石化工藝名詞解釋

石化工藝名詞解釋石化工藝名詞解釋--10-/20-10-常減壓蒸餾常壓蒸餾是石油加工的“龍頭裝置”，后續(xù)二次加工裝置的原料，及產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置供給。常減壓蒸餾主要是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，依據(jù)各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進(jìn)展逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過屢次汽化和屢次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。催化重整子構(gòu)造進(jìn)展重排列成的分子構(gòu)造的過程叫催化重整。石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分〔或石腦油〕轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油〔重整汽油〕，并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置〔如加氫精制、加氫裂化〕用氫的重要來源。沿革2040〔或氧化鉻〕／氧化鋁作催化劑〔見金屬氧化物催化劑〕的催化重整工業(yè)裝置，因催化劑活性不高，設(shè)備簡單，現(xiàn)已被淘汰。194911套工業(yè)裝置，其后在原料預(yù)處理、催化劑性能、工藝流程和反響器構(gòu)造等方面不斷有所改進(jìn)。19651969提高了重整反響的深度，增加了汽油、芳烴和氫氣等的產(chǎn)率，使催化重整技術(shù)到達(dá)了一個(gè)的水平。氫環(huán)化；③異構(gòu)化；④加氫裂化。反響①、②生成芳烴，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，反響是吸熱的；反響③將烴分子構(gòu)造重排，為一放熱反應(yīng)〔熱效應(yīng)不大〕；反響④使大分子烷烴斷裂成較輕的烷烴和低分子氣體，會(huì)削減液體收率，并消耗氫,反響是放熱的。除以上反響操作條件、原料性質(zhì)以及所用催化劑的類型。催化劑近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑，酸性組分為鹵素〔氟或氯〕，載體為氧化鋁。其中鉑構(gòu)成脫氫活性中心，促進(jìn)脫氫反響；而酸性組分供給酸性中心，促進(jìn)裂化、異構(gòu)化等反響。轉(zhuǎn)變催化劑中的酸性組分及其含量可以調(diào)整其酸性功能。60金屬或多金屬催化劑。這些催化劑中除鉑外，還參加錸、銥或錫等金屬組分作助催化劑，以改進(jìn)催化劑的性能。過程條件原料為石腦油或低質(zhì)量汽油，其中含有烷烴、環(huán)烷烴和芳烴。含較多環(huán)烷烴的原料是良好的重整原料。催化重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，進(jìn)料為寬餾分，沸點(diǎn)范圍一般為 80～180℃；用于生產(chǎn)芳烴時(shí),進(jìn)料為窄餾分,沸點(diǎn)范圍一般為60～165℃。重整原料中的烯烴、水及砷、鉛、銅、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒而喪失活性，需要在進(jìn)入重整反響器之前除去。對(duì)該過程的影響因素除了原料性質(zhì)和催化劑類型以外，還有溫度、壓力、空速和氫油比。溫度高、壓力低、空速小和低氫油比對(duì)生成芳烴有利，但為了抑制生焦反響，需要使這些參數(shù)保持在肯定的范圍內(nèi)。此外，為了取得最好的催化活性和催化劑選擇性，有時(shí)在操作中還注入適當(dāng)?shù)穆然镆跃S持催化劑的氯含量穩(wěn)定。入重整工段490～525℃后,在12MPa下進(jìn)入反響器。反響器由3～4以補(bǔ)償反響所吸取的熱量。離開反響器的物料進(jìn)入分別器分別出富氫循環(huán)氣〔多余局部排出〕，所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，是高辛烷值汽油組分〔爭(zhēng)論法辛烷值 或送往芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。應(yīng)用和進(jìn)展催化重整是提高汽油質(zhì)量和生產(chǎn)石油化工原料的重要手段，是現(xiàn)代石油煉廠和石油化工聯(lián)合企業(yè)中最常見的裝置之一〔見彩圖〕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1984理力量已超過350Mt,國現(xiàn)有裝置則多用于生產(chǎn)芳烴，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的裝置也正在進(jìn)展。為了解決因強(qiáng)化操作而引起的催化劑結(jié)焦的問題，除改進(jìn)催化劑的性能外，在催化劑再生方式上開拓了以下三種途徑：①半再生，即經(jīng)過一個(gè)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，把重整裝置停下，催化劑就地進(jìn)展再生。②循環(huán)再生，設(shè)幾個(gè)反響器，每一個(gè)反響器都可在不影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的狀況下脫離反響系統(tǒng)進(jìn)展再生。③連續(xù)再生，催化劑可在反響器與再生器之間流淌，在催化重整正常操作的條件下，一局部催化劑被送入特地的再生器中進(jìn)展再生。再生后的催化劑再返回反響器。催化裂化催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反響，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^程。原料承受原油蒸餾〔或其他石油煉制過程〕用常壓渣油或減壓渣油。在反響過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒〔見催化劑再生催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高〔馬達(dá)法80〔一種煉廠氣〕含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化技術(shù)由法國E.J.1936國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，當(dāng)時(shí)承受固定床反響器，反慶和催化劑再生交替進(jìn)展。由于高壓縮比的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)需要較高辛烷值汽油，催化裂化向移動(dòng)床〔反響和催化劑再生在移動(dòng)床反響器中進(jìn)展〕和流化床〔反響和催化劑再生在流化床反響器中進(jìn)展〕兩個(gè)方向進(jìn)展。移動(dòng)床催化裂化因設(shè)備簡單漸漸被淘汰；流化床催化裂化設(shè)備較簡潔、處理力量大、較易60裂化反響改在一個(gè)管式反響器〔提升管反響器〕中進(jìn)展，稱為提升管催化裂化。1958移動(dòng)床催化裂扮裝置，1965流化床催化裂扮裝置，1974提升管催化裂扮裝置19843923％。催化劑主要成分為硅酸鋁，起催化作用的是其中的酸性活性中心〔見固體酸催化劑〕3～5mm流化床催化裂化早期所用的是粉狀催化劑，活性、穩(wěn)定性和流化40〔40～80μm〕硅鋁催化劑，并在制備工藝上作了改進(jìn)，70素的X型分子篩硅鋁微球催化劑。70年月起,又開發(fā)了活性更Y〔見石油煉制催化劑〕化學(xué)反響裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，氣體中C3C4異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反響、生焦反響。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。工藝過程催化劑再生；③產(chǎn)物分別。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊错懫飨虏?，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反響。反480～5300.14MPa〔表壓。反響油氣與催化劑在油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰汀Ａ鸦瘹饨?jīng)壓縮后。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為 600～730℃。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有肯定的敏捷性，可依據(jù)市場(chǎng)需要轉(zhuǎn)變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。裝置類型〔或沉降器〕和再生器布置的相對(duì)位置的不同可分為兩大類：①反響器和再生器分開布置的并列式；②反響器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反響器〔或沉降器〕和再生器位置凹凸的不同而分為同高并列式和凹凸并列式兩類。同高并列式主要特點(diǎn)是:①催化劑由U型管密相輸送;②反響器和再生器間的催化劑循環(huán)主要靠轉(zhuǎn)變 U型管兩端的催化劑密度來調(diào)整；③由反響器輸送到再生器的催化劑，不通過再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以削減分布板的磨蝕。凹凸并列式同軸式塞閥掌握;②承受垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭;③原料用多個(gè)噴嘴噴入提升管。進(jìn)展〔柴油、減壓餾出油等〕和熱加工餾出油，原料中鎳、釩(會(huì)使催化劑中毒)含量一般均小于0.5ppm通常要在進(jìn)入催化裂扮裝置前，用各種方法進(jìn)展原料預(yù)處理，除去其中大局部鎳、釩等金屬和瀝青質(zhì)。70油資源引起商品渣油需求下降。因此，流化床催化裂扮裝置摻煉減壓渣油或直接加工常壓渣油已相當(dāng)普遍。主要措施是：承受抗重金屬中毒催化劑；在原料中參加鈍化劑等。芳烴含苯環(huán)構(gòu)造的碳?xì)浠衔锏目偡Q，是有機(jī)化工的重要原料，包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴。單環(huán)芳烴只含一個(gè)苯環(huán)，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、異丙苯、十二烷基苯等。多環(huán)芳烴是由兩個(gè)或兩個(gè)以上苯環(huán)〔苯環(huán)上沒有兩環(huán)共用的碳原子〕組成的，它們之間是以單鍵或通過碳原子相聯(lián)，如聯(lián)苯、三苯甲烷等。稠環(huán)芳烴是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的苯環(huán)通過稠合〔使兩個(gè)苯環(huán)共用一對(duì)碳原子〕而成的稠環(huán)烴，其中至少一個(gè)是苯環(huán)，如萘、蒽等。芳烴中最重要的產(chǎn)品是苯、二甲苯，其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、異丙苯。苯及其分子量較小的同系物是易燃液體，不溶于水，密度比水??；多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴多是晶狀固體。芳烴均有毒性，其中以苯對(duì)中樞神經(jīng)及血液的作用最強(qiáng)。稠環(huán)芳烴有致癌作用。來源芳烴來源于煤和石油，煤干餾過程中能生成多種芳烴。19世紀(jì)初葉至中葉，從煤干餾所得煤焦油中間續(xù)分別出苯、甲苯、萘、蒽等芳烴。此后，工業(yè)用芳烴主要來自煤煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣2040中的非芳烴轉(zhuǎn)化為芳烴。從烴類裂解所得的裂解汽油中也可分別出芳烴。芳烴主要來源已從煤轉(zhuǎn)化為石油?，F(xiàn)在，世界總產(chǎn)量中90％以上來自石油。不同來源含芳烴餾分的組成不同〔見表〕。生產(chǎn)方法重整汽油中芳烴可用萃取法[1]分出。裂解汽油中的芳烴，也常用萃取法分出，但在萃取前需用催化加氫法除去不穩(wěn)定的雙烯烴、單烯烴和含硫化合物等〔見芳烴抽提〕。由于裂解汽油中芳烴含量較高，因此也可用萃取精餾分別出芳烴。常用的萃取劑有N，NN－甲酰嗎啉、Ν－甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜等。在萃取精餾塔中，非芳烴從塔頂蒸出，芳烴與溶劑留在塔底。此法與萃取法相比，設(shè)備簡潔、操作費(fèi)用低，但芳烴收率略低。煤煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)吸取得吸取液，分別出C8、C9焦油，經(jīng)分餾可得輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等餾分，再用精餾、結(jié)晶等方法分別得到苯系、萘系、蒽系芳烴。芳烴中，C9較少。工業(yè)上可通過各種轉(zhuǎn)化過程將甲苯、間二甲苯、C9轉(zhuǎn)化為苯、對(duì)二甲苯等。轉(zhuǎn)化過程中主要進(jìn)展烷基化、脫烷基、異構(gòu)化、歧化以及烷基轉(zhuǎn)移反響〔見圖〕。苯、二甲苯是制造多種合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的原料。甲苯可轉(zhuǎn)化為二甲苯和苯。高級(jí)烷基苯是制造外表活性劑的重要原料。多環(huán)芳烴中聯(lián)苯用作化工過程的熱載體。稠環(huán)芳烴中萘是制造染料和增塑劑的重要原料。多種含氧、含氯、含氮、含硫的芳烴衍生物用于生產(chǎn)多種精細(xì)化工產(chǎn)品。某些芳烴或其混合物如苯、二甲苯、甲苯等可作溶劑，芳烴(如異丙苯等)辛烷值較高，用重整等方法增加輕質(zhì)餾分油中的芳烴含量，對(duì)提高汽油質(zhì)量有7030Mt。分餾[fractionaldistillation] 分別幾種不同沸點(diǎn)的揮發(fā)性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點(diǎn)下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個(gè)較高沸點(diǎn)組分開頭蒸餾。然后將這一組分開收集起來。分餾是分別提純液體有機(jī)混合物的沸點(diǎn)相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分別的。分餾在常壓下進(jìn)展，獲得低沸點(diǎn)餾分，然后在減壓狀況下進(jìn)展，獲得高沸點(diǎn)餾分。每個(gè)餾分中還含有多種化合物，可以再進(jìn)一步分餾。加氫氫與其他化合物相互作用的反響過程，通常是在催化劑存在下進(jìn)展的。加氫反響屬復(fù)原的范疇。1897P.薩巴蒂埃首先爭(zhēng)論了不飽和有機(jī)化合物在鎳催化劑存在下的加氫反響。1902年，在德國建成了第一套加氫工業(yè)加氫過程生產(chǎn)飽和的固態(tài)脂。1904Β.Н.伊帕季耶夫提出在加壓下進(jìn)展加氫過程。此后，加氫過程的應(yīng)用獲得快速的進(jìn)展。19131923用費(fèi)托法由氫和一氧化碳合成液體燃料，和由一氧化碳高壓加氫合成甲醇等方法。192660在，加氫過程已是化學(xué)工業(yè)和石油煉制工業(yè)中最重要的反響過程之一。反響類型加氫過程可分為兩大類：①氫與一氧化碳或有機(jī)化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO＋2H2─→CH3OH；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2反響又稱氫解反響，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫復(fù)原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子構(gòu)造越簡單越難氫解。加氫催化劑主要有四類：①金屬催化劑，常用的是第八族過渡元素，如骨架高,幾乎可用于全部官能團(tuán)的加氫。②金屬氧化物催化劑，如氧化銅－亞鉻酸銅、氧化銅-氧化鋅、氧化銅-氧化鋅-氧化鉻、氧化銅-氧化鋅-氧化鋁等,主要用于醛、酮、酯、酸以及一氧化碳等化合物的加氫。③金屬硫化物催化劑，如鎳－鉬硫化物、鈷-鉬硫化物、硫化鎢、硫化鉬等，通常以γ-氧化鋁為載體，主要用于含硫、含氮化合物的氫解反響，局部硫化的氧化鈷-氧化鉬-氧化鋁催化劑常用于油品的加氫精制。④絡(luò)合催化劑，如 RhCl[P(C6H5)3]3,主要用于均相液相加氫。催化加氫，生成相應(yīng)的烷烴，并放出熱量，稱為氫化熱(heatofhydrogenation1mol氫原子與被催化劑減弱了鍵的烯、炔加成。雙鍵碳原子上烷基越多，氫化熱越低，烯烴越穩(wěn)定：R2C=CR2>R2C=CHR>R2C=CH2>RCH=CH2>CH2=CH2反式異構(gòu)體比順式穩(wěn)定：313.8kJ?mol－1，比乙烯的兩倍〔-274.4kJ?mol－1〕大，故乙炔穩(wěn)定性小于乙烯。炔烴加氫的掌握1，使用活性較低的催化劑，可使炔烴加氫停留在烯烴階段。2，使用不同的催化劑和條件，可掌握烯烴的構(gòu)型：如使鈀/碳酸鈣催化劑被少量醋酸鉛或喹啉鈍化，即得林德拉〔Lindlar〕催化劑，它催化炔烴加氫成為順式烯烴；炔烴在液氨中用金屬鈉或鋰復(fù)原，能得到反式烯烴。炔烴催化加氫的意義：?——定向制備順式或反式烯烴，從而到達(dá)定向合成的目的；量。環(huán)烷烴的催化加氫環(huán)烷烴催化加氫后生成烷烴，比較加氫條件知，環(huán)丙烷、環(huán)丁烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷開環(huán)難度依次增加，環(huán)的穩(wěn)定性依次增大。二，催化氧化Pt、Pd、Ni兩方面都算催化氧化。例如：CH3CH2OHCH3CHO雙鍵。而乙醛到乙酸CH3CHOCH3COOH加氧氧化。二， 雙氧水是一種重要的化工產(chǎn)品，目前其生產(chǎn)方法主要有電解法、氧陰極復(fù)原法、醇氧化法、氫氧直接化合法以及蒽醌法等。電解法。電解法是20Pt僅限于小規(guī)模生產(chǎn)。氧陰極復(fù)原法。用此法生產(chǎn)雙氧水是將強(qiáng)堿性電解質(zhì)于電解槽中，使空氣中的氧在陰極復(fù)原成過羥基負(fù)離子，然后在回收裝置中轉(zhuǎn)變?yōu)殡p氧水，其過程是借助鈣鹽沉淀作用，生成過氧化鈣，過濾分解，用CO2使用。該法生產(chǎn)雙氧水簡潔，本錢低，無污染，但產(chǎn)品中雙氧水濃度低。醇氧化法。該法是ShellDuPont和前蘇聯(lián)以異丙醇為原料建有工業(yè)生產(chǎn)裝置，該法所用醇，除了異丙醇外，還有環(huán)己醇，1-苯基乙醇等，但多承受異丙醇，同時(shí)但蒸汽費(fèi)用大，聯(lián)產(chǎn)丙酮一般也不利。氫氧直接化合法。該法以水為反響介質(zhì)，幾乎不含有機(jī)物，僅含有少量溴化物作為助催化劑，用Pt〔Pt/C〕作為催化劑，以氫和氧氣〔或空氣〕為原料，在反響溫度為 為2.9-19.3Mpa的條件下，連續(xù)反響合成雙氧水。此法合成雙氧水的全過程不產(chǎn)生任何有機(jī)物，根本上沒有廢物，但產(chǎn)物中對(duì)雙氧水的選擇性低，危急性也大，至今還沒有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道，但進(jìn)展?jié)摿薮?。該法是今后一段時(shí)間內(nèi)世界的爭(zhēng)論開發(fā)重點(diǎn)。蒽醌法。該法是以蒽醌類化合物作為氫載體〔或工作載體〕，使氫和氧反響生成雙氧水。該法是目前工業(yè)生產(chǎn)雙氧水的最主要方法，其產(chǎn)量占確定優(yōu)勢(shì)，約占世界雙氧水總產(chǎn)量的 95%。該法是將蒽醌衍生物〔一般為2-烷基蒽醌〕溶解在有機(jī)溶劑中配成工作液，大多數(shù)工藝在工作液中含有適量的四氫蒽醌，然后將工作液在催化劑存在下加氫氫化，生成蒽氫醌；在沒有任何催化劑存在下，用空氣或氧氣進(jìn)展氧化，生成雙氧水和蒽醌〔循環(huán)使用〕；最終用純水萃取，經(jīng)精制、濃縮得到各種濃度的雙氧水；技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，本錢和能耗較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)雙氧水加氫裂化說明:在較高的壓力的溫度下[10-15〔100-150壓〕，400℃左右]，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反響，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油〔汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料〕的加工過程。它與催化裂化不同的是在進(jìn)展催化裂化反響時(shí)，同時(shí)伴隨有烴類加氫反響。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達(dá)98％以上，其質(zhì)量也遠(yuǎn)較催化裂化高。雖然加氫裂化有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于它是在高壓下操作，條件較苛刻，需較多的合金鋼材，耗氫較多，投資較高，故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用。加氫精制也稱[加氫處理，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質(zhì)量。有時(shí)，加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì)，而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫。2050，60氣，加氫精制應(yīng)用日益廣泛。據(jù)80加氫精制占原油加工力量的38.8％～63.6加氫精制可用于各種來源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制，潤滑油、石油蠟的精制〔見彩圖〕，噴氣燃料青預(yù)處理等。氫分壓一般分1～10MPa300～450℃。催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種〔稱為二元金屬組分〕，催化劑載體主要為氧化鋁、或參加少量的氧化硅、分子篩和氧化硼，有時(shí)還參加磷作為助催化劑。噴氣燃料中的芳烴局部加氫則選用鎳、鉑等金屬。雙烯烴選擇加氫多項(xiàng)選擇用鈀。各種油品加氫精制工藝流程根本一樣〔見圖〕,原料油與氫氣反響器〔絕大多數(shù)的加氫過程承受固定床反響器〕中。反響完成后，氫氣在分別器中分出，并經(jīng)壓縮機(jī)循環(huán)使用。產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反響過程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫。延遲焦化delayedcoking石油裂化的一種方法。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用裝置可進(jìn)展循環(huán)操作，馬上重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時(shí)間較長。可提高輕質(zhì)油的收率和脫碳效率。有操作連續(xù)化、處理量大、敏捷性強(qiáng)、脫碳效率高的優(yōu)點(diǎn)。延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫(約500℃)進(jìn)展深度的熱裂化和縮合反響，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油、和焦炭的技術(shù)。所謂延遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)過加熱爐加熱快速升溫至焦化反響溫度，在反響爐管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)展焦化反響，故有延遲作用，稱為延遲焦化技術(shù)。 渣油先經(jīng)加熱進(jìn)入焦炭塔后再進(jìn)展焦化反響的過程。是一種半連續(xù)工藝過程。一般都是一爐(加熱爐)二塔(焦化塔)或二爐四塔，加熱爐連續(xù)進(jìn)料，焦化塔輪換操作。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。原料油(減壓渣油或其他重質(zhì)油如脫油瀝青、澄清油甚至污油)經(jīng)加熱到495～505生成的輕質(zhì)產(chǎn)物從頂部出來進(jìn)入分餾塔，分餾出石油氣、汽油、也可以全部或局部循環(huán)回原料油系統(tǒng)。殘留在焦炭塔中的焦炭以鉆頭或水力除焦卸出。焦炭塔恢復(fù)空塔后再進(jìn)熱原料。該過程焦炭的收率隨原料油殘?zhí)慷儯蜌猱a(chǎn)量一般 10％(質(zhì)量)左右，其余因循環(huán)比不同而異，但柴/汽比大于1。延遲焦化工藝延遲焦化與熱裂化相像，只是在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反響所需溫度，掌握原料在爐管中根本上不發(fā)生裂化反響，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)展裂化反響，“延遲焦化”也正是因此得名。延遲焦扮裝置主要由焦化局部，主要設(shè)備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合〔2〕〔3〕焦化氣體回收和脫硫，主要設(shè)備是吸取解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸取塔等?！?〕水力除〔5〕焦炭的脫水和儲(chǔ)運(yùn)。〔6〕吹氣放空系統(tǒng)?！?〕蒸汽發(fā)生局部〔8〕焦炭焙燒局部。國內(nèi)選定爐出口溫度為 495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2Mpa。延遲焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。延遲焦化產(chǎn)物分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。對(duì)于國產(chǎn)渣油，其氣體7.0～10%，粗汽油收率為8.2～16.0%22.0～28.66%，蠟油收率為23.0～33.0%，焦炭收率為15.0～24.6%，外甩油為1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品，但其質(zhì)量較差。焦化汽油的辛烷值很低，一般為 1～4〔N柴油的十六烷值較高，一般為50～58但兩種油品的烯烴含量高，硫、氮、氧等雜質(zhì)含量高，安定性差，只能作半成品或中間產(chǎn)品，城經(jīng)過精制處理后，才能作為汽油和柴油的調(diào)和組分。焦化蠟油由于含硫、氮化合物、膠質(zhì)、殘?zhí)康群扛?，是二次加工的劣質(zhì)蠟油，目前通常摻煉到催化或加氫裂化作為原料。石油焦是延遲焦化過程的重要產(chǎn)品之一，依據(jù)質(zhì)量不同可用