模板專項施工方案(板)

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況第二節(jié)工程概況高教公寓15、19、22#樓及幼兒園、會所工程；工程建設地點：希望大道西側(cè)；屬于框剪結(jié)構(gòu)；地上18層;地下1層；建筑高度:51.25m；標準層層高:2.8m；總建筑面積:29000平方米；總工期:420天。本工程由城投集團投資建設,市建筑設計院設計，東華理工大學勘查設計院地質(zhì)勘察，榮成監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇景盛建設工程有限公司組織施工；由倉定朝擔任項目經(jīng)理,張殿豐擔任技術(shù)負責人。該工程為高教公寓三期三標段，含15、19、22#樓及幼兒園會所，其中15、19#樓建筑面積為8122平方，地上18層，地下一層;22#樓建筑面積7530平方，地上16層，地下一層；幼兒園建筑面積4029平方三層；會所建筑面積1513平方二層第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準.6、結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案:裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7)鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺.因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2n13/h.(10)環(huán)保與文明施工夜間22：00-6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板計算書板模板(扣件鋼管架)一、參數(shù)信息：L模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):Oo90;縱距(m)：1.00；步距(m):1.30；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0o10；模板支架搭設高度(m)：2.60；采用的鋼管(mm)：①48x2.7；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0。80；板底鋼管的間隔距離(mm):300o00；2o荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2)：l。000；3o樓板參數(shù)鋼筋級別：二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級：C30；每層標準施工天數(shù)：7；每平米樓板截面的鋼筋面積(mn?)：654。500;樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃)：25.000；樓板的計算寬度(m)：4000；樓板的計算厚度(mm):120.00;4O材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2)：13；圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100x1082/6=54cm3;1=100xl.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算.面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi=25x0.12x1+0.35x1=3.35kN/m；⑵活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=1x1=1kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：其中:q=1.2x3.35+lo4x1=5。42kN/m最大彎矩。32=0。049kN-m；面板最大應力計算值48780/54000=0。903N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2;面板的最大應力計算值為0.903N/mn?小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值v=0o677x3o35x3004/(100x9500x48o6xl04)=0.04mm;面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0o04mm小于面板的最大允許撓度1。2mm，滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩w=4o49cm3；截面慣性矩1=10.78cm4;方木楞計算簡圖lo荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：qn=25x0。3x0。12=0.9kN/m;(2)模板的自重線荷載(kN/m)：qi2=0.35x0.3=0.105kN/m;(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：q2=(1+2)x0.3=0.9kN/m；.強度驗算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下：靜荷載：qi=lo2x(qi+q2)=1.2x(0.9+0.105)=1o206kN/m；活荷載：q2=lo4x0.9=1o26kN/m；最大彎距Mmax=(O.lxlo206+0o117x1.26)xl2=0o268kN。M；最大支座力N=(LIX1.206+lo2xlo26)x1=2.839kN；最大應力計算值o=M/W=0.268x1()6/4490=59。693N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為590693N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設計值205o0N/mm2,滿足要求!3o撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載qi=qii+qi2=lo005kN/m活荷載q2=0.9kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0o677x1o005+0.990x0.9)xl0004/(100x20.6xl05xl0o78)=0.708mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=2.839kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN-m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.681kN-m；最大變形Vmax=1.783mm；最大支座力Qmax=9。273kN；最大應力0=681434。297/4490=151o767N/mm2;支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值151o767N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為lo783mm小于900/150與10mm,滿足要求！五、扣件抗滑移的計算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16。OOkN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kNo縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2。5)：RWRc其中Rc—-扣件抗滑承載力設計值，取12。80kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=9.273kN;R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！六、模板支架立桿荷載標準值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載.lo靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):Ngi=0.142x2。6=0。368kN；(2)模板的自重(kN)：Ng2=0.35x1x0.9=0.315kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):Ng3=25x0。12x1x0.9=2o7kN;靜荷載標準值Ng=Ngi+Ng2+Ng3=3。383kN；2o活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值Nq=(1+2)xOo9x1=2o7kN；.立桿的軸向壓力設計值計算公式N=l。2Ng+1.4Nq=7。84kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=7.84kN；(P--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L°/i查表得到；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：a=4。24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cirP)：W=4.49cm3；o鋼管立桿受壓應力計算值(N/mn?)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值：出=205N/mm2；Lo計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算：lo=h+2aa立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=h+2a=l。3+2x0o1=1.5m；Lo/i=1500/15o9=94；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)(p=0。634；鋼管立桿受壓應力計算值;0=7839。792/(0。634x424)=29。164N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算o=29o164N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求！八、樓板強度的計算：.樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置H級鋼筋，每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=654mm2,fy=300N/mm2o板的截面尺寸為bxh=4500mmx120mm,樓板的跨度取4M,取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度ho=100mm0按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天。的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：2o驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4。5m,短邊為4m；q=2x1.2x(0.35+25x0.12)+lx1.2x(0o368x6x5/4.5/4)+.4x(l+2)=12.98kN/m2；單元板帶所承受均布荷載q=1x12.976=12。976kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=2=12。374kN?m；因平均氣溫為25℃,查《施工手冊》溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天齡期混凝土強度達到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17。52o混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=8。41N/mm2;則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：寧Asx0/(ouxbxhoXfem)=654。5x300/(1x1000x100x8.41)=0o233計算系數(shù)為:as=0(1—0.5己)=0。233x(1—0。5x0.233)=0.206；此時樓板所能承受的最大彎矩為：Mi=asxaixbxho2xfcm=0。206x1x1000x1002x8.41x10-6=17。312kN-m；結(jié)論:由于EMi=Mi=17.312〉Mmax=12.374所以第7天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。板模板（扣件鋼管架）。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。板模板（扣件鋼管架）板底采用18nlm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證.腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22—85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5nim。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞.如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。第五節(jié)模板安裝第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫＜12、相鄰模板之間高低差＜13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā稬2Mpa）,即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正.當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、±0.000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，石專墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮.（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序”滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨f柱頭模板龍骨f柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、±0o000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序〃滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0。2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、模板構(gòu)造板模板（扣件鋼管架）1、樓板模板采用①48X2.7鋼管做板底支撐，中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0。9m,跨距1m,步距1.3m.2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4WLV6起拱10mm,26的起拱15nlm;（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平.特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應.水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道,在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。第六節(jié)模板拆除第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1。2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐.(2)樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001ni2.每平方米污染面積不大于0。005m2(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊201nm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度.2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求.即〃模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表L（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3nlln,平整度不超過2nim；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.（6）模板的變形控制1）墻模支設前,豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整.(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50義100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.(10)跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定