瓦斯抽放設(shè)備及附屬設(shè)施設(shè)計所要求的

瓦斯抽放設(shè)備及附屬設(shè)施設(shè)計所要求的

第五節(jié)瓦斯抽采設(shè)備

本礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計，本礦井須安裝瓦斯抽采系統(tǒng)。在風(fēng)井工業(yè)場地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，設(shè)置高低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，抽放主管通過風(fēng)井下井。

一、設(shè)計依據(jù)

1、根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，未進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)前礦井絕對瓦斯涌出量為11.34m3/min。經(jīng)高負(fù)壓抽采達(dá)標(biāo)后進(jìn)行預(yù)測計算得礦井絕對瓦斯涌出量為

5.97m3/min

2、根據(jù)本章第一節(jié)瓦斯抽采分析計算得高負(fù)壓抽放率為35%、低負(fù)壓抽放率為35%。

3、瓦斯抽放濃度高負(fù)壓30%，低負(fù)壓15%。

二、礦井瓦斯抽放流量計算

本礦設(shè)計高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。

（1）礦井高負(fù)壓抽采量

根據(jù)本章第一節(jié)礦井瓦斯涌出量預(yù)測計算，煤層瓦斯含量在5.68～8.49m3/t之間，按未抽采達(dá)標(biāo)進(jìn)行預(yù)測計算得礦井絕對瓦斯涌出量為11.34m3/min，礦井高負(fù)壓瓦斯抽出率為35％，并考慮1.5富余系數(shù)：

則礦井高負(fù)壓瓦斯抽采量Q礦井高負(fù)壓抽采量＝11.34×35％×1.5＝5.9（m/min），因考慮到預(yù)抽與邊抽同步進(jìn)行以及實際抽采難度等因素，取15m3/min。

高負(fù)壓系統(tǒng)：抽采瓦斯純量按15.0m3/min，瓦斯?jié)舛劝?0％計，則混合量約為50m3/min；孔口負(fù)壓為15kPa，出口壓力4kPa。

（2）礦井低負(fù)壓抽采量

根據(jù)本章第一節(jié)礦井瓦斯涌出量預(yù)測計算，煤層瓦斯含量在5.68～8.49m/t之間，經(jīng)高負(fù)壓抽采達(dá)標(biāo)后進(jìn)行預(yù)測計算得礦井絕對瓦斯涌出量為5.97m/min，礦井低負(fù)壓瓦斯抽出率為35％，并考慮1.5富余系數(shù)：

則礦井低負(fù)壓瓦斯抽采量Q礦井低負(fù)壓抽采量333＝5.97×35％×1.5＝3.1（m3/min），因考慮到預(yù)抽與邊抽同步進(jìn)行以及實際抽采難度等因素，取10m3/min。

抽采瓦斯純量為10.0m3/min，瓦斯?jié)舛劝?5％計，則混合量約為67m3/min；

孔口負(fù)壓為5kPa，出口壓力4kPa。

（一）高負(fù)壓抽放設(shè)備

1、設(shè)計依據(jù)

①抽放瓦斯純量：Q＝15.0m/min；

②抽放瓦斯?jié)舛龋?0％；

③抽采瓦斯混合量：50.0m3/min；

④孔口負(fù)壓：15kPa；

⑤泵出口正壓：4kPa；

2、選型計算

1）、抽放管徑計算：

根據(jù)瓦斯抽放管路服務(wù)的范圍和所負(fù)擔(dān)抽放混合量的大小，其管徑按下式計算：

①主管路管徑計算

d0.1457kQ

V0.145750

103

=0.325m

式中：

K---計算高、低負(fù)壓主管徑時流量系數(shù)，按《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》（GB50471-2008）K為1.2－1.8，取K=1.5。

d——瓦斯管內(nèi)徑，m；

Q——瓦斯管內(nèi)流量，m3/min；抽出瓦斯?jié)舛劝?0%計；

V——瓦斯管內(nèi)流速，一般取5～15m/s；取10m/s；

選用φ351×5型焊接鋼管作為瓦斯抽放主管。

②支管路管徑計算

按抽放回采工作面的瓦斯流量計算：

d0.1457kQ

V0.145730

10

=0.252m

式中：

K---計算高、低負(fù)壓主管徑時流量系數(shù)，按《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》（GB50471-2008）K為1.2－1.8，取K=1.5。

d——瓦斯管內(nèi)徑，m；

Q——瓦斯管內(nèi)流量，m3/min；抽出瓦斯?jié)舛劝?0%計；

V——瓦斯管內(nèi)流速，一般取5～15m/s；取10m/s；

故選用φ278×5型焊接鋼管作為回采工作面瓦斯抽放支管。

③掘進(jìn)工作面支管徑直

d0.1457kQ

V0.145720

10=0.21m

式中：K---計算高、低負(fù)壓主管徑時流量系數(shù)，按《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》（GB50471-2008）K為1.2－1.8，取K=1.5。

d——瓦斯管內(nèi)徑，m；

Q——瓦斯管內(nèi)流量，m3/min；抽出瓦斯?jié)舛劝?0%計，兩個掘進(jìn)面抽放；V——瓦斯管內(nèi)流速，一般取5～15m/s；取10m/s；

考慮到掘進(jìn)移交回采后，掘進(jìn)抽放管作為回采抽放管，故選用φ278×5型焊接鋼管作為掘進(jìn)工作面瓦斯抽放支管。

2)、抽放管材的選擇和管徑的確定

抽放管材均選擇焊接鋼管。經(jīng)計算得主管直徑D=0.325m，回采工作面支管直徑D=0.252m，掘進(jìn)工作面支管直徑D=0.21m。

故主管可選擇φ351×5焊接鋼管，回采工作面支管可選擇φ278×5焊接鋼管，掘進(jìn)工作支管可選擇φ278×5焊接鋼管。

3）管道阻力損失計算：

①管道阻力損失按下式計算：

H=9.81（LQ2△/K0D5）

式中H——阻力損失Pa

L——管道長度m

Q——混合氣體流量m3/h

D——管道有效直徑cm

K0——阻力系數(shù)（查表）

△——混合瓦斯對空氣的相對密度。

△=1n12n2

2=0.7150.301.2930.71.293=0.87

式中：

ρ1——瓦斯密度，取0.715kg/m3；

n1——混合瓦斯中瓦斯?jié)舛龋?0%；

ρ2——空氣密度，取1.293kg/m3；

n2——混合瓦斯中空氣濃度70%。

表5-5-10不同管徑的系數(shù)K0值

瓦斯管道阻力損失計算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)阻力最大的一條抽放管路進(jìn)行計算。根據(jù)本礦開拓布置，到礦井下煤組東翼資源開采區(qū)+1250m水平深部邊界的瓦斯管路最長，因此按從地面泵站到井下+1250m水平深部邊界的瓦斯抽放主管路長1000m，支管路長600m計算抽放管道阻力損失。

主管道從抽放泵站經(jīng)總回風(fēng)井、回風(fēng)下山、回風(fēng)大巷。管道長約1000m，其阻力為：

H1=9.81×1000×（1.5×10÷0.30×60）2×0.87/（0.71×34.15）

=2346.4Pa

支管從回風(fēng)大巷至回采工作面回風(fēng)順槽。管道長約600m，其阻力為：H2=9.81×600×（1.5×6.7÷0.30×60）×0.87/（0.71×26.8）

=2107.6Pa

抽放管道系統(tǒng)的管道阻力損失：

H=H1+H2=2346.4+2107.6=4454Pa

②局部阻力損失計算

局部阻力按管道阻力損失的15%考慮即：25

H局=H15%=4454×15%=668.1Pa

③總阻力損失計算

H總=H+H=5122.1Pa

4)瓦斯抽放泵選擇

①瓦斯抽放泵壓力計算

瓦斯抽放泵壓力，必須能克服抽放管道總阻力損失和保證鉆孔有足夠的負(fù)壓，以及能滿足泵出口正壓的需求。

計算公式：H泵=(H總+H孔+H正)K

式中：H泵——瓦斯抽放泵的壓力kPa

H總——抽放管道總阻力損失5.1221kPa

H孔——抽放鉆孔所需負(fù)壓，取15kPa

H正——抽放泵出口正壓，取4kPa

K——備用系數(shù)

則：H泵=(5.1221+15+4)×1.2

=28.9kPa

②瓦斯泵真空度計算

計算公式：

ηzm=（H泵／P）×100％

H泵－瓦斯泵全負(fù)壓，Pa；

P－標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力，101325pa；

高負(fù)壓系統(tǒng)：ηzm=（28900／101325）×100％＝28.5%

③瓦斯泵需要的絕對壓力

H泵絕=P′-H泵

式中：H泵絕——瓦斯泵的壓力，Pa；

H泵——抽放管路總阻力損失，高負(fù)壓系統(tǒng)為28900Pa；

P′——當(dāng)?shù)貕毫Α毫ν咚贡梅堪苍O(shè)地點標(biāo)高+1585m，查得壓力為83753Pa；

高負(fù)壓：H泵絕=83753-28900=54853(Pa)

④瓦斯抽放泵流量計算

瓦斯抽放泵流量應(yīng)滿足抽放瓦斯系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)最大抽放量的需要。

計算公式：Q泵=Q純K/Xη

式中：Q泵——瓦斯泵的額定流量m3/min

Q純——最大抽放瓦斯純量m3/min

K——瓦斯抽放備用系數(shù)，取1.5

X——瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?，?0%

η——瓦斯泵的機(jī)械效率，80%

則瓦斯抽放泵流量：

Q泵=10×1.5/(0.3×0.8)

=62.5m3/min

⑤瓦斯泵需要的流量較正

根據(jù)上述計算結(jié)果，查有關(guān)廠家的真空泵曲線，即可確定抽采泵的型號。因目前我國的真空泵曲線都是按工況狀態(tài)下的流量繪制的，所以還需按下式把標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的抽采泵流量換算成工況狀態(tài)下的流量。

Q泵工Q泵P0TH泵絕T0

式中Q泵工——工況狀態(tài)下的瓦斯泵流量，m3/min；

Q泵——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量，m3/min；

P0——大氣壓力（P0=101325），Pa；

H泵絕——瓦斯泵入口絕對壓力，高負(fù)壓系統(tǒng)為54853Pa；

T——瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度（T=273+t），K；

T0——按瓦斯抽采行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)絕對溫度（T0=273+20），K；t——瓦斯泵入口瓦斯的溫度，℃。取瓦斯泵入口溫度t=22℃，

將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式計算得：高負(fù)壓瓦斯泵流量為116.2m3/min。

⑥瓦斯泵選型

根據(jù)上述計算結(jié)果，高負(fù)壓抽放泵所需真空絕對壓力54853Pa，流量為116.2m3/min。

設(shè)計高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BE1405-0(轉(zhuǎn)速420r/min-1)型水環(huán)式真空泵各2套（其中各1套備用），見其性能曲線圖。

根椐性能曲線得知，2BE1405-0(轉(zhuǎn)速420r/min-1)型抽放泵在真空壓力54853Pa壓力下，其抽氣量為126.75m3/min)，軸功率為127kW。滿足高負(fù)壓系統(tǒng)

抽放要求。

A、抽放泵電機(jī)功率選型

根椐性能曲線，高負(fù)壓抽放泵電機(jī)軸功率為127kW。

計算電機(jī)功率為Ne＝N軸ke／ηeηtr

式中：ke——電動機(jī)容量備用系數(shù)(ke=1.1～1.2)，取1.15；

ηe——電動機(jī)效率，取0.98；

高負(fù)壓抽放泵電機(jī)功率：Ne＝1.15×127/0.98

＝149.03(kW)

故電動機(jī)選用型號為YB355M-8，電壓660V，功率160kW。

B、確定抽放泵

設(shè)計高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BE1405-0(轉(zhuǎn)速420r/min-1)型水環(huán)式真空泵各2套（其中各1套備用），電動機(jī)選用型號為YB355M-8，電壓660V，功率160kW。

（二）低負(fù)壓抽放系統(tǒng)

1、設(shè)計依據(jù)

①抽放瓦斯純量：Q＝10m3/min；

②抽放瓦斯?jié)舛龋?5％；

③抽采瓦斯混合量：10/15％=67m3/min；

④孔口負(fù)壓：5kPa；

⑤泵出口正壓：4kPa；

2、選型計算

1）抽放管徑計算：

根據(jù)瓦斯抽放管路服務(wù)的范圍和所負(fù)擔(dān)抽放混合量的大小，其管徑按下式計算：

①主管管徑計算

根據(jù)巷道的布置，主管從抽放泵站至回風(fēng)石門，按總流量計算。

d0.1457kQ

V0.145767

10=0.377m

式中：d——瓦斯管內(nèi)徑，m；

Q——瓦斯管不同管徑的系數(shù)K0值

瓦斯管道阻力損失計算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)阻力最大的一條抽放管路進(jìn)行計算。根據(jù)本礦開拓布置，到礦井下煤組東翼資源開采區(qū)+1250m水平深部邊界的瓦斯管路最長，因此按從地面泵站到井下+1250m水平深部邊界的低負(fù)壓瓦斯抽放主管路長1500m，按此計算抽放管道阻力損失。

主管道從抽放泵站經(jīng)總回風(fēng)井、回風(fēng)下山、回風(fēng)大巷、采面回風(fēng)順槽。管道長約1500m，其阻力為：

H1=9.81×1500×（67×60）×0.933/（0.71×39.2）

=3376Pa

抽放管道系統(tǒng)的管道阻力損失：

H=H1+H2=3376+0=3376Pa

②局部阻力損失計算

局部阻力按管道阻力損失的15%考慮即：

H局=H15%=3376×15%=506Pa

③總阻力損失計算

H總=H+H=3882Pa=3.882kPa

4)瓦斯抽放泵選擇

①瓦斯抽放泵壓力計算

瓦斯抽放泵壓力，必須能克服抽放管道總阻力損失和保證鉆孔有足夠的負(fù)壓，以及能滿足泵出口正壓的需求。

計算公式：H泵=(H總+H孔+H正)K

式中：H泵——瓦斯抽放泵的壓力kPa

H總——抽放管道總阻力損失3.882kPa

H孔——抽放鉆孔所需負(fù)壓，取5kPa

H正——抽放泵出口正壓，取4kPa25

K——備用系數(shù)

則：H泵=(3.882+5+4)×1.2

=15.46kPa

②瓦斯泵真空度計算

計算公式：

ηzm=（H泵／P）×100％

H泵－瓦斯泵全負(fù)壓，Pa；

P－標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力，101325pa；

低負(fù)壓系統(tǒng)：ηzm=（15460／101325）×100％＝15.4%

③瓦斯泵需要的絕對壓力

H泵絕=P′-H泵

式中：H泵絕——瓦斯泵的壓力，Pa；

H泵——抽放管路總阻力損失，低負(fù)壓系統(tǒng)為15460Pa；

P′——當(dāng)?shù)貕毫Α毫ν咚贡梅堪苍O(shè)地點標(biāo)高+1585m，查得壓力為83753Pa；

低負(fù)壓：H泵絕=83753-15460=68293(Pa)

④瓦斯抽放泵流量計算

瓦斯抽放泵流量應(yīng)滿足抽放瓦斯系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)最大抽放量的需要。計算公式：Q泵=Q純K/Xη

式中：Q泵——瓦斯泵的額定流量m3/min

Q純——最大抽放瓦斯純量m3/min

K——瓦斯抽放備用系數(shù)，取1.5

X——瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?，?5%

η——瓦斯泵的機(jī)械效率，80%

則瓦斯抽放泵流量：

Q泵=6.7×1.5/(0.15×0.8)

=83m3/min

⑤瓦斯泵需要的流量較正

根據(jù)上述計算結(jié)果，查有關(guān)廠家的真空泵曲線，即可確定抽采泵的型號。因目前我國的真空泵曲線都是按工況狀態(tài)下的流量繪制的，所以還需按下式把標(biāo)準(zhǔn)

狀態(tài)下的抽采泵流量換算成工況狀態(tài)下的流量。

Q泵工Q泵P0TH泵絕T0

式中Q泵工——工況狀態(tài)下的瓦斯泵流量，m3/min；

Q泵——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量，m3/min；

P0——大氣壓力（P0=101325），Pa；

H泵絕——瓦斯泵入口絕對壓力，低負(fù)壓系統(tǒng)為68293Pa；

T——瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度（T=273+t），K；

T0——按瓦斯抽采行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)絕對溫度（T0=273+20），K；t——瓦斯泵入口瓦斯的溫度，℃。取瓦斯泵入口溫度t=22℃，

將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式計算得：低負(fù)壓瓦斯泵流量為123.9m3/min。

⑥瓦斯泵選型

根據(jù)上述計算結(jié)果，低負(fù)壓抽放泵所需真空絕對壓力68293Pa，流量為123.9m3/min。

設(shè)計低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BE1405-0(轉(zhuǎn)速472r/min-1)型水環(huán)式真空泵各2套（其中各1套備用），見其性能曲線圖。

根椐性能曲線得知2BE1405-0(轉(zhuǎn)速472r/min-1)型抽放泵在真空壓力68293壓力下，其抽氣量為140.5m3/min，軸功率為129kW。滿足低負(fù)壓系統(tǒng)抽放要求。

A、抽放泵電機(jī)功率選型

根椐性能曲線，低負(fù)壓抽放泵電機(jī)軸功率為129kW。

計算電機(jī)功率為Ne＝N軸ke／ηeηtr

式中：ke——電動機(jī)容量備用系數(shù)(ke=1.1～1.2)，取1.15；

ηe——電動機(jī)效率，取0.98；

低負(fù)壓抽放泵電機(jī)功率：Ne＝1.15×129/0.98

＝151.4(kW)

故電動機(jī)選用型號為YB355M-8，功率160kW。

B、確定抽放泵

設(shè)計低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BE1405-0(轉(zhuǎn)速472r/min-1)型水環(huán)式真空泵各2套（其中各1套備用），電動機(jī)選用型號為YB355M-8，電壓660v，功率160kW。

2BE1405-0型水環(huán)式真空泵特性曲線圖

（三）、瓦斯抽放設(shè)備冷卻

根據(jù)高負(fù)壓抽放泵冷卻水消耗量為15m3/h，低負(fù)壓抽放泵冷卻水量為11m3/h，合計冷卻水消耗量為26m3/h，選擇IS80-65-125型清水泵2臺。流量50m3/h，揚程20m，防爆電機(jī)功率5.5KW。采用循環(huán)水冷卻方式。

（四）、其它瓦斯防治措施

本設(shè)計除建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)和可靠的瓦斯抽放系統(tǒng)外，還考慮采取如下措施綜合防治瓦斯：

1、建立先進(jìn)的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯、風(fēng)速等進(jìn)行連續(xù)自動監(jiān)

測，及時、準(zhǔn)確地掌握和了解井下通風(fēng)、瓦斯等情況。

2、配備個體巡回檢測設(shè)備等安全儀表，通過巡回檢測，隨時了解井下瓦斯隱患情況，防患于未然。

3、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查、管理工作。并加強(qiáng)礦井瓦斯地質(zhì)等基礎(chǔ)工作，為礦井通風(fēng)瓦斯科學(xué)管理提供可靠的依據(jù)。

（五）、抽放巷道選擇

瓦斯抽放巷道，選擇在工作面回風(fēng)順槽；

（六）、抽放泵房主要附屬設(shè)備電氣防爆措施

瓦斯抽放泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置，并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度，保持性能良好。泵的進(jìn)出口必須設(shè)放空管，其高度應(yīng)超過泵房房頂3m以上。所有電氣設(shè)備、儀器儀表均采用隔爆型。

1、井下瓦斯管路的敷設(shè)要求

A瓦斯管路需涂防腐劑，以防銹蝕。

B管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm。

C傾斜巷道的管路，應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支護(hù)上，以免下滑。

D管路敷設(shè)要求平直，避免急彎。

E主要運輸順槽道中的瓦斯管路架設(shè)不得小于1.8m。

F管路敷設(shè)時，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器。G敷設(shè)的管路要求進(jìn)行氣密性檢查。

2、附屬裝置

管路系統(tǒng)的附屬裝置有各類閥門、測壓嘴、計量裝置、鉆孔(場)連接裝置、放水器、防爆阻火器等。

A瓦斯泵出入口閥門，每臺瓦斯泵的入口和出口各一個。要求阻力小，最好使用閘板式閥門。

B入口負(fù)壓測量裝置—靜壓管。

C出口正壓測量裝置—靜壓管。

D測量測定裝置—流量、壓力、濃度測量計等。

E瓦斯泵要有獨立的供電系統(tǒng)，由地變電所引兩回獨立線路至瓦斯抽放泵。

四、抽放瓦斯站

（一）抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置

瓦斯抽放泵、電控設(shè)備、補水泵等布置在機(jī)房內(nèi)，防爆炸、防回火裝置、放空管等布置在室外。機(jī)房條形布局，要考慮防凍設(shè)施。供水系統(tǒng)要考慮消防容量。

抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置見圖5—5—8。

圖5—5—8抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置平面圖

抽放瓦斯泵房及附屬設(shè)備布置圖

圖4-5-7

（二）抽放瓦斯站場地平面布置

瓦斯抽放站必須采用不燃性材料建筑，耐火等級二級。瓦斯抽放站距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，用圍墻保護(hù)，并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物，禁止有明火。泵房周圍用實體圍墻保護(hù)。

（三）供電與通訊

1、供電電源

瓦斯抽放站二回專用低壓電源引自礦井地面10k變電所不同母線段，一回工作，一回備用。均以電力電纜埋地敷設(shè)引進(jìn)瓦斯抽放泵站，構(gòu)成單母線分段系統(tǒng)。

2、電力負(fù)荷

3、防雷

瓦斯抽放站及其管路、瓦斯儲氣罐均要按GB50057《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的第一類建筑物防雷要求，設(shè)置避雷裝置（避雷針、避雷帶、接地系統(tǒng)等），防止雷擊并防止雷電波侵入井下。

4、通訊

抽放瓦斯站設(shè)有直通礦井調(diào)度室的礦用防爆型電話。

（四）抽放瓦斯站場地建筑

抽放瓦斯站包括瓦斯泵房建筑面積117.65m2。

（五）瓦斯泵站給水排水：

采用循環(huán)水冷卻方式。

五、安全

根據(jù)礦井瓦斯涌出量大小，不同時間，不同地點，應(yīng)選擇切實可行的抽放方法。

(一)、根據(jù)不同的抽放方法，應(yīng)制定相應(yīng)的針對性強(qiáng)的安全措施。

1.如果要采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放），應(yīng)當(dāng)將管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

2.如果在本礦有自燃發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，并采用自動監(jiān)控裝置。發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，應(yīng)及時采取措施處理。

3.采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應(yīng)做到封閉嚴(yán)密，以提高抽放效果。

(二)、對瓦斯抽放管路的安全要求：

1、抽放管必須采用阻燃、抗靜電的材料。具有良好的氣密性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)滿足防凍、防腐蝕的要求。

2、抽放管路宜沿回風(fēng)順槽道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置。特殊情況抽放管布置在軌道井中，必須制定防跑車撞壞管路的防范措施。

3、抽放管需進(jìn)行防腐處理，外涂紅色以示區(qū)別。

4、當(dāng)抽放管設(shè)備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得留入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)或機(jī)房內(nèi)。

5、抽放管路不得和帶電體接觸，不能和電纜布置在同側(cè)，抽放管路必須在入井前進(jìn)行接地處理。井下要有被砸壞的保護(hù)措施。

6、井下抽放管路應(yīng)墊不低于30cm的木墊，以防底鼓損壞管路。

7、傾斜巷道內(nèi)的抽放管路，應(yīng)用卡子將管子固定在巷道支護(hù)上，以免下滑。在傾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米設(shè)一個卡子固定。

8、地面抽放管路布置要求：

①盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

②不得將抽放管路和自來水管、暖氣管、下水道管道、動力電纜、照明電

纜及通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。

③抽放主管路距有關(guān)物體的距離要求：

1）

2）

3）

4）距離建筑物＞5m；距離動力電纜＞1m。距離水管和排水溝＞1.5m；距離木電線桿＞2m

④抽放管路不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)。當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。

9、抽放管路敷設(shè)要平直，不要拐急彎。

10、主管、分管、支管及其與鉆場連接處均要安設(shè)閥門及觀測孔。

11、在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)安設(shè)除渣裝置和測壓裝置。

12、抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。

13、在抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度差異大的地方及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器。放水器要保證在放水時，不影響抽放。

14、使用鋼板卷管，壁厚需3～6mm，并需進(jìn)行0.2～0.5MPa的水壓試驗或1Mpa以上的氣壓試驗。合格后才可以使用。

15、通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。

（三）、對抽放站的安全要求：

地面固定地式抽放站

1、抽放站站址應(yīng)選擇不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠的地點，無滑坡、溶洞、斷層及塌陷等災(zāi)害。

2、抽放站宜設(shè)在回風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m。

3、泵房內(nèi)及泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火。

4、泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。

5、泵房周圍必須設(shè)柵欄或圍墻保護(hù)。

6、泵房內(nèi)及泵房周圍20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備（含電話），儀表及照明等都必須采用礦用防爆型的，并按井下防爆電器管理規(guī)定進(jìn)行管理，消滅失爆。泵房

應(yīng)采用雙回路供電，電器設(shè)備一套使用，一套備用。泵房必須裝有直通礦調(diào)度室的電話。

7、泵房內(nèi)的電器設(shè)備，值班室應(yīng)與泵房隔離分開，分成泵房、配電間、值班室，避免相互干擾。

8、泵房內(nèi)要保證通風(fēng)良好，房頂應(yīng)設(shè)天窗，防止瓦斯積聚，并安設(shè)瓦斯報警裝置。瓦斯探頭設(shè)在泵房中上部瓦斯易積聚的位置，并保證靈敏可靠，報警濃度0.5%。

9、泵房內(nèi)必須安設(shè)安全監(jiān)測系統(tǒng)，對泵的開停，抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛?，流量、抽放?fù)壓，溫度和CO以及泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊葘嵤┳詣颖O(jiān)測監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)異常時能自動報警斷電等。泵房內(nèi)必須配備有測量負(fù)壓、流量、溫度及瓦斯?jié)舛鹊鹊膬x表，并制定泵房內(nèi)定時人工檢查的制度。

10、抽放站應(yīng)設(shè)避雷裝置，避雷裝置應(yīng)高于瓦斯放空管。避雷的覆蓋面應(yīng)能保護(hù)整個抽放站。

11、抽放站應(yīng)有防火措施，應(yīng)有供水系統(tǒng)。泵房設(shè)備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積應(yīng)滿足消防用水量。

12、泵房附近的管路應(yīng)設(shè)置放水器及防爆、防回火、除渣裝置和壓力、流量、濃度測定裝置，還應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。

13、抽放站在吸排氣兩端應(yīng)設(shè)置瓦斯放空管。放空管直徑不得小于吸排氣兩側(cè)的主管直徑，高度至少超過泵房屋頂5米以上。為防雜物和雨水進(jìn)入放空管內(nèi)，其上端管口要設(shè)置保護(hù)蓋帽。

14、使用水環(huán)式真空泵的循環(huán)水系統(tǒng)必須正常，供水可靠，嚴(yán)禁泵內(nèi)缺水或無水。高低位水池位置要合適，池容要夠，保證供水壓力和水量。水質(zhì)要好。泵房冷卻低位水池嚴(yán)禁密封，要采取防止瓦斯積聚的措施。

2、抽放系統(tǒng)安全措施

(1)抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施。

在鉆孔施工中碰防止瓦斯涌出事故及機(jī)械傷人事故。具體有：

1)邊鉆進(jìn)邊抽放瓦斯；

2)鉆機(jī)配備的電動機(jī)及附屬電氣設(shè)備必須是防爆型的；

3)勸配備瓦斯檢測器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必?/p>

立即停鉆處理：

4)鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造;

5)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機(jī)械絞傷；

6)鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完整無缺；

7)扶“給進(jìn)把”時，身體與“給進(jìn)把”不能成一直線，應(yīng)離開一定距離，以免孔內(nèi)發(fā)生故障，“給進(jìn)把”打傷人；

8)開動鉆機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，分式要明確，操縱鉆機(jī)應(yīng)動作協(xié)調(diào)，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，勿用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩，以防止被鋼絲繩絞傷。

(2)管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電，防帶電、防底鼓措