石油化工催化裂化裝置工藝流程演示教學(xué)

石油化工催化裂扮裝置工藝流程僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝2煉油生產(chǎn)安全技術(shù)—催化裂化的裝置簡(jiǎn)介類(lèi)型及工藝流程適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。?再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸取穩(wěn)化為例，對(duì)幾大系統(tǒng)分述如下：––再生系統(tǒng)穎原料(減壓餾分油)經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到(650℃~700℃)7米/秒~8米/秒的高線油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分別器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。(由主風(fēng)機(jī)供給)進(jìn)展再生反響，同時(shí)放出大量燃燒熱，以維持再生器足夠高的床層溫度(密相段0℃)0.15MPa~0.25MPa(表)的頂部壓力，床層線速約0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化劑經(jīng)淹流管，再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反響器循環(huán)使用。很高而且含有約5%~10%CO，為了利用其熱量，不少裝置設(shè)有CO鍋爐，利用再生煙氣產(chǎn)生水蒸汽。對(duì)于操作壓力較高的裝置，常設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)的作用是將反響?再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)展分別，得到局部產(chǎn)品和半成品。由反響?再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過(guò)熱裝置，回?zé)捰头祷胤错懺偕到y(tǒng)進(jìn)展回?zé)?。油漿的一局部送反響再生系統(tǒng)回氣、液相負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。催化裂化分餾塔底部的脫過(guò)熱段裝有約十塊人字形擋板。由于進(jìn)料是460℃回人字形擋板的上方與由塔底上來(lái)的油氣逆流接觸，一方面使油氣冷卻至飽和––穩(wěn)定系統(tǒng)：從分餾塔頂油氣分別器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4C2組分。吸取––氣和粗汽油分別成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)一、裝置簡(jiǎn)介1．裝置進(jìn)展2040年月，是煉油廠提高原油加工深度的一種重油輕質(zhì)化的工藝。2050ESSO公司(美國(guó))推出了Ⅳ型流出催扮裝置，使用微球催化劑(60—70tan)，從而使催化裂化工藝得到極大進(jìn)展。1958年我國(guó)第一套移動(dòng)床催化裂扮裝置在蘭州煉油廠投產(chǎn)。1965年我國(guó)自40年的進(jìn)展，催1999年底，我國(guó)催化裂化加工力量達(dá)8809。5×104t／a，占一次原油加工力量的33．5％，是加工比例最高的一種裝置，裝置規(guī)模由(34—60)×104t／a300×104t／a，國(guó)外為675×104t／a。裂解裝置(DCC)MGG工藝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝5化裂扮裝置向著工藝技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益更好的方向進(jìn)展。2．裝置的主要類(lèi)型管反響兩種，隨著催化劑的進(jìn)展，目前提升管反響已取代了床層反響。(完全再生即指再生煙氣中CO含量為10—6級(jí))。從反響與再生設(shè)備的平面布置來(lái)講又可分2—42—52—62—72—11。僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝6僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝7(二)裝置單元組成與工藝流程1.組成單元催化裂扮裝置的根本組成單元為：反響—再生單元，能量回收單元，分餾氣脫硫醇單元等。各單元作用介紹如下。反響—再生單元重質(zhì)原料在提升管中與再生后的熱催化劑接觸反響后進(jìn)入沉降器(反響器)，油氣與催化劑經(jīng)旋風(fēng)分別器與催化劑分別，反響生成的氣體、汽油、液化氣、柴油等餾分與未反響的組分一起離開(kāi)沉降器進(jìn)入分餾單元。反響后的附有焦炭的待生催化劑進(jìn)入再生器用空氣燒焦，催化劑恢復(fù)活性后再進(jìn)入提升管參與反響，形成循環(huán)，再生器頂部煙氣進(jìn)入能量回收單元。三機(jī)單元僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝10進(jìn)展。提升風(fēng)，以保持反—再系統(tǒng)催化劑的正常循環(huán)。統(tǒng)壓力平衡的一個(gè)手段。能量回收單元1／3左右。分餾單元至下分別為富氣(至氣壓機(jī))、粗汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。該單元的操作對(duì)統(tǒng)的通暢，是安全生產(chǎn)的必備條件。吸取穩(wěn)定單元僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝9地方。干氣、液化氣在胺液(乙醇胺、二乙醇胺、Ⅳ—甲基二乙醇胺等)作用下、H2SH2S的目的。二硫化物，以到達(dá)脫除硫醇的目的。2．工藝流程2—8。原料油由罐區(qū)或其他裝置(常減壓、潤(rùn)滑油裝置)送來(lái)，進(jìn)入原料油罐，由200—300°C左右，分餾塔來(lái)的回?zé)捰秃陀蜐{一起進(jìn)入提升650～700°C再生催化劑接觸反響，然后經(jīng)提升管上部進(jìn)入分餾塔(下部)；反響完的待生催化劑進(jìn)入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除去油氣的待生劑通過(guò)待生斜管進(jìn)入再生器下部燒焦罐。由主風(fēng)機(jī)僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝10的再生催化劑由再生斜管進(jìn)人提升管下部循環(huán)使用。650～700°C，壓力0．2-0．3MPa(表)，進(jìn)人煙氣輪機(jī)作功帶動(dòng)主風(fēng)機(jī)，其后溫度為500—550°C，0．01MPa(表)左右，再進(jìn)入廢熱鍋爐發(fā)生蒸汽，發(fā)汽后的煙氣(溫度大200℃左右)通過(guò)煙囪排到大氣。反響油氣進(jìn)入分餾塔后，首先脫過(guò)熱，塔底油漿(2%左右催化劑)分兩路，一路至反響器提升管，另一路經(jīng)換熱器冷卻后出裝置。脫過(guò)熱后油氣上升，在分餾塔內(nèi)自上而下分別出富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?。回?zé)捰腿ヌ嵘茉俜错?，輕柴油經(jīng)換熱器冷卻后出裝置，富氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后與粗汽C4-C5，再吸取塔頂干氣進(jìn)入干氣脫硫塔脫硫后作為產(chǎn)品出裝置，吸取塔底富吸取油進(jìn)入C2。塔底脫乙烷汽油進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔底油經(jīng)堿洗后進(jìn)H，S，再進(jìn)入脫硫醇單元脫硫醇后出裝置。(脫硫脫硫醇未畫(huà)出)(三)化學(xué)反響過(guò)程催化裂化反響的特點(diǎn)7個(gè)步驟如下：主流中。僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝11重質(zhì)原料反響生成目的產(chǎn)品可用以下圖表示：催化裂化反響種類(lèi)繁多，大致分為幾個(gè)類(lèi)型。(1)裂化反響C—C(2)異構(gòu)化反應(yīng)化，所以催化裂化產(chǎn)物中會(huì)有較多異構(gòu)烴。氫轉(zhuǎn)移反響的烴類(lèi)反響脫氫將生成焦炭。芳構(gòu)化反響由于芳構(gòu)化反響使汽油、柴油中芳烴較多。除以上反響外，還有甲基轉(zhuǎn)移反響、疊合反響和烷基化反響等。1．主要操作條件2—12列出一般一段再生催化裂化的主要操作條件。2．工藝技術(shù)特點(diǎn)微球催化劑的氣—固流態(tài)化(60—70／1m粒徑)在不同氣相線速下呈現(xiàn)不同狀態(tài)，可分為固定床(即催化劑不動(dòng))、流化床(即催化劑只在肯定的空間運(yùn)動(dòng))和輸送床(即催化劑與氣相介質(zhì)一同運(yùn)動(dòng)而離開(kāi)原來(lái)的空間)三種。使反響—再生能在不同的條件下得以實(shí)現(xiàn)。催化裂化的化學(xué)反響300℃餾分的烴類(lèi)生成小分子烴類(lèi)、氣體、液化氣、汽油、柴油等，極大地增加了煉油廠的輕質(zhì)油收率，并能副產(chǎn)氣體和液化氣。(五)催化劑及助劑1．催化劑學(xué)反響方式不同，所以導(dǎo)致二類(lèi)工藝的產(chǎn)品性質(zhì)和產(chǎn)品分布都不同。可制造出各種型號(hào)的催化劑。但其使用性能要求是共同的，即高活性和選擇2—13。2．催化裂化助劑為了補(bǔ)充催化劑的其他性能，近年來(lái)進(jìn)展了多種起關(guān)心作用的助催化劑，這些助劑均以劑的方式，加到裂化催化劑中起到除催化裂化過(guò)程外的其他作COC02，提高汽油辛烷值，鈍化