《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年7月1日關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知建標(biāo)〔1991〕817號依據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜〔1986〕2630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—91為國家標(biāo)準(zhǔn)，自1992年7月1行起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ212—75同時廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負(fù)責(zé)管理。詳細(xì)說明等工作由化工部施工技術(shù)探討所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額探討所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部1991年11月15日修訂說明本規(guī)范是依據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜（1986）2630號文的要求，由我部負(fù)責(zé)主編，詳細(xì)由化工部施工技術(shù)探討所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（TJ212—76）進(jìn)行全面修訂而成。在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查探討，細(xì)致總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的閱歷，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的看法，經(jīng)過反復(fù)修改后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共包括十二章和四個附錄，其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特別要求，第八、十一章為本次修訂時新增內(nèi)容。隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，細(xì)致總結(jié)閱歷，留意積累資料。若發(fā)覺須要修改和補(bǔ)充之處，請將看法和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)探討所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：050021），以便今后修訂時參考?；瘜W(xué)工業(yè)部1990年6月第一章總則第1．0．1條為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以削減因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范。第1．0．2條本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗(yàn)收。第1．0．3條防腐蝕工程所用的原材料，必需符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第1．0．4條對施工協(xié)作比有要求的防腐蝕材料，其協(xié)作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并不得隨意變更。第1．0．5條防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其次章基層處理及要求第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層第2．1．1條水泥砂漿或混凝土基層，必需堅(jiān)實(shí)、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第2．1．2條當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其它種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。第2．1．3條基層必需干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特別要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。注：當(dāng)運(yùn)用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。第2．1．4條基層表面必需干凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采納砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采納輕度噴砂法，使基層形成勻稱粗糙面。第2．1．5條已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可運(yùn)用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必需鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。第2．1．6條凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。其次節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層第2．2．1條鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。第2．2．2條鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。第2．2．3條鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采納干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械除銹或手工除銹。第2．2．4條對污染嚴(yán)峻的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)峻的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采納有機(jī)溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采納烘烤、鏟除等方法清理。第2．2．5條經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)剛好刷上底涂料間隔時間不應(yīng)超過8h。第三節(jié)木質(zhì)基層第2．3．1條木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。第2．3．2條木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。第2．3．3條基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時，應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。第三章塊材防腐蝕工程第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第3．1．1條塊材的品種、規(guī)格及等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，應(yīng)符合表3．1．1的規(guī)定，其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量表3．1．1項(xiàng)目耐酸離（%）吸水率（%）耐酸磚一類≥99．80≤0．5二類≥99．80≤2．0三類≥99．70≤4．0缸磚≥94．00≤7．0耐酸陶板≥97．00≤7．0鑄石板≥99．00二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織勻稱，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95%；浸酸安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1%；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MP。三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于70MPaa；吸水率不應(yīng)大于1%；抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa；其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。浸漬液宜采納協(xié)作比為9∶1的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采納75號粘土磚。當(dāng)運(yùn)用溫度小于30℃時，浸漬用瀝青的標(biāo)號，宜采納60號；當(dāng)運(yùn)用溫度為30～40℃時，宜采納30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第3．1．2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。其次節(jié)塊材的施工及檢查第3．2．1條塊材運(yùn)用前應(yīng)經(jīng)選擇，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。第3．2．2條塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時，鋪砌依次應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。第3．2．3條塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)堅(jiān)固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第3．2．4條需作勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈。第3．2．5條塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采納2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1．5mm花崗石及其它條石塊材的面層3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm三、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0．2%，最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗(yàn)時，水應(yīng)能順當(dāng)解除。第四章瀝青類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第4．1．1條瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整風(fēng)光 層或墊層；四、碎石灌瀝青墊層。第4．1．2條施工環(huán)境的溫度，不宜低于5℃；施工時的工作面，應(yīng)保持清潔干燥。第4．1．3條瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號分別堆放，不宜曝曬和沾染雜物。其次節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第4．2．1條道路石油瀝青、建筑石油瀝青和一般石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》、《建筑石油瀝青》和《一般石油瀝青》以及表4．2．1的規(guī)定。道路、建筑和一般石油瀝青的質(zhì)量表4．2．1項(xiàng)目道路石油瀝青建筑石油瀝青一般石油瀝青60號甲60號乙30號甲30號乙10號75號65號55號針入度（25℃，100g，1燉10mm）51～8041～8021～4021～4005～20756555延度（25℃，cm）≥70≥40≥3≥3≥1≥2≥1．5≥1軟化點(diǎn)（環(huán)球法，℃）45～50≥45≥70≥60≥95≥60≥80≥100第4．種類混合物累計(jì)篩余量（%）251552．51．250．630．3150．160．08瀝青砂漿020～3833～5745～7155～8063～8670～90細(xì)粒式瀝青混凝土022～3737～6047～7055～7865～8870～8875～90中粒式瀝青混凝土010～2030～5043～6752～7560～8268～8772～9277～92二、采納平板振動器振實(shí)時，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（%）為：瀝青砂漿11～14細(xì)粒式瀝青混凝土8～10中粒式瀝青混凝土7～9注：①一般石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。②涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達(dá)25%。三、當(dāng)采納平板振動器或熱滾筒壓實(shí)時，瀝青標(biāo)號宜用30號；當(dāng)采納輾壓機(jī)壓實(shí)時，宜采納60號。第4．3．4條瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第4．3．2條第一款的規(guī)定。二、按施工協(xié)作比量，將預(yù)熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合勻稱，隨即將熬至200～230℃的瀝青漸漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180～210℃。第四節(jié)隔離層的施工第4．4．1條基層的表面，應(yīng)先勻稱涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進(jìn)行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為30∶70；其次遍，建筑石油瀝青與汽油之比為50∶50。二、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為40∶60。第4．4．2條瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190℃建筑和一般石油瀝青混合220℃一般石油瀝青240℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)實(shí)行措施提高溫度后方可施工。第4．4．3條油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、油氈運(yùn)用前，表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥。二、油氈鋪貼依次，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)持續(xù)鋪至墻面的高度為100～150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)持續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層。三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必需滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必需展平壓實(shí)接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，短邊和長邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。四、隔離層上采納水玻璃類材料施工時，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即勻稱稀撒預(yù)熱的粒徑為2．5～5mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1．5～2．5mm。第4．4．4條涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，宜采納兩層，其總厚度宜為2～3mm。當(dāng)隔離層上采納水玻璃類耐酸材料施工時，應(yīng)隨即勻稱稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1．2～2．5mm耐酸砂粒。第五節(jié)瀝青膠泥鋪砌塊材第4．5．1條基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第4．4．1條的規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。第4．5．2條塊材鋪砌前宜進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，必需預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40℃。第4．5．3條瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180℃建筑和一般石油瀝青混合膠泥200℃一般石油瀝青膠泥220℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)實(shí)行措施提高溫度后方可施工。第4．5．4條塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表4．5．4的規(guī)定。塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度表4．5．4塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板3～55～73～56～8平板形耐酸磚、耐酸陶板3～55～72～35～7花崗石及其它條石塊材面層8～15注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采納瀝青砂漿時，其厚度應(yīng)為10～15mm，瀝青用量可達(dá)25%。第4．5．5條平面塊材的鋪砌，可采納擠縫法或灌縫法。一、擠縫法：應(yīng)隨澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚2～3mm；鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平，塊材應(yīng)粘結(jié)堅(jiān)固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第4．5．6條立面塊材的鋪砌，可采納刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實(shí)壓平。二、分段澆灌法（圖4．5．6結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖4．5．6分段澆灌法1——先用刮漿鋪砌法貼塊材1～2塊；2——浮貼塊材約5～6塊；3——留出結(jié)合層5～7mm，然后澆灌瀝青膠泥。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工第4．6．1條瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采納平板振動器或輾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)。墻腳等處，應(yīng)采納熱烙鐵拍實(shí)。第4．6．2條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)量配比，應(yīng)為100∶30。第4．6．3條瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。每層的壓實(shí)厚度，瀝青砂漿和細(xì)粒式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實(shí)時，宜為壓實(shí)厚度的1．3倍。第4．6．4條瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實(shí)時，起先壓實(shí)溫度應(yīng)為150～160℃，壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于110℃。當(dāng)施工環(huán)境的溫度低于5℃時，起先壓實(shí)溫度應(yīng)取最高值。第4．6．5條垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)。接著施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵細(xì)致拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。當(dāng)分層鋪砌時，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯開；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第4．6．6條立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進(jìn)行，最終一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采納瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時，應(yīng)按本規(guī)范第4．5．6條的規(guī)定施工。第4．6．7條鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合堅(jiān)固。其面層應(yīng)密實(shí)、平整，并不得用瀝青作表面處理，和不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土進(jìn)行填鋪、壓實(shí)地面面層的平整度應(yīng)采納2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3．2．5條第三款的規(guī)定。第七節(jié)碎石灌瀝青第4．7．1條碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進(jìn)行施工。第4．7．2條瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)低于90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第4．7．3條碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為30～60mm的碎石，夯實(shí)后，再鋪一層粒徑為10～30mm的碎石，找平、拍實(shí)，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求墊層表面平整時，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即勻稱撒一層粒徑為5～10mm的細(xì)石，整平后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第5．1．1條水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整風(fēng)光 層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。第5．1．2條水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為15～30℃；相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施。原材料運(yùn)用時的溫度，不應(yīng)低于10℃。水玻璃在裝運(yùn)及貯存直至運(yùn)用時，應(yīng)防止受凍。當(dāng)受凍時，可通過加熱及充分?jǐn)嚢鑴蚍Q后方可運(yùn)用。第5．1．3條水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其次節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第5．2．1條水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鈉》及表5．2．1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色、略帶色的透亮或半透亮s粘稠液體。水玻璃的質(zhì)量表5．2．1項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度（20℃，g燉cm3）1．44～1．47二氧化硅（%）≥25．7氧化鈉（%）≥10．2模數(shù)（M）2．6～2．9施工用水玻璃的密度（20℃，g燉cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：用于膠泥1．40～1．43用于砂漿1．40～1．42用于混凝土1．38～1．42第5．2．2條氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求全部通過孔徑0．15mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干并研細(xì)過篩后方可運(yùn)用。第5．2．3條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0．5%，細(xì)度要求0．15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0．09mm篩孔篩余量應(yīng)為10%～30%。第5．2．4條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采納自然砂時，含泥量不應(yīng)大于1%。水玻璃砂漿采納細(xì)骨料時，粒徑不應(yīng)大于1．2mm。水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5．2．4的規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級配表5．2．4篩孔（mm）51．250．3150．16累計(jì)篩余量（%）0～1020～5570～9595～100第5．2．5條粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0．5%，吸水率不應(yīng)大于1．5%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燉4。粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5．2．5的規(guī)定。粗骨料的顆粒級配表5．2．5篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計(jì)篩余量（%）0～530～6090～100第5．2．6條水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表5．2．6的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定。水玻璃膠泥的質(zhì)量表5．2．6項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)初凝時間（min）>30與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1．0終凝時間（h）<8煤油汲取率（%）<16抗拉強(qiáng)度（MPa）>2．5第5．2．7條水玻璃砂漿的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于15MPa。水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于25MPa，抗?jié)B標(biāo)號不小于1．2MPa。浸酸安定性均應(yīng)合格。第三節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制第5．3．1條水玻璃材料的施工協(xié)作比，可按本規(guī)范附錄一附表1．2選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃膠泥稠度為33±3mm，施工時，應(yīng)有足夠的流淌性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來位置。水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為3～4cm；當(dāng)用于涂抹時，宜為4～6cm。水玻璃混凝土的坍落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時，不應(yīng)大于2cm；當(dāng)人工搗實(shí)時，不應(yīng)大于3cm。二、氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計(jì)算：G＝1．5×N1/N2×100（5．3．1）式中G——氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（%）；N1——水玻璃中含氧化鈉的百分率（%）；N2——氟硅酸鈉的純度（%）。三、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：水玻璃砂漿所用粉料、細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于22%。第5．3．2條水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌勻稱，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于2min，當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加入細(xì)骨料。二、人工攪拌：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌勻稱，然后漸漸加入水玻璃濕拌，直至勻稱，當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。第5．3．3條水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械攪拌應(yīng)采納強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，將細(xì)骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌勻稱，然后加入水玻璃濕拌，直至勻稱。配制改性水玻璃混凝土?xí)r，若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時，可將水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直至勻稱；當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應(yīng)先計(jì)算出調(diào)整水玻璃密度所需總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入攪拌機(jī)內(nèi)濕拌直至勻稱。二、人工攪拌：應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干拌勻稱，最終加入水玻璃濕拌不宜少于3次，直至勻稱。第5．3．4條拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并必需在初凝前用完。第四節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材第5．4．1條施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。第5．4．2條施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表5．4．2的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表5．4．2塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板5～76～83～54～6平板形耐酸磚、耐酸陶板5～76～82～54～6花崗石及其它條石塊材10～158～12第5．4．3條當(dāng)鋪砌磚、板時，應(yīng)采納揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應(yīng)采納座漿填縫法。第5．4．4條當(dāng)立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再接著施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時，應(yīng)防止滑動。第5．4．5條水玻璃類材料在不同養(yǎng)護(hù)溫度下的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表5．4．5的規(guī)定。水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期表5．4．5養(yǎng)護(hù)溫度（℃）養(yǎng)護(hù)時間（晝夜）養(yǎng)護(hù)溫度（℃）養(yǎng)護(hù)時間（晝夜）10～20≥1231～35≥321～30≥6第5．4．6條水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采納濃度為20%～25%鹽酸或30%～40%硫酸作表面酸化處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鈉鹽析出為止。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。第五節(jié)水玻璃混凝土的施工第5．5．1條模板應(yīng)支撐堅(jiān)固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。第5．5．2條水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必需除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。第5．5．3條水玻璃混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)。二、當(dāng)采納插入式振動器時，每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1．5倍，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采納平板振動器和人工搗實(shí)時，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。當(dāng)超過初凝時間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐酸貯槽的灌筑必需一次完成，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。三、最上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。四、灌筑地面時，應(yīng)隨時限制平整度和坡度；平整度應(yīng)采納2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3．2．5條第三款的規(guī)定。第5．5．4條當(dāng)需留施工縫時在接著灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再接著灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。第5．5．5條水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間，應(yīng)符合表5．5．5的規(guī)定。水玻璃混凝土的拆模時間表5．5．5環(huán)境溫度（℃）拆模時間（晝夜）環(huán)境溫度（℃）拆模時間（晝夜）10～15≥521～30≥216～20≥331～35≥1第5．5．6條承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時方可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。第5．57條水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第5．4．5條和第5．4．6條的規(guī)定。第六章硫磺類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第6．1．1條硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層。二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。第6．1．2條硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5℃，相對濕度不應(yīng)大于80%，并宜在施工完成2h后方可運(yùn)用，設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽等構(gòu)筑物必需在25h后方可運(yùn)用。第6．1．3條硫磺類防腐蝕材料在冷固前，嚴(yán)禁與水接觸；施工中運(yùn)用的材料、器具，必需保持清潔干燥。其次節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第6．2．1條硫磺的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫磺及其測定方法》和表6．2．1的規(guī)定，硫磺中不得含有機(jī)械雜質(zhì)。硫磺的質(zhì)量表6．2．1項(xiàng)目硫（%）水分（%）指標(biāo)≥98．5≤1．0第6．2．2條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，細(xì)度要求為0．15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0．09mm篩孔篩余量為10%～30%含水率不應(yīng)大于0．5%。第6．2．3條細(xì)骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含泥量不應(yīng)大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%。第6．2．4條粗骨料宜采納碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95%浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑為20～40mm碎石的含量不應(yīng)小于85%，10～20mm的含量不應(yīng)大于15%。第6．2．5條改性劑應(yīng)采納半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠，其質(zhì)量應(yīng)符合表6．2．5的規(guī)定。聚硫橡膠的質(zhì)量表6．2．5項(xiàng)目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠松軟度（20℃，S）10～705～50水分（%））<2．0<1．0<0．1粘度（25℃，Pa，S）50～120pH值6～86～86～8第6．2．6條硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量，應(yīng)符合表6．2．6的規(guī)定。硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量表6．2．6項(xiàng)目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強(qiáng)度（MPa）≥4．0≥3．5與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1．3≥1．3急冷急熱殘余抗拉強(qiáng)度（MPa）≥2．0分層度0．7～1．3浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率（%）≤20≤20質(zhì)量變更率（%）≤1≤1第6．2．7條硫磺混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于40MPa；抗折強(qiáng)度，不應(yīng)小于4MPa。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第6．3．1條硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工協(xié)作比，可按本規(guī)范附錄一附表1．4選用。第6．3．2條硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130～150℃條件下熔化脫水。二、將已烘干的粉料、細(xì)骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140～160℃，當(dāng)熬制硫磺膠泥時不應(yīng)加細(xì)骨料。三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時，宜采納砂浴加熱和攪拌。第6．3．3條硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可運(yùn)用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時，必需攪拌勻稱。注：①外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140℃時澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見小孔不宜多于5個。②強(qiáng)度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第6．4．1條澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，必需預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40℃。第6．4．2條硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應(yīng)為135～145℃。第6．4．3條塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表6．4．3的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表6．4．3塊塊種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板6～105～8花崗石及其它條石塊材10～158～15第6．4．4條澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：一、澆灌前應(yīng)采納硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時，外側(cè)應(yīng)撐牢。二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，堵縫材料不得沾有油污。三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴(yán)密。四、澆灌時應(yīng)設(shè)若干澆灌點(diǎn)，同時連續(xù)進(jìn)行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的依次，應(yīng)沿坡度方向自低而高進(jìn)行。五、面層的灰縫不飽滿時，應(yīng)馬上進(jìn)行補(bǔ)灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙平溫度應(yīng)為140～160℃。六、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)馬上覆蓋保溫。第6．4．5條當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時，其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第6．4．4條的規(guī)定。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)封嚴(yán)。二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應(yīng)高出塊材面。三、運(yùn)用時平整面應(yīng)向上。第五節(jié)硫磺混凝土的施工第6．5．1條硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板應(yīng)支撐堅(jiān)固，拼縫必需嚴(yán)密，表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采納礦物油，但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑。二、粗骨料必需干燥，并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預(yù)留澆灌孔。澆灌時的溫度，應(yīng)為40～60℃。澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300～400mm的間距，在鋪放粗骨料時預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以愛護(hù)，不得堵塞。三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷。澆灌的溫度應(yīng)符合本規(guī)范第6．4．2條的規(guī)定。四、澆灌平面時，應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積宜為2～4m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石子，最終用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應(yīng)采納2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。五、澆灌立面時，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯開。六、在面層找平或澆灌其次層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)馬上覆蓋保溫。第6．5．2條當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第6．4．4條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑。二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層。三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模。四、運(yùn)用時平整面對上。第七章樹脂類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第7．1．1條本章所列的樹脂應(yīng)采納環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整風(fēng)光 層和隔離層。二、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層。三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整風(fēng)光 層。第7．1．2條施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80%%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)實(shí)行加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽干脆加熱。施工時原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當(dāng)采納苯磺酰氯作固化劑時溫度不得低于17℃。第7．1．3條當(dāng)采納呋喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐施工時在基層表面必需采納環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼作隔離層。第7．1．4條樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防火、防曝曬。第7．1．5條樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。其次節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第7．2．1條環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《E型環(huán)氧樹脂》及表7．2．1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為淡黃色至棕黃色粘厚透亮液體。E型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量表7．2．1項(xiàng)目E－44E－42環(huán)氧值（當(dāng)量燉100g）0．41～0．470．38～0．45軟化點(diǎn)（℃）10～2021～27第7．2．2條環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油樹脂，應(yīng)由環(huán)氧樹脂與酚醛、呋喃樹脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列規(guī)定：一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為70∶30；二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比為70∶30；三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50∶50。第7．2．3條雙酚A型和二甲苯型和鄰苯型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表7．2．3的規(guī)定。其外觀：雙酚A型和鄰苯型應(yīng)為黃色透亮液；二甲苯型應(yīng)為黃色、棕黃色粘稠液。不飽和聚酯樹酯的質(zhì)量表7．2．3項(xiàng)目指標(biāo)雙酚A型二甲苯型鄰苯型酸值（氫氧化鉀mg燉g）12～23<4017～27粘度（25℃，Pa．S）0．25～0．850．25～0．550．25～0．75固體含量（%）50～6564～7260～70膠化時間（250℃，min）8～306010～30注：不飽和聚酣樹脂的貯存期20℃時不應(yīng)超過6個月；30℃時不應(yīng)超過3個月。第7．2．4條呋喃樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表7．2．4的規(guī)定。其外觀：糠酮型應(yīng)為棕褐色粘稠液；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型應(yīng)為棕黑色液。呋喃樹脂的質(zhì)量表7．2．4項(xiàng)目指標(biāo)糠酮型糠醇糠醛型糠酮糖醛型樹脂含量（%）>94灰分（%）<3含水率（%）<1pH值7粘度（涂－4粘度計(jì)，25℃，S）20～3050～80注：①呋喃樹脂的貯存期，不宜超過12個月。②糠酮型呋喃樹脂主要用于配制環(huán)氧呋喃樹脂。第7．2．5條酚醛樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表7．2．5的規(guī)定，其外觀應(yīng)為棕紅色粘稠液體。酚醛樹脂的質(zhì)量表7．2．5項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)游離酚含量（%）<10含水率（%）<12游離醛含量（%）<2粘度（落球粘度計(jì)，25℃，S）（%）45～65注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過1個月。②當(dāng)采納冷藏法或加入10%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月。第7．2．6煤焦油的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煤焦油》及表7．2．6的規(guī)定。煤焦油的質(zhì)量表7．2．6項(xiàng)目指標(biāo)一級二級密度（g燉cm3）≤1．2～1．20≤1．13～1．22含水率（%）≤4．0≤4．0灰分（%）≤0．15≤0．15游離炭（%）≤6．0≤10．0粘度（E80）≤5．0≤5．0當(dāng)運(yùn)用煤焦油時，應(yīng)在110～150℃時脫水，濾去雜質(zhì)，冷卻后備用，其含水率不應(yīng)大于1%。第7．2．7條環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采川乙二胺等各種胺類固化劑，對潮濕基層可采納濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。第7．2．8條不飽和聚酯樹脂的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進(jìn)劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。第7．2．9條呋喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?nèi)?？吠啡渲\(yùn)用苯磺酸型固化劑。第7．2．1條酚醛樹脂常用固化劑宜采納苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1∶2～1∶3，當(dāng)硫酸乙酯與苯磺酰氯復(fù)合運(yùn)用時，其質(zhì)量比為1∶1。運(yùn)用硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制，先把無水乙醇放入容器中，在不斷攪拌下緩慢加入比例量的濃硫酸，限制反應(yīng)溫度不超過50℃。嚴(yán)禁將無水乙醇加入濃硫酸中。配制好的硫酸乙酯在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容器中備用。第7．2．11條環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采納丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。第7．2．12條樹脂玻璃鋼運(yùn)用的增加材料，應(yīng)采納非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布；其厚度宜為0．2～0．4mm；經(jīng)緯密度應(yīng)為每cm24×4～8×8紗根數(shù)或厚度為0．2～0．4mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每cm28×8紗根數(shù)。第7．2．13條粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)運(yùn)用酸性固化劑時不應(yīng)小于98%。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0．5%。細(xì)度要0．15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0．09mm篩孔篩余量為10%～30%。第7．2．14條樹脂砂漿用的細(xì)骨料耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)運(yùn)用酸性固化劑時，不應(yīng)小于98%。其含水率不應(yīng)大于0．5%，粒徑不應(yīng)大于2mm。第7．2．15條樹脂類材料制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表7．2．15的規(guī)定。樹脂類材料制成品的質(zhì)量表7．2．15項(xiàng)目環(huán)氧樹脂環(huán)氧酚醛樹脂環(huán)氧呋喃樹脂環(huán)氧煤焦油樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂酚醛樹脂雙酚A型鄰苯型抗拉強(qiáng)度（MPa）膠泥≥11≥5≥11≥11≥6≥6砂漿≥11≥4≥9≥8≥6玻璃鋼≥100≥60≥100≥90≥80≥60粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）與小形磚≥3～4≥5．0≥2．5≥1．5≥1．5≥1與標(biāo)形磚≥1．7≥1．7≥1．7≥1．0≥1．0第三節(jié)樹脂類材料的配制第7．3．1條樹脂類材料的施工協(xié)作比，可按本規(guī)范附錄一附表1．5～1．8選用。第7．3．2條配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)?。?．3．3條環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將預(yù)熱至40℃左右的環(huán)氧樹脂及稀釋劑或環(huán)氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、呋喃樹脂或煤焦油按比例加入容器中，攪拌勻稱并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧或環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油等各種樹脂備用。運(yùn)用時取定量的各種樹脂，按比例加入固化劑攪拌勻稱，配制成各種玻璃鋼膠料；若再加入粉料攪勻制成膠泥，加入粉料和細(xì)骨料攪勻制成砂漿。二、當(dāng)配制彩色玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿時，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與各種樹脂液混合勻稱。三、配制好的環(huán)氧材料應(yīng)在40min內(nèi)用完；環(huán)氧酚醛材料應(yīng)在30min內(nèi)用完；環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油材料應(yīng)在60min內(nèi)用完。第7．3．4條不飽和聚酯樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、按施工協(xié)作比先將不飽和聚酯樹脂與引發(fā)劑混勻，再加入促進(jìn)劑混勻，配制成玻璃鋼膠料，然后加入粉料或粉料與砂攪拌勻稱，配制成膠泥或砂漿。二、當(dāng)配制彩色樹脂膠泥或砂漿時，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與樹脂混合勻稱。三、配制好的材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7．3．5條酚醛樹脂玻璃鋼膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中稱取定量酚醛樹脂，加入稀釋劑攪勻，再加入固化劑攪勻，配制成玻璃鋼膠斜；當(dāng)再加入粉料攪勻，配制成膠泥。配制膠泥時不宜加入稀釋劑。二、配制好的材料應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7．3．6條呋喃樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛玻璃鋼粉糠醇糠醛膠泥粉或糠醇糠醛膠泥粉與砂攪拌勻稱制成玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿。二、在容器中將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸型固化劑混勻，加入粉料攪勻制成膠泥，加入粉料和砂攪勻制成砂漿。三、配制好的各種呋喃材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。第7．3．7條當(dāng)樹脂膠料、膠泥和砂漿有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得接著運(yùn)用。第四節(jié)樹脂玻璃鋼的施工第7．4．1條玻璃鋼的施工宜采納手糊法，手糊法分間斷法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼的施工，必需采納間斷法。第7．4．2條間斷法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在基層的表面，應(yīng)勻稱地涂刷打底料，不得有漏涂、流掛等缺陷。酚醛玻璃鋼和呋喃玻璃鋼在施工時，基層應(yīng)涂兩遍環(huán)氧類樹脂作打底料，自然固化不宜少于24h。二、基層的凹陷處，應(yīng)用膩?zhàn)有奁健Ｗ匀还袒灰松儆?4h，酚醛玻璃鋼應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹剑奁奖砻婧?，進(jìn)行襯布施工。三、先在基層上勻稱涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必需貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡。膠料應(yīng)飽滿，應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述襯布程序鋪襯以下各層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。每間斷一次，均應(yīng)檢查襯布層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。襯布時，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。四、應(yīng)均勾涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩層以上時，待第一層硬化后，再涂刷下一層。第7．4．3條當(dāng)采納連續(xù)法施工時，其打底、刮膩?zhàn)雍屯棵鎸幽z料施工，均應(yīng)與間斷法相同。襯布應(yīng)連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層膠料的施工。第7．4．4條當(dāng)采納玻璃鋼作隔離層時，打底、刮膩?zhàn)印⒁r布的施工應(yīng)符合本規(guī)范第7．4．2條和第7．4．3條的規(guī)定。在鋪完最終一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時應(yīng)勻稱稀撒一層粒徑為0．7～1．2mm的石英砂。第五節(jié)樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥勾縫與灌縫施工第7．5．1條在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、砂漿鋪砌塊材時，基層的表面，應(yīng)勻稱涂刷打底料。固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。當(dāng)采納酸性固化劑配制膠泥時，應(yīng)涂刷兩遍環(huán)氧樹脂類打底料。當(dāng)基層上有玻璃鋼隔離層時，可涂刷一遍與襯砌用樹脂相同品種的打底料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。第7．5．2條塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫成灌縫的尺寸，均應(yīng)符合表7．5．2的規(guī)定。結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫或灌縫的尺寸表7．5．2塊材種類鋪砌（mm）勾縫或灌縫（mm）結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深標(biāo)形耐酸磚、缸磚4～62～46～815～20平板形耐酸磚、耐酸陶板4～62～36～810～12鑄石板4～63～56～810～12花崗石及其它條石塊材4～124～128～1520～307．5．3條塊材的鋪砌，除應(yīng)符合本規(guī)范第3．2．2條的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、塊材的鋪砌應(yīng)采納揉擠法，鋪砌花崗石及其它條石塊材應(yīng)采納座漿法。二、結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并應(yīng)實(shí)行防止塊材滑移的措施。三、立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥硬化時間相適應(yīng)，并應(yīng)實(shí)行防止砌體受壓變形的措施。四、當(dāng)鋪砌塊材時，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。第7．5．4條塊材的勾縫與灌縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、樹脂膠泥的勾縫與灌縫，必需待鋪砌塊材用的膠泥或砂漿養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行。二、勾縫或灌縫時，必需將灰縫清理干凈，不得沾有污垢。三、勾縫必需填滿壓實(shí)，不得有氣泡，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。四、灌縫時，縫內(nèi)必需密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。第六節(jié)樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整風(fēng)光 層的施工第7．6．1條當(dāng)進(jìn)行樹脂稀膠泥整體地坪施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在基層上應(yīng)勻稱涂刷打底料。二、在打底料硬化后，將稀膠泥攤鋪在基層表面，用鋸齒形刮板按設(shè)計(jì)要求厚度將稀膠泥刮平。第7．6．2條當(dāng)進(jìn)行樹脂砂漿整體地坪和防腐面層的施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在基層上應(yīng)勻稱涂刷打底料，表干后再涂刷一遍打底料，同時勻稱稀撒一層粒徑為0．7～1．2mm的砂，硬化后進(jìn)行樹脂砂漿的施工。二、將砂漿攤鋪在基層的表面，攤鋪時可用塑料條或鋼條限制攤鋪的厚度。鋪好的樹脂砂漿，應(yīng)馬上壓實(shí)抹光。樹脂砂漿整體防腐蝕的面層不宜留施工縫，必需留施工縫時，應(yīng)留斜槎。當(dāng)連續(xù)施工時，應(yīng)將留槎處清理干凈，邊涂刷打底料，邊進(jìn)行攤鋪的施工。三、對要求作面層膠料的工程，應(yīng)勻稱涂刷面層膠料或刮涂一層稀膠泥。當(dāng)進(jìn)行兩層膠料的施工時，第一層膠料硬化后，再進(jìn)行其次層膠料的施工。第七節(jié)樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查第7．7．1條常溫下，樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)符合表7．7．1的規(guī)定。樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)天數(shù)表7．7．1樹脂類別養(yǎng)護(hù)期天數(shù)地面貯槽環(huán)氧樹脂≥7≥15酚醛樹脂≥10≥20環(huán)氧酚醛樹脂≥10≥20環(huán)氧呋喃樹脂≥10≥20環(huán)氧煤焦油樹脂≥15≥30不飽和聚酯樹脂≥7≥15呋喃樹脂≥7≥15第7．7．2條玻璃鋼、稀膠泥和砂漿的面層，均應(yīng)平整光滑、色澤勻稱，與基層結(jié)合堅(jiān)固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；塊材結(jié)合層及灰縫的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第3．2．3條的規(guī)定。第7．7．3條對于金屬的基層，應(yīng)運(yùn)用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。運(yùn)用電火花探測器檢查針孔，電火花長度宜為15～20mm，電壓宜為3～3．5kv。對不合格處必需進(jìn)行修補(bǔ)。對于水泥砂漿和混凝土基層，在其上進(jìn)行樹脂類防腐蝕面層的施工時，應(yīng)同時做出試板，測定厚度。第7．7．4條玻璃鋼、樹脂稀膠泥、樹脂砂漿面層防腐蝕工程的平整度，應(yīng)采納2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第7．7．5條地坪的坡度和塊材面層的平整肥，應(yīng)符合本規(guī)范第3．2?第八章氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第8．1．1條氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、在混凝土、磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上鋪抹的整風(fēng)光 層。二、鋪砌的耐酸磚和耐酸陶板的塊材面層。第8．1．2條當(dāng)進(jìn)行氯丁膠乳水泥砂漿施工時，基層的表面應(yīng)干凈、無塵、無油。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕；鋼基層表面應(yīng)清除浮銹。第8．1．3條施工的環(huán)境溫度，宜為10～30℃，不應(yīng)低于5℃。第8．1．4條膠乳、復(fù)合助劑及水泥等應(yīng)分別堆放，不得雨淋日曬和雜物污染；冬季應(yīng)實(shí)行防凍措施。其次節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第8．2．1條配制水泥砂漿應(yīng)采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于425號，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》的規(guī)定。第8．2．2條細(xì)骨料宜采納石英砂，砂的顏色不得深于標(biāo)準(zhǔn)色，其顆粒的級配和質(zhì)量應(yīng)符合表8．2．2－1和表8．2．2－2的規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級配表8．2．2－1篩孔（mm）5．02．51．250．630．3150．16篩余量（%）00～2510～5041～7070～9290～100細(xì)骨料的質(zhì)量表8．2．2－2項(xiàng)目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）指標(biāo)≤3≤1≤1第8．2．3條陽離子氯丁膠乳的質(zhì)量，應(yīng)符合表8．2．3的規(guī)定。陽離子氯丁膠乳的質(zhì)量表8．2．3項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)級品一級品合格品總固物含量（%）≥50≥48≥47粘度（MPa?S）10～3510～4510～55表面張力（10－3N燉m）20～4020～5020～50密度（g燉cm3）≥1．100≥1．085≥1．080第8．2．4條復(fù)合助劑應(yīng)由消泡劑、穩(wěn)定劑、pH節(jié)劑等配制而成，協(xié)作比可按本規(guī)范附錄一選用。消泡劑宜采納有機(jī)硅類消泡劑。穩(wěn)定劑宜采納月桂醇與環(huán)氧乙烷縮合物（平平加0－20）烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物（OP－10）及十六烷基三甲基氯化銨等乳化劑。pH調(diào)整劑可采納氨水、氫氧化鈉或氧化鎂。復(fù)合助劑的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與膠乳混合后，拌制的水泥砂漿應(yīng)有良好的和易性，砂漿中不應(yīng)有大量氣泡。二、應(yīng)能使膠乳由酸性變?yōu)閴A性，不應(yīng)在拌和水泥時出現(xiàn)膠乳破乳現(xiàn)象。第8．2．5條拌和好的水泥砂漿，初凝時間不得少于45min，終凝時間不得超過12h。第8．2．6條氧丁膠乳水泥砂漿制成品經(jīng)28D養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量，應(yīng)符合表8．2．6的規(guī)定。氯丁膠乳水泥砂漿制成品的質(zhì)量表8．2．6項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（MPa）≥20與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1．2抗折強(qiáng)度（MPa）≥7．5與鋼鐵粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2．0第三節(jié)砂漿的配制第8．3．1條氯丁膠乳水泥砂漿的施工協(xié)作比，可按本規(guī)范附錄一附表1．9選用。第8．3．2條氯丁膠乳水泥砂漿宜采納手工拌和，拌制時，不宜猛烈攪動。拌勻后不宜反復(fù)攪拌及中途加水。配制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。第8．3．3條砂漿的配制，應(yīng)按比例稱取氯丁膠乳與復(fù)合助劑，加入適量自來水，充分?jǐn)嚢鑴蚍Q備用。自來水的加入量，應(yīng)依據(jù)細(xì)骨料的含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。將水泥和細(xì)骨料干拌勻稱，倒入膠乳和復(fù)合助劑混合物后，再拌制勻稱。第四節(jié)施工及養(yǎng)護(hù)第8．4．1條當(dāng)做整風(fēng)光 層時，厚度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)一次施工面積較大時，應(yīng)留施工縫或分片錯開施工每塊的面積不宜超過10～15m2，應(yīng)視現(xiàn)場環(huán)境而定。補(bǔ)縫或分片錯開施工的間隔時間不應(yīng)少于24h。第8．4．2條在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整風(fēng)光 層時，應(yīng)分兩次進(jìn)行，每次的間隔時間不應(yīng)少于24h。當(dāng)進(jìn)行最終一次抹面時，應(yīng)一次抹平，不得反復(fù)抹壓。第8．4．3條當(dāng)鋪砌塊材時，宜采納揉擠法施工。并應(yīng)限制縫寬和結(jié)合層的厚度，其要求應(yīng)符合表8．4．3的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表8．4．3塊材結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）耐酸磚、耐酸陶板6～84～6第8．4．4條氯丁膠乳水泥砂漿施工后，必需先濕養(yǎng)護(hù)3～7d后，再干養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時表面不得有積水。養(yǎng)護(hù)28d后方可運(yùn)用。第九章涂料類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第9．1．1條本章所列防腐蝕涂料包括：過氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆。第9．1．2條防腐蝕涂料的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的規(guī)定。第9．1．3條膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆的配套運(yùn)用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，當(dāng)需摻合運(yùn)用時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；未經(jīng)試驗(yàn)的不得摻合運(yùn)用。第9．1．4條防腐蝕涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%；施工時應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷其次遍漆。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付運(yùn)用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工不宜在猛烈日光照耀下施工。第9．1．5條防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。第9．1．6條配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0．5%，細(xì)度要求0．075mm篩孔篩余不應(yīng)大于15%。第9．1．7條進(jìn)行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。第9．1．8條運(yùn)用防腐蝕涂料時，應(yīng)先攪拌勻稱；當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時，必需過篩除凈后，方可運(yùn)用。開桶運(yùn)用后的剩余涂料，必需密封保存。第9．1．9條基層的表面應(yīng)清除干凈，如有凹陷不同等缺陷，應(yīng)運(yùn)用膩?zhàn)油抗纹秸?。?dāng)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩?zhàn)訒r，應(yīng)先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩?zhàn)?。膩?zhàn)訉?shí)干后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后再進(jìn)行底漆的施工。金屬基層的表面處理，應(yīng)符合本規(guī)范第2．2．2條中一級的規(guī)定；水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層的表面要求，應(yīng)符合本規(guī)范其次章的有關(guān)規(guī)定。第9．1．10條金屬的表面涂刷防腐蝕涂料時，應(yīng)運(yùn)用溫度計(jì)測定金屬的表面溫度用溫濕度計(jì)測定環(huán)境的溫度和相對濕度，然后按圖9．1．10查出露點(diǎn)溫度金屬的表面溫度必需高于露點(diǎn)溫度3℃時方可進(jìn)行施工。也可按下式進(jìn)行驗(yàn)證：ф＝eP（1A－1B）×100%（9．1．10）式中ф——環(huán)境相對濕度；P——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?；A——露點(diǎn)溫度（K）；B——環(huán)境溫度（K）；e＝2．718。圖9．1．10露點(diǎn)溫度圖中斜線表示環(huán)境相對濕度。A＝B時，則RH＝100%就結(jié)露。A取決于B和RH（相對濕度）的條件，當(dāng)金屬表面溫度低于A則結(jié)露，高就不結(jié)露。第9．1．11條防腐蝕涂料的施工，宜采納刷涂或噴涂。刷涂時，層間應(yīng)犬牙交織，除乙烯磷化底漆和過氯乙烯漆除外，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)采納空氣噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200～300mm；圓弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45°為限，在角隅部分應(yīng)將噴槍移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為0．3～0．6MPa。大面積施工時，可采納高壓無氣噴涂。刷涂、噴涂都應(yīng)勻稱，不得漏涂。施工的工具應(yīng)保持干燥清潔。其次節(jié)涂料的配制及施第9．2．1條乙烯磷化底漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆運(yùn)用；磷化底漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《X06－1乙烯磷化底漆》（分裝）的規(guī)定。二、磷化底漆的質(zhì)