井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工一、適用范圍第本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井井下鉆探工作。二、上崗條件第條井鉆探需要熟悉以知識：．必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核格后，方可上崗。熟悉鉆機(jī)的工作原理握種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。．掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工式。．掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。．熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。第掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。三、安全規(guī)定第條井鉆探施工前必須解工程的設(shè)計目的務(wù)格按《業(yè)規(guī)程施工。第無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)鉆程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。第打鉆時，必須加強原有的支護(hù)變護(hù)方式應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。第鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。四、操作準(zhǔn)備第下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。第根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本所需的工具、材料等。第10條設(shè)的運輸必須遵守下列規(guī)定：．鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)年P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。．運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。．井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行一致。第11條設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求．安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。．鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于厘米。．機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防欄、保護(hù)罩。．電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。．在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。．準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。．調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。．施工前要具備自然泄水條件。第12條各鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。．MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：(1)利用操縱臺的操作手把來控制桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)可以進(jìn)行孔或安裝鉆桿作手把由空檔位向后拉時鉆頭反時針

方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。．系風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。．MK系全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；(2)卡盤、夾持器的操作：手把向推，夾持器松(卡盤卡)；手把向后拉，卡盤開(夾持器卡緊；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；(4)操縱截止閥手把，可以接通或閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。．XU一型鉆機(jī)的操作方法如下：(1)電源接好后，先用手盤車試運，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛檔或帶電進(jìn)行；(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；(4)升降鉆具時必須站著操作升降，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；(5)待提引器與鉆具接好后方可提。．巖石電鉆的操作方法如下：(1)停送電必須由一人操作；(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和度大小合理加減壓；(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)致；(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)送鉆桿。第13條安鉆桿時應(yīng)注意以下問題：．鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。．接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。．卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。．裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第14條井鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：．在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。．有照明及專用電話。．采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。第15條開前的準(zhǔn)備工作：．檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過％，不得開鉆。．工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)施等，如有不安全因素，不得開鉆。．檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。五、鉆探操作

第16條打時要做到：．按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。．鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。．啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。．禁止用手、腳直接制動機(jī)械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、機(jī)保護(hù)罩上。．扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。．采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距底1時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。．鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟和層，要立即停鉆，丈量殘并記錄其深度。．若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。．若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿得對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報派監(jiān)視水情。透空后需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。第17條下孔口管：．套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合計要求。．止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。．下套管遇阻時，禁止猛墩套管。．套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少分鐘，以套管不松動不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。第18條下具時要按下列要求施工：．提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理鉆，除上述檢查外還要認(rèn)真檢查鉆具接頭箍絲扣加工是否合桿有無彎曲損等凡桿直徑單邊磨損達(dá)毫米，或均勻磨損達(dá)毫米每彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲嚴(yán)重磨損松或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。．在提、下鉆具的過程中升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落在成摘掛作業(yè)必站在鉆具起落范圍以外巖管提出孔口后應(yīng)即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。．孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。．升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。．及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)；包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。第19條砂封孔時應(yīng)注意以下問題：．砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。．封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于米。．封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、帶等方法。套管一般要露出孔口10厘米。．套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂

送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。．人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。第20條封器封孔時的注意事項如下：．封孔器應(yīng)完好。．仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。．安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。．使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。第21條防出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施．各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水組。．為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純泥。．嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。．要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。．需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。．已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按、2、3條要求封孔。．所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。六、鉆孔防斜操作第在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。第條在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫。第24條在進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。第條軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖時，再正常壓力鉆進(jìn)。七、特殊操作(一)探放水操作第條在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位度孔等進(jìn)行施工不技術(shù)人員同意不得擅自改動。第條在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須(作業(yè)規(guī)的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：．接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。．接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。．打開隔離煤柱放水時。．接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。．接近有出水可能的鉆孔時。．接近有水的灌漿區(qū)時。．接近其他可能出水地區(qū)時。第條煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。第29條安鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：．加強鉆場前、后10米圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅固的立柱和欄板。．清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適的排水設(shè)備。．在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。．測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、

度、深度以及鉆孔數(shù)目。第條預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。第31條操鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：．打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。．禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運轉(zhuǎn)部件。．操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。．在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。第條下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。第條鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，有防止孔口管和煤巖壁然鼓出的措施。第條在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟和層，要即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。第35條在進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓和耗水、涌水量第條鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情如果發(fā)現(xiàn)情況急時必立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員后采取措施，進(jìn)行處理。第37條探老空水必須遵守下列規(guī)定：．探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。．放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。．鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。．放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。．若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。第條透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條疏鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。第條探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班查空氣成分如果瓦斯或其他有害氣體濃度超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。(二)探放氣體操作第41條探氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第條施工地點必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。第43條施地點必須安設(shè)專用電話。第44條施地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。第條探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)常及時停鉆處理。第條鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。第條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。第條鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出，方可拔出鉆桿。(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔煤體注水鉆孔操作第49條全厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。第50條煤注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時停該報廢并將廢孔封死，

不得注水。第51條根現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚(、底)時，若因巷道高度不夠米上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條用電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條嚴(yán)按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。第54親鉆施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條在輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操第條用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配，必須有人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第57條施前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第58條必準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。第59條分煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米工一次。第60條一應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。第61條嚴(yán)在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條每施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。(五)采煤工作面兩巷及停采線近防火注水、注漿孔操作第63條在煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條施地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第65條嚴(yán)按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。第66條施地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。第67條嚴(yán)現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。第68條局通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條施期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。(六)反井鉆機(jī)操作第70條掘倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。第71條司必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)能和工作原理握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。第72條司必須了解鉆孔地段上水(巷道室的情況和自然條包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源)未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》(業(yè)規(guī)程)的要求不能開鉆。第73條穿整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。第74條鉆所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。第75條液操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸空載)狀態(tài)。第76條按工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。第77條檢供電、供水系統(tǒng)設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān))是否安全完好，

各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第78條檢油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)時換其濾芯向油箱加油時必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。第79條檢各零部件緊件是否齊全牢固可靠查液壓系統(tǒng)各組件管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第80條鉆各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母轉(zhuǎn)程中發(fā)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。第81條所鉆具鉆頭、擴(kuò)孔器、各類桿、接頭)用工卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等應(yīng)配備齊全。第82條所鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條檢動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。第84條動水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。第85條連好高壓油管及冷卻器的進(jìn)水管過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。．順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運轉(zhuǎn)3～鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。．啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確過正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理第86條鉆試運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。第87條開鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條停前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條導(dǎo)孔施工操作及注意事項：．開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書作業(yè)規(guī)程要求。．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。．開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過米，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。．施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求整鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底～10厘高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。．裝接鉆桿操作程序如下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)可用其協(xié)助卸卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆的下端絲扣；(8)提升機(jī)頭，取出專用工具；(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝頭的高度為止。．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題時聯(lián)系。第90條裝鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。第91條換鉆頭的操作及注意事項：．在下水平換接擴(kuò)孔(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。．換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運到預(yù)位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。．注意事項：(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機(jī)；(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不全情況(瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。第92條擴(kuò)鉆進(jìn)的操作及注意事項：．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。．遇到卡鉆時應(yīng)立即快速下放旋轉(zhuǎn)鉆具以掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(鉆桿除外)，且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。．?dāng)U孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作驟如下：(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)手移離鉆架；(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)；(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。．司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水矸石運出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第93條鉆擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項：．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接最后一根鉆桿；(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；(3)與安裝時相反的順序拆卸、放鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔頭提吊到孔外，放在乎車上運走；(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以人或物掉入孔內(nèi)造成事故。．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并在準(zhǔn)備好的平車上運出；(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全鉆桿；(5)拆除電源、油管；(6)與安裝時相反的順序拆卸、放鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。．檢查擴(kuò)孔器刀盤座及滾刀的磨損情況好記錄并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。第條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。第條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。第96條鉆過程中的故障處理：l發(fā)埋鉆具事故要時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)事處理措施處理。。．鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到孔底1米置，用抱合手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。．?dāng)U孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水是否減小如供給水量減小要立即加大水量如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。第97條鉆過程中的注意事項：鉆孔在擴(kuò)透前5