涂料性能檢測

涂料性能檢測第1頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六GB/T9275-2008《色漆和清漆巴克霍爾茲壓痕試驗》。3檢驗方法要點介紹3.1GB/T1730-2007《色漆和清漆擺桿阻尼試驗》3.1.1測試原理靜止在涂膜表面的擺桿開始擺動，用在規(guī)定擺動周期內(nèi)測得的數(shù)值表示振幅衰減的阻尼時間，阻尼時間越短，硬度越低。本方法分為A法（科尼格和珀薩茲擺桿式阻尼試驗）和B法（雙擺桿式阻尼試驗）。3.1.2材料和儀器設備A法：科尼格擺、珀薩茲擺、秒表；B法：雙擺、秒表。3.1.3操作要點底材：按GB/T9271中的規(guī)定選擇一種底材，確保試板平整，堅硬且無變形。推薦使用金屬或玻璃板。處理和涂裝：試板應按GB/T9271的規(guī)定來處理，然后用規(guī)定的方法涂裝，涂層應該平整沒有表面缺陷。干燥狀態(tài)調(diào)節(jié)：涂裝過的試板在規(guī)定的條件和時間下干燥。在測試前，試板在溫度為（23±2）℃和相對濕度為（50±5）％的條件下調(diào)節(jié)最少16h（除非另有規(guī)定）。

第2頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第3頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第4頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六幾種擺的各種參數(shù)：第5頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六擺桿阻尼時間的測定A法：將試板涂膜面向上放在儀器臺上。將擺桿輕輕地放在試板表面上。在支軸沒有橫向唯一的情況下，將擺桿偏轉(zhuǎn)合適的角度（科尼格擺為6°，珀薩茲擺為12°）并將它放到預定的停點處。放開擺桿并同時啟動秒表或其他計時裝置。記錄振幅由6°～3°（科尼格擺）或由12°～4°（珀薩茲擺）的時間，以秒表示。在同一塊試板的三個不同位置上進行測試。記錄每次測量的結(jié)果及三次測量的平均值。B法：將被測樣板涂膜朝上，放置在水平工作臺上，然后使擺桿慢慢降落到試板上。擺桿的支點距離涂膜邊緣應不少于20mm。將硬度框架垂直，是擺桿緊貼移動框架，擺桿指針指在零點上。移動框架置于水平位置，在鋼球沒有橫向位移的情況下，將擺桿偏轉(zhuǎn)，停在大于5°的合適位置處。松開擺桿，記錄擺幅由5°～2°的時間，以秒計。可在同一塊試板的兩個不同位置上進行測試，記錄每次測量的結(jié)果及兩次測量的平均值。

第6頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.1.4結(jié)果表示科尼格單擺的硬度值是記錄的擺動時間，因此結(jié)果以阻尼時間表示，單位秒（S）。雙擺的涂膜硬度是以擺桿在被測涂膜上從5°～2°擺動衰減的阻尼時間與在未涂漆玻璃板上從5°～2°擺動衰減的阻尼時間的比值表示。式中：X—涂膜硬度值；

t—擺桿在涂膜上從5°～2°的擺動時間，s；

t0—擺桿在玻璃板上從5°～2°的擺動時間，s；涂膜硬度應以同一塊試板上兩次測定的平均值（精確到兩位小數(shù)）表示。兩次測定值之差應不大于平均值的5％。（標準）第7頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.2

GB/T6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》3.2.1測試原理受試產(chǎn)品或體系以均勻厚度施涂于表面結(jié)構(gòu)一致的平板上。漆膜干燥/固化后，將樣板放在水平位置，通過在漆膜上推動硬度逐漸增加的鉛筆來測定漆膜的鉛筆硬度。試驗時，鉛筆固定，這樣鉛筆能在750g的負載下以45°角向下壓在漆膜表面上。逐漸增加鉛筆的硬度直到漆膜表面出現(xiàn)標準第三章所定義的各種缺陷。第8頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.2.2材料和儀器設備：鉛筆硬度儀；一套具有9B－B－HB－F－H－9H（從較軟到較硬共20只）硬度的木制繪圖鉛筆；400號砂紙以及軟布或脫脂棉。

第9頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.2.3操作要點除非另外商定，在在溫度為（23±2）℃和相對濕度為（50±5）％的條件下進行試驗。先將鉛筆削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱壯露出約5～6mm，然后使鉛芯與砂紙保持90°角在砂紙上前后移動，直至鉛尖磨成平面（成直角）。持續(xù)移動鉛筆直至獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復這個步驟。將涂漆樣板放在水平的、穩(wěn)固的表面上，將鉛筆插入試驗儀器并將其固定，保持儀器水平，鉛筆的尖端放在漆膜表面上。當鉛筆的尖端剛接觸到涂層后立即推動試板，以0.5～1mm/s的速度朝離開操作者的方向推動至少7mm的距離。除非另有規(guī)定，30s后以裸視檢查涂層表面，有無出現(xiàn)標準第三章所定義的各種缺陷。經(jīng)商定，可以使用放大倍數(shù)為6～10倍的放大鏡來評定破壞。但報告中應注明。如果未出現(xiàn)劃痕，在未進行過試驗的區(qū)域重復試驗，更換較高硬度的鉛筆直至出現(xiàn)至少3mm長的劃痕為止。如果已經(jīng)出現(xiàn)超過3mm的劃痕，則降低鉛筆的硬度，直到超過3mm長的劃痕不再出現(xiàn)為止。

第10頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第11頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第12頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.2.4結(jié)果表示以沒有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度。這種試驗還可用來測定沒有引起涂層內(nèi)聚破壞的鉛筆硬度（所謂擦傷）。如果試驗按這種方式進行，應在報告中注明。平行測定兩次。如果兩次測定結(jié)果不一致，應重新試驗。（標準）3.3GB/T9279-2007《色漆和清漆劃痕試驗》（代替GB/T9279-1988）3.3.1測試原理本標準規(guī)定了在標準條件下測定色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的單一涂層或復合涂層體系抗半球形針頭的劃針劃透性能的試驗方法。本方法應用于一作為“通過/不通過”試驗，即在劃針上施加規(guī)定的負荷進行試驗，以評定涂層是否符合特定要求；二通過對劃針施加逐漸增加的負荷來測定劃透涂層的最小負荷。第13頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.3.2材料和儀器設備劃痕儀

第14頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.3.3操作要點

除非另外商定，在在溫度為（23±2）℃和相對濕度為（50±5）％的條件下進行試驗。在沒有振動的實驗臺上進行試驗。單一規(guī)定負荷的測定（“通過/不通過”試驗）將試板涂漆面朝上，并將其夾緊于儀器的試驗臺，試板長邊應平行于劃痕的方向。將砝碼置于劃針上，以獲取規(guī)定的負荷。啟動劃痕儀進行劃痕。觀察樣板涂層是否被劃透。根據(jù)協(xié)商也可采用放大鏡觀察，但報告中應該注明放大倍數(shù)。在兩塊試板上的每一塊上進行三次試驗。如果在規(guī)定的負荷下，該六條劃痕都沒有劃透涂層，記錄結(jié)果為“通過”，否則為“不通過”。第15頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六測定劃透涂層的最小負荷測定按上規(guī)定步驟在試板不同部位試驗，先用較小的負荷，然后逐漸增加負荷，直至涂層被劃透。記錄劃針劃透涂層的最小負荷。對另兩塊試板重復測定，報告三塊試板上測定的最小結(jié)果。3.3.4注意事項3.3.4.1選用的底材應平整；3.3.4.2因為利用導電性儀器設有涂層穿透指示器，因此被測樣板背面不應涂有任何絕緣性材料；3.3.4.涂刷時刷痕平行與試板的短邊。（標準）第16頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.4GB/T9275-2008《色漆和清漆巴克霍爾茲壓痕試驗》3.4.1測試原理該方法采用一定質(zhì)量的壓頭對漆膜壓入，從壓痕的長度或面積來測定漆膜的硬度。3.4.2材料和儀器設備壓痕器第17頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六4各方法間比較上述漆膜硬度測定法之間無任何關(guān)聯(lián)，也就是無任何換算、比較關(guān)系，是各自獨立的。在GB/T1730-2007《漆膜硬度測定法擺桿阻尼試驗》中，各種擺在儀器結(jié)構(gòu)和測定過程方面有所不同，如表3所示。表3

HRC＝洛氏硬度；HV＝按照DIN50133測定維氏硬度擺的

名稱擺動周期（s/T）滾珠直徑，mm滾珠間距，mm滾珠硬度HRC或HV科尼

格擺1.4±0.025±0.000530±0.2HRC63±3

HV1600±32珀薩

茲擺1±0.0018±0.000550±1HRC59±1雙擺/兩個鋼珠符合GB/T308中8CIII規(guī)格第18頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六用劃痕硬度法測定漆膜硬度時，漆膜不僅受到壓力的作用，也受到剪切應力的作用，對漆膜的附著力也有所體現(xiàn)。因此它們所表現(xiàn)的漆膜硬度特征與擺桿硬度法是不同的。其中，鉛筆硬度法操作簡便，適應性強，實驗室及施工現(xiàn)場均可使用。巴克霍爾茲壓痕硬度法目前在國內(nèi)使用較少。第19頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六二、色漆和清漆杯突試驗

1.

定義、目的及意義杯突試驗是評價漆膜在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能。2相關(guān)標準GB/T9753-2007《色漆和清漆杯突試驗》(代替GB/T9753-1988)3.檢驗方法要點介紹3.1測試原理受試產(chǎn)品或體系應在表面質(zhì)地均勻一致的試板上制備成厚度均勻的涂膜。在干燥/固化后，首先將涂裝好的試板放在兩個環(huán)之間，即固定環(huán)和伸縮沖模之間，然后用半球形沖頭以穩(wěn)定的速率推動試板進入伸縮沖模內(nèi)，試板形成涂層朝外的圓頂形來測定漆膜的彈性。這種變形增加到一個有關(guān)方商定的深度或直到涂層剛出現(xiàn)開裂或從底材上脫離為止，然后評定結(jié)果。3.2材料和儀器設備杯突試驗儀、伸縮沖模、固定環(huán)、沖頭（直徑20mm半球形）、測量裝置、顯微鏡或放大鏡。第20頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第21頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.3操作要點3.3.1測定涂層是否通過規(guī)定的單一壓陷深度：將試板牢固的固定在儀器上，涂層面向沖膜。當沖頭處于零位時，頂端與試板接觸。調(diào)整試板，使沖頭的中心軸線與試板的的交點距板的各邊不小于35mm。開啟儀器，使沖頭恒速（每秒0.1mm～0.3mm）推向試板，直至達到規(guī)定深度即沖頭從零位開始已移動的距離。如有需要可以采用顯微鏡或10倍放大鏡觀察試板涂層有無開裂及從底材上脫離，但必須要在報告中加以注明，以免與僅采用正常視力觀察得到的結(jié)果進行錯誤比較。進行兩次重復測定（如結(jié)果不同，應再進行補充試驗）。3.3.2測定引起破環(huán)最小壓陷深度：按3.3.1方法程序測試試板，直至觀察到涂層表面首次出現(xiàn)開裂和/或涂層開始從底材脫離為止。將沖頭停在該點并測量壓陷深度，精確到0.1mm，即沖頭從零位所移動的距離。用一塊新試板重復測定來確定結(jié)果（如結(jié)果不同，需再進行測定）。第22頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六3.4結(jié)果表示——涂層是否能通過規(guī)定的壓陷深度；——或是涂層所能通過的最大壓陷深度，結(jié)果以兩次平行測定試驗一致的值表示，精確到0.1mm。3.5注意事項3.5.1開始測定前，應使沖頭處于零位。3.5.2試板應平整及沒有變形，并且在進行杯突試驗時不會開裂。如果在涂層開裂或脫離底材前，底材本身就出現(xiàn)開裂，本次試驗結(jié)果可以報為優(yōu)于引起底材開裂的壓陷深度。（標準）第23頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六1.定義漆膜干燥后，因受一定溫度和濕度的影響而發(fā)生粘附的現(xiàn)象，稱為漆膜的回粘性。2.相關(guān)標準GB/T1762-80（89）漆膜回粘性測定法3.儀器設備濾紙片：中速定量濾紙20×20毫米；回粘性測定器：重500克，底面積1cm2并要求平整光滑；馬口鐵板：60×120×0.2～0.3毫米；調(diào)溫調(diào)濕箱：DL302型；放大鏡：四倍。三、漆膜回粘性測定法

第24頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六第25頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六4操作要點按《漆膜一般制備法》（GB1727-79）的刷涂法，在馬口鐵板上制備漆膜。涂刷后于恒溫恒濕條件下干燥48小時。將濾紙片光面朝下置于距樣板邊緣不少于1厘米處的漆膜上，放入調(diào)溫調(diào)濕箱，將在溫度40±1℃、相對濕度80±2%條件下預熱的回粘性測定器放在濾紙片的正中，關(guān)上調(diào)溫調(diào)濕箱。5分鐘內(nèi)升到溫度40±1℃、相對濕度80±2%，在此條件下保持10分鐘。迅速垂直向上拿掉測定器，取出樣板。在恒溫恒濕條件下放置15分鐘，用四倍放大鏡觀察結(jié)果。因涂膜干燥后受一定濕度和溫度影響會發(fā)生返粘現(xiàn)象，在一定溫濕度條件下，通過一定重量作用在一定涂膜面積上判定涂膜返粘程度，以‘級’表示。第26頁，共28頁，2023年，2月20日，星期六5結(jié)果表示（評級）1、樣板倒轉(zhuǎn)，濾紙片能自由落下，或用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙片能落下者為1級。2、輕輕掀起濾紙片，允許有印痕，粘有稀疏、輕微的濾紙纖維，纖維的總面積為在1/3厘米2以下者為2級。3、輕輕掀起