現(xiàn)場管理現(xiàn)場改善

現(xiàn)場管理現(xiàn)場改善第1頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

讓我們認(rèn)識浪費(fèi)第2頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六站在客戶的立場上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝第3頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六在制造活動中，不能給產(chǎn)品帶來附加價值的所有行為。制造活動附加價值作業(yè)動作

50%無效率的

‘工作’

40%

浪費(fèi)

=動作

+非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價值，即視為浪費(fèi)。10%浪費(fèi)的概念第4頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的？第5頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)

認(rèn)識浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的能力很重要第6頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫存的浪費(fèi)

6.動作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)第7頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求

表現(xiàn)形式：?過量原材料、工具及能源損失?超額完成生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)不同步及過度占用空間?物流不平衡是浪費(fèi)的源頭適時的生產(chǎn)生產(chǎn)方式JIT??過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理?放置地、倉庫等存儲空間的占用?部門間備件信息管理復(fù)雜化1.制造過多的浪費(fèi)；第8頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備閑置并非一定是埋沒成本?以防萬一的邏輯?無視?換模工序時間長?生產(chǎn)計劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡設(shè)備及能力設(shè)計過大?設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率誤用自動化1.制造過多的浪費(fèi)第9頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待生產(chǎn)線的機(jī)種切換作業(yè)充實度不夠，計劃、缺料、圖紙等缺失設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)第10頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：注意：對策示例：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位規(guī)范不一致的工作方法品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動化不代表人員應(yīng)閑置供需及時化2.等待的浪費(fèi)第11頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：過多的流程間移動主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第12頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)不當(dāng)材料放置不當(dāng)設(shè)施布局不當(dāng)過多重復(fù)檢驗工作場地有序安排和保潔不當(dāng)換模工序時間長緩沖庫存區(qū)過大U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好3.搬運(yùn)的浪費(fèi)第13頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程表現(xiàn)形式：沒完沒了的修飾?分類，測試，檢驗?額外的加工工序?間隙測量成為部分工序在加工時超過必要以上的距離?額外的復(fù)印件/過多的信息原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)第14頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：產(chǎn)品變工序不變?以防萬一的邏輯?未確定用戶要求工程順序作業(yè)內(nèi)容與工藝設(shè)計不足模夾治具不良材料未檢查?缺乏溝通?過度拷貝，信息泛濫工程設(shè)計適應(yīng)化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹設(shè)計FMEA（故障模式分析）的確實推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費(fèi)第15頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六過多的庫存會造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)5.庫存的浪費(fèi)第16頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：視庫存為當(dāng)然大批量生產(chǎn)?生產(chǎn)計劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡市場預(yù)測/管理不力（客戶需求信息未了解清楚）提早生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時處理設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差換產(chǎn)時間長?獎勵制度庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存5.庫存的浪費(fèi)第17頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)形式：尋找的浪費(fèi)（工具/材料）動作順序不當(dāng),如換手作業(yè)長遠(yuǎn)達(dá)到/步行距離?過度搬運(yùn)?資源使用不當(dāng)不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作6.動作的浪費(fèi)第18頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理人機(jī)工程設(shè)計不妥工作方式不一致工作場地有序安排和保潔不當(dāng)加工批量過大設(shè)備、辦公室或工廠的布局不當(dāng)一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練輔助動作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.動作的浪費(fèi)第19頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六7.不良品的浪費(fèi)制造不良品所造成的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因設(shè)計失誤造成不良品浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費(fèi)因物流搬運(yùn)造成不良品浪費(fèi)因設(shè)備故障造成不良品浪費(fèi)因材料不良造成浪費(fèi)因不良帶來檢查成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等第20頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六原因：對策示例：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺產(chǎn)品設(shè)計不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良過程控制薄弱缺少防錯措施過分要求品質(zhì)?不了解客戶需求自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”加強(qiáng)員工作業(yè)技能培訓(xùn)能回收重做的不良能修理的不良7.不良品的浪費(fèi)第21頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六現(xiàn)場改善以5S為基礎(chǔ)第22頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)和員工共同成長

的最佳手段第23頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)5S〔基石〕M管理T技術(shù)S服務(wù)C成本D交期Q品質(zhì)C成本Q品質(zhì)D交期C成本Q品質(zhì)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)T技術(shù)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)M管理T技術(shù)S服務(wù)D交期C成本Q品質(zhì)企業(yè)方針、目標(biāo)第24頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S管理內(nèi)容簡介1、整理的定義與作用

2、整頓的定義與作用

3、清掃的定義與作用

4、安全的定義與作用5、清潔的定義與作用6、素養(yǎng)的定義與作用第25頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——整理

①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒

區(qū)分“要”與“不要”的物品。目的定義工具第26頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六整理的推進(jìn)要領(lǐng)

整理時，按第一審查和第二審查兩道程序準(zhǔn)備進(jìn)行：第一審查：（操作者和班組長）在作業(yè)現(xiàn)場判斷無用的物品，經(jīng)班組長確認(rèn)就可以按廢品處理；第二審查：（5S推行辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)）其它部門可能要用物品，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，是否能用；本崗位或本部門短期內(nèi)不用的物品（參照整理判斷基準(zhǔn)表）入資源再利用庫；處理掉第二審查也判斷無用的物品。第27頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

確認(rèn)什么是需要的

使用的頻率有多高

給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品整理步驟第28頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——整頓定義目的工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。

原則

3易、3定、目視化、動作經(jīng)濟(jì)將所需要的東西放置于容易取出的地方，

分類管理。第29頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六整頓實施要領(lǐng)◆明確劃分通道、物料區(qū)、工作區(qū)、大型設(shè)備區(qū)、不良品區(qū)、待修區(qū)、臨時存放區(qū)、垃圾放置處等◆目的：物流通暢，快捷便利?！糇⒁恻c：充分考慮各種產(chǎn)品，各種作業(yè)情況的要求決定場所整體布局（一）明確放置方法（二）◆依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。明確標(biāo)識（三）◆標(biāo)示出區(qū)域、品名、數(shù)量、用途、管理責(zé)任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)識，將標(biāo)識作為企業(yè)文化、形象的一部分。第30頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六“3定原則”：定點、定容、定量定點:決定放置各類物品的地點定容：決定放置各類物品用的面積、空間、容器定量：決定放置各類物品的數(shù)量(最大,最小)“3易原則”：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓的原則第31頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——清掃定義

清潔工作場所并對設(shè)備進(jìn)行檢查

通過清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由灰塵引起的問題，提高安

全性;目的迅速確定及糾正設(shè)備問題。第32頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六機(jī)器、設(shè)施的定期清潔和檢查，識別正常和不正常狀態(tài)：

–

注油口是否清潔，–

指示油標(biāo)是否清晰可辨，油面高度夠嗎–

油液清潔嗎，是否該換油了–

接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎–

切屑該清理了嗎–

齒輪、導(dǎo)軌、絲杠有臟物嗎–

其它……清掃的內(nèi)容第33頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

–

哪些需要清掃?—

明確清掃的對象

?

車間物料、辦公用品、設(shè)備工具、空間場地

–

制訂計劃—

明確任務(wù)和職責(zé)

?

區(qū)域物品、清掃時間、周期（一天幾次或幾天一次）、責(zé)任

–

建立清掃的方法和程序

?

哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃清掃的實施方法:第34頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——清潔將3S（整理、整頓、清掃）保持工作場所有序安排實施做法制度化標(biāo)準(zhǔn)化并貫徹與執(zhí)行。定義:目的:維持3S（整理、整頓、清掃）實施的結(jié)果保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。第35頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六清潔的推進(jìn)要領(lǐng)落實前3S的工作制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)制定點檢方法制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行維持5S意識高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視第36頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六設(shè)定并維持標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)化概念:目前狀態(tài)下最佳的工作程序和操作方法。

–

標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是為了“保持前三個S的成果”。

–

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化程序和操作方法以便長期穩(wěn)定的執(zhí)行，確保整理、整頓和清掃工作的持續(xù)以使工作場地的5S工作最優(yōu)。

**分鐘6S3分鐘510分鐘530分鐘52小時5○一天一次○每周末一次○每月末一次或有指示時○特別指示日或年末SSSS第37頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——安全

通過制度及具體措施來提升安全管理水平，避免災(zāi)害的發(fā)生。

“安安全全下班去”光有口號及愿望是不行的

目的：

●培養(yǎng)具有良好安全意識的員工●注重安全細(xì)節(jié)管理

第38頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六5S活動——素養(yǎng)按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作使之成為習(xí)慣春雨潤物細(xì)無聲第39頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

5S之——

整理第一階段：根據(jù)學(xué)習(xí)的6S知識，每個人在本崗位上區(qū)分要與不要。

5S之——

整頓第一階段：班組內(nèi)討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。第二階段：鼓勵員工自己動手，設(shè)計目視、看板及標(biāo)識。

5S之——

清掃第一階段：鼓勵員工自己想辦法讓清掃和點檢更容易。

5S之——

清潔第一階段：在5S整潔有序的管理下，每個人都是問題的發(fā)現(xiàn)者和監(jiān)督者。堅決打破思想之桎梏

讓員工成為5S實施及改善的核心與主體第40頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六形式化→行事化→習(xí)慣化5S是通過推行整理、整頓、清掃來強(qiáng)化管理，再用“清潔”來鞏固效果，通過4S及素養(yǎng)來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的態(tài)度，使之成為習(xí)慣，最后達(dá)到塑造優(yōu)秀企業(yè)團(tuán)隊的目的。思想上可能經(jīng)歷的三個階段

第41頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六現(xiàn)場改善的技巧與方法第42頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理實施技巧1看板管理實施技巧

2定置管理實施技巧3IE方式現(xiàn)場改善技巧4第43頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。含義·誰都不會弄錯·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結(jié)果不會因人而異要點3.1目視化管理第44頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六第45頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理的5個基本要求統(tǒng)一目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴(yán)格現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明第46頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六「目視管理」

「目視管理」的要點

·無論是誰都能判明是好是壞（異常）

·能迅速判斷，精度高

·判斷結(jié)果不會因人而異

「目視管理」的水準(zhǔn)·初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)·中級：誰都能判斷良否·高級：管理方法（異常處置等）都列明第47頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視管理1、目視管理常用工具及制作要領(lǐng)2、目視管理的三級水準(zhǔn)第48頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（一）人員方面?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。目視管理常用工具及制作要領(lǐng)第49頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（二）機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器就能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。第50頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（三）材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。第51頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（四）方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。第52頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六（五）測量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。第53頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六(六)、道具的標(biāo)準(zhǔn)化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會編成標(biāo)準(zhǔn)書，并公告周知，以使各相關(guān)人員有所遵循。但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標(biāo)準(zhǔn)書不必定得太細(xì)，好讓各部門凸顯自己的風(fēng)格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。第54頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六目視化管理效果示意圖

《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標(biāo)識通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666第55頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.2看板管理

1、拉動看板

2、管理看板第56頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺3第57頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六管理看板的定義管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。第58頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。第59頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板制作要點看板明確責(zé)任人板塊劃分明確關(guān)注更新的頻率內(nèi)容可替換，易維護(hù)多使用圖表、數(shù)據(jù)第60頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六看板推廣要點盡量用簡單、通俗、易懂的圖表、格式反映員工最關(guān)注的問題，如薪酬、激勵細(xì)化管理：逐個版面向員工講解，如目標(biāo)、計劃、成績、缺陷第61頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。

3.3定置管理第62頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六要點三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場地。目的定置管理第63頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析開展對信息流的分析定置管理設(shè)計定置實施定置檢查與考核定置管理第64頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.1定置管理—工藝研究 1．對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法在調(diào)查過程中可運(yùn)用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來記錄，一目了然。第65頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六2．分析記錄的事實，尋找存在的問題 運(yùn)用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運(yùn)路線等進(jìn)行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進(jìn)方向。3.3.1定置管理—工藝研究第66頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3．?dāng)M定改進(jìn)方案 分析、對比、確認(rèn)、實施3.3.1定置管理—工藝研究第67頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析

人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

人與物的結(jié)合ABC三種基本狀態(tài)：第68頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六69

將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當(dāng)操作者需要時能立即拿到或做到得心應(yīng)手。

3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第69頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強(qiáng)度。

3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第70頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六C狀態(tài)是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例1，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已報廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。定置管理通過相應(yīng)的設(shè)計、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。3.3.2定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析第71頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.3定置管理—信息流分析

人與物的結(jié)合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標(biāo)志表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現(xiàn)貨標(biāo)示表明“此物即該物”。第72頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六3.3.4定置管理—定置管理設(shè)計l．定置圖設(shè)計

室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖

特殊要求定置圖：工作臺面、工具箱內(nèi)，以及對安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖。第73頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六1．清除與生產(chǎn)無關(guān)之物

2．按定置圖實施定置 定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游?，如推車、電動車等也要定置到適當(dāng)位置。3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌 放置標(biāo)準(zhǔn)信息名脾要做到牌、物、圖相符，設(shè)專人管理，不得隨意挪動。

有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置實施必須做到：3.3.5定置管理—定置實施第74頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六決定放置場所整理放置場所場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時間標(biāo)示整頓習(xí)慣化決定放置場所3.3.5定置管理—定置實施第75頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六

定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。

定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。

實際定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）×100％定置率＝3.3.6定置管理—定置檢查與考核第76頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。3.4現(xiàn)代IE----

系統(tǒng)消除效率浪費(fèi)的方法第77頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始縫衣針是新石器時代就用的，到現(xiàn)在誰也無法改變。簡單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡單易行就是最有效的。第78頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六項目疑問第一次提問第二次提問第三次提問1.目的做什么?（What）2.原因何原因?（why）3.時間何時做?（when）4.地點何處做?（where）5.人員何人做?（who）6.方法如何做?（how）IE工具——5W1H提問技術(shù)第79頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)C合并(Combine)R重排(Rearrange)S簡化(Simplify)IE工具——ECRS原則第80頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六生產(chǎn)線平衡與改善第81頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六個別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）能力需求：100件/H例個別效率合格個別效率低個別效率高個別效率合格效率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金0125%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金獎金達(dá)成率能力項目100%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1第82頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六a、瓶頸（NECK）工位：決定流水線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。b、“第一個”工位：投入的快慢直接影響產(chǎn)量。

c、材料、零件供應(yīng)：減少等待材料供應(yīng)的時間。

d、新員工：作業(yè)熟練度對產(chǎn)量影響很大，應(yīng)對之加以指導(dǎo)。（新員工應(yīng)有明確的標(biāo)識）。

e、重要品質(zhì)工位：品質(zhì)不好，處理的時間長，產(chǎn)量會受很大影響。

生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：第83頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六產(chǎn)生不良的幾率增大堆積發(fā)生：生產(chǎn)節(jié)拍被打亂不明品增多f、產(chǎn)生堆積的工位：會導(dǎo)致不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：第84頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶：平衡生產(chǎn)線第85頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六工藝流程改善第86頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六如何進(jìn)行工藝流程程序分析？實用案例分析第87頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六實用案例分析如何進(jìn)行現(xiàn)場布置徑路分析？第88頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六通過工藝研究對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行

布局與改善——“一個流”方法借鑒第89頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六流線化生產(chǎn)的相關(guān)性（1）單件流動（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4）站立式走動作業(yè)（5）員工多能化（6）設(shè)備小型化（7）生產(chǎn)線U形化（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性第90頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六“1個流”生產(chǎn)的8大要點：（1）單件流動能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運(yùn)上、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯露出來，以此做為改善及建立“1個流”生產(chǎn)的起點。（2）按加工順序排列設(shè)備

·避免“孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（inline）。（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（4）站立式走動作業(yè)

·實現(xiàn)“1個流”并不十分困難

·實施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)（5）培養(yǎng)多能工通過培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)“1個流”（6）使用小型、便宜的設(shè)備（7）“U”型布置

·如何按加工順序排列設(shè)備

·直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點時存在“步行的浪費(fèi)”

·因此，應(yīng)按“U”型或“O”型排列這叫做[IO一致]的原則。也就是將投入點與取出點接近時，可免除返回時間的浪費(fèi)。（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化·“1個流”已經(jīng)實現(xiàn)。但是，沒有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持·因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查第91頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六動作改善動作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法.重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。第92頁，共102頁，2023年，2月20日，星期六人手動作五等級☆以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位，動作范圍為手指長度