機電運輸安全質(zhì)量標準化管理制度(2012.9.29)

福字[2012]71號機電運輸平安質(zhì)量標準化管理制度機電、運輸平安質(zhì)量標準化工作是機電、運輸管理的基礎工作；是煤礦礦井質(zhì)量標準化的重要組成部份。為確保做好對我礦機電、運輸質(zhì)量標準化工作，特制定機電運輸平安質(zhì)量標準化管理制度如下:一、組織領導為確保我礦機電運輸平安質(zhì)量標準化管理工作有序進行，特成立機電運輸平安質(zhì)量標準化管理領導小組：組長：賈繼偉副組長：孫啟海、孫晉貴成員：韓彬、張耀、周長龍、孫中光、顏景玉、耿德勇及各單位主要負責人。領導小組下設辦公室，辦公室設在機電科，李子江同志兼任辦公室主任，負責機電運輸平安質(zhì)量標準化管理的日常工作和督導工作。二、機電運輸平安質(zhì)量標準化管理制度1、由機電科組織礦井機電科班組長以上管理人員及各單位機電負責人召開月度機電提升運輸專項檢查會議，由機電礦長依據(jù)各單位工作須要和生產(chǎn)支配，下達本月度的機電運輸系統(tǒng)質(zhì)量標準化達標規(guī)劃，提出對抓好各系統(tǒng)范圍質(zhì)量標準化工作要求。2、機電科應于每旬組織人員對各單位所管轄的機電運輸系統(tǒng)（工作面、車間、峒室等）進行定期檢查和不定期抽查，以機電運輸隱患排查整改通知單形式通知各單位對查出的各項隱患限期整改并負責復查完成狀況及將驗收結(jié)果上報機電礦長、機電副總工程師；對隱患未按限期完成整改或整改不徹底的單位，每拖延一天對單位主要負責人罰款200元、技術(shù)員及機電負責人罰款100元，并直到整改完畢后通過驗收。3、對未申請進行機電運輸質(zhì)量標準化驗收的單位，一律視為其該月機電運輸質(zhì)量標準化為不達標；對于不達標的單位，將罰工程款500元、單位主要負責人300元、技術(shù)員及機電負責人200元。4、機電科對機電運輸質(zhì)量標準化檢查驗收評比時，必需嚴格依據(jù)《機電運輸質(zhì)量標準化標準及考核評級方法》的規(guī)定進行，現(xiàn)場逐項考核、查閱有關技術(shù)資料、圖紙、記錄、口試或筆試應知應會等。5、機電科每天應派專職防爆檢查員嚴格依據(jù)電氣設備失爆檢查標準對井下電氣設備的防爆性能進行抽檢，若某單位一月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)二臺及以上電氣失爆，則評定該單位當月質(zhì)量標準化的等級降一級；對于降級的單位，將罰工程款1000元、單位主要負責人800元、技術(shù)員及機電負責人500元。、三、機電運輸平安質(zhì)量標準化標準1、斜巷提升運輸“一坡三擋”完好標準；2、主提升絞車完好標準；3、架空乘人裝置完好標準；4、帶式輸送機完好標準；5、礦車完好標準；6、調(diào)度絞車完好標準；7、刮板輸送機完好標準；8、礦井軌道鋪設標準；9、主排水泵完好標準；10、低壓防爆開關完好標準；11、小型電器完好標準；12、電器設備失爆檢查標準；13、減速機完好標準；14、立井井筒裝備完好標準；15、皮帶機綜合愛護器安裝標準。福興集團有限公司二零一二年五月二十七日主題詞：平安生產(chǎn)提升運輸活動方案抄報：福興集團黨委、董事會抄發(fā)：福興集團有限公司副總以上領導、各工區(qū)、科、室（共印35份）斜巷提升運輸“一坡三擋”完好標準一、擋車欄1、擋車欄必需運用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩制成，一組不少于4根，擋車欄運用鋼絲繩必需無斷絲、無銹蝕、徑縮不得大于5%；2、擋車欄鋼絲繩必需固定在專用的生根錨桿上，每根鋼絲繩固定處必需運用兩個鋼絲繩繩卡固定，鋼絲繩繩卡必需交叉運用，并安裝堅固，每根繩兩繩卡間距為200mm，最終一個錨桿上部余繩不小于600mm；3、生根錨桿必需運用Φ18mm的螺紋錨桿或運用Φ20mm的圓鋼制作，錨桿穿繩孔孔徑為Φ60～80mm且焊接長度不小于50mm，總長度不小于1.6m；4、地錨桿孔必需垂直巷幫，錨桿裝設埋深不小于1.5m，地錨桿孔必需選在巷幫達到強度要求的位置；5、上擋車欄的安裝位置必需在變坡點位置以下10～15m左右，把鉤工能看到的位置；6、下?lián)踯嚈诘陌惭b位置必需在變坡點位置以上20～30m，把鉤工能看到的位置，把鉤工看不到的位置，應安裝信號裝置，能提示把鉤工在適當?shù)臅r間打開擋車欄；7、擋車欄落下時高度自軌面起不大于200mm，掛起時允許礦車正常提升順當通過；8、每隔100m裝設1個超速擋車欄，巷道傾角不大于25°時，超速吊梁架和擋車欄的間距為30m；9、超速擋車欄和超速吊梁架連接運用Φ9.3mm鋼絲繩，在超速吊梁架連接處，不準用鋼絲繩干脆掛接，必需運用Φ8mm的圓鋼制成的金屬圈掛接，吊梁架掛鉤制作帶肯定的錐度以便脫扣，吊梁架傳動部分必需敏捷牢靠，并常常涂抹潤滑油脂以保證其敏捷性；10、在施工的傾斜巷道距耙裝機15～20m，必需裝設1個人工操作的擋車欄；11、每月做一次人工超速擋車欄（或吊梁）的動作性試驗，并做好記錄；12、鋼絲繩擋車欄在安裝時必需由工區(qū)平安區(qū)長、機電區(qū)長或工區(qū)指派專人負責施工，負責人和安裝人員必需在施工單上簽字存檔。二、不倒翁1、在傾斜井巷上部有阻車器的車場，距阻車器500mm處必需裝設一個不倒翁，不倒翁不得與提升鋼絲繩相互摩擦；2、在傾斜井巷上部沒有阻車器的車場，距變坡點500mm處，必需裝設1個不倒翁；3、不倒翁在正常狀態(tài)時必需處于關閉狀態(tài)能牢靠的防止礦車跑車；4、不倒翁必需運用11#工字鋼統(tǒng)一制成；5、不倒翁軸用廢舊的礦車軸制成并牢靠的安裝在道軌上；6、不倒翁處的底板必需采納混凝土基礎，澆筑厚度不小于400mm；7、不倒翁的操作部分必需設在便于把鉤工操作且不得阻礙行人通過的位置；8、不倒翁現(xiàn)場安裝施工必需由工區(qū)平安區(qū)長、機電區(qū)長或工區(qū)指派專人負責施工，負責人和安裝人員必需在施工單上簽字存檔。三、阻車器1、在傾斜井巷的上部有條件裝設阻車器的車場必需裝設阻車器；2、阻車器安裝位置距變坡點500mm處；3、阻車器軌道與運輸線路軌道接頭間隙不得大于5mm，凹凸和左右錯差不得大于2mm；4、扣件必需齊全，并緊固堅固；5、操作機構(gòu)必需敏捷牢靠，并常常加潤滑油；6、阻車器和上部擋車欄必需實現(xiàn)連鎖，不準同時打開。四、霸王樁1、在傾斜井巷上部車場距雞心約2m的空車道上，必需裝設霸王樁；2、在傾斜井巷上部沒設阻車器的車場，在距不倒翁500mm距變坡點1000mm處，必需裝設1個霸王樁；3、霸王樁基礎用混凝土澆筑，厚度不低于600mm，基礎與軌道底面平；4、霸王樁基礎鋼管直徑為108mm的鋼管制成，埋深不低于500mm，地面露出40mm；5、霸王樁插入鋼管深度不低于500mm；6、霸王樁距底部500mm處，加裝環(huán)行蓋板，蓋板外徑為130mm；7、霸王樁統(tǒng)一用報廢的單體液壓支柱的活柱制成；8、霸王樁露出地面高度從軌面算起不低于350mm。四、吊桶1、吊筒的配重要合理，保證操作人員松手后，擋車欄能自動落下；2、吊桶和擋車欄的連接運用直徑9.3mm鋼絲繩，兩端繩頭必需各用兩個與鋼絲繩徑相符合的繩卡固定，繩卡必需交叉運用，繩卡間距50mm，繩卡必需緊固到適當位置；3、吊桶必需安裝在便于操作和保證操作人員平安的位置,距擋車欄（或吊梁）不得少于15—20m;4、吊桶統(tǒng)一制成長（300mm）×寬（300mm）×高（400mm）的長方體;5、在施工的傾斜井巷底部安裝的吊桶距擋車欄的距離為15-20m。主提升絞車完好標準一、滾筒1、纏繞式提升機滾筒無開焊、裂紋和變形；2、雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)敏捷牢靠，齒輪及襯套潤滑良好；3、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應符合下列要求：（1）、必需有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上；（2）、繩孔不得有鋒利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角；（3）、滾筒上應常常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必需留有做定期檢驗用的補充繩；（4）、滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴禁超過一層；（5）、通過天輪的鋼絲繩必需低于天輪的邊緣，其高差不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。二、深度指示器1、深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作敏捷，指示精確，有失效愛護；2、牌坊式深度指示器的指針行程不應小于全行程的3/4。三、制動系統(tǒng)1、制動裝置的操作機構(gòu)和傳動部件動作敏捷，各銷軸潤滑良好，不松曠；2、閘盤無開焊或裂紋，無嚴峻磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘盤的端面跳動不超過1mm；3、閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭部不小于3mm；4、施閘時每一閘瓦與閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異樣振動和噪聲；5、液壓系統(tǒng)不漏油、滲油。四、平安愛護裝置1、提升裝置必需裝設下列保險裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓愛護裝置、限速裝置、深度指示器失效愛護裝置、閘間隙愛護裝置、松繩愛護裝置、減速功能愛護裝置；2、防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能愛護裝置應設置為相互獨立的雙線型式；3、愛護裝置應保證靈敏有效，動作牢靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。五、天輪1、天輪的輪緣和輻條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴峻變形；2、2、天輪襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。六、儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作精確牢靠。校驗和整定有記錄。七、信號和通訊信號系統(tǒng)應聲光具備，清晰牢靠，司機臺旁邊應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。架空乘人裝置完好標準一、驅(qū)動部分1、電動機符合完好標準；2、泵站符合完好標準；3、減速箱符合完好標準；4、調(diào)速器調(diào)速平穩(wěn)，運行牢靠；5、驅(qū)動輪：（1）、主繩輪、導向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3，驅(qū)動輪襯磨損余厚不小于厚度的1/3；（2）、輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動；（3）、轉(zhuǎn)動敏捷，無異樣搖擺，無異響；6、工作閘：（1）、制動力為實際牽引力的1.5-2倍；（2）、閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈敏牢靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油；（3）、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設計的60%，制動牢靠；（4）、閘帶無斷裂，磨損間隙不大于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬總計不超過閘輪有效寬度的10%；7、基礎架：（1）、底座無變形損壞；（2）、砼基礎規(guī)格和螺栓符合設計，緊固牢靠；（3）、鋼結(jié)構(gòu)無變形扭曲，螺絲緊固有效；8、信號：聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，靈敏暢通。二、回繩輪1、尾輪：（1）、輪襯磨損余厚不小于原厚的1/3；（2）、輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動；（3）、定期注油，轉(zhuǎn)動敏捷，無異響，無異樣搖擺，不脫繩；2、張緊裝置：（1）、重錘基礎架符合設計、螺栓緊固有效，焊接部分無開焊；（2）、活動滑輪上下移動敏捷，不卡輪軸不歪斜；（3）、重錘上下活動敏捷，不卡不擠不碰支撐架，配重安設穩(wěn)固牢靠；（4）、尾輪架距導軌的極限位置不小于500mm；（5）、收繩裝置敏捷牢靠。三、吊椅1、各部齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形；2、摩擦襯墊固定牢靠，無缺損；鎖緊裝置齊全有效，無變形。四、輪系1、轉(zhuǎn)動敏捷，無異響；2、托（壓）繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm，貼合緊密無脫離現(xiàn)象；3、固定梁（架）穩(wěn)固，無彎曲變形；4、各部連接螺栓緊固有效，焊接不開焊。五、鋼絲繩斷絲和繩徑變小不超過10%。六、開關符合完好標準。七、通用部分1、軸無裂紋、損傷或銹蝕運行時無異樣振動。軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動敏捷，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃；2、齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，點蝕坑面積不超過有關規(guī)定；3、平安防護：設備外露的轉(zhuǎn)動部分和其它可能危及人身平安的部件都應設置護罩或防護欄；4、機殼及外露金屬表面均應進行防腐處理。帶式輸送機完好標準一、滾筒部分滾筒無裂開，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。二、機身部分托輥齊全、轉(zhuǎn)動敏捷、無異響無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面層磨損量不得超過原厚度的1/2。三、機頭架、機尾架1、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾滑靴應平整，連接堅實；2、機頭架平直無開焊，吊繩、機架完整、固定、牢靠，無嚴峻銹蝕。四、膠帶部分1、膠帶無裂開，每處橫向裂口不得超過帶寬的5%，愛護層脫皮不超過0.3㎡，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%；2、接頭卡子堅固平整，硫化接頭無裂口不得超過帶裂口、鼓泡；3、運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出托輥的邊緣，下部膠帶不磨損機架。四、愛護裝置1、速度、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等愛護裝置齊全、靈敏牢靠；2、液力偶合器應安裝合格的易熔塞，防爆片。五、制動裝置制動裝置各傳動桿敏捷牢靠，各銷軸不松動、不缺潤滑油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。六、設備衛(wèi)生、機架、托輥上有煤矸塊、泥塊等雜物。七、驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置配件齊全、液力偶合器不得漏液，電動機不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。八、其它其它缺陷。礦車完好標準一、礦車運行礦車運行平穩(wěn)，外表不得出現(xiàn)嚴峻變形。二、車輪車輪不得有裂紋或運轉(zhuǎn)不敏捷。三、托底銷不得缺少托底銷。四、碰頭皮碰頭皮安裝正確齊全完好。五、下井礦車下井U型礦車空車內(nèi)煤矸剛好清理。六、其它其它不符合規(guī)定的缺陷。調(diào)度絞車完好標準一、基礎部分1、依據(jù)工作地點的實際須要合理的選擇調(diào)度絞車的型號及提升鋼絲繩；2、長期運用的調(diào)度絞車必需運用地錨或澆灌混凝土基礎；3、缺少或不合格的螺栓、螺母、墊圈、彈簧、銷等；4、安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于400mm，距巷幫不得小于300mm；5、硐室、頂、幫支護必需平安牢靠，無雜亂異物,峒室尺寸應符合相關規(guī)定要求。二、鋼絲繩部分1、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴峻銹蝕，斷絲不超限；2、纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求，松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈；3、保險繩應與主繩直徑相同且長度適當，繩端連接裝置應符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定；4、鋼絲繩鉤頭插接長度不得小于鋼絲直徑得1000倍且必需在鋼絲繩鉤頭裝設繩皮，并備齊檢查記錄；5、提升繩徑應符合下列要求：11.4kW的絞車選用φ12.5mm的鋼絲繩，25kW的絞車選用φ15.5mm的鋼絲繩,40kw的絞車選用φ18.5mm的鋼絲繩,55kW的絞車選用φ21.5mm的鋼絲繩；6、鋼絲繩、保險繩、鋼絲繩插接、鉤頭繩皮和繩頭固定堅固。三、滾筒部分1、絞車必需安裝護身板并牢靠的固定在絞車底盤上；2、滾筒部分必需密封良好，不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，制動閘符合有關標準規(guī)定；3、滾筒上必需有兩個固定鋼絲繩的壓繩板，且位置合理，壓緊程度適當。四、電器部分1、限制開關、操作按鈕、電動機、電鈴等應無失爆現(xiàn)象；2、限制開關、操作按鈕、電鈴等必需安裝在專用的信號盤上,信號盤應固定平穩(wěn)；3、電纜懸掛整齊,接地裝置完好，信號必需聲光兼?zhèn)?，聲音清晰精確牢靠。五、其它絞車記錄必需依據(jù)實際狀況，剛好仔細填寫合格，且保存完好。刮板輸送機完好標準一、整機整機零部件齊全堅固，運行敏捷，不得有刮卡現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)。二、運行管理1、機頭鏈輪兩端內(nèi)與機頭架兩側(cè)板內(nèi)距離要勻稱，護板拔鏈器、鏈輪不能有卡碰現(xiàn)象；2、減速器及鏈輪等傳動部件要轉(zhuǎn)動敏捷。三、鋪設質(zhì)量刮板機道鋪設平直，不得有彎曲，擋煤板安裝標準、不歪斜；無卡鏈現(xiàn)象。四、其它1、電動機、連接罩、減速機上不得有煤矸等雜物積累；漏液；電動機不得失爆現(xiàn)象；2、其它缺陷。礦井軌道鋪設標準1、軌道中心線符合要求，偏差不得大于±50mm。雙軌中心線距離上偏差不大于20mm，下偏差不得大于0mm。2、在曲線段內(nèi)應設置軌距拉桿，軌枕間距偏差不大于±50mm。3、軌枕無失效、無空板，軌枕埋入深度40-60mm，間距偏差不得超過±50mm，道渣的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。4、直線軌距標準為600mm，上偏差不得大于+5mm，下偏差不得大于-2mm，彎道要求平滑無硬彎。鋪設窄軌曲線需將軌距加寬、外軌抬高。加寬量10mm，遞減率1%，外軌抬高20mm，順軌率1%。5、扣件必需統(tǒng)一、齊全、緊固有效且與軌型相符。接頭平整，間隙不得大于5mm，凹凸和左右錯差不得大于2mm。夾板不得反裝，螺栓一正一反交互安裝。6、道釘數(shù)量齊全，釘頂錘痕呈豆形，無浮、離、扭、彎、仰、俯、磨八害現(xiàn)象。7、軌道接頭間隙不大于5mm。直線段應對接，相對錯距不大于50mm。8、直線段兩條鋼軌頂面的凹凸差不得大于5mm。軌面的實際標高與設計標高的偏差為±50mm,50m內(nèi)高差不超過±50mm。9、尖軌根部軌縫不得大于8mm，其余軌縫不得大于5mm，左右、凹凸偏差不得大于2mm；尖軌尖端同基本軌間隙不大于2mm，在尖軌頂面寬20mm處同基本軌究竟差不的大于2mm；尖軌尖端開程80～110mm。10、扳道器位置及方向安裝正確，動作部分敏捷牢靠；各連接部位銷子、平墊、開口銷等齊全穩(wěn)固；扳道器軌枕與扳道器中心線、基本軌垂直。11、滑床板不得反裝，同軌底面間隙不得大于2mm。12、同一線路必需運用同一型號鋼軌。13、路基無嚴峻蹋坡、底鼓、沉降現(xiàn)象。14、道床整齊、道渣不埋軌枕面，應無積水、無淤泥、無浮煤。15、軌道線路、軌面直線目視平順。主排水泵完好標準1、泵體無裂紋，水泵零部件完整齊全，泵體有編號、“MA”標記、設備銘牌、責任牌。環(huán)形管路閥門等防腐性能良好。閘板閥、操作敏捷，齊全、完整、不漏水。2、電機和水泵連接平直。3、壓力表、真空表、齊全指示正確。4、運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異樣振動。5、水泵主閘閥應能全部放開、閉鎖敏捷牢靠。6、開關有完好牌、入井合格證內(nèi)容齊全，遠距離操作靈敏、動作牢靠。7、機房有足夠的消防器材，滅火器、沙箱2/3、鐵鍬、消防斧，有專用電話、有足夠的照明，并掛警示牌。管路顏色符合機運科標準（污水是藍色，清水是紅色，閥門是黑色）。8、有供電系統(tǒng)圖，排水系統(tǒng)圖，各種規(guī)章制度齊全，各種記錄齊全，填寫正確清晰。9、硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無油垢，無積水，電纜排列整齊有線標。10、有牢靠的雙回路電源供電。11、有滿意排水實力要求的備用泵、檢修泵及相應的配電設備。12、有備用管路。13、有相通水倉閘門。14、有高出水泵房底板7m以上的平安出口。15、有防火及防水的密閉門。16、電動機有過負荷欠電壓愛護。17、有符合設計要求的主、副水倉的主接地極。低壓防爆開關完好標準一、資質(zhì)1、新設備具有“三證一標記”，資料齊全，有驗收記錄；2、修復設備有檢修驗收記錄，有專人驗收記錄；3、有整定計算資料(整定通知單），整定正確；4、有防爆檢查員簽發(fā)的入井證。二、防爆性能防爆性能應符合《電氣設備通用部分完好標準》防爆要求。三、外觀檢查1、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴峻變形；2、操作手柄位置正確，扳動敏捷，與操作軸連接堅固，無虛動作；3、磁力啟動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確牢靠，并有警告標記；4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標記明顯，有定期內(nèi)接地電阻試驗記錄；5、緊固件符合《電氣設備通用部分完好標準》有關規(guī)定。四、接線1、導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ，660V不低于2MΩ，380V不低于1MΩ；2、配線整齊、清晰，開關內(nèi)部導線不得有接頭；3、電源蓋板、危急牌齊全；4、接線符合《電氣設備通用部分完好標準》接線要求。五、愛護裝置1、繼電愛護裝置靈敏牢靠，整定正確，與圖紙相符，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄；2、熔斷管無嚴峻燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適；3、短路、過載、漏電裝置齊全，靈敏牢靠。六、其它1、有銘牌和明顯的用途標記；2、防爆內(nèi)腔、外殼衛(wèi)生清潔，內(nèi)腔無雜物。小型電器完好標準一、資質(zhì)1、新購設備“三證一標記”及文件齊全，有驗收記錄；2、檢修后有檢修記錄，并有驗收記錄；3、有防爆檢查員簽發(fā)的入井合格證。二、外觀1、箱體外殼應涂防銹漆，防銹顏色與出廠顏色一樣；2、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，箱體內(nèi)部清潔，螺栓緊固；3、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，同一部位的螺栓、螺母規(guī)格一樣。三、防爆防爆性能符合GB3836防爆要求。四、接線1、進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定：⑴接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%；⑵密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合規(guī)定；密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但必需大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必需大于4mm。密封圈無破損，不得割開運用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體；⑶密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙應符合下列規(guī)定：密封圈外徑大于或等于20mm時，密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于1.0mm；密封圈外徑大于20mm、小于60mm時，密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于1.5mm；密封圈外徑大于60mm時，密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于2.0mm；⑷電纜護套穿入進線嘴長度一般為5－15mm，如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細)；⑸接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封、堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合⑶條規(guī)定；2、接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：⑴絕緣座完整無裂紋；⑵接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；⑶接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物。五、性能1、操作敏捷，動作牢靠，聲、光語言信號清晰；2、工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象；3、隔爆型插銷裝置需符合以下規(guī)定：A、電源低于1140V應有防止突然松脫的徐動裝置；B、電源為1140V應有電氣聯(lián)鎖裝置；4、絕緣良好：1140V不低于10MΩ；660V不低于5MΩ；380V不低于2MΩ；127V不低于1MΩ；5、內(nèi)外接地接線完好，符合要求；6、按鈕軸孔間隙不大于0.5mm。六、其它小型電器編號管理，建立臺帳，檢修記錄齊全，運用中兩件以上集中上板并掛牌管理。電氣設備失爆檢查標準一、電器設備有下列狀況之一者即為失爆：1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過5mm。2、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。3、隔爆室（腔）的視察窗（孔）的透亮板松動，裂開或運用一般玻璃。4、防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。5、變更隔爆外殼原設計安裝形態(tài)，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。6、接地極未裝設或裝設不堅固。7、熔斷器裝設銅絲或整定值大于銘牌1.5倍。8、綜保塞接或愛護甩掉不用。9、瓦斯電未正常運用、風電閉鎖未裝設或運用不合格。10、電纜護套伸入室壁長度不符合5～15mm。二、電纜引入裝置接線咀應完整齊全緊固、密封良好，凡有下列狀況之一者為失爆：1、密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1mm。2、密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜。3、將密封圈割開套在電纜上。4、密封圈部分破損，而未破損部分已不能符合防爆規(guī)定。5、密封圈老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸協(xié)作間隙達不到要求，起不到密封作用。6、密封圈沒有完全套的電纜護套上。7、密封圈與電纜護套之間有其它包扎物。8、一個進線咀內(nèi)用多個密封圈。9、不用的進線咀缺密封圈或擋板；擋板直徑比進線咀內(nèi)徑小2mm的；擋板肯定厚度小于1.82mm10、擋板放在密封圈里側(cè)，壓盤式進線咀或螺母式進線咀金屬圈放在擋板與密封圈之間。11、進線咀壓緊后沒有余量、線咀內(nèi)緣壓不緊密封圈、密封圈端面與器壁接觸不嚴或密封圈能活。12、壓盤式進線咀缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊。13、螺母式進線咀因亂扣、銹蝕等緣由緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈。14、運用的壓緊螺母式進線咀在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈。15、電纜在進線咀處能輕易來回抽動。16、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動。17、備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。三、用螺栓固定的隔爆面，有下列狀況為失爆：1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母。2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動。3、螺栓或螺孔滑扣，未實行規(guī)定措施。4、防爆接合面銹蝕嚴峻、油漆，如有銹跡用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手觸摸無感覺者仍算合格，否則為失爆。5、防爆接合面有人為劃痕，且劃痕寬度與深度大于0.5mm。四、電氣接線要達到防爆要求，有下列狀況為失爆：1、雞爪子（1）橡套電纜的連接不采納硫化熱補或同等效能的冷補者；（2）電纜（包括通訊、照明、信號、限制電纜）不采納接線盒的接不嚴密漏出芯線的接頭；采納電纜快速接頭不運用密封膠的。2、羊尾巴電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴；電氣設備接線咀（包括五小電器元件）2m內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。3、明接頭電氣設備與電纜有袒露的導體或明火操作者均屬明接頭。4、破口（1）橡套電纜的護套損壞、露出芯線或露出屏蔽層者；（2）橡套電纜護套損壞傷痕深度達到最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上者。5、低壓隔爆開關接線室嚴禁由電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線或由負荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線；起動器的小喇叭咀嚴禁引入引出動力線。減速機完好標準一、資質(zhì)1、選用設備必需有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、煤礦礦用產(chǎn)品平安標記，有驗收記錄；2、設備檢修后有檢修測試記錄和驗收記錄。二、外觀1、殼體無裂紋和變形，有銘牌與完好牌；2、接合面協(xié)作嚴密，不漏油。油溫不高于60℃；3、連接件、緊固件齊全，緊固牢靠。螺母擰緊后螺紋應露出螺母1－3個螺距，不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度。三、潤滑1、潤滑油牌號符合設計要求；2、減速機油量適當，油面超過大齒輪半徑的1/2，油壓正常；3、潤滑油有符合要求的定期化驗記錄；4、減速機各潤滑點供油指示器清晰，無滲漏。四、軸1、軸的水平度不得超過0.2‰；2、軸不得有表面裂紋，無嚴峻腐蝕和損傷。內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。五、軸承1、軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。；2、軸承溫度：滑動軸承不超過65℃，滾動軸承不超過75℃；3、滑動軸承軸瓦合金層無裂紋與剝落，如有稍微裂紋或剝落，但面積不超過1.5平方厘米,且軸承溫度正常,軸頸與軸瓦的頂間隙不超過如下規(guī)定：(1)軸頸直徑在50－80mm時，最大間隙為0.30mm；(2)軸頸直徑在80－120mm時，最大間隙為0.35mm；(3)軸頸直徑在120－180mm時，最大間隙為0.4mm；(4)軸頸直徑在180－250mm時，最大間隙為0.5mm；(5)軸頸直徑在250－315mm時，最大間隙為0.55mm；(6)軸頸直徑在315－400mm時，最大間隙為0.65mm；(7)軸頸直徑在400－500mm時，最大間隙為0.75mm；4、軸頸與下軸瓦中部應有900--1200的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%；5、滾動軸承轉(zhuǎn)動敏捷、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2－2/3，不漏油。6、軸在軸承上的振幅不超過下列規(guī)定：（1）轉(zhuǎn)速小于1000r／min時，允許振幅為0.13mm；（2）轉(zhuǎn)速小于750r／min時，允許振幅為0.16mm；（3）轉(zhuǎn)速小于600r／min時，允許振幅為0.20mm；（4）轉(zhuǎn)速小于500r／min時，允許振幅為0.25mm。六、齒輪1、齒面接觸斑點的分布，應符合下列規(guī)定：（1）漸開線圓柱齒輪齒輪咬合面沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%（2）圓弧齒輪齒輪咬合面沿齒長不小于80%，沿齒高不小于45%；2、齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：（1）點蝕區(qū)高度接近齒高的100%；（2）點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%；（3）點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%；3、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3，齒長的1/2；4、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%；5、齒輪與輪心協(xié)作必需緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。立井井筒裝備完好標準一、資質(zhì)1、井筒內(nèi)所用的設施符合設計要求，有產(chǎn)品合格證；2、檢修后的