甲醇制氫操作規(guī)程

400Nm3

/h甲醇制氫操作規(guī)程名目名目 錯誤!未定義書簽。操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽。—崗位管轄及任務 錯誤!未定義書簽。崗位管轄范圍 錯誤!未定義書簽。崗位任務： 錯誤!未定義書簽。二、工藝說明及流程示意圖： 錯誤!未定義書簽。工藝說明 錯誤!未定義書簽。流程示意圖 錯誤!未定義書簽。三崗位工藝指標： 錯誤!未定義書簽。溫度指標： 錯誤!未定義書簽。流量指標： 錯誤!未定義書簽。壓力指標:MPa 錯誤!未定義書簽。液位 錯誤!未定義書簽。分析指標 錯誤!未定義書簽。四：裝置啟動初次開車及停車后的再啟動 錯誤!未定義書簽。管道的試漏、保壓 錯誤!未定義書簽。催化劑的裝填 錯誤!未定義書簽。設備、儀表的調(diào)校 錯誤!未定義書簽。投料啟動 錯誤!未定義書簽。停車后再啟動 錯誤!未定義書簽。催化劑的卸出 錯誤!未定義書簽。五正常停車步驟和緊急停車： 錯誤!未定義書簽。正常停車 錯誤!未定義書簽。緊急停車 錯誤!未定義書簽。臨時停車 錯誤!未定義書簽。六常見故障及處理方法： 錯誤!未定義書簽。外界供給條件失常 錯誤!未定義書簽。操作失調(diào) 錯誤!未定義書簽。PLC故障 錯誤!未定義書簽。操作留意事項 錯誤!未定義書簽。七巡回檢查制度： 錯誤!未定義書簽。八崗位責任制： 錯誤!未定義書簽。九設備維護保養(yǎng)制度： 錯誤!未定義書簽。十設備潤滑治理制度： 錯誤!未定義書簽。十一安全留意事項： 錯誤!未定義書簽。操作規(guī)程崗位管轄范圍界區(qū)內(nèi)全部管道、設備、閥門、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范圍。崗位任務：利用甲醇和水的重整反響制氫，重整氣組成為氫氣約75%，二氧化碳約25%，還有微量的甲烷，二乙醚的等雜質(zhì)，之后在通過變壓吸附分別提氫，轉(zhuǎn)變變壓吸附〔PSA〕操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最好可達%以上。二、工藝說明及流程示意圖：接進入混配罐中，通過掌握液位掌握無離子水進料量，兩臺混配罐一臺陪料，一臺使用?；熳铀硪慌_備用，三臺泵型號、構(gòu)造完全一樣，開二備一。甲醇、水混合液體進入換熱器與由反響器出來的重整氣進展換熱，換熱后混合液溫度由室溫升至140℃，并呈現(xiàn)局部氣化化后的甲醇、水混合蒸氣通過氣化過熱器上部列管被管殼中的高溫導熱油進一步加熱到240~300℃范圍內(nèi)，然后進入反響器中。進入反響器的甲醇、水混合蒸氣由上而下通過催化氣。由反響器出來的重整氣進入換熱器中與原料甲醇、水液體進展換熱，完成熱量交換后，240~300160℃左右，然后進入水冷卻器進一步冷卻至室溫，經(jīng)冷卻噴淋的無離子水進展洗滌，當水洗塔的液位不斷上升至液位計上限時，排液電磁閥將翻開，液位保持在上下限范圍內(nèi)。吸附工段〔1E二次降壓2ED、三次降壓3E、逆向放壓D、真空解析V、一次升壓1E、二次升壓〔2ER〕三次升壓〔3ER〕以及最終升壓(FR)等十個步驟。五個吸附塔在執(zhí)行程序的時間25AA5-1-2/V過程如下：吸附〔A〕A被吸附的H2流出吸附塔。當吸附劑吸附前沿移動到接近吸附劑塔頂末端時，程控閥關(guān)閉，停頓原料氣進入和產(chǎn)品氣輸出。此時吸附塔中吸附劑前沿仍舊留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑，目的：防止雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品氣的純度。過程壓力： 吸附時間：~360S第一次降壓平衡1E，簡稱一次降壓吸附塔AAAA，但仍未到其出口端。倆塔均壓后，兩塔壓力相等，穩(wěn)定在MPa，均壓完畢，回收了A塔死空間中純氫氣。過程壓力：由下降到步驟執(zhí)行時間：~60S其次次降壓平衡2E，簡稱二次降壓吸附塔AAAA壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A過程壓力：由下降到第三次降壓平衡3E，簡稱三次降壓吸附塔AAAA朝出口端方向推動，但仍未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A過程壓力：由下降到步驟執(zhí)行時間：~60S逆向放壓開啟程控閥使A塔內(nèi)剩余氣體直接通過消聲阻火器放入大氣。步驟執(zhí)行時間：~60S5逆向放壓完畢后，對A塔進展抽真空解析至。第一次升壓平衡(1ER)，簡稱一次升壓關(guān)閉程控閥HS201AABA過程壓力：由上升到步驟執(zhí)行時間：~60S其次次升壓平衡(2ER)，簡稱二次升壓A塔進展二次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在，此時回收了C塔死空間的純氫氣，完成對A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。036MPa上升到步驟執(zhí)行時間：~60S第三次升壓平衡(3ER)，簡稱三次升壓A塔進展三次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在，此時回收了C塔死空間的純氫氣，完成對A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過程壓力：由上升到步驟執(zhí)行時間：~60S最終充壓二次升壓完畢后，開啟程控閥對A塔進展四次升壓，均壓后A塔壓力穩(wěn)定在。步驟執(zhí)行時間：~60S這一步驟完成后，A塔完成一個完整的吸附、均壓、再生過程，緊接著便進展下一次循環(huán)。過程表達中的步驟執(zhí)行時間及過程壓力是說明性的，裝置在實際運行中依據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化將隨時對時間和壓力進展調(diào)整。其它四個塔的操作步驟與A時序執(zhí)行著不同步驟。流程示意圖見附件溫度指標：1.換熱器 160℃2.氣體過熱器 280℃~300℃3.反響器 270℃~290℃4水冷器 30℃流量指標：無離子水中間罐：h混配罐： h換熱器： h氣體過熱器： h反響器 h冷凍換熱器 h緩沖罐 h吸附塔出口 h真空緩沖罐 h壓力指標:MPa換熱器出口壓力：氣化過熱器出口壓力：反響器出口壓力：水冷器出口壓力：緩沖罐出口壓力：吸附塔進口壓力：吸附塔出口壓力：液位:水冷器：氣液分別器：分析指標的顯示器，產(chǎn)品氫氣純度由儀表盤上讀出。管道的試漏、保壓要分段吹掃，不要將廢物吹進設備、罐體中。吹掃完畢進展親切性試驗，試驗方法：為節(jié)約開支，可先用空壓機將凈化后〔除油、除水〕的壓縮空氣沖入系統(tǒng)，先將壓力預升至，然后用瓶裝空氣或氮氣連續(xù)升壓至，沖壓完畢，將全部進出氣口分住保壓，24小時壓降小于視為合格。催化劑的裝填催化劑裝填的預備工作合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常溫。活性、選擇性和壽命產(chǎn)生影響，特別是簡潔生成各種副產(chǎn)物尤其是高級烴〔如石蠟等，對生產(chǎn)的正常運行造成很大的影響。合成循環(huán)回路吹掃完畢。是否完好。預備好裝填氧化鋁瓷球和催化劑所需工具：將Φ25和Φ10兩種氧化鋁瓷球送至現(xiàn)場，搬運到合成塔匡架平臺上，在平臺上放一塊篷布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁瓷球開桶倒出檢查，把裂開的撿出來。反響器和舊反響器的裝填方法一樣，均按以下方案進展。裝填惰性瓷球低壓安全照明燈應接到塔內(nèi)，以便入塔人員工作。工作服、手套、安全帽前方能進入合成塔內(nèi)工作。按估量裝填高度在合成塔下封頭內(nèi)劃好Φ25瓷球的裝填高度線。由兩名操作人員從合成氣出口錐帽人孔進入下封頭，在合成塔底部裝填Φ25瓷球至與底部人孔口下邊緣平齊，用扒具扒平。將人孔用螺絲把好。從錐帽頂蓋處裝入Φ25瓷球，并用扒具扒平。測量出剩余空間的高度，計算好剩余空間的體積及所Φ25清理出全部工具和物品后，封好頂蓋。從上人孔進入合成塔上管板，從換熱管內(nèi)按計算量補裝Φ25瓷球。補裝時應按反響管排布規(guī)律依次緩慢、均勻裝填，防止瓷球在列管內(nèi)架橋。填高度盡可能相等〔盡量掌握裝填高度差在10mm。瓷球最終裝填至與下管板齊平或下管板上50mm處。催化劑的裝填在干凈的地上放置兩張篷布，在篷布上用孔徑2×2篩子將催化劑開通過篩，除去其中的催化劑。過篩后的催化劑分裝于10~15L的小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。催化劑裝填高度為上管板上200mm，在合成塔內(nèi)畫好此裝填高度線。依據(jù)合成塔直徑大小確定進入合成塔裝填催化劑的人數(shù)過濾式防塵口罩和防塵鏡，不行攜帶易脫落物品進入合成塔內(nèi)。操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必需有人在人孔四周監(jiān)護和聯(lián)系工作。次將每根催化劑管都裝至離上管口約5~10mm。防止操作人員踩碎催化劑。連續(xù)在上管板上裝一層高度為大約200mm左右的催化劑，以彌補催化劑復原后的體積收縮。最終在催化劑上再鋪Φ10100mm。員封好上部人孔。防止吸潮和有毒氣體的污染催化劑。用氮氣吹掃床層催化劑粉塵后，再用氮氣置換系統(tǒng)，置換合格后充氮氣保護等待升溫復原。、舊反響器內(nèi)的催化劑量應相等，裝填的高度盡量全都。催化劑裝填留意事項氧化鋁瓷球的裝填要均勻、平坦，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。催化劑裝填承受“均勻撒布法架橋現(xiàn)象。催化劑裂開。催化劑裝填完畢后，應用氮氣進展吹除，將管內(nèi)和管板上的催化劑粉塵去除干凈。遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工作。在搬運過程中不允許撞擊催化劑，肯定要留神輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。蒸氣及有害氣體竄入合成塔內(nèi)損害催化劑。設備、儀表的調(diào)校完成動力設備單機試車完成自控儀表調(diào)校完成安全閥起跳壓力校準完成計量泵流量校準.檢查流量計量系統(tǒng)完成儀表氣源的進化。完成在線氫氣的調(diào)校。完成壓力調(diào)整閥的調(diào)校調(diào)試掌握系統(tǒng)和設定參數(shù)。將操作系統(tǒng)切換到手動狀態(tài)，手動開關(guān)各氣動閥門，查看畫面顯示與現(xiàn)場閥門是否一一對應，工作狀態(tài)是否正常。關(guān)閉需要關(guān)閉的閥門檢查工藝管路，關(guān)閉支路上應當關(guān)閉的閥門，如工藝放空口，排污閥，旁通閥。切換閥等。翻開需要開啟的閥門口閥、甲醇計量泵進出口閥門、真空泵進出口閥門、真空泵冷卻水進出口閥門、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥等。在投入原料之前，必需用普氮氣對整個系統(tǒng)進展置換，使系統(tǒng)氧含量下降到%以下。由于工序，手動狀態(tài)，手動點擊對應閥門，對吸附罐及氫氣儲罐進展逐個置換或真空置換投料啟動復原催化劑整個裝置的工藝、儀表經(jīng)過檢查正常及確定置換合格后，首先由技術(shù)人員復原催化劑。催化劑的復原過程是一個精細而緩慢的工程，復原時間需要48~72小時左右甚至更長時間，復原過程要連續(xù)進展，中間不能停車，復原溫度在160~200℃之間。本工藝承受氮氣攜帶氫氣為復原氣氛進展復原，催化劑復原完畢后，漸漸將系統(tǒng)溫度提高到250℃左右開頭正常產(chǎn)直接放空。正常產(chǎn)氣。變壓吸附工序啟動步驟將操作畫面切換到吸附工序，將手動/自動按鈕切換到西東狀態(tài)，電機啟動按鈕，變壓系統(tǒng)進展屢次置換，氫指示氫氣純度漸漸增加，只氫氣純度合格后切換至氫氣儲罐。停車后再啟動正常停車后的再啟動檢查閥門量泵進出口閥門，洗滌泵進出口閥門，真空泵進出口閥門、真空泵冷卻水進出口閥門表、安全閥、壓力變送器的前置閥、氫分儀上取樣閥門等打通流程翻開制氫車間總電源、配電柜上各動力設備分項電源，儀表柜電源，翻開工控機工控機掌握畫面。在混配罐中配含甲醇質(zhì)量為50%的甲醇水溶液。將洗滌泵流量刻度調(diào)至正?？潭取?0%~100%〕,啟動洗滌泵。開冷卻水通知鍋爐房開頭20℃20010℃/h應溫度的10℃左右，恒溫半小時以上，升溫過程中通過混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在。反響器中部溫度距正常反響溫度1040%，反響器床層溫度低于170℃制止翻開甲醇計量泵，一面沒有氣化的液態(tài)甲醇水直接進入反響器造成催化劑粉化，失活。5℃/h翻開儀表氣源，啟動真空泵。翻開工控機“吸附操作”畫面，手動緩慢得將吸附塔壓力放空至常壓。待制氫工段壓力上升至正常工作壓力時，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動變壓吸附自動運行程序。緊急停車后的再啟動開洗滌泵開水冷器20℃20010℃/h速率升到低于正常反響溫度的10℃左右，恒溫半小時以上，升溫過程中通過混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在。啟動洗滌泵，將洗滌泵流量刻度調(diào)至40%。5℃/h翻開儀表氣源，啟動真空泵。待制氫工段壓力恒定，產(chǎn)氣正常，關(guān)閉重整氣放空閥門，啟動變壓吸附自動運行程序。開頭正常產(chǎn)氣。斷電停車后的再啟動PLC翻開。閥門不動作。在工控機“吸附操作”畫面點擊“暫?！卑粹o，使程序處于暫停狀態(tài)。開洗滌泵開冷卻水20℃20010℃/h速率升到低于正常反響溫度的10℃左右，恒溫半小時以上。升溫過程中通過重整氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在反響器中部溫度據(jù)正常反響溫度10℃左右時啟動甲醇計量泵，置調(diào)整甲醇計量流量為4010℃/h翻開儀表氣源，啟動真空泵。閉放空閥，在工控機“吸附操作”畫面，點擊“暫?！卑粹o，解除“暫?！睜顟B(tài)，變壓吸附程序自動運行，開頭正常產(chǎn)氣。催化劑的卸出催化劑要卸出時，先進展氧化處理：氧化是以含1%左右的空氣的氮氣或水蒸氣進展的，進展這個操作時，溫度肯定不要超過300℃。當增加空氣流量時，開不出有溫度變化，氧化卸料。正常停車正常停車是指有打算的停車，停車錢通知本裝置前后有關(guān)工序，然后依據(jù)下需步驟實施正常停車。”按鈕。通知油爐房停頓加熱。按鈕，使吸附程序處于“手動”狀態(tài)，通過手動操作使4個吸附塔通過“4”閥和“6”閥均壓，使各洗發(fā)他壓力均在左右。由于導熱油降溫需要很長一段時間內(nèi)，在這段時間還有甲醇水液體不斷氣化，變壓吸附程序停頓后，氣體無法排出，系統(tǒng)壓力會組建上升，會超過設計壓力，應派專人守候，隨時聽證重整氣緩沖罐后放空閥關(guān)閉真空泵。關(guān)閉氣動閥氣源〔空壓機。關(guān)閉氫取樣閥門，關(guān)閉氫電源。待制氫工段壓力不再上漲，反響器溫度易于50℃時關(guān)閉重整氣放空閥，關(guān)閉洗滌塔泵，關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉反響器進口閥門和反響器出口閥門。緩慢翻開換熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。緩慢翻開氣化過熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。將水洗塔和水位計內(nèi)的液體排空。將水冷器和水位計液體排空，冷卻水管道排空，以防結(jié)凍。關(guān)閉工控機，切斷儀表柜電源切斷配電柜上各動力設備共享電源們切斷制氫車間總電源。注：溫度未降下來之前，請不要關(guān)冷卻水洗滌泵，以吸取為反響的甲醇蒸汽。壓。緊急停車通過點擊現(xiàn)場或者點擊儀表柜上甲醇計量泵停頓按鈕，快速關(guān)閉甲醇計量泵。將掌握畫面切換至吸附操作窗口，單擊暫停按鈕，快速趕到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢調(diào)整放空開度，維持系統(tǒng)壓力在。關(guān)閉真空泵〔空氣壓縮機〕通知油爐房停頓加熱。帶制氫工段壓力不再上長，反響器溫度低于50℃時關(guān)閉重整氣放空閥，系統(tǒng)齙牙，關(guān)閉洗滌泵，關(guān)閉冷卻水。臨時停車停甲醇計量泵切換工控機掌握畫面至“吸附操作調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥開度，保持制氫段壓力在左右。停車時間短，可以不降溫，保持溫度恒定。關(guān)閉真空泵。關(guān)閉儀表氣源。系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，可以隨時恢復生產(chǎn)。留意：冷卻水和洗滌泵保持正常開啟狀態(tài)。壓力上升至正常工作壓力時，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動變壓吸附自動運行程序。外界供給條件失常一：停電快速到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢翻開放空閥，維持系統(tǒng)壓力在。切斷配電柜上各東西設備分項電源〔包括空氣壓縮機電源、儀表柜電源及總電源，以防突然來電是，動力設備自動啟動。通知導熱油爐房停頓加熱。關(guān)閉冷卻水。二：儀表監(jiān)控器壓力下降本裝置儀表空氣壓力不低于，否則氣動閥將無法正常開啟，導致各吸附塔工作狀態(tài)混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時應停車處理。三：計量泵入口堵塞，可能造成進料量缺乏，產(chǎn)氣量缺乏，系統(tǒng)壓力下降。四：真空泵故障，導致真空度下降，會使他的再生惡化。由于吸附工程是周期循環(huán)過程，因降。操作失調(diào)溫度失調(diào)催化劑對溫度波動特別敏感，確定避開反響溫度忽高、忽地波動，以免影響產(chǎn)氣量和催1~2℃。氣動閥失調(diào)觀看各吸附塔的壓力變化表現(xiàn)出無規(guī)律或規(guī)律不對，工作程序混亂，可能發(fā)成的故障緣由及處理方法有以下幾種：故障緣由：掌握系統(tǒng)信號無輸出。氣源，并做出相應的處理。故障緣由：PLC處理方法：請專業(yè)人員處理。故障緣由：氣動閥有異物處理方法：大氣量吹掃閥體，假設還帶不出雜物，翻開閥體清理異物并更換密封墊。4.故障緣由：儀表氣源壓力低處理方法：調(diào)整三聯(lián)件，使空氣壓力只~5.故障緣由：啟動閥氣缸竄氣。處理方法：更換氣缸密封圈。氣動薄膜調(diào)整閥故障故障的緣由及處理方法如下。1.故障緣由;PID處理方法：檢查PID2.故障緣由：PID處理方法：在PID掌握器上設置正確的給定值。3.故障緣由：儀表空氣氣源未開啟處理方法：開啟儀表空氣氣源閥故障緣由：閥門定位器設置不正確。處理方法：調(diào)整閥門定位其設置故障緣由：閥芯位置過高或過低處理方法：調(diào)整到適宜的閥芯位置6.故障緣由：調(diào)整閥薄膜損壞處理方法：更換薄膜。PLCPLCPLC消滅此種狀況時通知專業(yè)人員。操作留意事項甲醇制氫催化劑的正常操作溫度為220℃~300℃，硫、氯、硅及油類都能使催化劑失活，應避開將這些雜志帶入到系統(tǒng)中。20℃/h，壓力波動速度≤h，催化劑運行狀態(tài)應當保持恒定，避開頻繁波動。溫度一時降不下來，甲醇水的氣話沒有停頓，統(tǒng)一引起系統(tǒng)超壓。產(chǎn)生火花，導致事故發(fā)生。手動操作變壓吸附系統(tǒng)放空閥時，要均壓至較低壓力后在放空，嚴防高壓下直接放空。一般狀況下不要通過HS102。七巡回檢查制度：巡回檢查每小時一次，對主要指標及設備進展檢查。生產(chǎn)不正?；蛴刑貏e狀況時，要增加巡檢率。掛牌及填寫崗位記錄時間要求在整點前格外鐘到整點格外鐘內(nèi)完成。要按巡檢路線進展全面認真巡檢，要做到勤聽，勤摸，勤看。巡檢覺察問題需要準時處理，解決不了的問題，要記錄在案，并交接清楚，準時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。巡檢路線：嚴格執(zhí)行和遵守崗位操作規(guī)程以及各項生產(chǎn)制度，集中思想，細心操作，不擅離崗位。負責本崗位的各種開、停車、正常操作及事故處理。負責本崗位的各種所屬設備設備、機器、管道、儀表、閥門等的維護保養(yǎng)工作。按時、按要求準確填寫崗位操作記錄報表，照實反映崗位工藝及設備的生產(chǎn)狀況，并按時向調(diào)度及有關(guān)崗位通報有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主動加強巡回檢查，覺察問題準時處理。保持總控室和現(xiàn)場通訊暢通。杜絕脫崗、串崗失去聯(lián)系。現(xiàn)場要聽從總控主操指揮。負責對徒工及培訓人員進展思想教育和技術(shù)輔導工作。負責崗位所管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作，搞好崗位文明生產(chǎn)。為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與打算檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、細心維護，使設備常常處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。操作人員必需以嚴峻的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。操作人員通過崗位練兵和培訓，對使用的設備，做到“四懂給證書才能持證單獨操作設備。操作人員必需做好以下主要工作：嚴格操作規(guī)程進展設備的啟動、運行與停車。必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。認真做好設備潤滑工作。嚴格執(zhí)行交接班制度。保持設備干凈干凈，準時消退跑冒滴漏。操作人員覺察設備有不正常狀況，應馬上檢查緣由，