制氫裝置生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

制氫裝置生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案一．一樣裝置需要緊急停車的情形有四種工藝參數(shù)專門引起聯(lián)鎖停車。急停車。裝置緊急停車。二．事故處理原那么必要時(shí)要清點(diǎn)人員。依照現(xiàn)場(chǎng)情形趕忙通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、消防等相關(guān)部門和單位。除，防止烴類進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。三．一樣緊急停車步驟反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐溫度在受控范疇內(nèi)，防止反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐超溫。劑結(jié)炭。確保汽包保持液位，防止廢熱鍋爐干鍋。關(guān)閉高壓介質(zhì)進(jìn)入低壓部分閥門，防止高壓竄低壓。系統(tǒng)泄壓、降溫不要太快，防止引起高溫部位泄露。作引發(fā)次生事故。四．裝置典型生產(chǎn)事故處理應(yīng)急預(yù)案停電事故的處理晃電迅速打開(kāi)放空閥，檢查復(fù)原外表風(fēng)、循環(huán)水。迅速檢查復(fù)原鍋爐給水、鍋爐水循環(huán)泵，確保汽包、中變廢鍋液位正常，幸免其干鍋，堅(jiān)持汽包水循環(huán)。盡快檢查復(fù)原轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，確保轉(zhuǎn)化爐燃燒正常。迅速檢查復(fù)原貧液泵。啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，復(fù)原進(jìn)料。在必要情形下按緊急停車處理。長(zhǎng)時(shí)刻停電轉(zhuǎn)化爐趕忙停止進(jìn)原料氣關(guān)閉脫硫后截止閥，打開(kāi)脫硫后放空閥，轉(zhuǎn)化爐熄火降溫，延時(shí)切斷配汽。脫硫系統(tǒng)緊急泄壓，引氮?dú)庵脫Q。關(guān)燃燒氣操縱閥。切除中變反應(yīng)器，器內(nèi)工藝氣體放空，引氮?dú)庵脫Q。現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥。2.停外表風(fēng)事故的處理當(dāng)裝置的外表風(fēng)壓力實(shí)在不能支持時(shí)，調(diào)劑閥將處于初始化，裝門困難的，裝置應(yīng)按緊急停工處理。停循環(huán)水事故的處理供應(yīng)。重要機(jī)泵的運(yùn)行。運(yùn)行，裝置應(yīng)按緊急停工處理。停除氧水事故的處理本裝置的除氧水要緊用作汽包和中變廢鍋的給水，停除氧水易造成汽包和中變廢鍋干鍋，對(duì)裝置安全危害極大，因此應(yīng)趕忙處理。〔1多的結(jié)垢物質(zhì)，因此要加強(qiáng)汽包的加藥和排污，防止汽包結(jié)垢。〔2〕假如停除氧水時(shí)刻較長(zhǎng)，考累到汽包結(jié)垢的情形，裝置應(yīng)做停車處理。〔3停工處理。5：脫硫系統(tǒng)的事故處理〔1〕脫硫氣含硫超標(biāo)的處理緣故：脫硫反應(yīng)器床層溫度偏低、原料含硫高、脫硫劑失活或硫穿透等。氧化還原再生及蒸汽消炭再生，以復(fù)原催化劑活性?！?〕脫硫劑硫穿透的處理緣故：原料含硫高；脫硫劑長(zhǎng)時(shí)刻使用，脫硫劑已達(dá)飽和硫容。處理：切換原料；切出反應(yīng)器更換硫容已飽和的脫硫劑?！?〕加氫反應(yīng)器超溫的處理緣故：原料中的烯烴含量高；原料中CO/CO2放熱反應(yīng)。b切換合格原料。廢熱鍋爐的事故處理〔1〕鍋爐滿水緣故：外表指示、調(diào)劑系統(tǒng)失靈；給水量過(guò)大或轉(zhuǎn)化爐溫度突然降低。處理：a開(kāi)大汽包、中變廢鍋底部間斷排污，快速降低其液位，并監(jiān)視好現(xiàn)場(chǎng)液位變化。b聯(lián)系外表人員檢修外表、調(diào)劑閥并改副線操作，減小給水量。c適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐上部溫度，防止蒸汽帶水造成催化劑水解。〔2〕鍋爐缺水緣故：a鍋爐給水調(diào)劑系統(tǒng)失靈。b水位指標(biāo)不準(zhǔn)確，造成操作人員誤操作。c鍋爐排污閥嚴(yán)峻泄漏。d給水系統(tǒng)發(fā)生故障，實(shí)際給水量下降。e對(duì)流段管道破裂。處理：a加大給水壓力，檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。假設(shè)給水實(shí)在困難，可適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷使其盡快復(fù)原正常。b并加大給水壓力，檢查各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。假設(shè)給水實(shí)在困難，按干鍋處理。c干鍋的處理：干鍋時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止汽包膨脹爆炸，具體操作如下：全關(guān)進(jìn)水閥，轉(zhuǎn)化爐停止進(jìn)料，爐熄火，裝置緊急停工。待冷卻后詳細(xì)檢查水保段、蒸發(fā)段、蒸汽發(fā)生器等管道和設(shè)備變形情形。待查明緣故并處理好后再?gòu)?fù)原開(kāi)工。緣故：a燃料氣含硫高，造成對(duì)流段硫腐蝕。b排煙溫度低，對(duì)流段產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。c鍋爐間斷進(jìn)水，致使對(duì)流段汽化。d使用時(shí)刻長(zhǎng)，材質(zhì)改變。e制造質(zhì)量缺陷。處理：由于無(wú)法切除對(duì)流段，那么裝置應(yīng)停車更換泄露管道。緣故：①爐水溫度差超過(guò)規(guī)定范疇。②爐水堿度超高。③給水含油或加藥不當(dāng)。④水位過(guò)高，爐水在極度濃度時(shí)負(fù)荷聚增。⑤長(zhǎng)期不排污。處理：①加強(qiáng)表面和底部排污，鍋爐進(jìn)行換水。②降低負(fù)荷，加強(qiáng)蒸汽管道的疏水。③適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，防止催化劑水解。④加強(qiáng)分析，查找緣故，加強(qiáng)水質(zhì)治理?！?〕鍋爐水循環(huán)泵停運(yùn)緣故：電氣故障引起電機(jī)跳閘或停運(yùn)；泵自身機(jī)械故障。處理：趕忙啟動(dòng)備用泵；假如短時(shí)刻內(nèi)開(kāi)不起來(lái)，裝置應(yīng)按緊急停工處理。7轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)事故處理（1）爐管顯現(xiàn)熱斑、熱帶、熱管緣故：象或局部積碳。②爐管上段熱帶可能是催化劑還原不充分或硫中毒造成催化劑管局部過(guò)熱積炭引起的。③爐管下段顯現(xiàn)熱帶，可能是下段催化劑活性衰減、進(jìn)料不均、重質(zhì)烴穿透、下段催化劑積炭、催化劑粉碎等緣故造成。處理：②假如顯現(xiàn)熱管的情形，那么需進(jìn)行燒炭處理。③燒炭后假設(shè)熱管不消逝，那么應(yīng)停車更換催化劑?！?〕轉(zhuǎn)化爐熄火緣故：鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，導(dǎo)致聯(lián)鎖動(dòng)作熄爐；燃料氣調(diào)劑閥失靈并處于關(guān)閉狀態(tài)或操作人員誤操作。處理：車處理。420熱爐點(diǎn)火，盡快復(fù)原爐溫。假如爐管溫度已小于420℃，趕忙切斷進(jìn)料，裝置按緊急停工處理?！?〕原料進(jìn)料中斷關(guān)閉。處理：①啟動(dòng)備用壓縮機(jī)復(fù)原進(jìn)氣。②現(xiàn)場(chǎng)趕忙開(kāi)調(diào)劑閥副線復(fù)原進(jìn)氣。10調(diào)整火嘴防止轉(zhuǎn)化爐超溫。（4）配汽中斷緣故：①調(diào)劑閥顯現(xiàn)故障，自動(dòng)關(guān)閉。②工作人員對(duì)調(diào)劑閥顯現(xiàn)誤操作，意外關(guān)閉。③蒸汽管線顯現(xiàn)開(kāi)裂、泄漏等故障。處理：①轉(zhuǎn)化爐配汽短時(shí)刻中斷便能造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳，為了愛(ài)護(hù)催化降或中斷，趕忙修正閥位復(fù)原進(jìn)汽或現(xiàn)場(chǎng)趕忙開(kāi)大調(diào)劑閥副線。副線無(wú)效，趕忙按下水碳比聯(lián)鎖按鈕，裝置進(jìn)行緊急停車。〔5〕爐管破裂緣故：爐管堵塞、結(jié)碳引起超溫；爐管使用的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，疲勞腐蝕；溫度調(diào)劑不當(dāng)，爐管外壁溫度超過(guò)規(guī)定值。處理：裝置緊急停車引風(fēng)機(jī)停運(yùn)緣故：電氣故障引起電機(jī)跳閘或停運(yùn)；風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。處理：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)。由于本裝置沒(méi)有備用風(fēng)機(jī)，裝置必須進(jìn)行緊急停車。轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒處理：①更換不合格原料。②適當(dāng)提高加氫反應(yīng)器操作溫度。③降低進(jìn)料量，提高水碳比或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐管床層溫度。④更換加氫催化劑或脫硫劑。行水蒸汽消碳?！?〕轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳的處理緣故：①水碳比過(guò)低。②催化劑中毒后失去活性。③催化劑裝填不行，氣體偏流。④催化劑水解，引起粉碎、堵塞爐管。⑤外表故障造成配汽閥失控。處理：①輕微結(jié)碳，可降低進(jìn)氣量，加大水碳比，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化爐溫度，堅(jiān)持低負(fù)荷生產(chǎn)。②嚴(yán)峻結(jié)碳時(shí)，那么要停止進(jìn)原料氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行水蒸汽消碳。脫碳系統(tǒng)的事故處理緣故：①溶液循環(huán)量過(guò)大，再生塔負(fù)荷大。②轉(zhuǎn)化提量過(guò)猛使重沸器熱量大，蒸發(fā)量大。③溶液過(guò)臟，泡精湛標(biāo)。處理：①適當(dāng)減少溶液循環(huán)量，降低轉(zhuǎn)化進(jìn)料量。②調(diào)整塔底溫度，操縱在規(guī)定范疇。③增加消泡劑，加強(qiáng)溶液過(guò)濾。④用新奇溶液進(jìn)行置換。緣故：①溶液循環(huán)量過(guò)大，使再生塔負(fù)荷大。②塔內(nèi)溫度過(guò)高，上升汽量大。③塔盤有問(wèn)題，填料堵塞等。處理：①迅速降低循環(huán)量。②降低重沸器溫度。緣故：①調(diào)劑閥失靈，造成再生塔無(wú)液位。②再生塔溫度過(guò)高，溶液汽化抽空。③泵入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞。④溶液濃度過(guò)高，管線結(jié)晶。⑤塔底竄入蒸汽。⑥泵入口管有氣體。處理：①趕忙啟動(dòng)備用泵，假如連續(xù)抽空，趕忙切除變壓吸附，通知用氫單位停止供氫。②調(diào)整再生塔底液位，保證正常。③將再生塔底溫度調(diào)至規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。④清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)。⑤再生塔補(bǔ)水，降低溶液濃度。⑥關(guān)塔底蒸汽，排掉入口管氣體。緣故：①低變氣夾帶雜物較多。②吸取塔、再生塔超負(fù)荷運(yùn)行。③溶液再生不行。④系統(tǒng)設(shè)備、管道清洗不潔凈。⑤溶液中降解物積聚過(guò)多。處理：①首次開(kāi)工前要完全清洗，除油和鈍化。②配溶液時(shí)嚴(yán)加操縱雜質(zhì)的帶入，堅(jiān)持使用除鹽水或凝聚水。④定期分析溶液泡高和消時(shí)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。⑤加減負(fù)荷不得過(guò)急，幸免大幅度波動(dòng)。⑥假如確認(rèn)溶液起泡應(yīng)及時(shí)注入消泡劑。PSA系統(tǒng)的事故處理緣故：①裝吸附劑的過(guò)程中吸水。②變換系統(tǒng)