土建工程主要分部分項工程質量控制要點

土建工程主要分部分項工程質量限制要點質量限制要點留意事項一、工程測量施工前、監(jiān)理工程師應審查測量工作的打算狀況，包括：設計圖紙是否精確到位、測繪部門供應的水準點（以出具的正式報告為準）、測量儀器和工具經(jīng)過校核（應有專業(yè)部門的校核證明）、專業(yè)測量人員到位。監(jiān)理工程師應了解和駕馭本工程測量相關數(shù)據(jù)，并在測量過程中和測量完成后進行測量成果復核驗收。測量成果驗收記錄應剛好完成。對建筑平面形態(tài)困難或精度要求高的工程，應要求施工單位編制施工測量方案。對基礎和主體工程由不同單位承包的，在基礎施工前，應由主體施工單位共同進行測量復核，基礎施工完成后，監(jiān)理工程師應組織雙方進行交接驗收并有相關記錄。施工中，當設計和規(guī)范要求對建筑物進行變形觀測時，變形觀測點的布置應符合相關要求，監(jiān)理工程師應進行必要的審核，按相關要求監(jiān)督觀測點的布置并做好記錄。測量工作貫穿施工過程的始終，工程定位測量是最為關鍵的環(huán)節(jié)，必需限制到位。當涉及多家施工單位進行多專業(yè)施工時，相互間的交接檢驗驗收是協(xié)調和限制的重點，必需到位，以利于責任的落實和界定。二、地基與基礎工程2.1土石方工程施工中常見的質量問題是：塌方、位置偏移、回填土密實度達不到要求、回填土不勻稱下沉。限制措施：1）應熟識勘察設計文件，了解和駕馭施工場地的工程地質、水文地質狀況，對地下管線等障礙物要駕馭清晰，便于實行牢靠的措施加以愛護或解除深基坑工程施工要對鄰近的建（構）筑物做相應的調查，以便施工時保證鄰近建筑的平安。2）應審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對主要施工方法、技術質量措施、基坑監(jiān)測安排、平安、勞力、機械設備等全面審核，重點審核施工方法，技術、質量、平安保證措施，并檢查督促落實。承包單位應有應對緊急狀況下的預案和措施。4）土石方施工前，應對施工單位測量成果進行校核，查驗是否符合規(guī)劃設計要求，并對測量限制樁進行妥當愛護。同時，應做好原始場地方格網(wǎng)的確認工作后，方可進行基坑開挖。5）挖土過程中，應分階段對基坑邊線進行復核，防止超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的地下水應督促承包單位依據(jù)現(xiàn)場實際狀況實行合理的措施進行解除，以利挖土工作順當進行。6）挖土過程中，應對土質改變狀況做好記錄，剛好反饋。7）開挖將至設計高程時，請勘察設計單位驗槽，應對設計要求的持力層進行查驗，確認達到后，進行最終的清除（此項工作應視后續(xù)工作進展時間而定，但以盡量防止擾動原始地基土結構為原則）。8）對地基地質改變，要會同勘察設計單位現(xiàn)場解決。9）基坑開挖過程中和完成后，應檢查承包單位邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控是否按要求進行，做到視察和測量相結合，定時視察，出現(xiàn)問題，剛好反饋設計進行處理，以保證基坑平安。10）開挖過程中石方爆破工程尚應符合有關文件規(guī)定和施工規(guī)范要求。11）基坑開挖過程中，督促承包單位做好文明施工、平安生產(chǎn)及環(huán)境愛護工作。12）基坑回填土應符合設計要求，無影響回填質量的有機雜物含量限制在8%以內。13）回填土應分層夯實，采納人工填土、機械夯實時，分層厚度應限制在250mm內，夯實遍數(shù)應符合規(guī)范要求。密實度應達到設計要求。14）回填土為粘土時，填土前應檢查其含水量是否在限制范圍內，否則應實行相應措施解決。深基坑工程中，監(jiān)理工程師應親自參加并要求施工單位做好邊坡和接近道路的監(jiān)測記錄。一天至少3次監(jiān)測，發(fā)覺危急征兆應剛好向業(yè)主報告，并請勘察、設計部門共同探討解決。依據(jù)建設部等文件規(guī)定，深基坑施工前基坑支護設計圖紙、支護施工方案必需經(jīng)專家論證，符合要求后方可施工?；邮┕ね瓿珊?，相關參建各方應組織有關專家聯(lián)合對基坑支護驗收。基坑開挖中，地下水應視察和處理，避開對地基土和邊坡支護造成不利影響。排土對市政道路的污染應嚴格限制。土壤氡濃度檢測應在挖土完成。2.2樁基礎工程1、預制樁基礎常見的質量問題：樁身斷裂、樁模碎裂、沉樁達不到要求、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂。限制措施：樁施工前，應檢查施工單位的施工方案是否能滿意正常施工要求，對其中的樁錘選用、打樁依次應重點審核。預制樁現(xiàn)場施工前，應檢查樁制作的外觀質量，表面應平整、密實，樁截面尺寸(5mm)、樁頂對角線差(10mm)、愛護層厚度(±5mm)、樁身彎曲點高(不大于1‰樁長且不大于20mm)、樁尖中心線(10mm)、樁頂平面對樁中心線的傾斜(≤3mm)等應符合規(guī)范要求，樁身砼強度應滿意設計要求，樁應有出廠合格證明。檢查打樁樁錘選用是否能夠確保施工質量及正常施工須要。打樁前應對樁位進行復驗，檢查是否符合設計要求。打樁過程中應隨時檢查是否有樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂等異樣現(xiàn)象，發(fā)覺問題剛好分析緣由并實行補救措施：出現(xiàn)樁身斷裂，應會同設計人員共同探討處理方法，可實行補樁的方法；出現(xiàn)樁頂砼碎裂，應停止打樁，在樁頂加厚樁墊，如較嚴峻，可把樁頂剔平補強后再打。樁頂位移偏差大，應會同設計單位探討解決。接樁處松脫開裂時，應停止打樁，實行措施進行補強，重新加固，應在打樁前加強接樁處的質量檢查，避開出現(xiàn)此類現(xiàn)象。端承樁達到持力層的原則，應采納貫入度進行限制，必需滿意設計要求的貫入度；磨擦樁應采納標高限制法，達到設計要求的深度。依據(jù)設計要求進行樁身完整性和承載力檢驗。預制樁施工完成后，應剛好完成歸檔工作，并編制竣工圖。2、人工挖孔灌注樁工程施工中常見的問題：樁位偏移大、嵌巖深度不足、孔底虛土多、樁身砼質量差、鋼筋籠吊裝變形、樁徑偏差大。限制措施：施工前應熟識工程地質狀況及地下障礙物的狀況，以便對可能對施工質量、平安有影響的因素實行牢靠的對策。在對地質困難或成孔閱歷不足的地質大面積施工前應進行試樁工作，這項工作極為重要，對確定施工工藝，保證質量、平安至關重要，要對試樁進行總結，以利下步工作的正常開展?？浊凹暗谝还?jié)護壁施工前，檢查樁位放線是否與設計圖紙相符。檢查樁成孔直徑是否滿意設計要求，樁徑偏差應限制在±50mm內，垂直度應限制在5‰以內，采納樁心吊線法進行檢查。樁護壁施工應逐節(jié)進行，護壁砼施工前應檢查尺寸鋼筋設置是否滿意設計要求，上下節(jié)護壁鋼筋搭接，護壁分段處搭接應滿意設計和規(guī)范要求。護壁砼施工前應檢查砼配比單是否出具，施工過程中應檢查投料計量狀況及振搗狀況，有地下水的砼應摻用速凝劑，護壁施工完成后，應剛好檢查砼質量狀況，對有問題的應剛好補強、加固。樁砼施工前應檢查以下幾個方面：樁端持力層及嵌巖深度是否達到設計要求?？杀仍O計深度深300。嚴禁小于設計深度。樁底無浮渣。鋼筋籠制作是否符合設計要求，鋼筋籠吊裝入孔前應實行加固措施，防止變形。鋼筋籠的安裝到位狀況，如接頭的焊接或搭接是否符合要求，主筋愛護層厚度是否符合要求，鋼筋甩槎是否符合要求。注樁砼施工時，應重點檢查如下方面：商品砼出廠前的投料計量、坍落度狀況?，F(xiàn)場澆注砼前應抽查坍落度是否符合要求，嚴禁現(xiàn)場加水。樁深超過3m，應采納串筒或泵送，砼出口端距樁底高度不宜大于2m，以防砼離析。當樁孔內滲水量過大影響砼澆注質量時，應實行有效措施保證砼澆注質量。樁身砼應一次澆注完成，澆注過程中應分段振搗密實，樁身應比設計標高高500mm，此過程應進行旁站監(jiān)理。水下澆注砼時，應有牢靠的技術措施。樁承臺施工應檢查以下方面：承臺鋼筋施工前，應檢查樁頭的處理狀況，樁頭應達到鑿除浮漿層，露出密實砼面的程度。承臺鋼筋設置應符合設計要求，施工質量應滿意設計要求。承臺模板尺寸應符合設計要求，支撐要堅固，防止跑模、脹模。砼澆注應檢查投料計量、坍落度、振搗等。施工平安方面應留意以下幾個方面：第一節(jié)護壁應高出場地100-150mm，孔口四周應實行圍擋措施，設置高度不低于0.8m圍護欄桿。挖出的土石方應運輸?shù)娇卓谒闹?m以外的地方。施工過程中應留意土質改變狀況，遇有不良土質影響施工時，應實行牢靠措施。挖孔過程中，井邊應設有應急爬梯、溜繩。施工用電應防止電纜磨損、潮濕、斷裂而出現(xiàn)漏電傷人。留意井內通風，必要時采納通風設備通風。1、預制樁打樁過程應實行旁站監(jiān)理，尤其是打樁至持力層時，要結合地質狀況，限制貫入度到位。2、人工挖孔樁施工時，①監(jiān)理工程師應要求施工單位嚴格按設計要求施工砼護壁，以防止出現(xiàn)質量平安事故。②樁挖至設計持力層時，應要求施工單位做好標高記錄，請勘察、設計人員驗槽合格后再進行擴底施工。3、樁位編號應遵循以下原則，從小軸線向大軸線方向編號。4、人孔樁砼施工前，應抽凈樁孔內的積水，并檢查樁底清渣狀況。5、砼施工時，要旁站監(jiān)理。當樁孔較深時，應實行措施防止砼澆注高差過大引起的離析現(xiàn)象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常見的質量問題：施工縫位置不當，砼墻面、施工縫滲漏，預埋件、穿墻螺栓管道處滲漏。限制措施施工前，應督促施工單位完成砼試驗配比工作，配比應達到設計要求的抗?jié)B等級。防水砼制作質量檢查的內容：原材料質量狀況，防水劑要選用質量優(yōu)的產(chǎn)品，并限制氨釋放限量達標。砼配比投料計量狀況，防水劑摻量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。防水砼施工前應檢查施工縫留設位置是否符合設計和規(guī)范要求。除設計規(guī)定和正常施工要求外，不宜留設施工縫。墻體水平施工縫應高出底板面200mm以上。止水帶、止水膠條設置堅固順直。檢查施工縫的處理是否符合設計和規(guī)范要求，穿墻螺栓、管道是否實行止水措施、質量如何等。防水砼應連續(xù)澆注完成，施工中應抽查砼坍澆度是否符合要求，施工中振搗是否到位，澆注依次是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出現(xiàn)冷縫）。防水砼施工完成后應剛好養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于14d。砼試件留置應監(jiān)督到位，確保試件的真實性。防水砼拆模后應剛好檢查驗收，出現(xiàn)問題剛好處理，不留隱患。拆模時肯定要留意砼未達到肯定強度，不得隨意觸動穿墻螺栓，防止該部位滲漏。砼后澆帶的處理應符合規(guī)范要求，宜設清渣井清除雜物，后澆帶處砼澆注時間應在縫兩側砼澆注完成40d后完成。防水砼澆注時，坍落度應現(xiàn)場隨時檢查，首車必檢，若坍落度偏差較大（超過±20mm），應剛好聯(lián)系商品砼攪拌站要求調整，遵循保證泵送順暢前提下，坍落度不宜過大的原則。結構后澆帶部位，砼施工縫清理防水構造處理肯定要限制到位，后澆帶砼未封閉前，縫兩側結構模板不要拆除，以免造成質量隱患。3.2卷材防水層工程常見的質量問題：卷材與基層粘結不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接縫粘貼不嚴。限制措施：卷材施工前應對砼基層進行檢查驗收，轉角應作成小圓角，有問題應剛好處理掉。檢查防水卷材質量，包括表面質量、卷材厚度、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。除有出廠合格證外，還應進行材料復試。防水卷材施工前應檢查基層的含水率能否達到粘結堅固的程度，必要時應進行工藝試驗，卷材與基層粘結堅固是保證防水質量的關鍵環(huán)節(jié)。防水卷材施工應由專業(yè)施工隊完成，施工人員應經(jīng)培訓上崗。防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結是否堅固，卷材間搭接寬度應符合要求，搭接處應粘結堅固，封口應嚴密。附加層應先施工，驗收合格可進行大面積施工。防水卷材施工完成應剛好檢查驗收，檢查內容包括：與基層粘貼是否堅固，有無空鼓、搭接質量如何，表面有無損傷，驗收合格后馬上進行愛護層施工，以利成品愛護。冬季施工時，尚應遵守冬季施工要求。卷材產(chǎn)品質量，現(xiàn)場肯定要細致檢查到位，以免劣質、超保質期產(chǎn)品用于工程。搭接縫的粘結質量是防水勝利的關鍵，應檢查到位。施工過程和施工完成后的成品愛護工作要求施工單位做好。當采納涂料防水和剛性防水時，重點要檢查涂層厚度、勻度、加強層。3.3剛性防水工程施工中常見的質量問題是：空鼓、裂縫、施工縫留置不合理。限制措施：水泥砂漿防水層的基層砼和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%?；鶎颖響獔詫崱⑵秸⒏蓛?、粗糙，并潮濕無積水。水泥砂漿防水層所用材料及配比必需符合要求，水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級。砂宜用中砂、粒徑3㎜以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。水應采納不含有害物質的干凈水。聚合物乳劑的觀外質量，無顆粒、異物和凝固物。外加劑的性能應符合一等品以上的質量標準。防水層施工時各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，施工縫須留梯形坡茬，且離陰陽角處不得小于200㎜。分層鋪抹應壓實，抹平和表面壓光，陰陽角做成圓弧型。水泥砂漿防水層終凝后應剛好養(yǎng)護，溫度5℃以上，潮濕養(yǎng)護15天。四、砼結構工程4.1模板工程施工中常見的質量問題是：塌模、爆模、脹模、模板下?lián)?、截面超差、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。限制措施：模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設計，監(jiān)理人員應進行細致審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側模對拉螺栓的選型布置等設計是否牢靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。大連市內已強制采納清水砼模板工藝。施工中應定期檢查模板、支架的損耗狀況，出現(xiàn)損壞剛好修理，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質量隱患。施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。大模板存放時，應留意平安、穩(wěn)定，兩片模板應背對背存放；大模板制作應有足夠剛度，表面平整應在2mm以內（2m尺）；每次運用后，應進行表面質量檢查；梁、板跨度≥4m時，模板應預先起拱1/1000—3/1000。施工中應加強模板脫模劑的運用管理，對于影響結構、裝飾工程質量的油質隔離劑不宜運用，嚴禁運用廢機油。隔離劑應涂刷勻稱，無漏涂。拆模應嚴格按砼強度滿意原則，加強拆模報驗管理工作。應當留意回填土上的支模要有牢靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?。模板施工中，標高要限制到位，以免出現(xiàn)樓板標超群差過大的問題，另外，構件的平面位置要檢查到位，尤其是柱、剪力墻構件變截截面處要限制好。模板拼接縫是影響觀感質量的一個重要因素，要處理好。砼拆模要有強度報告為依據(jù)，并實行拆模令制度。砼澆筑時，要設固定專人看護模板。大型結構轉換層施工前，監(jiān)理工程師必需對模板設計方案組織有關單位細致審核，有必要時進行專家論證，以免造成質量平安事故。4.2鋼筋工程施工中常見的質量問題是：鋼筋材質差、鋼筋漏綁、制作尺寸不足、鋼筋位置不準、砼愛護層厚度超差、接頭質量不好、位置不當。限制措施：鋼筋實行外觀質量和取樣復試相結合的質量檢驗制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產(chǎn)品標識是否規(guī)范，外觀質量如：有無銹蝕，截面圓度、規(guī)格、直徑如何等，應留意復試中有抗震要求的框架柱受力鋼筋強屈比，屈強比的規(guī)范要求。鋼筋加工制作過程中應檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現(xiàn)此種狀況應進行材質化學成份檢驗，不符合要求不得用于工程。加強圖審，特殊是與水、電等專業(yè)協(xié)作交叉處，削減隨意切割留洞現(xiàn)象。鋼筋加工制作應嚴格按設計尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應留意，防止偷工減料影響質量。鋼筋接頭連接應依據(jù)平安牢靠性、可行性、經(jīng)濟性原則選取，實行外觀檢查和取樣復試相結合的質量檢查制度。焊接接頭：檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接；檢查焊接工藝參數(shù)的選取是否合理，焊條運用是否正確；檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質量缺陷，并按規(guī)范要求處理；檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否≥10d，且不宜位于構件最大彎矩處。檢查焊接接頭位置、數(shù)量是否符合規(guī)范要求。機械連接接頭檢查專業(yè)廠家供應的材料的質量，進行工藝試驗確定質量狀況；操作工人應技術嫻熟，經(jīng)培訓上崗；加強工藝質量檢查，對制作實行定期抽查，推斷生產(chǎn)是否正常；現(xiàn)場安裝質量應實行外觀檢查和取樣復試相結合的方法限制接頭質量。鋼筋綁扎安裝中，應檢查鋼筋間距限制狀況，嚴格按設計檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、間距位置是否正確，綁扎要堅固，接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋愛護層必需實行嚴格的措施加以保證。工程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必需征得設計單位同意，并出具技術文件。鋼筋材料質量應嚴格限制，建議業(yè)主盡量選用知名廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場檢驗完成后，剛好填寫鋼材檢查記錄。鋼筋制作、安裝按設計和標準圖集檢查，尤其是節(jié)點部位及懸挑部位要重點檢查。鋼筋接頭是易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是機械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現(xiàn)象肯定要留意。澆注砼時，鋼筋的成品愛護應要求施工單位實行牢靠的措施，要設定固定專人看護鋼筋。4.3砼工程施工中常見的質量問題：商品砼坍落度限制不好、現(xiàn)場加水、施工縫留置不當、大體積砼無測溫、無防裂縫監(jiān)控、防滲砼出現(xiàn)冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結構質量隱患，影響結構平安。限制措施：施工單位落實砼配比工作，以保證強度、便利砼澆注施工的原則選取坍落度。應同施工單位先期考察商品砼生產(chǎn)廠家的原材料質量狀況、生產(chǎn)狀況、質量管理、技術管理狀況、企業(yè)信譽等，從中擇優(yōu)選用。施工過程中應檢查商品砼原材料質量狀況、投料狀況、出料質量狀況，做到心中有數(shù)。嚴特別加劑的運用管理，對影響砼，鋼筋質量的外加劑應依據(jù)規(guī)定謹慎運用。砼入模前，應檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗狀況確定），應本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。砼澆注時，自由傾落高度超過2m時，應限制高度或實行技術措施，防止出現(xiàn)離析，影響砼強度。砼澆注時應限制好分層厚度(一般300mm以內)，以利振搗密實，避開過振、漏振、欠振，以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。大體積砼澆注應合理地分段、分層進行，加強測溫工作，內外溫差超過限值時，應實行限制措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。防滲砼施工應連續(xù)，防止出現(xiàn)冷縫，加強振搗工作，施工縫節(jié)點應考慮較好的防滲技術措施，穿墻螺栓在砼達到肯定強度前不得觸動。砼施工縫的留設應提前確定好，應符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應符合規(guī)范要求的時間，砼強度未達到1.2N/mm2前不得上人施工。監(jiān)督施工單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實牢靠。主體工程施工結束后，應剛好對結構構件質量檢查驗收，發(fā)覺問題剛好處理，不留隱患。砼冬季施工尚應滿意冬期施工要求。砼坍落度為必檢項目，澆注時，要隨機抽查，首車必檢，坍落度偏差較大（超過±20mm）時，應剛好與廠家聯(lián)系處理解決。另外，砼出廠時間要隨機抽查，同時要求施工單位合理調度，防止砼壓車時間過長的問題出現(xiàn)。若工程中出現(xiàn)砼出廠時間過長現(xiàn)象，應馬上做退場處理。大體積砼施工前，必需有經(jīng)過細致探討論證的限制方案方可進行施工。有的施工單位為搶進度，在砼未達到規(guī)范要求的強度時上人和材料，引起砼表面破壞，甚至是引起砼板開裂，因此，在這一環(huán)節(jié)上監(jiān)理工程師肯定要嚴格限制。結構拆模后，要剛好組織施工單位進行結構實測實量檢查，對出現(xiàn)的問題剛好分析緣由，并實行措施解決?？梢云鸬綖轭A控工作供應依據(jù)的作用。砼冬季施工應遵守相關規(guī)定。結構實體檢測和驗收前，應組織施工單位自檢，并剛好處理出現(xiàn)的質量問題。五、磚砌體工程施工中常見的質量問題：砂漿強度不穩(wěn)定、波動大、砌塊不潤水、砂漿飽滿度差、拉結筋漏設或間距大、留槎不規(guī)范、平整及垂直度超差等。限制措施檢查工程所用原材料質量狀況，水泥應復試強度、安定性，水泥是否超期運用，砌塊是否未達到齡期出廠等。砌筑砂漿應按設計配比進行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應設配比牌、磅秤，并監(jiān)督運用，隨時檢查投料的精確。砌體施工時，應嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度相宜、飽滿平整，密實，砌塊應提前潤水。嚴格檢查墻體拉結筋設置是否符合要求，墻體有無漏設或間距過大的現(xiàn)象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，可以采納植筋法設置拉結筋。砌體留槎應符合規(guī)范要求，嚴禁砌體轉角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應符合規(guī)范要求。砌體施工中，應做好各工種的協(xié)調、協(xié)作工作，避開出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質量，對管道敷設集中而使砌體斷開處，應實行牢靠的拉結措施用砼補澆密實。用輕骨料小型空心砌塊或加氣砼砌塊砌筑填充墻時，墻底部應加設高度不小于200mm砌燒結一般磚或多孔磚或一般砼空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應留肯定空隙，待填充墻砌完，并至少間隔7d后，再補砌擠緊。砌筑砂漿試塊留置應符合要求，保證真實。砌筑材料質量要嚴格把關，因砌塊材料質量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。目前，砌體拉結筋采納植筋的方法，植筋工作應在砌筑前3d完成，以保證結構膠完全固化。另外，植筋時，往往有的施工單位結構膠未注實、注滿而引起鋼筋錨固不牢，檢查時，用手板鋼筋是否能轉動即可檢查出植筋質量如何。建筑地面施工質量驗收規(guī)范中提到廁浴間和有防水要求的房間墻體下必需設置120㎜高的砼翻邊，不要疏忽漏掉。砌筑時，砌筑依次要限制好，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，砌體頂部必需留置肯定空隙，并按規(guī)范要求處理，以避開因結構變形引起的墻體開裂。六、建筑地面工程6.1水泥地面工程施工中常見的質量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、凹凸不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏。限制措施：施工前，應嚴格檢查原材料質量，水泥強度、安定性試驗合格后方可運用，中砂含泥量不應超過3%，水泥砂面層水泥標號不應低于425#。施工前應嚴格檢查基層的清理狀況，基層應平整，無浮灰，漿膜，積水或其它污物，施工前基層應提前潤水。施工中嚴格限制配比、水灰比、檢查工藝要求執(zhí)行狀況，水泥地面壓光不應少于3遍，嚴禁面層施工時干撒水泥面。水泥面層應做好灑水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應符合要求。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工。大面積房間整體地面應留設縱、橫縮縫，間距、部位應符合設計和規(guī)范要求。廚、衛(wèi)間等有防水要求的地面，防水層施工完成后應進行24h蓄水試驗，檢查無滲漏后，方可進行愛護層施工，并應二次蓄水試驗合格后，方可進行面層施工，面層施工應按流水方向找好坡度，切忌倒坡。地面內敷設暗管的，等管道試壓工作完成后，要做好標記防止損壞，水泥面層需實行防裂措施現(xiàn)場地面用砂，肯定要檢查細度和含泥量，避開出現(xiàn)細砂和含泥量大的砂用于地面工程引起質量問題。大面積地面的伸縮縫設置要求可參照相關的施工技術標準。地面施工前，標高限制線要查到位。6.2板塊面層工程施工中常見的質量問題：空鼓、接觸處凹凸差超差、平整超差、拼接縫超差、排磚不合理。限制措施所用材料應符合設計、環(huán)保、質量要求，如水泥、砂、面層板塊質量，其中板塊應重點檢查表面有無裂紋、缺棱、掉角、幾何尺寸、表面平整等。板塊鋪貼前，應進行排板設計，確定鋪貼圖案，宜避開出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。檢查水泥基層配料是否符合設計要求，投料計量是否精確。檢查鋪貼過程是否按設計要求進行操作，工藝執(zhí)行是否符合規(guī)范要求。板塊鋪貼完成剛好檢查鋪貼質量，如表面平整度、接縫凹凸差、縫格平直、踢腳線上口平直度，是否有空鼓等，做到剛好發(fā)覺問題剛好處理解決。監(jiān)督落實成品愛護措施的執(zhí)行。依據(jù)材料質量應細致檢查，包括厚度、幾何尺寸、翹曲有無缺棱掉角、超差大的板塊會影響整體觀感質量。七、門窗工程施工中常見的質量問題是：門扇開啟不敏捷，不密封，五金件質量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度不足，連接件質量差，漏水、泄水孔數(shù)量不足，框與墻體間縫處理不規(guī)范、框扇損壞，污染，密封膠質量差。限制措施：所用材料必需符合設計要求且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得小于1.4mm，氧化膜厚度不得低于10um，復合鋁合金型材應有檢測報告，鋁合金、塑鋼門窗應實行現(xiàn)場檢查和性能復試相結合來保證質量和運用功能，防火門、防盜門應符合特殊專業(yè)要求，具有滿意運用功能的特點，并應有相關部門的認可文件。金屬門窗框固定連接件應防腐、堅實，固定點設置數(shù)量應符合堅固性、平安性原則，框體與墻體間縫隙應填嵌密封、保溫材料。檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度，對角線要符合要求。門窗扇要做到開啟敏捷，封閉嚴密，推拉窗應有防脫落措施，排水孔設置要符合要求，外開窗扇應有防墜落措施?？蝮w與墻體密封膠施工要做到寬窄勻稱一樣，粘結堅固、平整、光滑。入戶門與門框應協(xié)調配套，扇、框縫隙嚴密，鎖具開啟敏捷。扇框縫隙應在2mm以內。門窗安裝過程中應實行貼膠帶、交接驗收等措施，防止水泥砂漿污染，損傷表面。門窗工程應禁用部、省、市禁用限用的材料。外門窗玻璃應用應遵守“玻璃應用技術規(guī)程”的平安玻璃的運用要求的規(guī)定?？蝮w與墻體嵌縫質量檢查要細致限制，在采納封膠前要全面檢查?？蝮w與墻體連接固定點的設置應符合相關規(guī)定，并按設計要求做好避雷接地。成品愛護工作應加強管理。門窗框密封膠條設置要檢查到位，以免遺漏引起的漏水、透風。面積較大的單樘窗應留意框的整體剛度能否保證平安。八、屋面工程施工中常見的質量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘結不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。限制措施：保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應符合設計要求，必需有出廠合格證和復試報告，現(xiàn)場檢查外觀質量狀況，包括：厚度、表面質量、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。防水施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。保溫層隱藏前應檢查含水量是否符合設計要求，應留設通氣孔，以保證含水率。保溫層材料、鋪設厚度應符合設計要求。屋面找平層宜留設分格縫，找平層應達到平整密實，坡向正確，立面與平面交接處應做成符合要求的圓弧。卷材鋪貼前，應檢查找平層含水率狀況，必需嚴格限制找平層含水率，防止出現(xiàn)卷材與基層粘結不牢。卷材鋪貼應做到粘結堅固，搭接合理，接縫嚴密，無起泡，皺折等質量問題。防水層完成后應進行蓄水或潑水試驗，檢查有無滲漏。上人屋面砼愛護層應留設分格縫，間距應符合設計要求，愛護層與防水層之間應設隔離層。瓦屋面：施工前應做好施工方案，重點審查對防水層愛護天溝，檐溝等細部泛水處理。瓦屋面主要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。限制措施：平瓦屋面脊瓦應坐漿飽滿，墊平窩牢，屋脊平直，與兩坡面瓦搭蓋不小于40mm，伸入天溝，檐溝長度為50~70mm，突出屋面的磚墻煙囪側面作好泛水，瓦面施工以坐漿為主，當坡度較大時，應增加掛瓦條，并對釘眼處細致密閉施工。防水材料質量見相關要求。保溫層材料應與設計要求相符。屋面砼愛護層伸縮縫留設參閱相關施工技術標準。屋面泛水高度距面層不應低于250㎜。排水口500mm范圍內排水坡度應加大。九、裝飾工程9.1抹灰工程施工中常見的問題是：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明顯，色澤不均，面層爆灰，陰陽角不方正，不順直等。限制措施：施工用水泥的凝聚時間、安定性應經(jīng)復試合格，中砂含泥率應限制在3%內。施工用膠應符合標準要求。抹灰前，應進行基層處理，掃除浮灰，油污，磚墻應提前1d潤水，砼構件表面光滑、有油污的應進行鑿毛處理，或實行刮、甩素水泥漿的方法、處理好基層。抹灰前應對基層質量狀況進行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要實行掛網(wǎng)措施，防止開裂，并做好隱藏驗收。大面積施工前應進行樣板檢驗工作，確定工藝和質量標準。抹灰過程中，應隨時檢查配比、計量是否符合設計要求，嚴格限制分層抹灰厚度，對厚度超過35mm的應實行加強措施，防止脫落。要求施工單位抹灰前必需找好規(guī)則，四角規(guī)方，橫平豎直。面層施工時，應將接槎位置留在陰陽角處，避開出現(xiàn)接槎明顯。頂棚抹灰時，上層樓板應避開振動，防止脫落。外墻、頂棚抹灰應實行嚴格的檢查制度，防止出現(xiàn)空鼓脫落傷人事務。抹灰完成后應剛好檢查驗收，發(fā)覺問題剛好處理。抹灰前，監(jiān)理工程師應組織施工單位對基層進行檢查，合格后方可進行抹灰施工。抹灰用砂質量限制見“建筑地面工程”。墻體砌筑完成應停置一段時間后（建議至少15d）再進行抹灰，以防止砌體收縮引起抹灰層開裂。抹灰前，房間規(guī)方、頂棚四周標高檢查工作要到位，并做好記錄。9.2飾面板工程1、自然石材飾面工程施工中常見的問題：空鼓、開裂、色差大、紋理不順，接縫超差。限制措施：自然石材飾面板應符合設計要求。其表面平整度、規(guī)格、尺寸、光滑度應符合標準，無超標的缺棱掉角、隱傷、明顯劃痕、砂眼等缺陷。自然石板運輸過程中，不得用草繩捆綁，防止板材污染。施工前，應測量裝飾面實際長度，進行排板設計，排板圖應精確，并作為加工石材的依據(jù)，以保證紋理通順，色澤勻稱。處理好基層是防止空鼓、脫落的關鍵工作，應細致檢查基層是否堅固，是否有油污、泥土、殘留的砂漿等。安裝石板前，要進行石板選材、試放樣，力求達到紋理自然通順，色澤勻稱的最佳效果。對濕貼石材應作背涂，防止返堿花臉。對質地較軟的大理石板粘貼前應做背涂，以增加強度防止開裂。對顏色較淺的大理石板，應用白水泥或專業(yè)粘貼料，以防止返堿、花臉。加強石板粘貼過程中工藝檢查，防止出現(xiàn)質量問題引起返工，把問題發(fā)覺在前。石板粘貼完成后可采納五彩布覆蓋等措施加強成品愛護，防損壞、污染。1.室內選用自然石材時，應留意檢測防射性指標。2.板材尺寸、厚度、翹曲等進場時要檢查到位。2、外墻面磚工程常見質量問題：空鼓、脫落、墻面污染、分隔縫不勻。限制措施：飾面磚施工應進行排磚設計，監(jiān)理工程師對排磚設計應進行必要的審查；產(chǎn)品必需符合設計要求，應有出廠檢驗報告和出廠合格證書；施工前應做樣板，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位依據(jù)相關標準認可后方可大面積施工；外墻粘面磚必需進行粘結強度試驗，凍融試驗（按建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-9）復驗。面磚接縫寬度不應小于5mm，勾縫應自上而下進行；面磚粘貼后，剛好將表面清理干凈；外墻面磚密縫檢查要到位，密縫質量不好易造成外墻滲漏。外墻面磚鑲貼前，應進行“選磚”工作，確保幾何尺寸一樣的磚貼在同一墻面上。外墻面磚“伸縮縫”的處理要到位，否則易造成滲漏隱患。9.3大白工程刮大白工程常見的問題：大白墻面不平整、污染、接槎明顯、白度不夠、掉粉、起皮。限制措施：施工所用材料必需符合設計要求，材料質量及配料應符合相關標準。大面積施工前應進行樣板檢驗大白施工前應對基層進行檢查驗收，基層必需干燥，無空鼓、裂紋等質量問題后方可進行大白施工應嚴格按工藝要求進行，施工完成后應達到表面平整、光滑，白度符合要求。大白施工完成后應加強成品愛護措施，防污染、防潮濕。9.4涂料工程施工中常見的質量問題：油漆流墜、慢干、回粘、漆膜粗糙、皺紋、起泡、倒光。限制措施：油漆所用材料必需符合設計要求，產(chǎn)品質量符合有關標準要求。涂漆前應依據(jù)工藝特點和氣溫狀況選擇相宜的油漆粘度，防止出現(xiàn)流墜、刷紋。涂漆前檢查基層的含水率及表面處理狀況，應將表面的灰塵、污垢、毛刺、縫隙、凹凸不同等處理干凈。涂漆過程中每次刷漆的漆膜不宜太厚，一般應限制在50-70μm。油漆完成后要剛好檢查驗收，發(fā)覺問題剛好處理，做好成品愛護工作。外墻涂料：施工前必需作好專業(yè)施工方案，確保施工平安，在基層驗收合格后，方可進行涂料施工。材料進場必需符合設計要求，產(chǎn)品合格證書性能檢測報告現(xiàn)場復驗報告齊全，按產(chǎn)品運用說明書施工。外墻涂料進場檢查要嚴格，防止發(fā)生劣質涂料混入現(xiàn)象。9.5細部工程護欄和扶手應有設計圖紙，材料符合設計要求，護欄與預埋件連接堅固。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必需符合設計要求，護欄安裝必需堅固。護欄玻璃應運用公稱厚度不小于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應運用鋼化夾層玻璃。護欄、扶手高度等要嚴格執(zhí)行強制性標準要求。十、外墻保溫工程材料的選用及限制1.1外墻保溫工程，應經(jīng)設計確定材料品種、厚度，并應進行必要的熱工計算。進場材料品種、規(guī)格應符合設計要求，材料本身應質地密實，無缺棱角、斷裂、缺肉現(xiàn)象，厚度偏差在0.5㎜以內，并應經(jīng)必要的功能檢測。1.3進場材料應證件齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進場。外保溫設計方案的審核建筑結構是否存在保溫不足或遺漏的狀況，如：無采暖樓梯間部位的分戶墻是否能達到保溫要求等。節(jié)點部位的設計是否到位、合理，如窗側、窗口上下流水坡度是否標準等。選用的材料與飾面材料有無相互排斥及平安隱患等。施工打算階段的工作組織主體施工單位與保溫專業(yè)施工隊的基層交接驗收工作，檢查內容包括：建筑物的整體垂直度是否符合要求，基層墻面平整度、垂直度是否符合要求，基層的強度是否符合要求，門窗洞口位置是否精確等等。待驗收通過后，雙方要在工序交接單上簽字正式交接。要求專業(yè)保溫施工隊建立有效的質量平安保證體系。要求保溫專業(yè)施工隊拿出施工方案，監(jiān)理工程師審批并進行必要的質量交底。施工質量限制要點4.1保溫層施工4.1.1粘貼保溫板時，應自上而下鋪設，豎向不應有通縫，錯縫寬度不宜小于100㎜。4.1.2保溫板粘貼前，應在基體或基層水平面上彈線確定保溫板粘貼模數(shù)，避開出現(xiàn)小塊板上墻的狀況。4.1.3保溫板與基體或基層粘結膠泥鋪蓋面積不應小于30%，且應點狀勻稱布膠泥壓實后的厚度限制在2-5㎜，以保證粘結堅固。4.1.4保溫板對縫應緊密，最大縫隙不應超過3㎜，垂直度偏差不應大于3㎜，板面平整度偏差不應大于3㎜。4.1.5粘貼保溫板前外墻門窗洞處理必需按設計要求完成，并應符合設計及施工驗收規(guī)范。4.1.6粘貼保溫板前外墻上的水落管、各種進戶管線、一層防盜窗預埋件及其它外墻預埋件，必需按設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求安裝完畢。4.1.7粘貼保溫板時，應按同類規(guī)格整幅板面運用。當遇到有突出管線埋件時，應用整幅板套割吻合，不應用非整幅板拼湊。整幅板切割時，其切割邊緣必需順直、平整。4.1.8保溫板與墻面粘貼時，粘結膠泥應與墻面同時接觸，使粘結膠泥與墻面粘貼緊密、勻稱，并與粘貼完的保溫板齊平，拼縫緊密，如遇有一面粘貼不平常，應馬上取下重貼。4.1.9在外墻陽角和門窗洞口陽角兩側粘貼保溫板必需相互粘結嚴密，邊緣應滿鋪粘結膠泥。4.1.10保溫板上的錨固點應重點檢查，檢查內容包括孔深，錨固是否堅固，數(shù)量是否符合要求等。4.2愛護層施工4.2.1做愛護層的施工必需在保溫層施工完畢，待粘結膠泥強度達到60%后方可進行。4.2.2愛護層的一般作法是依據(jù)玻纖布的厚度可做“一布二膠”（一層加強網(wǎng)，二層聚合物膠泥）或“二布三膠”（一層加強網(wǎng)，一層標準網(wǎng)，三層聚合物膠泥），做愛護層前，應清掃保溫板面灰塵及附著物，對不平順的保溫板縫進行挫平，然后在保溫板抹第一層粘結膠泥，應按先上后下、先左后右依次施工。施抹寬度為1.5倍玻璃纖維網(wǎng)的幅度，將玻璃纖維網(wǎng)布綻開，拉緊經(jīng)緯向纖維后，用抹子將網(wǎng)布壓入粘結膠泥層，隨之抹外層粘結膠泥?！耙徊级z”的厚度為3-4㎜，“二布三膠”的厚度為5-6㎜，面涂膠泥厚度為2㎜。4.2.3在外墻陽角部位兩側應增做加強網(wǎng)，在墻角兩側100㎜范圍內粘玻璃絲束（2-3束，每束粗不少于30根），陽角兩側加強網(wǎng)寬度不應小于200㎜。外墻飾面采納面磚等較厚重的飾面材料時，玻璃纖維網(wǎng)布的強度應適當加大。4.2.4在門窗洞口處粘貼玻璃纖維網(wǎng)布應卷入門窗口四周，并貼至門窗框為止。4.2.5在粘貼玻璃纖維網(wǎng)布時，嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，纖維錯位、傾斜、網(wǎng)布外鼓、皺褶等現(xiàn)象。網(wǎng)布搭接長度，水平方向不得小于70㎜，垂直方向不得小于50㎜。4.2.6最外層膠泥抹完后，嚴禁出現(xiàn)玻璃纖維網(wǎng)布外露，不應有明顯的玻璃纖維網(wǎng)布顯影、砂眼、抹紋、接茬等痕跡，表面應平整。4.2.7做愛護層時，任何部位嚴禁運用干水泥。4.2.8愛護層施工時，嚴禁陽光曝曬，愛護層終凝前嚴禁水沖。4.2.9愛護層終凝后應剛好噴水連續(xù)養(yǎng)生48h-72h,在養(yǎng)生期間，嚴禁撞擊和振動。特殊部位的處理措施5.1外窗洞口部位。窗上口和窗臺泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡利用水泥砂漿抹面。上口留設通長滴水槽，由擠塑板干脆做出。5.2墻面分格縫。分格縫尺寸20×20㎜，由擠塑板端頭預留并填嵌密封材料。管理手段加強專業(yè)保溫分包與總包單位交接協(xié)作管理。包括外腳手架的協(xié)作運用。6.2加強工序檢查驗收工作包括基層、保溫層，剛好發(fā)覺問題剛好處理。⒈外墻保溫板的材料性能應能達到設計要求，包括容重、絕熱系數(shù)等。⒉施工時，應留意聚苯板的陳化時間，生產(chǎn)至出廠運用需存放的時間，自然條件≥42d，蒸汽（60℃）≥5d。⒊保溫板墻面伸縮縫處理是一個易被忽視的環(huán)節(jié)，應細致檢查，伸縮縫處理不到位易引起外墻滲漏。⒋外保溫施工過程中巡檢很重要，防止施工單位出現(xiàn)諸如板底不打膠等偷工減料狀況的發(fā)生。5.外墻外保溫上粘貼外墻面磚應按國家建筑標準設計圖集02J121-1外墻外保溫建筑構造（一）的相關要求執(zhí)行。6.外墻外保溫中的試驗請參閱外墻外保溫施工技術規(guī)程的相關要求。十一、玻璃幕墻工程監(jiān)理限制要點●幕墻設計方案論證、審核●幕墻施工方案審查●幕墻材料加工制作●幕墻材質檢查●幕墻安裝節(jié)點質量檢查監(jiān)理限制措施2.1事前限制措施監(jiān)理工程師應幫助業(yè)主組織幕墻設計方案論證、審核工作，應對以下內容進行必要的審查。幕墻的玻璃分格能否滿意設計風格要求。幕墻與主體連接節(jié)點的協(xié)作是否到位，在結構主體施工時，幕墻分格設計未完成易造成后置埋件而使費用大量增加，因此在結構主體施工前，設計應予以考慮。幕墻所選用材料的種類與施工進度的關系，若幕墻采納進口材料，則應充分考慮制備期。幕墻的玻璃選用及節(jié)能效果評價，與所選材料有關。幕墻的力學計算依據(jù)是否精確，剛度能否滿意要求。應留意，幕墻設計和施工單位必需有專業(yè)資質，且幕墻設計應經(jīng)主體設計單位的荷載復核，且必需經(jīng)過設計施工圖審查機構審查批準后方可施工。幕墻施工方案的審核必要時組織有關專家論證，監(jiān)理工程師應重點審核以下內容：幕墻的施工組織及安裝方法是否合理。幕墻加工制作、安裝的技術質量措施是否到位，尤其是節(jié)點部位應細致審核。幕墻工期安排、幕墻安裝勞力、機械的需求、進場安排是否滿意工期要求。平安防護措施。監(jiān)理工程師應幫助業(yè)主審查（考慮）玻璃幕專業(yè)承包商（包括制作、安裝），應審核幕墻專業(yè)施工隊的資質、企業(yè)信譽、實力、派駐現(xiàn)場管理人員的資質及質保、安保體系是否健全，并做好記錄，作為幫助業(yè)主組織幕墻設計圖紙交底及會審。針對大型困難的幕墻工程，如有必要需進行工藝試驗（或樣板制作）。如幕墻形式選樣，節(jié)點構造“三性”試驗等，必需具備合格的結論方可大面積施工。2.2過程限制措施監(jiān)理工程師應要求承包商出具幕墻全部材料的出廠合格證、檢測報告及相關復試報告，其中結構膠的相容性試驗必需做。另外，結構膠、密封膠應留意生產(chǎn)日期及有效期做好記錄，不得過期運用，對幕墻用玻璃應細致選材。若工程中采納單元幕墻板，監(jiān)理工程師應到加工廠對構件加工制作過程進行檢查，特殊是針對結構膠的固化條件及固化時間等要嚴格核查、記錄。幕墻現(xiàn)場安裝監(jiān)理中，應重點核查以下工作：單元幕墻板的制作質量應經(jīng)過實測且應符合規(guī)范要求，并做好驗收記錄，每批次進場均應按20%比例抽檢，并做好驗收記錄。幕墻主龍骨與主體節(jié)點連接是否符合設計條件，連接是否堅固，防腐是否到位，兩種不同材料選用應留意實行防止化學反應的技術處理。幕墻次龍骨與主龍骨的連接質量，包括位置、尺寸等。幕墻單元板安裝，包括相鄰面平整度、接縫凹凸差及縫隙寬度等應符合要求，此項工作應進行到位的巡查，并做好檢查記錄。幕墻縫隙處理，其中密封膠封注應實行旁站監(jiān)理，并且大風雨天不允許施工。施工過程中，平安防護也應監(jiān)理到位。2.3施工完成后的監(jiān)理措施應按施工區(qū)段（需事先劃分）進行分項、分塊質量檢查評定，專業(yè)監(jiān)理工程師負責組織，對檢查出的問題應做到記錄并督促承包商整改。十二、石材幕墻工程施工打算階段監(jiān)理要點設計文件審查施工前，應審查幕墻設計施工圖紙。審查內容包括：設計單位必需有幕墻專項設計資質，且資質等級與工程等級相符。設計圖紙應按《遼寧省裝飾裝修工程質量監(jiān)督管理若干規(guī)定》的要求送施工圖審查機構審