12.1.2儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。試驗室應具備下列條件：1室內清潔、安靜、光線充足，元振動，無對儀表及線路的電磁場干擾；2室內溫度保持在10～35℃；3有上下水設施。12.1.3設計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準和試驗時，必須按其規(guī)定進行。12.1.4單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點。回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。

12.1.5儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗?；芈吩囼炇菍x表性能、儀表管道和儀表線路連接正確性的全面試驗，其目的在于對儀表和控制系統(tǒng)的設計質量、設備材料質量和安裝質量進行全面的檢查，確認儀表工程質量符合生產運行使用要求。第八十六頁，共九十七頁。12.2單臺儀表的校準和試驗

12.2.6溫度檢測儀表校準點不應少于2點。熱電偶(阻)可在常溫下對元件進行檢測（用普通電測儀表檢測