工程施工某中學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

中學(xué)教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)第一章編制闡明和編制根據(jù)第一節(jié)編制闡明本施工組織設(shè)計(jì)是指點(diǎn)中學(xué)樓施工的指點(diǎn)性文件，編制時(shí)對工期、質(zhì)量目的、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度方案把握、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料裝備等諸多要素盡可能的做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在施工中，嚴(yán)厲制定質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、次要工序施工質(zhì)量保證措施；制定環(huán)保措施，把握樂音及杜絕各種聲、光、塵凈化；制定安全消費(fèi)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。其次節(jié)編制根據(jù)一、編制根據(jù)：（1）中學(xué)教學(xué)樓工程施工圖紙（2）國家及重慶市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)（3）其他有關(guān)文件二、適用施工規(guī)范：（1）工程測量規(guī)范GB50026-93；（2）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；（4）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002；（5）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；（6）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002；（7）建筑機(jī)構(gòu)運(yùn)用安全技術(shù)規(guī)程JCJ33-2001；（8）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一致標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002；（9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002；（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；（11）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002；（12）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91；（13）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；（14）施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005其次章工程概況中學(xué)教學(xué)樓工程位于重慶市新建小區(qū)內(nèi)，緊鄰次要街道，交通運(yùn)輸便利。中學(xué)教學(xué)樓占地面積約750m2，建筑層數(shù)四層，建筑總高為18.00m，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為八度，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年，墻體為190厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛(wèi)生間防水接受卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻面為紅色墻面磚貼面（標(biāo)高7.2m以下），淺黃色外墻涂料（標(biāo)高7.2m本工程鋼筋接受HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，基礎(chǔ)墊層砼為C10，基礎(chǔ)及地梁砼為C25，框架柱砼工C35，梁板砼為C30，其他砼為C20。第一節(jié)工期、質(zhì)量要求一、本工程為多層建筑，方案總工期為125天，根據(jù)施工閱歷及現(xiàn)無機(jī)械設(shè)備、人力、物力、工程實(shí)踐狀況，承諾將保證按時(shí)竣工。二、質(zhì)量承諾達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。其次節(jié)施工現(xiàn)場條件本工程場地平整、測量定位、高程把握網(wǎng)等已完成，施工用水、用電、用氣已接到施工地塊，具備施工條件。第三章施工預(yù)備工作第一節(jié)技術(shù)預(yù)備工作本工程在進(jìn)場施工前將做好如下技術(shù)預(yù)備工作：一、會(huì)同有關(guān)單位復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)、軸線把握網(wǎng)。完成現(xiàn)場暫時(shí)用電線路架設(shè)、暫時(shí)用水管線鋪設(shè)工作。片面布置好全部暫時(shí)設(shè)備的建設(shè)工作。二、生疏和會(huì)審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙，具體理解了施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，并片面熟疏和把握施工圖紙的全部內(nèi)容。三、編制施工組織設(shè)計(jì)：分析本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制實(shí)在可行的分項(xiàng)施工方案，闡明施工工藝和次要項(xiàng)目的施工方法，強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施。四、技術(shù)交底：在工程開工前，技術(shù)擔(dān)任人組織參與施工的技術(shù)人員分別對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)進(jìn)行交底。班組長和質(zhì)檢員接受交底后，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，并仔細(xì)貫徹執(zhí)行。五、編制施工圖預(yù)算：（1）生疏把握施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)材料，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)闡明書、標(biāo)準(zhǔn)詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計(jì)等。（2）完成施工圖預(yù)算工程量的計(jì)算工作。（3）完成勞動(dòng)力、材料、機(jī)械臺班等支配方案。（4）完成材料、人工、機(jī)械的成本費(fèi)用測算工作。其次節(jié)施工機(jī)具預(yù)備施工機(jī)具設(shè)備：施工中投入的較大施工機(jī)械包括2臺井吊、1臺砼保送泵、2臺砂漿攪拌機(jī)等。施工中所需求的各種中小型機(jī)具設(shè)備均完備殘缺，無需訂購。將于開工行進(jìn)場終了。次要施工機(jī)具預(yù)備詳見附件：施工機(jī)具設(shè)備表。第三節(jié)現(xiàn)場預(yù)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下預(yù)備：即與有關(guān)單位獲得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，完成建筑施工維護(hù)、出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)立體布置圖中的臨建設(shè)備，布置張貼標(biāo)語牌、標(biāo)志牌。第四節(jié)施工用水及施工用電一、施工用水：本工程現(xiàn)場用水次要有施工用水、生活用水，施工用水次要用于鋼筋砼主體工程施工。砼工程按每施工臺班8小時(shí)計(jì)，澆約80m3砼計(jì)算，每立方米砼養(yǎng)護(hù)用300L水，共計(jì)生活用水：施工人數(shù)均勻每天100人，每人每天用水25L，共計(jì)2500現(xiàn)場總用水量：不均衡系數(shù)K全部取1.5，1.5×(24000+2500)/(8×3600)=1.38L供水管徑計(jì)算：故選用100mm二、施工用電施工用電如下:P1=100kw；P2=室內(nèi)照明和室外照明，按動(dòng)力電10%考慮，取P3=50kw。cosφ=0.75K1=0.6K2=0.9供電設(shè)備總需用量：P=137.5kVA?，F(xiàn)場用電將從業(yè)主配電房接出，主線為BV70mm2第四章施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)擔(dān)任人技術(shù)擔(dān)任人施工長施工長專職安全員專職質(zhì)檢員專職安全員專職質(zhì)檢員材料選購員材料保管員鋼筋工施工員模板施工員砼工施工員材料選購員材料保管員鋼筋工施工員模板施工員砼工施工員水電施工員水電施工員其次節(jié)項(xiàng)目部次要管理人員項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)裝備狀況：項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任人1名，施工工長1名，施工員4名，技術(shù)員2名，材料員1名，預(yù)算員1名，材料員2名，機(jī)修工6人。第五章施工現(xiàn)場立體布置與管理第一節(jié)現(xiàn)場立體布置一、暫時(shí)施工用水及消防立體布置：1、暫時(shí)施工用水方案：本工程暫時(shí)用水系統(tǒng)接受市政管網(wǎng)直接供水，供水立管管徑DN80，砼保送泵處設(shè)DN25供水管。2、暫時(shí)消防管線立體布置：暫時(shí)用水由市政網(wǎng)供應(yīng)的給水點(diǎn)引出，接受DN100鍍鋅鋼管半環(huán)狀布置，現(xiàn)場設(shè)一個(gè)地上式消火栓，供水立管每層設(shè)DN50暫時(shí)消防栓，并配置25m長水龍帶及水槍，兩邊懸掛暫時(shí)消防箱（自制），箱體噴刷醒目的志；消防箱及火警119字樣。3、滅火器布置：現(xiàn)場進(jìn)口通道惹眼處設(shè)一組滅火器，數(shù)量不少于2個(gè)，并擺放消防砂箱、水桶、火鉤及鐵鍬等工具。材料場、木工棚及模板堆放加工場分別設(shè)1個(gè)滅火器。配電室設(shè)1211滅火器1個(gè)。4、現(xiàn)場暫時(shí)排水布置：生活污水經(jīng)過化糞池進(jìn)行處理后，加建一條排污管連接排污管網(wǎng)排放，擬建化糞池尺寸為4000×2500×2500?，F(xiàn)場工程施工污水及雨水排放接受排水明溝加蓋板方式，明溝為磚砌，內(nèi)1:2水泥砂漿抹面，明溝截面尺寸為500×400mm，蓋板接受鋼筋焊接網(wǎng)片。污水、雨水進(jìn)入市政管網(wǎng)前必需經(jīng)過沉淀池沉淀，方可排入，沉淀池用磚砌尺寸為2000×1200×18二、暫時(shí)施工用電立體布置：本工程電源由業(yè)主總配電房引出，從總配電房引出3條干線分別供施工次要設(shè)備用電、現(xiàn)場生活辦公用電、樓層施工。三、次要臨設(shè)布置：1、辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉庫、工具房、配電房等臨設(shè)：辦公室、職工宿舍、食堂、材料倉庫（次要存放零星用料）、工具房（次要為存放施工機(jī)具與施工人員便利運(yùn)用）布置在建筑物的東南側(cè)，辦公室處一樓設(shè)一警衛(wèi)值班室。均用紅磚砌筑，上覆壓型鋼板。2、加工作業(yè)棚：在施工場地范圍內(nèi)設(shè)配電房、鋼筋加工場、模板加工場、水泥倉庫?，F(xiàn)場次要設(shè)四個(gè)加工作業(yè)棚，鋼筋加工作業(yè)棚、模板加工作業(yè)棚、給排水工作棚、電氣工作棚。作業(yè)棚用架管搭設(shè)，高5m，上覆鐵皮瓦，用架管搭設(shè)作業(yè)棚，棚高5m其次節(jié)施工現(xiàn)場總立體布置圖見附圖（施工現(xiàn)場總立體布置圖）第六章施工總支配方案第一節(jié)總工期具體工期分階段如下：（1）2003（2）2003年（3）2003（4）2003年8（7）2003年9月總工期125天。注：工期支配詳見附件：施工進(jìn)度橫道圖。其次節(jié)勞動(dòng)力支配方案為保證工期的別扭實(shí)施，勞動(dòng)力需用量見附表，高峰期達(dá)到170人。參與本工程的人員是我公司多年直屬基本隊(duì)伍，技術(shù)嫻熟、恪守紀(jì)律、能吃苦耐勞。每個(gè)工種派一個(gè)專業(yè)工長。本工程不會(huì)由于人員調(diào)配不當(dāng)而影響工程質(zhì)量，竣工工夫。勞動(dòng)力支配方案詳見附件：勞動(dòng)力支配方案表。第三節(jié)次要材料需求方案為保證工程的別扭實(shí)施，投入的物資數(shù)量較大，根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，滿足工程進(jìn)度要求。第七章砼工程施工方案第一節(jié)施工測量為確保整個(gè)工程高速、高質(zhì)量地施工，細(xì)心制定以下施測、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測量的基本準(zhǔn)繩：1、全體把握局部。2、高精度把握低精度。3、長方向、長邊把握短方向、短邊。二、測量方法的選擇：根據(jù)建筑物外型、地理環(huán)境等要素，在基礎(chǔ)施工階段接受外控法，在±0.000以上主體施工階段接受內(nèi)控法來把握整個(gè)建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工預(yù)備→選取把握點(diǎn)→建立軸線把握網(wǎng)→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測→校核。三、儀器及測量人員的裝備：1、測量儀器的選用：對精度進(jìn)行估算并結(jié)合工程的特點(diǎn)，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號次要儀器稱號及型號精度數(shù)量1全站儀（索佳SET2110）測角精度測距精度12”±（2+2ppm×D）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2—JDA）2”13水準(zhǔn)儀（DSZ2）S21其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。2、測量人員的裝備：組建以1名測量工程師和2名測量工組成的測量小組，對整個(gè)工程進(jìn)行全過程的跟蹤測量。垂直軸線把握網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的立體軸線放線階段2～3人。四、樁位的復(fù)核：根據(jù)總立體圖和甲方供應(yīng)的施工現(xiàn)場的基準(zhǔn)把握點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)立體把握網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。進(jìn)場后，將利用SET2110全站儀的測量形式對其樁位進(jìn)行逐一復(fù)核(如圖1所示)。其具體步驟如下：1、在施工測量坐標(biāo)系中，計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)。2、選取兩把握網(wǎng)點(diǎn)N1、N2，其坐標(biāo)已知。把N2點(diǎn)作為測站點(diǎn)，N1點(diǎn)作為后視點(diǎn)。把全站儀架在N2點(diǎn)上，把兩臺棱鏡分別架在后視點(diǎn)N1和位于場地中心的支點(diǎn)Z1（4-H軸與3-8軸的交點(diǎn)周圍）上。3、對全站儀進(jìn)行對中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)。4、進(jìn)入坐標(biāo)測量形式，輸入測站點(diǎn)坐標(biāo)、儀器高、目的高。5、進(jìn)入方位角設(shè)置形態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)后視點(diǎn)棱鏡中心，儀器根據(jù)測站點(diǎn)和后視點(diǎn)的坐標(biāo)，將自動(dòng)完成后視方向方位角的設(shè)置。6、精確照準(zhǔn)支點(diǎn)Z1處的棱鏡。測量完成后，可顯示出支點(diǎn)Z1的坐標(biāo)以及至支點(diǎn)Z1的距離、垂直角和程度角等。7、把Z1點(diǎn)作為測站點(diǎn)，N2點(diǎn)作為后視點(diǎn)，任一樁位點(diǎn)作為目的點(diǎn)，全站儀就可自動(dòng)計(jì)算出其坐標(biāo)。五、建筑立體把握網(wǎng)的建立：1、基礎(chǔ)施工階段：外把握點(diǎn)為CP1、CP2、CP3……CP9、CP10點(diǎn)。把全站儀架設(shè)在場地的一把握點(diǎn)上，參照場地的另一基準(zhǔn)點(diǎn)，這兩點(diǎn)可根據(jù)甲方供應(yīng)的城市測量把握網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計(jì)算得出坐標(biāo)值。經(jīng)過這兩點(diǎn)，在場地內(nèi)可引測出恣意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。2、主樓施工階段：樓層立體內(nèi)把握網(wǎng)的建立：選4條軸線為樓層內(nèi)把握軸線。經(jīng)過把握軸線構(gòu)成一個(gè)矩形內(nèi)把握，把握軸線根據(jù)幾何關(guān)系很簡約進(jìn)行閉合校核。六、建筑立體把握網(wǎng)的豎向傳遞：為保證建筑物的測量精度，對±0.000以上結(jié)構(gòu)的把握軸線的豎向傳遞接受激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法引測。在首層樓面上放樣出10個(gè)內(nèi)控點(diǎn)（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10點(diǎn)），內(nèi)把握點(diǎn)布置在投影面積內(nèi)，考慮到把握軸線普通與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，不便在樓板上預(yù)留測設(shè)洞口，因此將把握軸線向樓板中平移2M，引測到施工作業(yè)層后再前往。把握點(diǎn)刻劃在首層樓面預(yù)留的20塊100mm×100mm×10mm鋼板上，鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋。首層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，在對應(yīng)于下層把握點(diǎn)的地位處均預(yù)留300mm×300mm的激光傳遞孔，并在留孔周圍設(shè)高50mm的阻水圈。經(jīng)過激光測放孔，就可把內(nèi)控點(diǎn)（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10點(diǎn)）投測到各層樓面上。激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法(如圖2所示)的操作步驟簡述如下：1、將儀器架設(shè)于把握點(diǎn)上方，對中調(diào)平。2、安置垂準(zhǔn)線，使望遠(yuǎn)鏡處于垂直形態(tài)（調(diào)垂直把握螺絲），指向天空。3、接通電源，放射激光束，然后調(diào)整焦距，將儀器的照準(zhǔn)部進(jìn)行程度向的360°回轉(zhuǎn)，使光斑直徑調(diào)到最小。4、用光靶接收激光束，將光束對準(zhǔn)靶的焦點(diǎn)，移動(dòng)光靶使某一同心圓與光斑的移動(dòng)軌跡重合，得第1個(gè)豎向投遞光斑點(diǎn)，做上標(biāo)記。基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動(dòng)900，再精確對中、精平，用異樣的方法得出第2個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動(dòng)1800、2700，得第3、4個(gè)紅色光斑。4個(gè)紅色光斑取對角線交點(diǎn)即施工層軸線把握點(diǎn)。5、根據(jù)光靶上的十字線在砼樓板上作出標(biāo)記。每個(gè)內(nèi)把握點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的把握軸線，據(jù)此進(jìn)行樓面的放線。6、對傳遞點(diǎn)之間進(jìn)行長度、角度和每個(gè)傳遞點(diǎn)的精度校核，規(guī)定每個(gè)傳遞點(diǎn)每隔一層檢查一次垂直度，偏向值不大于2mm。把握點(diǎn)引測終了，用SET2110全站儀進(jìn)行檢查，即在同一測站上架設(shè)全站儀測量其天頂角來檢查。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點(diǎn)相連即基準(zhǔn)線，然后將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。以把握點(diǎn)建立的把握軸線為根據(jù)，按設(shè)計(jì)尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為根據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可互相獨(dú)立、又互相聯(lián)系地進(jìn)行施工放樣。七、建筑物的定位放線：充分利用SET2110全站儀測量的無接觸、實(shí)時(shí)、高精度等優(yōu)越功能，對其進(jìn)行精確定位，以保證工程的質(zhì)量。特殊是在地下室施工階段，利用全站儀可簡便測量工作，SET2110全站儀放樣形式的具體操作步驟類似于如前所述的測量形式。在主體施工的測量放樣中，遵照二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的準(zhǔn)繩。1、模板上的放樣：次要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收供應(yīng)根據(jù)，給出把握軸線即可。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)把握軸線經(jīng)過模板上的預(yù)留洞引測到模板上，再接受距離交會(huì)法將所需點(diǎn)位測出。2、施工層放樣：各把握軸線傳遞到施工層后，直接接受經(jīng)緯儀偏角法測設(shè)出各軸線的點(diǎn)位。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時(shí)，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來測定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。無誤后，即可放出墻柱等細(xì)部三線。八、建筑的標(biāo)高把握：1、高程把握網(wǎng)的建立：首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方供應(yīng)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四個(gè)角的周圍布置四個(gè)高程起始點(diǎn)BM1、BM2、BM3、BM4與已知標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)道路，構(gòu)成高程把握網(wǎng)，其實(shí)測過程按四等水準(zhǔn)觀測來進(jìn)行。2、高程把握網(wǎng)的傳遞：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層靠近四角的柱上引測4個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，用紅漆做好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。引測四個(gè)點(diǎn)，每一層都用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個(gè)導(dǎo)入點(diǎn)標(biāo)高互差值應(yīng)小于3mm，符合要求后取均勻值作為該層標(biāo)高的基準(zhǔn)。標(biāo)高的傳遞運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺經(jīng)過框架柱向上傳遞。每層都至少要有41）先用水準(zhǔn)儀（S2級）根據(jù)甲方供應(yīng)的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測出±0.000線，定樁（點(diǎn)）；校核無誤后再向引測處精確測出相反的起始標(biāo)高線。2）用鋼尺沿鉛直方向向上測量，測出每層500程度標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f下去的程度線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。在各層找往常，應(yīng)后視兩條程度線作校核。標(biāo)高施測時(shí)留意：前后視距離必需等長或近似等長；鋼尺運(yùn)用前必需經(jīng)過計(jì)量部門檢測；半夜高溫時(shí)不宜操平，儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬狀況下工作。九、把握軸線和高程的分段校核：為防止測量累積誤差，進(jìn)步觀測精度，實(shí)行分段校核。對把握軸線、高程進(jìn)行片面、仔細(xì)地校核。做法是：當(dāng)?shù)谝欢问┕そK了后，將此段首層把握點(diǎn)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)精確地投至上一段的起始樓層，并進(jìn)行把握網(wǎng)的檢測和校正，確認(rèn)把握點(diǎn)精確無誤后，如以前的把握點(diǎn)誤差超出允許范圍，要重新埋點(diǎn)。1、把握軸線的校核：每個(gè)投測復(fù)核段施工終了后，用1mm鋼絲、152、高程校核：利用全站儀進(jìn)行校核，豎向測距運(yùn)用全站儀加彎管，可測得較長段垂距，把握鋼尺逐段丈量的累積偏向，檢查已設(shè)在筒壁上的標(biāo)高,在樓面測量孔上架設(shè)SET2110全站儀，利用壁上的已知點(diǎn)高程，測出儀器視高，然后測量至接受點(diǎn)棱鏡的垂距。并用水準(zhǔn)儀引標(biāo)高于筒壁上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志。其次節(jié)沉降觀測沉降觀測是反映建筑物沉降的重要手腕。沉降觀測點(diǎn)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置，沉降觀測點(diǎn)該當(dāng)堅(jiān)固，能長期保存；觀測點(diǎn)上必需有分明的突出之處，可布置在基礎(chǔ)、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻身保持肯定距離。每次觀測前必需對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測點(diǎn)，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線。沉降觀測要求：1、觀測點(diǎn)設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；2、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期每完成一層觀測一次；3、裝修時(shí)期每月觀測一次；4、竣工前觀測一次；6、初次觀測時(shí)，必需經(jīng)過兩個(gè)測回，以確保初次觀測精度；7、竣工交驗(yàn)前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，設(shè)立永世性觀測點(diǎn)。第三節(jié)現(xiàn)澆砼工程次要施工技術(shù)方案第一部分：施工預(yù)備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個(gè)分部工程。模板與鋼筋的施工程序因結(jié)構(gòu)而異：柱子和墻體結(jié)構(gòu)普通先綁鋼筋、后支模板；而梁板結(jié)構(gòu)則普通先支模板、后綁鋼筋。在模板—鋼筋或鋼筋—模板工序之后，進(jìn)行砼澆筑。（1）砼：選用商品砼且由甲方供應(yīng)。（3）模板工程：本工程擬接受大拼裝組合型木結(jié)構(gòu)清水模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：接受18㎜厚防水膠合板；50mm×100mm東北紅松或白松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)接受Φ48×3.5鋼管+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調(diào)整頂撐。小機(jī)具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車。（4）機(jī)具：井吊等。二、技術(shù)預(yù)備：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖一些具體技術(shù)要求，先做一些現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，再具體確定施工細(xì)節(jié)，經(jīng)過樣板塊的施工，調(diào)整施工工藝。包括砼協(xié)作比設(shè)計(jì)、模板方式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式實(shí)驗(yàn)和砼養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)方法確定。其次部分：模板施工工藝一、梁、板支模配模和配模和支架設(shè)計(jì)基地處理、抄平、設(shè)置墊板（木）配制梁底模和側(cè)模搭設(shè)梁板支撐架鋪設(shè)梁底托梁（木）和底模綁扎梁筋支梁側(cè)模鋪設(shè)板底格柵格板模綁扎板筋澆筑監(jiān)護(hù)配模和支撐設(shè)計(jì)基腳配模和支撐設(shè)計(jì)基腳抄平支設(shè)一側(cè)模板預(yù)埋支腳綁扎柱、墻鋼筋支（另側(cè)）模、設(shè)支撐澆筑監(jiān)控第三部分：砼清水模板模板工程由各類砼工程模板及其支架、裝拆和升降設(shè)備以及施工程序和做法等構(gòu)成的模板工藝，具有各顯特征的共性特點(diǎn)，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特點(diǎn)。無論是模板和支架的構(gòu)造，或者體系（安裝）中的設(shè)備和把握系統(tǒng)，都可以在各工藝之間完成“取他之長、補(bǔ)已之短”，以不斷完成工藝技術(shù)的進(jìn)展要求。（1）柱、墻、梁、板的模板接受大拼裝組合型，面板一概接受新購18㎜厚防水膠合板，進(jìn)場模板在運(yùn)用前將挑選一遍，對大批尺寸有異者進(jìn)行找方修整，邊角修整后刷封口以保證耐久。配模用加勁方木接受東北松木或去杉成材，加工后截面50mm×70mm。柱模加工接受截面50mm×100mm方木，以免由于厚薄不一而影響砼成質(zhì)量量。脫模劑接受30號純機(jī)油（40%）和0號柴油（60%）混合運(yùn)用，其粘結(jié)力小，脫模簡約，砼表面觀感好。模板拼裝、補(bǔ)縫處理是砼模板成功的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)厲把握。鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏向應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。梁底板分成幾城拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后消滅不平。鋪平板時(shí)板塊相接處下鋪截面50mm×100mm方木，以便模板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與墻板方木釘實(shí)，保證縫口緊密。對需裁切的板應(yīng)彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50mm寬的厚度持膠帶紙粘貼。柱模制造時(shí)，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底。不免的尺寸用木條與柱頂釘齊，保證間隙緊密，這樣可避開由于樓層在規(guī)范允許的高差和支撐操作誤差積累的影響使柱模插入梁內(nèi)，澆注后因難以拆模而撬鑿影響外觀質(zhì)量。在柱模距梁下100mm處，添加一根對拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避開梁下50mm處留施工縫后新老砼接頭處消滅不平景象。在梁板砼澆注前，用薄木楔將柱頂箍周圈邊框打緊。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特殊留意事項(xiàng)如下：1）先校正柱子預(yù)留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。根據(jù)放線地位，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5～8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防位移。3）將柱模、梁模吊裝就位，并螺栓拼好后，全部接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺栓，保證模板強(qiáng)度、剛度、防止?jié)q模和漏漿。4）柱模周圍支撐和梁底支撐必需堅(jiān)固波動(dòng)。（3）剪力墻、模板工藝地下室砼防水墻體大模板操作工藝與剪力墻結(jié)構(gòu)大模板操作工藝基本相反，模板是砼施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必需堅(jiān)固、緊密，決不允許在澆筑砼時(shí)發(fā)生漲模和漏漿景象。搭設(shè)供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和波動(dòng)性。支模前穿帶有止水環(huán)的穿墻螺栓，同時(shí)檢查止水環(huán)螺接質(zhì)量和焊接地位、頂撐模板用頂桿應(yīng)實(shí)行防水措施。支撐后穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合施工方案的要求?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常消滅砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易消滅變形等景象，影響了砼的觀感質(zhì)量。其緣由次要是模板的強(qiáng)度、剛度不足，波動(dòng)性差，角模的支撐方法改進(jìn)等。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的全體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計(jì)算確定。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2～3cm。外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在砼澆筑時(shí)構(gòu)成凹槽，在下層砼澆筑時(shí)夾海抽條和橡膠條防止漏漿和錯(cuò)臺。陰陽角臘接受90°全體直角，接受6mm厚鋼板制成，加勁肋接受80mm×6mm鋼板，間距30mm焊接組成，陽角模周圍加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓邊接。電梯間模板接受全體式筒子模板，由4個(gè)合頁式角膜和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4個(gè)活動(dòng)絲杠，為全體吊裝就位時(shí)較正固定模板運(yùn)用。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，保證模板的裝拆機(jī)警，保證洞口砼陰角方正和陽角殘缺。在下層頂板砼澆筑時(shí)，插入200mm的短鋼筋頭，支模前焊接等于墻體厚度的鋼筋頂杠（兩端涂刷防銹漆），以防模板程度位移。為防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在砼外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。使樓層砼接搓處不消滅錯(cuò)臺和漏漿。為防止陰角膜與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角膜上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)留意不要超過角鋼角。（4）模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)次要項(xiàng)目1）械板與其支撐系統(tǒng)有足夠的承載力量、剛度和波動(dòng)性。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。普通項(xiàng)目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清算潔凈并涂刷隔離劑，但不得接受影響結(jié)構(gòu)功能或妨礙砼工程設(shè)計(jì)效果要求。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清算潔凈。4）梁、板起拱高度為跨度的3/1000。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)固，其偏向應(yīng)符合表1要求。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏向應(yīng)符合表2的規(guī)定。（5）成品愛護(hù)1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形和損壞。3）鋼模在運(yùn)用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。（6）留意事項(xiàng)1）柱支柱前應(yīng)做小方盤模板，保證底部部位地位精確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應(yīng)在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。梁、板模板應(yīng)按施工方案規(guī)定的要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏向項(xiàng)目允許偏向（mm）預(yù)埋鋼板中心線地位3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線地位插筋中心線地位5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線地位2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線地位10尺寸+10.0注：檢查中心線地位時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏向項(xiàng)目允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法軸紅地位5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面外部尺寸柱、梁、墻+4—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線地位時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。（3）墻模板簡約產(chǎn)生的成績是：墻體砼厚薄不全都，截面尺寸不精確，并接不嚴(yán)，縫子過大形成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體模板設(shè)計(jì)和施工方案中要求確認(rèn)縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的方式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。第四部份：砼工程全部接受預(yù)拌泵送商品砼，石子粒徑5～25mm，連續(xù)級配，摻和高效減水劑粉和煤灰，接受一致品牌的強(qiáng)度42.5普通水泥，派工地代表駐廠把握砼協(xié)作比，現(xiàn)場加強(qiáng)坍落度的測試工作，以確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻全都。砼澆搗及振搗，每個(gè)施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼接受集中攪拌泵車保送。為防泵車安全缺點(diǎn)而復(fù)工，要有備用泵。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接工夫和交接制度，還需做好氣候狀況搜集工作，避開雨天施工，并預(yù)備好防雨遮蓋材料及工具。澆筑前先在柱和墻底部注入同協(xié)作比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實(shí)，并將氣泡引出，振動(dòng)器必需插入下層50mm，以防止消滅分明的分層界面，為增添砼表面的氣泡，砼澆筑接受2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段工夫再振搗，在第2層砼澆筑行進(jìn)行，普通在0.5h后進(jìn)行二次振搗。施工中加強(qiáng)跟蹤檢查，嚴(yán)厲獎(jiǎng)懲制度。對于柱砼的澆筑，接受Φ70插入式振動(dòng)器振搗，布置多個(gè)振搗點(diǎn)，距模150mm左右。方柱及其他型號柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～350mm，每次振搗工夫?yàn)?5S左右，在振動(dòng)過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且把握二次布料工夫，嚴(yán)厲把握在2h以內(nèi)。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底地位時(shí)再與板的砼一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向行進(jìn)行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方一直回振搗，并掛線把握板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長桿尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。施工縫地位宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的兩頭1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用公用模板擋牢。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝挨次相反即先裝后拆、后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設(shè)置好愛護(hù)欄桿，防止被毀壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀肅清。雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不行避開的，故對砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必需先修整。柱與墻對拉螺栓孔接受竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必需進(jìn)行處理。竹管必需全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無遺即輸隱栓簽證，方可進(jìn)行下一步架或下水道工序施工。另外，墻體與柱模板對拉螺栓設(shè)計(jì)時(shí)，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清算孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。施工前局部應(yīng)保持潮濕、無凈化，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微收縮水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；其次天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進(jìn)行最終封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最終一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，工夫不得少于3d。對于局部砼施工缺陷，接受小電動(dòng)砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其種類、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的功能目的，由公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及運(yùn)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑運(yùn)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境愛護(hù)的規(guī)定。3）砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼協(xié)作比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)。4）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范GB50204—2002第7.4.1條規(guī)定要求。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補(bǔ)。6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)功能和運(yùn)用功能尺寸偏向。普通項(xiàng)目1）砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。2）砼所用的粗、細(xì)骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。3）初次運(yùn)用的砼協(xié)作比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)協(xié)作比的要求。開頭消費(fèi)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證協(xié)作比的根據(jù)。5）施工縫的地位就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）砼澆筑終了后，應(yīng)按施式技術(shù)方案準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)工夫不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕形態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水接受飲用水，接受塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露的全部表面應(yīng)掩蓋緊密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有分散水。應(yīng)避開太陽光直曬，用草袋遮蓋。7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏向應(yīng)符合表5規(guī)定要求。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏向（mm）檢驗(yàn)方法軸線地位墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查進(jìn)筒全主（h）垂直線H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線地位時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（2）成品愛護(hù)1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的地位正確，振搗時(shí)要防止鋼筋位移。2）砼澆筑終了后，不得用重物沖擊模板。3）已施工終了的砼要愛護(hù)好，在地面與吊頂裝修時(shí)，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面消滅外觀缺陷。（3）留意事項(xiàng)1）砼所運(yùn)用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點(diǎn)、同一廠家、同一規(guī)格種類，使砼施工完后，其外觀色差基本相反。2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)覺有形缺陷的舊模板不準(zhǔn)運(yùn)用，必需改用新模板。3）械板之間的板縫必需貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。4）每一個(gè)施工段砼必需連續(xù)澆筑，不得恣意添加施工縫，澆筑砼時(shí)，必需接受二次振搗工藝，防止砼表面消滅蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。5）拆模工夫應(yīng)根據(jù)施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過早會(huì)形成砼表面外觀質(zhì)量通病。6）砼養(yǎng)護(hù)工夫不得不于7d，在養(yǎng)護(hù)時(shí)期不能直接受太陽暴曬，防止消滅砼表面干收縮裂痕。7）砼施工終了后，應(yīng)加強(qiáng)成品愛護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)恣意畫抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶顏色的材料。第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)及安全消費(fèi)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必需從設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)環(huán)節(jié)上衰退影響其安全工作的要素。1、努力衰退和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響要素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響要素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和成績，其中次要有：（1）對影響模板與支架工作安全要素的考慮不足有遺漏，即沒有將全部具有肯定影響的、不應(yīng)忽視的要素都考慮進(jìn)來，包括工程條件和施工要求，全體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水公平；、（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)踐狀況有出入。即在設(shè)計(jì)計(jì)算中接受的荷載項(xiàng)目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點(diǎn)、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點(diǎn)和錨固點(diǎn)的承傳載力量等，與施工中的實(shí)踐狀況有分明差異，尤其當(dāng)為偏于擔(dān)憂全的出入時(shí)；（3）在接受的設(shè)計(jì)計(jì)算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設(shè)性和周轉(zhuǎn)性對相關(guān)設(shè)計(jì)力量的影響。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計(jì)接受）的工作性與形態(tài)，因此，不能完全按永世、正軌的結(jié)構(gòu)和安裝的設(shè)計(jì)力量去運(yùn)用；（4）設(shè)計(jì)所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的順應(yīng)超載和本身力量減低的安全儲(chǔ)備不夠；（5）設(shè)計(jì)沒有片面提出施工限控的要求，包括必需嚴(yán)厲把握事項(xiàng)的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點(diǎn)連接要求等；（6）沒有明白作出對事故陷患的檢查、衰退措施和對事故征兆的應(yīng)急處理措施；（7）對于有發(fā)生破斷、墜落危殆的安裝和部件沒有設(shè)置保險(xiǎn)安裝。需求特殊留意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標(biāo)準(zhǔn)還極不完善，常需求借用一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與文獻(xiàn)材料，在接受時(shí)，肯定要格外慎重地處理好必需確保安全的成績。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是最低的、最最少的要求，而不是可?！叭f無一失”的工作標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)進(jìn)展?fàn)顩r的總結(jié)，而且是共異性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性狀況。這些特殊性狀況在工程施工設(shè)計(jì)中加以考慮和處理，并且絕對于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而言，只宜進(jìn)步、不能降低，只宜補(bǔ)充、不能增添。只需留意以上7個(gè)方面和把握著一準(zhǔn)繩，就能較好衰退在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上所形成的影響工程模板及支架工作安全的要素，為安全運(yùn)用打下良好基礎(chǔ)。2、努力衰退或增添施工環(huán)節(jié)上的影響要素，施工環(huán)節(jié)從施工預(yù)備工作開頭，一直到工程完成結(jié)束。在整個(gè)施工過程中，可能對工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因從來自兩個(gè)方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)工作中存在的成績，而這些成績有可能降低模板及支架工作的安全保障程度。歸納起來，有以下幾個(gè)方面：（1）接受了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；（2）加工件的加工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計(jì)要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏向過大；（5）桿件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于擔(dān)憂全的轉(zhuǎn)變；（6）由砼澆筑方式轉(zhuǎn)變、限控乏力等緣由形成的超載；（7）由支撐、固定不牢等緣由惹起的過大變形；（8）修繕、保養(yǎng)、更換工作不準(zhǔn)時(shí)，安裝帶病運(yùn)作；（9）在受強(qiáng)力自然要素（風(fēng)、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗(yàn)收就連續(xù)運(yùn)用；（11）施工和運(yùn)用的實(shí)踐狀況超過設(shè)計(jì)的限控規(guī)定和要求；（12）違犯標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。在施工過程中，針對消滅的各種狀況、成績和要求，常需求對原定的施工方案、技術(shù)措施和施工支配準(zhǔn)時(shí)作出一些必要的調(diào)整或變更。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)進(jìn)步或保持原設(shè)計(jì)的安全保障程度，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門仔細(xì)爭辯、嚴(yán)厲審定，避開聽?wèi){轉(zhuǎn)變。3、確保模板工程施工安全的設(shè)計(jì)要求對工程模板及支架設(shè)計(jì)和計(jì)算工作的基本要求，就是必需為模板及支架的工作安全供應(yīng)片面的技術(shù)保證。即在完善技術(shù)的可行性和實(shí)施要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)過落實(shí)設(shè)計(jì)的牢靠性、限控要求、保險(xiǎn)與排險(xiǎn)設(shè)備和愛護(hù)措施，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)計(jì)的安全保證。（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計(jì)安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成片面的（而不只只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個(gè)組成部分之一，其他4個(gè)為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（準(zhǔn)時(shí)把握事故發(fā)生和安全工作動(dòng)態(tài)信息，改進(jìn)安全工作）。安全技術(shù)保證體系，由安全牢靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全愛護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎(chǔ)的安全牢靠性技術(shù)，為推斷并確保專項(xiàng)施工技術(shù)及其管理措施，在施工全過程及其可能消滅的狀況下，對滿足施工安全的保證要求，具有良好牢靠性的技術(shù)。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從爭辯如何發(fā)覺和衰退各種可能導(dǎo)致“擔(dān)憂全形態(tài)”、“擔(dān)憂全行為”存在的觸及要素，扼制“原因物”、“致害物”孕育、啟動(dòng)和預(yù)防各種方式損害與毀壞大事的發(fā)生著手（擔(dān)憂全形態(tài)、擔(dān)憂全行為、原因物、致害物和損害方式，合稱為“事故五要素”），經(jīng)過對相應(yīng)安全設(shè)計(jì)的考慮要素、編制根據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)施規(guī)定和監(jiān)控手腕的片面性、有效性的推斷，建立起對相應(yīng)施工安全設(shè)計(jì)的牢靠性的保證；位居其次環(huán)節(jié)、繼安全牢靠性保證之后、對重要安全事項(xiàng)予以進(jìn)一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全牢靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項(xiàng)以及其他需求嚴(yán)厲把握之處，進(jìn)一步提出限制、把握的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。其義務(wù)是爭辯確定技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中的安全把握點(diǎn)，以具體、明白和硬性的規(guī)定加以限控，并同時(shí)補(bǔ)充考慮在安全牢靠性設(shè)計(jì)中未、予觸及和考慮不足的事項(xiàng)。經(jīng)過確定安裝工作安全的把握目的、施工作業(yè)安全的把握規(guī)定和監(jiān)測、檢驗(yàn)的把握要求，以便繼牢靠性設(shè)計(jì)之后，構(gòu)成對完成施工安全要求的其次道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為完成施工安全的第三道保障的安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)，為在牢靠性設(shè)計(jì)和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對可能消滅的打破設(shè)計(jì)條件或限控規(guī)定，以及其他的不測狀況和特別事態(tài)，相應(yīng)準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)保險(xiǎn)安裝和實(shí)行應(yīng)急措施，以阻撓特別事態(tài)進(jìn)展、事故發(fā)動(dòng)（表現(xiàn)為原因物或致害物開頭啟動(dòng)）和損害發(fā)生的技術(shù)。其義務(wù)是爭辯有可能消滅的危殆事態(tài)，即事故開頭啟動(dòng)的原因物或致害物危殆工況，經(jīng)過預(yù)先設(shè)置或支配的保險(xiǎn)制動(dòng)安裝的自動(dòng)啟動(dòng)、備用設(shè)備免損害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、次要愛護(hù)現(xiàn)場人員安全、并盡量愛護(hù)工程和施工設(shè)備不受損害的愛護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對可能消滅的各種職業(yè)和不測的損害，對現(xiàn)場人員的人身安全和工程與施工設(shè)備的安全進(jìn)行預(yù)防性愛護(hù)的技術(shù)。其義務(wù)是確究任何對現(xiàn)場人員、施工設(shè)備和在施工程的安全進(jìn)行有效地預(yù)防性愛護(hù)，即經(jīng)過建立愛護(hù)制度、設(shè)置愛護(hù)措施、運(yùn)用安全所品以及進(jìn)步職工的安全素養(yǎng)和自我愛護(hù)力量，以愛護(hù)現(xiàn)場人員財(cái)產(chǎn)的安全。安全保證設(shè)計(jì)，就是根據(jù)安全技術(shù)保證體系4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證要求進(jìn)行的、完成片面的技術(shù)保障的安全設(shè)計(jì)。它可為包括工程模板及支架在內(nèi)的各種專項(xiàng)技術(shù)的施工安全供應(yīng)牢靠的技術(shù)保證，是完成安全施工要求的基礎(chǔ)。1）安全保證設(shè)計(jì)的要求，衰退在技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中可能存在或潛在的事故要素，有效把握事故要素的蘊(yùn)育和發(fā)動(dòng)，是安全保證設(shè)計(jì)的總體要求。事故要素包括擔(dān)憂全形態(tài)、擔(dān)憂全行為、原因物、致害物和損害方式。對模板工程而言，“擔(dān)憂全準(zhǔn)形態(tài)”包括各種擔(dān)憂全的設(shè)置固定形態(tài)、處于裝拆過程中的形態(tài)、處于全體位移（提升、爬升、滑升和程度推移）中的形態(tài)、局部或片面受載后的工作形態(tài)以及運(yùn)轉(zhuǎn)、存放和其他形態(tài)；“擔(dān)憂全行為”包括各種擔(dān)憂全的指揮、違章作業(yè)、疲營和帶病2作業(yè)等；“原因物”是惹起事故啟動(dòng)的物件或事物（如超載、不當(dāng)和危殆操作等）；“致害物”是直接實(shí)施和形成損害的物件；“損害方式”為形成損害或毀壞的方式，即事故的類型（見表6）也在某中狀況下，原因物和致害物可能是同一物件，而擔(dān)憂全行為也可直接形成本身損害的后果（如滑跌摔傷等）。模板工程中的常見安全不測事故序事故類別表現(xiàn)方式觸及范圍次要惹起緣由1倒塌和傾翻全體坍塌梁板模板支架澆筑砼過程中發(fā)生全體（或局部）失穩(wěn)2局部垮塌梁板和其他模板支架局部模板和支架件拆斷、桿件連接松脫、局部構(gòu)造缺陷3傾倒側(cè)翻模板和支架支架傾斜、構(gòu)架缺陷、短少撐拉和斜村，立模板裝拆未準(zhǔn)時(shí)波動(dòng)或過早拆除拉結(jié)4物擊打擊落物傷人模板及支架的安裝和拆除等項(xiàng)作業(yè)材料工具掉落，拋擲物品，吊物松脫5頂模落砸拆除頂模時(shí)沒有托架承托6碰撞損害混亂、擁堵作業(yè)和粗蠻、不當(dāng)作業(yè)7高空墜落人員墜落架上、邊沿、沿口作業(yè)無安全圍檔或圍檔不合格，誤扶已松脫連接桿構(gòu)件，洞口未封蓋，吊箱（籃、盤）墜落8設(shè)備（施）墜落電梯、升降式作業(yè)架9設(shè)備損害機(jī)械損害聲響操作、愛護(hù)缺陷、混合作業(yè)、機(jī)械抽控10電氣損害漏電、斷線、誤觸等惹起的觸電11其他損害燒傷有易燃材料和火源12窒息箱室、洞涵等閉塞環(huán)境13場地事故不文明作業(yè)現(xiàn)場安全保證設(shè)計(jì)的四個(gè)集注保證環(huán)節(jié)，對于衰退或抑制引發(fā)事故的要素而言，各有其次要的針對性：牢靠性技術(shù)次要處理擔(dān)憂全形態(tài)；限控集注次要限制和把握原因物；保險(xiǎn)和排險(xiǎn)技術(shù)次要抑制和阻撓損害物發(fā)動(dòng)；而愛護(hù)技術(shù)則次要針對可能消滅的損害方式進(jìn)行有效的愛護(hù)。此外，衰退擔(dān)憂全行為，次要應(yīng)經(jīng)過加強(qiáng)安全教育、進(jìn)步人員的安全素養(yǎng)、完善安全制度和加強(qiáng)安全管理來處理。安全的技術(shù)保證環(huán)節(jié)與衰退事故要素之間的內(nèi)在聯(lián)系模型示于下列圖中，深化理解和把握這一模型，是搞好安全保證設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。2）安全保證設(shè)計(jì)的工作程序安全保證設(shè)計(jì)在施工方案確定當(dāng)行進(jìn)行，其次要設(shè)計(jì)成果（實(shí)施方案、技術(shù)設(shè)計(jì)、計(jì)（驗(yàn)）算、把握規(guī)定和管理措施等）將歸入施工組織設(shè)計(jì)之中。安全保證設(shè)計(jì)的普通工作程序如下：①細(xì)化施工方案、技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目和監(jiān)控管理要求；②在細(xì)化工作過程中，深化爭辯可能存在的或潛在的擔(dān)憂全要素，并自創(chuàng)相關(guān)的閱歷和教訓(xùn)，確定完成安全要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全保證（把握）點(diǎn)；③設(shè)計(jì)對安全的保證要求；④進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)和計(jì)（驗(yàn)）算工作；⑤推斷安全設(shè)計(jì)的牢靠性和施工實(shí)施時(shí)的保證性（可否有把握地實(shí)施），并按推斷結(jié)果作必要的調(diào)整；⑥確定施工時(shí)的限控和監(jiān)控要求；⑦制定相應(yīng)管理措施。第八章保證措施第一部份：質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目的單位工程質(zhì)量目的：我公司確保合格工程，分項(xiàng)工程合格率100%。其次節(jié)質(zhì)量保證體系在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量監(jiān)察員為骨干的質(zhì)量檢查小組，明白項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。本工程質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理↓項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任人↓專職質(zhì)量檢查員↓各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目的進(jìn)行分解，明白質(zhì)量管理責(zé)任，構(gòu)成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。第三節(jié)質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量將實(shí)行以下措施：2、現(xiàn)場成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長包括施工組、安質(zhì)組、技術(shù)組、材供組等部門擔(dān)任人及技術(shù)、管理人員及分包單位擔(dān)任人組成的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)厲根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙施工，保證本工程質(zhì)量目的的完成。3、仔細(xì)審圖，將影響質(zhì)量的成績毀滅在施工前。對于本工程的施工重點(diǎn)，我們將組織特別人員組成質(zhì)量攻關(guān)小組，仔細(xì)爭辯工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并擔(dān)任具體落實(shí)。單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指點(diǎn)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。4、加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料選購、進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的力量鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程把握，保證工程質(zhì)量。5、在工程施工中，做到防患于已然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)厲實(shí)行“三檢制”，工序交接必需經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。6、賜予質(zhì)量檢查員質(zhì)量拒絕權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決肅清出場。7、加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的把握。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部要確保只要檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后要對需求檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。8、鋼筋的制造和綁扎中還應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：1）仔細(xì)審核圖紙，針對本工程的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度及鋼筋的型號、規(guī)格，精確地把握在不同的設(shè)計(jì)抗震等級和不同的砼強(qiáng)度等級的狀況下，各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時(shí)，還要留意可以滿足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。2）鋼筋料表必需經(jīng)過技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。3）鋼筋接頭的地位、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、愛護(hù)層厚度等要嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計(jì)圖施工。4）大直徑的鋼筋接頭次要接受錐螺紋和冷擠壓連接，焊接接頭必需選派技術(shù)過硬的電焊工施焊。焊接接頭和機(jī)械連接頭要根據(jù)規(guī)定抽樣，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。9、在模板工程施工工藝中次要抓住以下幾方面：所投入大量的模板、木方、梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定，對把握墻體的穿墻螺栓間距不超過600×600mm，防止砼漲模及其他質(zhì)量通病，完成“無剔鑿砼”目的。利用我們的成熟閱歷，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐操作過程不斷改進(jìn)模板工藝，保證梁柱接頭的砼的施工質(zhì)量，衰退砼質(zhì)量通病。對轉(zhuǎn)換大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出不測，砼模板的拆除必需嚴(yán)厲按規(guī)范規(guī)定的拆膜工夫拆除模板。后澆帶處的梁板模板及支撐不得聽?wèi){拆除以免消滅裂痕，必需在后澆帶砼澆筑完成后達(dá)到肯定強(qiáng)度后方可拆除。10、在砼分項(xiàng)工程施工中，次要留意：對鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要實(shí)行插鋼管、用細(xì)振搗棒、留設(shè)振搗孔等措施來保證砼振搗質(zhì)量。加強(qiáng)成型砼的棱角愛護(hù)和養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長的必需條件的看法，堅(jiān)持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模工夫。準(zhǔn)時(shí)做好兩頭驗(yàn)收及質(zhì)量評定工作。11、樂觀接受新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進(jìn)施工工藝，進(jìn)步工程質(zhì)量。12、在裝飾工程施工中次要做好以下及方面：推行樣板制，凡裝修項(xiàng)目均要先做樣板間（塊、墻），經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施工。外觀要達(dá)到橫平豎直、潔凈平整、線條清楚順直、棱角分明，嚴(yán)厲根據(jù)《重慶市衰退建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定》的要求施工，增添質(zhì)量通病發(fā)生的可能性。實(shí)行有效措施，做好成品愛護(hù)工作。13、水泥砂漿地面施工時(shí)將實(shí)行以下措施，以防止地面開裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病消滅：1）清算基層時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)將基層表面泥漿、浮漿等雜物清算潔凈，并剔成毛面，用沖洗；地面施工前應(yīng)再次檢查一道。2）嚴(yán)厲把握砂漿配比，在給定配比的狀況下要留意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人聽?wèi){向砂漿中摻水、摻砂或水泥。3）為把握地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí)應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最終一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相反配比的砂漿補(bǔ)平。4）在砂漿初凝之行進(jìn)行最終一遍壓光，壓光時(shí)留意行進(jìn)方向及道路，應(yīng)從最里面邊干邊退至門口處；壓光時(shí)要堆疊進(jìn)行，以免留下抹子印。5）成活的房間要留意養(yǎng)護(hù)及成品愛護(hù)，養(yǎng)護(hù)可用鋸末灑水保濕進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)工夫不少于2周；養(yǎng)護(hù)時(shí)期房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。安裝作業(yè)時(shí)運(yùn)用木梯，若用鋼梯，鋼梯腿著地前運(yùn)用橡膠皮包扎，以防劃傷地面；不得在地面上拖動(dòng)重物或鐵器等。15、準(zhǔn)時(shí)搜集、整理和編制內(nèi)業(yè)材料，做到材料準(zhǔn)時(shí)、精確、真實(shí)、完全。16、旱季施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。旱季應(yīng)經(jīng)常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整協(xié)作比，保證質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)盡量避開在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)馬上中止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理地位，并對已澆筑砼用塑料薄膜進(jìn)行掩蓋；雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子、浮漿、積水等，澆一層同配比的砂漿，然后連續(xù)澆筑砼。防水工程施工時(shí)基層肯定要干燥，滿足含水率要求，下雨天不得進(jìn)行防水工程作業(yè)。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要準(zhǔn)時(shí)掩蓋，以防雨水沖刷零落，可用膠帶粘塑料布防雨。旱季要加強(qiáng)成品愛護(hù)，裝修好的房間要經(jīng)常通風(fēng)，防止受潮發(fā)霉。第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、土方工程：1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在下一層回填土符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能回填上一層。2、嚴(yán)厲把握每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。4、機(jī)械夯填的邊角地位及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)運(yùn)用細(xì)粒土料回填。5、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必需施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜接受碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入運(yùn)用。2、梁模板：1）、通病景象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2）、防治措施：a.支模時(shí)應(yīng)恪守邊模包底模的準(zhǔn)繩，梁模與拄模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為延長。b.梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：1）、通病景象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身歪曲。2）、防治措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅(jiān)固。b.成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核地位無誤后，頂部拉通長線，再立兩頭柱模。c.周圍斜撐要堅(jiān)固。4、板模板：1）、通病景象：板中部下?lián)?，板底砼面不平?）、防治措施：a.樓板模板厚度要全都，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工:1）、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。2）、鋼筋成型尺寸不精確，箍筋傾斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：1）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定地位及骨架歪曲變形。2）、愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)合適，否則導(dǎo)致平板懸臂板面消滅裂痕，梁底柱側(cè)露筋。3）、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求顛簸，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎堅(jiān)固；必要時(shí)焊接堅(jiān)固。4）、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)消滅斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好。6）、澆筑砼時(shí)，遭到側(cè)壓鋼筋地位消滅位移時(shí)，就準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。7）、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等景象。4、電弧焊：1）、焊接過程中要準(zhǔn)時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫陡峭過渡，弧坑應(yīng)填滿。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接地位，選擇合適焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而惹起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)實(shí)行下列措施：a.對稱施焊;b.分層輪番施焊;c.選擇合理的焊接挨次。5、電渣壓力焊：1）、在整個(gè)焊接過程中，要精確把握好焊接通電工夫，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓波動(dòng)在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱稈，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)馬上扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)馬上并檢查鋼筋能否順直。如不順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑形態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。2）、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的II級、III級鋼筋的焊接，當(dāng)接受其他種類、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定后方可接受。3）、焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。4）、焊接工作電壓和焊接工夫是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得聽?wèi){變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量。5）、接頭公平和傾斜：次要緣由是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期運(yùn)用磨損，形成上下不同心。6）、咬邊：次要發(fā)生于鋼筋。次要緣由是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電工夫過長。8）、焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬構(gòu)成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面構(gòu)成的焊縫厚薄不均。次要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接周圍分布不勻或接受鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9）、氣孔：次要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。10）、鋼筋表面燒傷：次要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)峻，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。11）、夾渣：次要緣由是通電工夫短，鋼筋在熔化過程中還未構(gòu)成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。汉竸┤刍髽?gòu)成仍熔渣粘度大，不易流淌；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。12）、成型不良：次要緣由是焊接電流大，通電工夫短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬簡約上翻；焊接過程中焊劑走漏，熔化鐵水得到約束，隨焊劑走漏下流。四、砼工程1、砼澆筑1）、蜂窩。產(chǎn)生緣由：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定運(yùn)用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停留后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3）、麻面。產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿肅清潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。4）、孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，減少分層振搗的厚度；根據(jù)規(guī)程運(yùn)用振動(dòng)器。6）、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不緊密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以下水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞緊密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚的水泥砂漿。8）、樓板表面平整度差。產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達(dá)終凝就在下面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)運(yùn)用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。9）、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)遭到碰撞惹起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，準(zhǔn)時(shí)訂正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)接受鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10）、砼表面不規(guī)章裂痕。產(chǎn)生緣由：普通是淋水保養(yǎng)不準(zhǔn)時(shí)，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕工夫。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。11）、缺棱掉角。產(chǎn)生的緣由：投料不精確，攪拌不均勻，消滅局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量精確；攪拌工夫要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。12）、鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵擋鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲添加；墊塊制造終了應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13）、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。14）、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再連續(xù)澆筑下層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。15）、澆筑懸臂板應(yīng)運(yùn)用墊塊，保證鋼筋地位正確。16）、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、砼缺陷的處理：1）、麻面：先用對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。3）、孔洞：鑿去疏松脆弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂痕較嚴(yán)峻時(shí)，可用埋管壓力灌漿。3、預(yù)拌砼消費(fèi)及運(yùn)輸：1）、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告訴實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整協(xié)作比。2）、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作形態(tài)能否正常。3）、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物能否攪拌均勻。4）、砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏向值時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。5）、砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝工夫，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。6）、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品闡明書要求進(jìn)舉動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)質(zhì)量量。7）、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4、泵送砼：1）、砼保送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎地位的錨固應(yīng)堅(jiān)固牢靠。3）、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段程度管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下安裝方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）、凡管道經(jīng)過的地位要平整，管道運(yùn)用支架或木墊等墊堅(jiān)固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)實(shí)行加固措施。5）、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，運(yùn)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。6）、對施工中途新接駁的保送管應(yīng)先肅清管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿光滑管壁。7）、盡量增添布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。8）、用布料器澆注砼時(shí)，要避開對側(cè)面模板的直接沖射。9）、垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士保送管宜用新管或磨損較少的管。10）、運(yùn)用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)覺坍落度損失過大(超過20mm)，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員贊同，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相反的水泥漿，或與砼配比相反的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。11）、泵送中途停留工夫普通不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12）、攪拌車卸料前，必需以攪拌速度攪拌一段工夫方可卸入料斗。若發(fā)覺初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。13）、最后泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14）、若接受場外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場必需適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相反的水泥，以便制砂漿或自拌大批砼。15）、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，運(yùn)用預(yù)拌砼還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：1、墻身軸線位移。形成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直全都的要求。2、程度灰縫厚薄不均。形成緣由：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫程度線)標(biāo)高不全都，砌磚盤角的時(shí)分每道灰縫把握不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。4、墻面粗糙。形成緣由：砌筑時(shí)半頭砌集中運(yùn)用形成通縫，一磚厚墻背面平直度偏向較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。5、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。形成緣由：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開頭先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清算潔凈。6、墻體頂部與梁、板底連接處消滅裂痕。形成緣由：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層1）、起砂、起泡。其緣由有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。防止措施：原材料肯定要?jīng)實(shí)驗(yàn)合格才可運(yùn)用；嚴(yán)厲把握水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))；把握好面層的壓光工夫。水泥地面的壓光普通不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，其次遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍次要是衰退抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)工夫不少于7晝夜。2）、面層空鼓(起殼)。其緣由有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清算不潔凈，基層表面不夠潮濕或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。防止措施：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)厲處理好底層(清潔、平整、潮濕)，注重原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密協(xié)作，嚴(yán)厲做好隨刷隨鋪。2、地磚、花崗巖面層：1）、面料與基層空鼓：次要是由于基層清算不夠潔凈，不夠潮濕；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置工夫過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水潮濕；水泥膏抹涂不均勻等。防止措施：地面基層清算必需仔細(xì)，并充分潮濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好。板背面的浮土雜物打掃潔凈，并事前用水潮濕，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水1-2次養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接堅(jiān)固。2）、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有仔細(xì)選擇分類運(yùn)用；鋪貼時(shí)沒有仔細(xì)嚴(yán)厲按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。防止措施：必需由專人擔(dān)任從樓道一致往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向挨次鋪設(shè)，隨時(shí)用程度尺和直尺找準(zhǔn)。3）、相鄰兩板凹凸不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還消滅松動(dòng)景象)。七、裝飾工程1、普通抹灰：1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂痕，其次要緣由有如下幾點(diǎn)：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂痕。應(yīng)注重門窗框塞縫工作，設(shè)專人擔(dān)任堵塞實(shí)。b基層清算不潔凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)汲取。應(yīng)仔細(xì)清算和提早澆水。c基底偏向較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。d配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需求的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的運(yùn)用管理工作。2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花。次要緣由有如下幾點(diǎn)：b底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因此來不及壓光，故殘留抹紋。c抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。次要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不仔細(xì)，或沖筋后間隔工夫過短或過長，形成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因此產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。d門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓分明或顏色不全都。次要是操作時(shí)聽?wèi){留施工縫形成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊地位。e踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不全都，上口毛刺和口角不方等。次要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏向大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。f管道抹灰不平。次要是工作不仔細(xì)細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、貼面工程：1）、空鼓：基層清算不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持潮濕；塊料鋪貼前沒有事前泡浸或底子灰面沒有保持潮濕；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿協(xié)作比不準(zhǔn)，稠度把握不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴(yán)均可惹起空鼓。2）、墻面臟：次要由于鋪貼完成后，沒有準(zhǔn)時(shí)將墻面清洗潔凈，貼塊料用水泥或砂漿粘著塊料，此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用沖凈即可。第五節(jié)成品愛護(hù)管理準(zhǔn)繩一、項(xiàng)目經(jīng)理部對各個(gè)階段、各個(gè)工序制定具體的成品愛護(hù)細(xì)則和嚴(yán)峻的成品愛護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品愛護(hù)擔(dān)任人，明白責(zé)任范圍。并對成品實(shí)行“護(hù)、包、蓋、封”等愛護(hù)措施。二、成品愛護(hù)擔(dān)任人加強(qiáng)對工人成品愛護(hù)教育，根據(jù)成品愛護(hù)細(xì)則對操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。第六節(jié)分項(xiàng)工程產(chǎn)品愛護(hù)細(xì)則一、土方工程：土方回填施工時(shí)，留意愛護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程把握點(diǎn)，防止碰撞變形。二、防水施工：1、施工人員應(yīng)把握好作業(yè)挨次，增添在己施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上維放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做愛護(hù)層。三、模板工程：1、板模：1）堅(jiān)持每次運(yùn)用后清算板面，涂刷脫模劑。2）按樓板部位層層復(fù)安，增添損耗。3）材料應(yīng)按編號分類堆放。