粗糙基礎(chǔ)培訓(xùn)

粗糙基礎(chǔ)培訓(xùn)第1頁/共41頁目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法粗糙度的測(cè)量方法粗糙度對(duì)零件使用性能的影響第2頁/共41頁

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法粗糙度的測(cè)量方法粗糙度對(duì)零件使用性能的影響目錄第3頁/共41頁粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因定義：加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。第4頁/共41頁粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因第5頁/共41頁粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm,屬于表面粗糙度；b)波距在1～10mm并呈周期性變化的屬于表面波紋度；c)波距大于10mm且不呈明顯周期性變化的屬于形狀誤差。第6頁/共41頁產(chǎn)生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因第7頁/共41頁

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法粗糙度的測(cè)量方法粗糙度對(duì)零件使用性能的影響目錄第8頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定GB規(guī)定：三個(gè)與輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)（基本評(píng)定參數(shù)）：輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz輪廓最大高度Ry兩個(gè)與輪廓間距有關(guān)的參數(shù)：輪廓微觀不平度平均間距

Sm輪廓單峰平均間距S一個(gè)與微觀形狀有關(guān)的參數(shù)：輪廓支撐長度率tp第9頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義：取樣長度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值第10頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定2、微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz定義：取樣長度內(nèi)五個(gè)最大輪廓峰高與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和第11頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定3、輪廓最大高度Ry定義：取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離第12頁/共41頁參數(shù)的選擇：⒈與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定第13頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定取樣長度：是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號(hào)lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。取樣長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測(cè)量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。第14頁/共41頁常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定評(píng)定長度：是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長度，用符號(hào)

ln表示。目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。評(píng)定長度可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。一般取5個(gè)取樣長度。第15頁/共41頁

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法粗糙度的測(cè)量方法粗糙度對(duì)零件使用性能的影響目錄第16頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法GB/T131-2006規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。表面粗糙度的符號(hào)：第17頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法注：當(dāng)選用Ra時(shí)，可省略代號(hào)Ra，只標(biāo)注Ra值即可；第18頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法第19頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法Rz第20頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法表面粗糙度符號(hào)的其它規(guī)定：第21頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法：標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。第22頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法第23頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法第24頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。第25頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。第26頁/共41頁常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法齒輪齒面的粗糙度符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。第27頁/共41頁目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法

粗糙度的測(cè)量方法粗糙度對(duì)零件使用性能的影響第28頁/共41頁粗糙度的測(cè)量方法常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有：比較法光切法干涉法針描法第29頁/共41頁粗糙度的測(cè)量方法粗糙度樣板雙管顯微鏡第30頁/共41頁粗糙度的測(cè)量方法干涉顯微鏡粗糙度檢測(cè)儀第31頁/共41頁粗糙度的測(cè)量方法粗糙度檢測(cè)儀測(cè)量示意圖：第32頁/共41頁粗糙度的測(cè)量方法16%規(guī)則：給定上限值：同一評(píng)定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。給定上限值和下限值：同一評(píng)定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。第33頁/共41頁目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評(píng)定常用粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注方法粗糙度的測(cè)量方法

粗糙度對(duì)零件使用性能的影響第34頁/共41頁粗糙度對(duì)零件使用性能的影響①耐磨性相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。對(duì)于過盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。第35頁/共41頁粗糙度對(duì)零件使用性能的影響③耐疲勞性受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。④抗腐蝕性在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。第36頁/共41頁粗糙度對(duì)零件使用性能的影響⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。對(duì)于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會(huì)引起滲漏；對(duì)于動(dòng)態(tài)密封表面，由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲(chǔ)存潤滑油。⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。第37頁/共41頁粗糙度對(duì)零件使用性能的影響⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。⑧表面反射能力第38頁/共41頁粗糙度對(duì)零件使用性能的影響⑨流體流動(dòng)阻力流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁的相對(duì)粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就