煉鋼車間2×60T轉(zhuǎn)爐三次除塵技術(shù)方案

秦皇島宏興鋼鐵有限公司煉鋼車間 2×60T轉(zhuǎn)爐三次除塵項目技術(shù)方案張家口市宣化天潔環(huán)?？萍加邢薰?016年5月序言秦皇島宏興鋼鐵有限公司技改煉鋼車間三次除塵項目塵源點包括 2×60t 轉(zhuǎn)爐兩座加料跨配頂吸罩， 600T混鐵爐一座配頂吸罩， 散裝料上料系統(tǒng)一套配集中除塵。 我公司根據(jù)秦皇島宏興鋼鐵有限公司提供的資料，編制了本方案，其目的在于為該除塵提供成套的、優(yōu)化的、建設(shè)性的解決方案，確保符合國家環(huán)保要求，達標(biāo)排放的前提下降低投資及運行成本。塵源點概述2.1 需治理的揚塵點本方案治理的塵源點配套除塵罩范圍如下：1）、2×60T轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩；2）、600T混鐵爐兌鐵口、出鐵口工位除塵罩；3）、散裝料地坑料倉卸料口除塵罩；4）、散裝料皮帶機機頭、機尾除塵罩；5）、轉(zhuǎn)運站皮帶機頭除塵罩、振動篩除塵罩；6）、通廊皮帶機頭、皮帶機尾除塵罩；7）、高跨散裝料倉皮帶布料口除塵罩。設(shè)計原則及依據(jù)3.1設(shè)計原則達標(biāo)排放，保證除塵效果；不影響冶煉操作工藝；最大限度地降低運行費用及一次投資；利于維護管理，長期、有效、穩(wěn)定地運行。3.2設(shè)計依據(jù)國家有關(guān)環(huán)保要求及環(huán)境指標(biāo)：（獲縣以上環(huán)保部門的驗收）排放濃度≤15mg/Nm3崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除塵捕集率≥95%（屋頂不冒黃煙），混鐵爐捕捉率≥60%除塵效率≥99%。國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范除塵工藝流程及設(shè)計說明4.1 除塵工藝流程本套系統(tǒng)采用低阻、大流量系統(tǒng)工藝原則，其目的在于以最低的系統(tǒng)阻力，控制系統(tǒng)管道流速（ 18～20m/s），通過選取管道經(jīng)濟流速，盡量降低系統(tǒng)阻力損失從而能明顯降低長期電耗。換言之，追求的是在相同電機的情況下，最大限度地取得處理風(fēng)量，提高捕集率。在相同風(fēng)量滿足捕集效果的前提下，盡可能少地消耗電能，降低運行費，并合理組織煙氣，使系統(tǒng)長期、可靠、穩(wěn)定地運行在既不燒濾袋又不易于結(jié)露的中溫狀態(tài)。煙氣捕集是本系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，設(shè)備其生產(chǎn)工藝不同、設(shè)備布置各異，因此，選用何種捕集罩型式成為本次方案的重點。4.2除塵罩設(shè)計說明1）、2×60T轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩：60T 轉(zhuǎn)爐的煙塵基本處于持續(xù)產(chǎn)生過程，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦臓t前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車間頂部，由于現(xiàn)有車間全部密封，煙氣淤積在車間頂部無法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩，捕集加料和兌鐵水以及冶煉過程產(chǎn)生的三次煙氣， 被捕集的煙氣通過系統(tǒng)管網(wǎng)匯合后進入低壓脈沖除塵器進行過濾，最后滿足排放達標(biāo)的煙氣通過引風(fēng)機排入大氣。2）、600T混鐵爐煙塵頂吸罩：600T混鐵爐產(chǎn)生的煙氣基本處于間斷產(chǎn)生過程， 主要是混鐵爐兌鐵水、 出鐵水及鐵包倒罐工位產(chǎn)生的大量煙塵?；扈F爐是貯存從高爐運來供煉鋼轉(zhuǎn)爐用的鐵水， 當(dāng)混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水時在一定溫度下部分碳析成石墨粉塵，混雜著氧化鐵粉末隨熱氣流擴散到車間內(nèi)，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦臓t前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車間頂部，由于現(xiàn)有車間全部密封，煙氣淤積在車間頂部無法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩。由于石墨粉塵非常輕，在隨熱氣流上升的過程中就受到車間橫向野風(fēng)的影響飄散到車間各個角落， 因此采取高懸傘形罩的形式捕捉此類粉塵的話想對轉(zhuǎn)爐三次除塵頂吸罩效率較低。建議應(yīng)該在最靠近塵源點的位置設(shè)計低懸傘形罩或者塵源點側(cè)吸罩進行有效捕捉才能明顯提高集塵效果。3）、散裝料上料系統(tǒng)除塵罩散裝料上料除塵系統(tǒng)主要包括地坑料倉下料除塵罩；皮帶輸送機頭、機尾除塵罩；轉(zhuǎn)運站振篩除塵罩以及轉(zhuǎn)爐高位料倉皮帶布料除塵罩幾個部位。此處煙氣屬于常溫?zé)煔獗仨毑捎梅忾]式除塵罩， 盡量把塵源點煙氣控制在最小范圍內(nèi)進行集中收集效果最佳。因此需要對送料皮帶加設(shè)導(dǎo)料槽進行封閉，振動篩需要從新加設(shè)軟密封措施確保振動篩本體漏風(fēng)率滿足除塵要求， 皮帶機頭部分采用半封閉頂吸罩同合理的風(fēng)量設(shè)計，選取恰當(dāng)?shù)目刂骑L(fēng)速，保證皮帶機頭半封閉罩的煙氣捕捉率。高位料倉受現(xiàn)場因素影響應(yīng)采取整體封閉形式，在整體封閉罩安裝檢修門及除塵管道接入口，每個接口管道安裝電動閥門，通過布料車移動限位信號控制每個料倉位接口管道的開啟和關(guān)閉。除塵系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計及劃分5.1 除塵工藝劃分的原則按工藝設(shè)備在車間內(nèi)就近布置的原則，優(yōu)先考慮以上設(shè)備除塵系統(tǒng)的合建；優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)的周期性比較一致的設(shè)備合建為一套除塵系統(tǒng)；考慮將煙塵特性（成分、溫度、粒徑等）接近的揚塵點合建為一套除塵系統(tǒng)；綜合均衡一套大系統(tǒng)和多套小系統(tǒng)在工藝、投資及管理上各自的優(yōu)缺點，確定系統(tǒng)劃分。5.2除塵點風(fēng)量設(shè)計（表1-1）加料跨除塵風(fēng)量序號名稱單點風(fēng)量（m3/h）開啟數(shù)量設(shè)計風(fēng)量（m3/h）1轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩2個300000130000002混鐵爐除塵頂吸罩1個300000130000003加料跨除塵風(fēng)量合計6000000散裝料除塵風(fēng)量1散裝料底坑卸料除塵罩6個100002200002散裝料底坑皮帶機頭除塵罩1500011500031#轉(zhuǎn)運站皮帶機頭除塵罩1500011500041#轉(zhuǎn)運站振動篩除塵罩3000013000051#轉(zhuǎn)運站振動篩下料口除塵罩1000011000062#轉(zhuǎn)運站皮帶機頭除塵罩1500011500072#轉(zhuǎn)運站皮帶機尾除塵罩100001100008高位料倉皮帶機頭150001150009散裝料高位料倉除塵罩16個2500025000010散裝料除塵風(fēng)量合計1800005.3 風(fēng)量設(shè)計說明1）、表 1-1中加料跨每個塵源點均加設(shè)電動蝶閥控制開 /關(guān)（3個），其中加料跨2臺轉(zhuǎn)爐頂吸罩以及 1臺混鐵爐頂吸罩同閥門切換實現(xiàn)加料跨始終有 2個頂吸罩開啟，通過崗位工作臺上增設(shè)電動蝶閥開 /關(guān)按鈕，實現(xiàn) 3個閥門之間開關(guān) /切換。2）、表 1-1中散裝料高位料倉及散裝料地坑下料口每個塵源點均加設(shè)電動蝶閥控制開/關(guān)（16+6=22個），其它塵源點均加設(shè)手動閥門 （7個），用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力平衡。6.除塵設(shè)計方案6.1 方案一分析除塵總設(shè)計風(fēng)量 780000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 6500Pa，加料跨塵源點和散裝料塵源點共用一臺除塵器，此方案投資費用較小。由于散裝料地坑下料以及 1#轉(zhuǎn)運站塵源點還在渣跨西南側(cè) 10~20m處，而除塵器位置在鋼坯精整跨北側(cè)靠東部位置，管線布置太遠，阻力平衡基本無法實現(xiàn)控制，即風(fēng)機滿負荷狀態(tài)下， 加料跨2個頂吸罩打開后， 遠端散裝料地坑下料以及 1#轉(zhuǎn)運站塵源點除塵風(fēng)量會明顯降低， 因此我方建議把加料跨除塵系統(tǒng)和散裝料除塵系統(tǒng)分開新建兩套除塵系統(tǒng)較為合理。6.2 方案二分析加料跨除塵系統(tǒng)總設(shè)計風(fēng)量 600000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 5500Pa；散裝料除塵系統(tǒng)總設(shè)計風(fēng)量 180000m3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓 5500Pa；此方案可以保證兩套除塵系統(tǒng)每個塵源點的除塵風(fēng)量， 其中加料跨除塵系統(tǒng)風(fēng)機常開滿負荷運行；而散裝料除塵系統(tǒng)風(fēng)機通過變頻調(diào)速控制，實現(xiàn)工況滿負荷和低速運行兩種狀態(tài)。6.3 兩個方案對比分析此方案相對方案一投資費用相對較高，需要新