渡槽模板專項施工組織設計及對策

-z.南支三渠渡槽〔大頭河處〕及上下游河道改造工程模板專項施工方案四川創(chuàng)元建立工程南支三渠渡槽河道改造工程工程部2017年3月1日施工組織設計審批表工程名稱南支三渠渡槽〔大頭河處〕及上下游河道改造工程建立單位監(jiān)理單位施工單位四川創(chuàng)元建立工程工程經(jīng)理部工程經(jīng)理技術(shù)負責人平安工程師編制人公司技術(shù)科分管人員質(zhì)安科分管人員技術(shù)科審核姓名：年月日審批姓名：年月日目錄第一章：工程概述第二章：渡槽及擋土墻施工特點第三章：編制依據(jù)及原則第四章：施工方法第五章：模板工程質(zhì)量保證體系及措施第六章：模板工程平安保證措施第七章、環(huán)境保護文明施工第八章、模板支架設計及受力計算渡槽模板專項施工方案第一章：工程概述本工程為南三渠渡槽〔大頭河處〕及上下游河道改造工程，此專項施工方案主要針對干渠工程中的渡槽、河提的直立式擋土墻模板施工。本工程渡槽概況見下表：第一段渡槽樁號：00+20～04+20段長度400m，渡槽進口漸變段00+7.5～00+20長度12.5m，渡槽出口漸變段04+20～04+37長度14m至17m。樁號14+05.489～14+25為順接已建的河提連接段第二段渡槽樁號：14+40～15+49.5段長度109.5m，渡槽進口漸變段14+25～14+40段長度15m，渡槽出口漸變段15+49.5～15+57.7長度17.7m。第三段渡槽樁號：16+40～17+50.416段長度110.426m，河提直立式擋土墻為14+25～15+77及16+35～17+50.416段，共計167.416米，渡槽截面形式及直立式擋土墻斷面圖如下：渡槽標準斷面渡槽支架立面圖第二章：渡槽及擋土墻施工特點本工程渡槽斷面4.5m×2.25m，渡槽槽身底板厚35cm，邊墻厚25cm，槽身采用C30鋼筋混凝土，河提擋土墻為直立式擋土墻〔梯形〕，上口為0.5米，斜面坡度為1:0.4，擋墻根底厚度為0.5米，擋墻采用C25混凝土。本工程渡槽混凝土主要為薄壁混凝土構(gòu)造，直立式擋土墻為普通混凝土，根據(jù)混凝土構(gòu)造形式，為便于工程施工，提高工作效率，降低本錢投入，工程部擬采用定型組合木模板模施工，考慮直立式河提擋土墻為斜面，施工時應考慮模板的上浮，要求在澆筑砼擋土墻前應對接縫處模板采用水泥砂漿進展堵縫措施，在澆筑砼時應分三層澆筑，首層砼澆筑厚度控制在0.3米左右，第二層砼澆筑厚度為0.6米左右，其余為第三層砼澆筑。第三章：編制依據(jù)及原則3.1、編制依據(jù)1)、南支三渠渡槽〔大頭河處〕及上下游河道改造工程施工圖紙；

2)、本工程現(xiàn)場實際情況；3)、主要依據(jù)現(xiàn)行的設計、施工及驗收標準；?堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程?SL239-1999；?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收標準?GBJ50204—2010版；4)、其他類似工程相關(guān)經(jīng)歷。3.2、編制原則3.2.1、平安的原則嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)，認真貫徹工程建立的各項方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保平安的原則確定施工方案，制定可靠合理的平安措施并將平安措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。3.2.2、指導施工的原則根據(jù)本工程特點結(jié)合以往類似工程實踐經(jīng)歷，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，主要針對工程主體及關(guān)鍵部位制定合理的、可操作性強的方案，確保工程建立順利實施。3.2.3、確保工期的原則

采用流水施工方法，合理安排進度，適用現(xiàn)代管理方法，根據(jù)現(xiàn)場變化情況，編制好各階段性工程的進度方案，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工作業(yè)，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，到達時時控制，處處控制的效果，確保實現(xiàn)工期目標。3.2.4、科學配置的原則

本工程自工程管理人員至施工作業(yè)隊伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施工隊伍組成，具有豐富的施工經(jīng)歷，對渡槽工程施工管理和工程建立得心應手。同時，投入高效先進的施工設備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程本錢。第四章：施工方法本方案為?模板施工專項方案?，所涉及的構(gòu)造為河提擋土墻及渡槽等模板制安及支架搭設等。4.1模板范圍本工程主要以直立式河提擋土墻模板及渡槽的支撐架作為施工的重點考慮對象，其余模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展模板設計。4.2模板構(gòu)造截面及計算受力構(gòu)件選取1、本工程中的直立式擋土墻及渡槽等模板受力計算，選取直立式擋土墻的最大斷面處進展模板受力計算，即選擇墻厚為2.14米，墻高為2.5米，墻長為10米〔伸縮縫之間距離〕一道進展計算。2、由于渡槽支撐架高度最高處約9米，考慮支撐高度及受力情況等因素，施工時先將槽墩砼施工完畢，回填夯實土方至槽墩中部，將渡槽的支架搭設高度調(diào)整為5米以內(nèi)，而板厚折算為0.45米〔寬度為為渡槽寬每側(cè)加寬1米即6.5米〕，長度按為12米的現(xiàn)澆板進展模板支撐架的受力計算。4.3支護方式擬采用鋼管滿堂空間架構(gòu)支撐方式，構(gòu)架之空間尺寸、管材規(guī)格均按照設計計算確定〔詳見附件?模板板體系設計計算書?〕。4.4模板施工條件在模板支撐架施工時，應檢查土方的回填壓實度〔滿足標準要求的93%及其以上〕，基層面經(jīng)檢查合格前方可在土方上鋪設通長木跳板，模板支架底部在木跳板上進展搭設?；炷敛捎没炷凛斔捅幂斔汀，F(xiàn)場平整、運輸條件較好，模板水平運輸采用手推車，垂直運輸采用臨時采用汽車吊運，人工傳遞予以輔助。作業(yè)人員的上下通道，隨外腳手架進展搭設。4.5模板支撐體系的施工設計eq\o\ac(○,1)、模板材料的選用a模板采用δ=15㎜厚膠合板。b木枋采用50㎜×100㎜松木枋。c支架采用Φ48×2.8標準鋼管組合式空間構(gòu)造構(gòu)架支撐系統(tǒng)。d對拉螺栓采用Φ14。eq\o\ac(○,2)、鋼管支撐架工藝流程檢查鋼管等質(zhì)量→鋼管分類→選取立桿、支撐→整理地面根底→放線定位→設水平桿→立桿固定校正→加剪刀撐桿→定渡槽底標高→復測檢查加固。eq\o\ac(○,3)、鋼管支撐架搭設的根本步驟清理受力層工作面→

確定立桿的位置→

擺放墊板→

擺放掃地桿→

逐根樹立立桿，隨即安裝第一步縱橫二向水平連系桿并與各立桿緊扣→

與縱橫二向掃地桿扣緊→

逐次安裝水平連系桿→安裝板底橫桿，并與立桿扣緊→

安裝板底橫桿，與立桿扣緊→

安裝模板→

加設剪刀撐→

檢查與驗收→澆筑混凝土。eq\o\ac(○,4)、鋼管支撐空間體系1根本尺寸：立柱間距：縱向0.8米；橫向0.8米。水平桿間距〔排距、步距〕：排距0.8米；步距1.6米。2水平桿件的設置：a縱向水平桿應水平設置，其長度不應小于2跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立柱軸心線不宜大于跨度的1/3。同一步中，縱向水平桿的對接接頭應間隔一跨布置，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也應錯開一跨布置，錯開的水平距離不應小于500㎜，凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立桿固定，且腳手架外側(cè)大橫桿之間應作平安護欄。b橫向水平桿設置：凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意撤除。該桿距立柱軸心線的距離不應大于150㎜，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，腳手架的橫向水平桿，其兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。3立柱安裝：立桿底面應鋪設木枋或鐵質(zhì)墊板，頂面應采用可調(diào)節(jié)的頂托，其螺桿伸出鋼管頂部長度不得大于200mm。立柱接頭應采用對接，嚴禁搭接。在同一步距或排距內(nèi)，其接頭必須錯位并間跨布置。立柱安裝間距，水平桿系的步距、排距必須嚴格按照計算書要求的間距進展設置。不得隨意增大。架體搭設完成后,需拉線檢查調(diào)整水平度和垂直度。4支撐架搭設的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法如下表：序號項目技術(shù)要求允許偏差〔mm〕檢查方法1基礎表面堅實平整觀察2立桿垂直度±5吊線檢查3間距步距±20鋼尺檢查縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿兩端±20水平尺檢查同跨內(nèi)縱向水平桿高差±105主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤150mm鋼尺檢查6同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≤150mm鋼尺檢查7立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離a≤跨長/3鋼尺檢查8扣件螺栓擰緊扭矩40~65N.M扭力扳手9剪刀撐斜桿與地面傾角45~60°角尺5掃地桿設置：由立柱標準底座向上200㎜處，縱橫向設掃地桿，用直角扣件與立柱固定。6剪刀撐設置：支架周邊設剪刀撐，中間縱橫每4排立桿設剪刀撐，與地面角度為45o～60o。頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱上或橫向水平的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150㎜，頂部剪刀撐可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不得少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。7連墻桿的設置：利用已完成的槽墩主體構(gòu)造，將滿堂腳手架固定在槽墩上，水平桿需支頂?shù)絻蛇厴?gòu)造上，并按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-2011中的有關(guān)要求加設連墻桿，以增加支撐體系的穩(wěn)定性。模板支撐架架體搭設完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設置一道平安平網(wǎng)〔或鋪竹排〕，防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。eq\o\ac(○,5)、鋼管支撐空間體系的技術(shù)要求1立桿：立桿接長應用對接或套筒法連接，以保證立桿中心受壓。a立桿上的對接扣件應交織布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)；b立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500

mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。c本模板板局部需采用鋼管雙立桿，輔立桿長12m，主輔立桿應穿插配置，在一個步距范圍內(nèi)主輔立桿必須用二個旋轉(zhuǎn)扣件緊扣，主輔立桿同時與水平桿用直角扣件固定。在支模架搭設過程中，架體立桿均應垂直，不得向一個方向傾斜，搭設過程中應隨時校正立桿垂直度和水平偏差，防止過大的累計偏差；所有立桿必須落地，嚴禁在水平桿上加設懸空立桿。2水平桿：縱橫水平桿相互垂直，水平桿兩端應伸出立桿外100

mm以上。a接長縱橫水平桿采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，并均勻用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，螺栓應適度擰緊，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小100mm，相鄰水平桿接頭應相互交織布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，縱橫兩向水平桿，設在立桿的二側(cè)，并采用直角扣件與之扣緊；b每步縱、橫向水平桿必須雙向拉通。水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不宜小于6m。c支模架底座上必須設置縱、橫兩個方向掃地桿，縱、橫掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，不得相互扣接，扣件螺栓必須按規(guī)定擰緊，立桿和水平桿搭接要采用直角扣件，保證傳力和水平觀感。水平連系桿應與已澆筑的混凝土墩隔步緊箍，以加強支模架的整體穩(wěn)定性。d雙向穿插板的節(jié)點部位支架必須設置縱橫向水平桿，形成“井〞字架。3扣件：扣件安裝應符合以下規(guī)定：a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。b螺栓擰緊扭力矩不小于40N-m，且不應大于65N-m。

c在主節(jié)點處用直角扣件固定縱橫向水平桿等。d各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。e鋼管扣件的承載力設計值〔kN〕工程承載能力設計值對接扣件〔抗滑〕3.20kN，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件〔抗滑〕8.00kN，因考慮施工現(xiàn)場實際使用扣件質(zhì)量的差異性，在進展扣件抗滑移強度驗算時均按標準設計8*0.8=6.4kN取值，雙扣件9.60kN進展驗算。eq\o\ac(○,6)、支撐架預壓第一跨支撐排架搭設完成，并經(jīng)各部門聯(lián)合驗收后，進展排架預壓以減小非彈性變形的影響，預壓荷載為澆筑混凝土重量的1.2倍，并按照標準設置剪刀撐以提高穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,7)、模板變形監(jiān)測7.1監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求a監(jiān)測工程：支架沉降、位移和變形。b測點布設：沿建筑物縱向每10-15米布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。c監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施適時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。7.2監(jiān)測預警指標扣件式鋼管腳手架支模架搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4.3m4.3m<L≤6m≤12mm≤20mm————2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6m≤30mm————3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀6支架水平位移——10mm經(jīng)緯儀及鋼尺7.3監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進展。操作：在首層柱的側(cè)面標示出觀測基準點，分別在支撐桿上標示觀測點〔沉降觀測點位置在該層構(gòu)造面上約1.5m處，垂直度觀測點應在模板支撐下方30cm-50cm處〕。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進展監(jiān)測。7.4處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或到達報警值時，立即組織有關(guān)人員采取應急或搶險措施，并向上級有關(guān)部門報告。7.5監(jiān)測措施a班組日常進展平安檢查，工程部每周進展平安檢查，公司每月進展平安檢查，所有平安檢查結(jié)果工程部應設專人記錄，必須形成書面材料備查。b支模架日常檢查，巡查重點部位：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。地基是否積水〔本工程無〕，底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動，扣件擰力檢查數(shù)量規(guī)定為：頂板頂部大、小橫桿，立桿搭接節(jié)點的扣件應全數(shù)檢查，其余扣件檢查數(shù)量不少于總數(shù)的10%。架體是否有不均勻的沉降、垂直度。施工過程中是否有超載現(xiàn)象。平安防護措施是否符合標準要求。支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.6支架在承受六級大風或大暴雨后必須進展全面檢查。立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降。7.8監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展調(diào)整。監(jiān)測時間應控制在支模架使用時間至混凝土終凝為止。eq\o\ac(○,8)、支模架的驗收管理7.1對支撐架所用的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進展復核，其外表觀感、重量等物理指標進展抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，情況嚴重的，要進展100%檢驗。

7.2對支架系統(tǒng)中的扣件螺栓的緊固力矩應進展抽查，抽查的數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)定，對板底、板底扣件應進展100%檢查，其余局部按10%檢查。7.3支架搭設完成后，由工程負責人組織驗收，驗收人員：工程部技術(shù)負責人、工程平安、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。7.4驗收合格，經(jīng)施工單位工程經(jīng)理或工程工程師及工程總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。4.6、模板施工搭設eq\o\ac(○,1)、施工準備1勞動力及施工機械需用量方案：序號工種人數(shù)備注機具名稱單位數(shù)量用途1木工20模板加工、支設木工圓盤5kW臺2模板制作2測量員2測量木工壓刨8kW臺1模板制作3普工10搬運木工平刨6kW臺1模板制作4—————空壓機臺1清理2備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。3軸線投放定位、放模板邊線、水平控制標高線，做好模板底口水泥砂漿找平層。4根據(jù)設計圖紙構(gòu)件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相應構(gòu)造構(gòu)件編號。eq\o\ac(○,2)、模板安裝1板模板安裝施工工藝：彈線→支立柱→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→安裝板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度→安裝側(cè)?！k預檢。板模板采用膠合板，足整板處裁割補足，模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘@300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿，清掃口應留于板端、板端，澆筑砼前封堵。板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。a板模一般從跨一側(cè)開場安裝，先安裝支架和木枋，須按照標高通線找平，并固定支架，然后依次安裝模板。b支架頂木枋通線調(diào)平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫必須嚴密，接縫處應平整。c安裝完畢后，將板面清掃干凈后辦理預檢。d模板整體安裝完成后，必須報驗，經(jīng)歷收合格并辦理驗收手續(xù)前方可進展下道工序。eq\o\ac(○,3)、施工要點a支架的立柱可從邊垮一側(cè)開場，依次逐排安裝，同時安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板設計計算值。鋼〔木〕楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼〔木〕楞時，上層鋼〔木〕楞間距一般為40～60cm。b支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼〔木〕楞與支柱連接及支架安裝的結(jié)實與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼〔木〕楞找平。c鋪設竹〔木〕模板塊：先用木枋與墻?；虬迥＿B接，然后向垮中鋪設平模，對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫必須嚴密。d平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進展校正。模板搭設允許偏差工程表項目允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、板+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查4.7、進出口漸變段的施工①、渡槽進出口漸變段有擋土墻變成斜坡，坡比為1：0.625～1:1.25。漸變段模板制作安裝，采用Φ48鋼管對頂加固。a模板組拼：墻體外模板采用木模和內(nèi)模板采用0.6×1.5m的木模組拼而成。b搭設鋼筋骨架：利用Φ14鋼筋骨架焊接漸變段樣架，模板沿鋼筋骨架方向拼裝和加固。c安裝模板及固定對拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。正反兩面設對拉螺栓，間距為0.6×0.9m，螺栓的直徑為14mm，在每一排對拉螺栓與木模接觸處，在木模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比木模厚度略長，以利于模板撤除并減少模板損壞。拆模后用切割機沿砼外表切除對拉螺栓端頭，并用磨光機磨平。為了增加模板的整體強度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。②、在模板上標出砼設計高程。4.8、支模架的撤除1模板撤除及操作要求：a混凝土強度：模板撤除前應對混凝土的強度進展測試，已澆混凝土的強度則應根據(jù)同條件試塊的實際強度決定，制止憑經(jīng)歷估計進展判定。在隔層施工時，必須考慮施工層的樓面荷載對下一層支撐系統(tǒng)及其樓面構(gòu)造的承受能力。為保證已澆混凝土樓面構(gòu)造平安，在安裝上層構(gòu)造支架時，必須保存已澆下層樓面下的模板及支架，待上層板、板混凝土澆筑完成，且強度到達設計強度的80%以上時，方可撤除下層模板及支架。b板、板底模及其支架撤除時的構(gòu)造混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要拆模求時，混凝土強度應符合下表要求：構(gòu)造類型構(gòu)造跨度設計強度標準值百分率%梁、拱、殼小于等于8m≥75大于8m100梁、板小于等于2m≥50大于2m小于等于8m≥75大于8m100懸臂構(gòu)造100砼拆摸強度要求一覽表：c模板支架撤除前應對撤除人員進展技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。d撤除作業(yè)必須由上而下逐步進展，嚴禁上下同時作業(yè)。分段撤除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板架，連接件必須隨支架逐步撤除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步撤除后再撤除支架。e模板撤除時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。f嚴禁站在懸臂構(gòu)造上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。g嚴格控制模板及其支架撤除的順序。h撤除腳手架支撐前，應去除支模架支撐上存留的零星物件等雜物。J撤除腳手架支撐時，應設置戒備區(qū)和戒備標志，并由專職人員負責戒備。k撤除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后撤除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。腳手架支撐的撤除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及以下平安作業(yè)的要求運行：a腳手架支撐的撤除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進展；b同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進展。c通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可撤除。d拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開場撤除，不得硬拉，嚴禁敲擊。e模板撤除后，要清理模板面，涂刷脫模劑，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中清理、堆放。2支頂模板的撤除撤除順序：底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托座→墊木。3模板〔支模架〕的撤除順序為：搭設模板撤除的腳手架→從中部開場向兩端支點降下板板底支撐可調(diào)支托→撤除板板龍骨及模板→撤除腳手架→模板分類堆放整齊。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意撤除。撤除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊到達標準要求的拆模強度后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可撤除。4側(cè)模撤除：側(cè)模撤除時的混凝土強度值須到達50%以上，并能保證其外表及棱角不受損傷。5撤除6m高度以上板、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。撤除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。6撤除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。7拆卸立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外平安地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。第五章：模板工程質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系A、質(zhì)量目標保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，工程質(zhì)量到達?水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程?〔SL176-2007〕的合格等級。B、質(zhì)量保證體系1)、針對本分部工程時間緊、工程量大、技術(shù)要求高、雨季過后施工的特點，為保證該項工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設計要求，實現(xiàn)本工程工程的質(zhì)量目標，，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，并建立信息交流暢通、反響及時有效的質(zhì)量保證體系。2)、建立質(zhì)量保證體系，工程部設立質(zhì)量管理機構(gòu)，以工程經(jīng)理和工程總工為核心。各施工隊設立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊技術(shù)負責人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)視指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題，不符合標準的工序和部位不進入下道工序。3)、制定切實可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理標準化、標準化。4)、提高全體施工人員的質(zhì)量意識以結(jié)果為導向，以事實和數(shù)據(jù)為根底，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標準，實現(xiàn)零缺陷管理。隊伍進場后，按工程進度情況，進展各個工序、單元工程的專項質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底，做到人人明確質(zhì)量標準、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實處，實行崗位責任制，執(zhí)行公司責任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。C、推行全面質(zhì)量管理組織全體技術(shù)人員、施工人員熟讀圖紙，領(lǐng)會設計意圖，按設計要求、強制性標準和施工標準施工，嚴格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅決履行合同，實現(xiàn)零缺陷管理，并做到服從設計、尊重監(jiān)理工程師。結(jié)合本項工程特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立以工程經(jīng)理為推動者的提高工序質(zhì)量，研究工程中相關(guān)施工工藝及優(yōu)化方案。通過實際成果來解決施工中的關(guān)鍵性質(zhì)量問題，實現(xiàn)合格工程，降低物能消耗，提高經(jīng)濟及社會效益。第二節(jié)：質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行“三檢制〞，合格后報分包工長檢驗，再依次報工程木工工長、質(zhì)量員進展核定，并按國標及四川省地方性標準填寫：預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)假設檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。B、模板工程應符合以下規(guī)定1模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：a保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部外形、截面尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。c構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。d模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。e模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短*一部位長度。f模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。2模板安裝須符合下如規(guī)定：a模板安裝前應對操作人員進展技術(shù)交底。b現(xiàn)澆鋼筋混凝土，底模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000。d模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否結(jié)實，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復核合格前方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人配合檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整結(jié)實。e模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置正確。3模板支撐組裝完畢后應進展以下各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及標準要求。a縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；b底座、托頂螺旋桿伸出長度；c墊木情況。4模板檢查指標：模板接縫寬度≤1.5mm；板模板上漏涂隔離劑面積≤1000cm25模板工程應具備以下主要質(zhì)量記錄：a模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。b模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。c拆模申請報告。C、成品保護措施1綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及周邊模板。2不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進展預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進展。4模板上的脫模劑晾干后才可吊運。5拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土外表及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊運模板靠近槽墩時，要緩慢移動位置，防止模板撞擊混凝土柱墩。6撤除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進展清理、修正、刷脫模劑。標識不清的模板應重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第六章：模板工程平安保證措施A、模板工程的平安技術(shù)措施1模板施工平安技術(shù)交底a模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進展施工，模板無固定前不得進展下道工序施工。b模板工程作業(yè)高度在2m

和2m

以上時，要根據(jù)高空作業(yè)平安技術(shù)標準的要求進展操作和防護，要有可靠平安的操作架子，4m

以上，周圍應設平安網(wǎng)和防護欄桿。c凡通道及交通要道區(qū)應設警示牌。d操作人員不允許攀踏模板，不應在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。e高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。f雨季施工、高聳構(gòu)造的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4Ω。五級以上大風天氣，不宜進展大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。g木模板應遠離火源堆放。h模板支撐系統(tǒng)與腳手架應別離搭設，防止發(fā)生倒塌或模板位移。2模板施工的平安管理措施a樓面頂架、模板安裝前，應對班組進展全面的技術(shù)平安交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量平安要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。b在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。c在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及工程部有關(guān)人員檢驗合格后才能進展混凝土澆灌。B、模板施工時注意要點1模板工應熟悉設計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖。2合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后才能固定。3模板安裝時，應與鋼筋綁扎等其他工種密切配合。4模板在安裝過程中應經(jīng)常檢查：垂直度、標高及各局部的截面尺寸、模板接縫、穩(wěn)定性等。5澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。C、預防模板坍塌事故的技術(shù)措施a模板作業(yè)前，按照設計施工圖并根據(jù)施工工藝、材料品種規(guī)格、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)公司負責人審批簽字并上報審批。工程經(jīng)理部門應組織有關(guān)人員進展技術(shù)交底，嚴格按照方案執(zhí)行。b模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱根底應結(jié)實，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。c當支撐立柱根底為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可搭設支撐立柱。斜支撐和立柱應結(jié)實拉接，形成整體。d模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停頓施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。e裝釘好的模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等應取下穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。f安裝外圍模板，應先搭設腳手架，并掛好平安網(wǎng)，腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面至少1.2m

。g拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定結(jié)實，嚴防突然掉落、倒塌傷人。D、預防高空墜落事故的技術(shù)措施a模板安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)量、平安、技術(shù)等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。b支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置平安防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。c所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)平安知識及平安操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定承受專門的平安技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。d高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格前方可上崗。對身體不適的工人不準上崗作業(yè)。e施工現(xiàn)場工程部應為作業(yè)人員提供合格的平安帽、平安帶等必備的平安防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。f平安帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。平安帶的系扣點應做到高掛低用，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。g工程部應按類別，有針對性地將各類平安警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。h已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要結(jié)實可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式平安網(wǎng)。D、成立平安救援應急小組為了對應可能發(fā)生的事故做出快速反響、求援，工程部成立應急求援小組。由本工程部經(jīng)理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。應急救援小組小組組長：副組長：組員：現(xiàn)場指揮部：社會救援：火警：119

公安：110

醫(yī)療：120

交通：122第七章、環(huán)境保護文明施工1、撤除后的模板需進展清理維修，將模板外表清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2、現(xiàn)場拆下的模板不宜疊放，需修整的及時運至存放點。清理好的模板所放場地應高出地面150mm，防止下雨水浸泡。3、施工現(xiàn)場設置木工房，并應注意防火及揚塵防止。4、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。5、施工中產(chǎn)生的廢鐵釘及撤除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。6、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。7、工程現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料應標準放置，并做到工完場清。第八章、模板支架設計及受力計算渡槽鋼管高支撐架計算書依據(jù)標準:?建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ166-2008?建筑施工模板平安技術(shù)標準?JGJ162-2008?建筑構(gòu)造荷載標準?GB50009-2012?鋼構(gòu)造設計標準?GB50017-2003?混凝土構(gòu)造設計標準?GB50010-2010?建筑地基根底設計標準?GB50007-2011?建筑施工木腳手架平安技術(shù)標準?JGJ164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為6.0m，立桿的縱距b=0.80m，立桿的橫距l(xiāng)=0.80m，立桿的步距h=1.60m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。板頂托采用雙鋼管φ48×2.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。地基承載力標準值120kN/m2，根底底面擴展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)0.40?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。渡槽板支撐架立面簡圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×2.8。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)板計算。靜荷載標準值q1=25.500×0.450×0.800+0.200×0.800=9.340kN/m活荷載標準值q2=(0.000+2.500)×0.800=2.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=34.13cm3；截面慣性矩I=27.31cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×9.340+1.40×2.000)×0.200×經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.056×1000×1000/34133=1.642N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×9.340+1.40×2.000)×0.200=1.681kN截面抗剪強度計算值T=3×1681.0/(2×800.000×16.000)=0.197N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.340×2004/(100×6000×273067)=0.062mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!二、支撐龍骨的計算龍骨按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.500×0.450×0.200=2.295kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.200×0.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(2.500+0.000)×0.200=0.500kN/m靜荷載q1=1.20×2.295+1.20×0.040=2.802kN/m活荷載q2=1.40×0.500=0.700kN/m計算單元內(nèi)的龍骨集中力為(0.700+2.802)×0.800=2.802kN2.龍骨的計算按照三跨連續(xù)板計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=2.802/0.800=3.502kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.50×0.80×最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.800×3.502=1.681kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.800×3.502=3.082kN龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=83.33cm3；截面慣性矩I=416.67cm4；(1)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.224×106/83333.3=2.69N/mm2龍骨的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1681/(2×50×100)=0.504N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算撓度計算按照標準要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以龍骨計算跨度(即龍骨下小橫桿間距)得到q=2.335kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×2.335×800.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.173mm龍骨的最大撓度小于800.0/400(木方時取250),滿足要求!三、托板的計算托板按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)板計算。集中荷載取次龍骨的支座力P=3.082kN均布荷載取托板的自重q=0.075kN/m。托板計算簡圖托板彎矩圖(kN.m)托板剪力圖(kN)變形的計算按照標準要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托板變形計算受力圖托板變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩經(jīng)過計算得到最大支座F=13.664kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.710mm頂托板的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=8.50cm3；截面慣性矩I=20.39cm4；(1)頂托板抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=1.021×106/1.05/8496.0=114.45N/mm2頂托板的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托板撓度計算最大變形v=0.710mm頂托板的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.108×6.000=0.645kN鋼管的自重計算參照?扣件式標準?附錄A滿堂架自重標準值，可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200×0.800×0.800=0.128kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.500×0.450×0.800×0.800=7.344kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=(NG1+NG2+NG3)=8.117kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(2.500+0.000)×0.800×0.800=1.600kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=11.98kNi——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=3.974cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.60m；l0——計算長度，取1.600+2×0.200=2.000m；λ——由長細比，為2000/16=125；φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.429；經(jīng)計算得到σ=11981/(0.429×397)=70.219N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr計算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.250×1.000×0.241=0.060kN/m2h——立桿的步距，1.60m；la——立桿迎風面的間距，0.80m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，0.80m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr=5×1.4×0.060×0.800×；風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=1.4×0.060×0.800×2.000×2.000/8-0.042×；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；Nw=1.2×8.117+0.9×1.4×1.600+0.9×1.4×0.013/0.800=11.776kN經(jīng)計算得到σ=11776/(0.429×397)+13000/4248=71.703N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!風荷載作用下的內(nèi)力計算架體中每個節(jié)點的風荷載轉(zhuǎn)化的集中荷載w=0.060×0.800×1.600=0.077kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力wv=1.600/0.800×0.077=0.154kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力ws=(1.600×1.600+0.800×0.800)1/2/0.800×0.077=0.172kN支撐架的步數(shù)n=3節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.172+(3.000-1)×0.172=0.517kN節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為3.000×0.154=0.463kN架體自重為0.645kN節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于扣件的抗滑承載力8kN,滿足要求!節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!六、根底承載力計算立桿根底底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿根底底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=47.92N——上部構(gòu)造傳至根底頂面的軸向力設計值(kN)；N=11.98A——根底底面面積(m2)；A=0.25fg——地基承載力設計值(kN/m2)；fg=48.00地基承載力設計值應按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=0.40fgk——地基承載力標準值；fgk=120.00地基承載力的計算滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！擋土墻模板計算書一、墻模板根本參數(shù)計算斷面寬度2000mm，高度3000mm，兩側(cè)樓板厚度0mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨采用鋼筋Φ14mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距200+300+300+300+300+300+300+300+350mm，斷面跨度方向間距100mm，直徑14mm。面板厚度16mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。當澆筑速度大于10m/h或