箱涵通道施工方案

箱涵工程施工方案一、工程概況本標(biāo)段設(shè)涵洞兩道，其中新建鋼筋混凝土箱涵（人行通道）70.7米/一道，加長鋼筋混凝土涵洞33.85米/一道。加長涵洞位于里程K46+096.5處，與原涵洞順接，該涵洞與路面呈1300夾角。兩箱涵涵身均采納現(xiàn)澆C30防水砼，抗?jié)B標(biāo)號不小于S8，混凝土分兩次澆注。鋼筋采納R235鋼筋（Ⅰ級鋼筋）和HRB335鋼筋（Ⅱ級鋼筋）。涵身設(shè)置變形縫。二、施工部署基坑開挖：依據(jù)土質(zhì)進(jìn)行基坑開挖，其深度為砂墊層底部。采納挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)土。基坑開挖寬度向涵身結(jié)構(gòu)外側(cè)擴(kuò)大1m，以保證人工作業(yè)的空間。加長涵洞開挖寬度大約4.56米，新建人行通道開挖寬度大約8.90米，基坑邊坡坡度1：0.75?；鶎硬杉{50cm厚的砂礫墊層，10cm厚砼墊層。依據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，砼箱涵采納兩次澆筑。底板內(nèi)壁以上30cm處設(shè)置施工縫。在施工縫處加橡膠止水帶三、施工工藝及詳細(xì)施工方法施工放樣—基坑開挖—墊層施工—施工放樣—底板鋼筋綁扎—底板模板支設(shè)—底板砼澆筑—側(cè)墻鋼筋綁扎—側(cè)墻模板支設(shè)—頂板模板支設(shè)—頂板鋼筋綁扎—側(cè)墻、頂板砼澆筑—砼養(yǎng)護(hù)—模板拆除1、基坑開挖支護(hù)基坑采納挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸土方。基坑開挖后采納鋼板樁支護(hù)。由于人行通道穿過既有路面，采納明挖施工。為了不影響交通，現(xiàn)將涵身分兩段施工，既將原有路面分成左右兩幅開挖。先施工左幅，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才復(fù)原交通，再施工另一段。1、鋼筋工程1）、原材料：鋼筋進(jìn)場時，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋加工：鋼筋依據(jù)圖紙和設(shè)計要求的形態(tài)、尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。3）、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可運(yùn)用。4）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)留意如下幾點：①綁扎鋼筋用鋼絲采納20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；②四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢；③鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；④受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；⑤相鄰縱向受力鋼筋采納弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊，嚴(yán)防晃動。焊接完畢，應(yīng)停留20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。⑥縱向受力鋼筋采納機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力筋的較大值),且不小于500mm.5）、鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對鋼筋進(jìn)行隱藏驗收，合格后方可進(jìn)行砼澆注。2、模板工程A、模板在陰角接縫處采納二面膠海棉膠帶粘牢縫隙。B、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板：（1）底板和側(cè)墻采納木膠板，模板依據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸并重復(fù)運(yùn)用的原則制作。模板之間用對拉螺栓連接，每一塊木膠板上布置4個對拉螺栓孔。（2）在模板拼縫處用膠帶粘貼，以防止漏漿。C、頂板和側(cè)墻模板：（1）側(cè)墻模板為木膠板，采納對拉螺桿加固，模板背后由豎向10×5的方木作背帶，背帶間距40cm，后面再由10×10的水平方木作背帶，水平背帶的間距為1.0米，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況作調(diào)整。涵身外背帶背后由鋼管加頂托支撐在鋼板樁上，內(nèi)側(cè)由鋼管與頂托對頂。（2）頂板模板的加固方法與側(cè)墻相同，背帶背后的鋼管頂托支撐在以完成的底板頂面上。支模時需留意如下兩點：（1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采納木模板時，應(yīng)先澆水潮濕，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并且與砼的接觸面應(yīng)涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標(biāo)高為±5mm；相鄰兩板表面凹凸差為2mm；表面平整度為5mm。D、模板的拆除：（1）墻模板的拆除：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。詳細(xì)時間由現(xiàn)場據(jù)實駕馭。（一般砼強(qiáng)度達(dá)到3--4N/mm2左右即可）。（2）拆模依次為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。4、砼工程（1）、原材料：混凝土采納商品砼，由攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（2）砼施工：①箱涵砼強(qiáng)度等級為C30。砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注側(cè)墻和頂板砼，在底板頂面以上30cm處設(shè)施工縫。先澆注底板和30cm高的側(cè)墻，后澆注側(cè)墻和頂板砼。養(yǎng)護(hù)7②側(cè)墻砼以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢藙蚍Q地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。③側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。④在頂板最終一道收漿后12h內(nèi)，采納麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)14d后拆除模板。⑤施工縫的設(shè)置及處理a、砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應(yīng)便于施工。b、新砼的澆筑必需在先澆筑的砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可澆筑。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及懦弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。⑥沉降縫的處理：沉降縫寬2cm，在模板支設(shè)的同時，沉降縫即要起先施工，填縫材料采納浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采納聚氨脂密封膏，同時采納E31型橡膠止水帶防水。⑦混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對混凝土實行以下養(yǎng)護(hù)措施：a、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。c、采納塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu)外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝聚水。d、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序完工后均需檢驗并經(jīng)報驗合格方可進(jìn)行下一道工序的工作。（3）檢查驗收：①結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求。②混凝土箱涵外觀必需符合設(shè)計要求。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對箱涵混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗收。③現(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和運(yùn)用功能的尺寸偏差，各部位結(jié)構(gòu)尺寸滿意設(shè)計要求。（4）半成品愛護(hù)：①施工中，不得用重物沖擊模板。②側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。③砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。④應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。5、平安留意事項：（1）機(jī)械應(yīng)由專業(yè)機(jī)工按規(guī)程操作，并應(yīng)常常檢查、修