ES匝道橋墩身分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告施工組織部分

中華大街-北環(huán)路立交工程ES匝道橋墩身施工組織設(shè)計(jì)一編制依據(jù)1．邯鄲市中華大街-北環(huán)路立交橋工程施工招標(biāo)文件、初步設(shè)計(jì)文件、工程標(biāo)前會(huì)議、答疑書(shū)、已交付的施工圖和總體施工組織設(shè)計(jì)；2．現(xiàn)行的建設(shè)部、交通部頒布的《市政橋梁工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政道路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《馬路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性條文；3．工程所在地現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際狀況和調(diào)查結(jié)果；4．本企業(yè)的管理水平、施工技術(shù)水平、同類工程施工管理閱歷、企業(yè)定額和機(jī)械設(shè)備狀況；5．本企業(yè)目前可投入的資金狀況，擬投入本工程的人員、機(jī)械設(shè)備、儀器等狀況。二工程概況中華大街-北環(huán)路立交橋位于邯鄲市中華大街和北環(huán)路交叉口，為三層半苜蓿半定向結(jié)構(gòu)的全互通交通樞紐工程，該工程第一層用于行人、非機(jī)動(dòng)車輛通行，通行凈空3.5m；其次層為東西向交通及互通匝道；第三層為南北向交通及互通匝道。中華大街主線橋?yàn)槌鞘兄鞲陕罚p向6～8車道，設(shè)計(jì)行車速度60km/h，工程占地面積約331畝。該工程施工場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)作用，工程場(chǎng)地50.0m深度范圍內(nèi)地層除表層填土外，主要以第四系沖洪積層和第三系地層為主。該工程場(chǎng)地地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水位埋深4.70m～5.75m，綜合評(píng)定地下水對(duì)混凝土具弱腐蝕性，本地區(qū)季節(jié)性凍土深度0.6m。ES匝道橋?yàn)楸救ネ⒔粯蛴蓶|向南轉(zhuǎn)行的連接匝道橋，樁號(hào)范圍ESK0+062.103～ESK0+321.736，長(zhǎng)約259.633m，跨徑布置（19.98+2×20，3×20，3×20，3×20+19.653）鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。本匝道橋2個(gè)過(guò)渡墩柱承臺(tái)、12個(gè)一般墩柱承臺(tái)鉆孔樁共計(jì)32根，墩柱共計(jì)14個(gè)。三施工打算1．管理、施工人員支配施工隊(duì)長(zhǎng)1人，施工副隊(duì)長(zhǎng)1人，主管技術(shù)員（質(zhì)檢員）1人，測(cè)量員3人，施工工長(zhǎng)1人，施工員3人，鋼筋工15人，電焊工5人，模板工10人，架子工10人，混凝土工8人，機(jī)械手4人。2．勞動(dòng)力支配支配崗位或工種管理技術(shù)鋼筋工電焊工模板工架子工砼工機(jī)械手合計(jì)人員數(shù)量54155101084613．機(jī)械配置支配名稱型號(hào)噸位/功率數(shù)量徐工吊車QY25E25T/192kw1輛鋼筋切斷機(jī)GQ40型3kw2臺(tái)溝通電焊機(jī)BX1-500型最大31.5kw5臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40型3kw2臺(tái)插入式振搗棒50型156臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B型4kw3臺(tái)4．施工材料支配序號(hào)材料名稱數(shù)量1可調(diào)整異型模板1套2Φ28（HRB335）26540.5013Φ20（HRB335）4108.762kg4Φ16（HRB335）17838.6265Φ12（HRB335）7131.5906C40砼2155．施工進(jìn)度支配（附進(jìn)度支配橫道圖）支配施工時(shí)間為2011年12月25日～2012四施工方案1．墩施工工藝流程見(jiàn)圖4-1-1墩身2．施工工藝=1\*GB2⑴施工打算在承臺(tái)表面測(cè)量放線定出墩臺(tái)身的中線及角點(diǎn)，測(cè)量承臺(tái)頂標(biāo)高，在墩臺(tái)身范圍內(nèi)將承臺(tái)表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身預(yù)埋鋼筋、并對(duì)其做除銹處理。=2\*GB2⑵樁位精確放樣為保證墩身模板的剛度和表面平整度及加工精度，墩身模板托付專業(yè)模板加工公司制作，墩身模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和墩身結(jié)構(gòu)尺寸，制作模板的鋼板均采納Q235鋼板，型鋼均采納正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。用于面板加工的鋼板表面要求平整，光滑，無(wú)氣泡、銹蝕和夾渣等現(xiàn)象，對(duì)有彎曲的鋼板應(yīng)調(diào)平后再進(jìn)行面板加工。墩身模板的制造嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)程及規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)模板制造還應(yīng)符合表4-2-1要求制作成型的模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，外觀應(yīng)達(dá)到下列要求：①側(cè)板無(wú)翹曲、變形，表面平整無(wú)凹凸，無(wú)褶皺；②焊縫飽滿、牢靠，無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；③陰陽(yáng)接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。④模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。表4-2-1模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心和板面的間距±0.3板端中心和板端的間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1對(duì)于模板局部表面不平整處，采納砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，打磨后的表面和四周模板表面相接平順過(guò)渡，確保模板表面光滑和平整度的要求。局部產(chǎn)生變形時(shí)，實(shí)行切實(shí)可行的措施對(duì)模板進(jìn)行矯正，修整后的模板應(yīng)符合要求。制造加工完成后，并經(jīng)檢查合格的模板，涂刷防銹劑，置于存放場(chǎng)地，應(yīng)遮蓋。圖4-1-1墩身⑶墩身施工平臺(tái)的搭設(shè)鑒于ES匝道橋墩身高度由1m～12m不等，為便利較高墩身的鋼筋綁扎、模板拼接及砼澆注施工，依據(jù)工地實(shí)際狀況及施工作業(yè)、混凝土養(yǎng)護(hù)要求，在承臺(tái)上墩身周邊依據(jù)實(shí)際須要利用腳手架搭設(shè)單排或雙排施工支架平臺(tái)，滿意施工人員上下、鋼筋綁扎安裝、模板安裝、砼灌注、模板拆除、砼養(yǎng)生等的施工作業(yè)要求。施工平臺(tái)的搭設(shè)高度應(yīng)和墩身鋼筋接長(zhǎng)、模板的拼接等高度相適應(yīng)；對(duì)于高度較高的施工平臺(tái)，其底部進(jìn)行加固處理；在操作平臺(tái)的搭設(shè)過(guò)程中，隨時(shí)檢查，防止發(fā)生傾覆。施工操作平臺(tái)不得和墩身模板相連接，兩者分別，自成體系；在操作平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板,并在外側(cè)及下方設(shè)置⑷鋼筋的成型及安裝①鋼筋原材墩身所用鋼筋符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)用。一般鋼筋應(yīng)符合以下要求：A．鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證、出廠證明書(shū)，檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，及鋼筋實(shí)物上應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明鋼筋的各項(xiàng)物理指標(biāo)。B．鋼筋的堆放應(yīng)于地面隔離，并有遮雨措施，避開(kāi)鋼筋銹蝕、污染，同時(shí)應(yīng)實(shí)行措施避開(kāi)壓彎。C．鋼筋表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。D．鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折彎。對(duì)于局部有彎曲現(xiàn)象的，在加工前要先進(jìn)行調(diào)直，并對(duì)表面的污染物清理干凈，加工后的鋼筋表面不得有消弱鋼筋截面的傷痕。E．進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋應(yīng)剛好送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，送檢的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)用，并注明鋼筋的運(yùn)用部位。②鋼筋車間加工成型鋼筋連接在鋼筋車間加工時(shí)，采納溝通電弧焊機(jī)焊接，接頭采納搭接焊接方式（電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d，d為鋼筋直徑），接頭強(qiáng)度100%滿意焊接的強(qiáng)度要求，鋼筋原材及接頭的檢測(cè)頻率應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。同一斷面的鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，不得超過(guò)50%。鋼筋的接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲位置處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。表4-4-1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5③鋼筋的安裝鋼筋加工成型后，由汽車運(yùn)至施工墩位處。依據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行安裝和綁扎，鋼筋的位置、間距和砼愛(ài)護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求，愛(ài)護(hù)層采納砼結(jié)構(gòu)專用愛(ài)護(hù)層墊塊，墊塊按梅花形排列，每平方米不得少于4個(gè)。墩身鋼筋安裝采納分節(jié)段安裝、綁扎，分節(jié)安裝模板，鋼筋分節(jié)綁扎的高度和模板的分節(jié)高度相對(duì)應(yīng)，便于模板的安裝。鋼筋安裝過(guò)程中，常常復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否和墩中線重合，如偏差較大，則剛好調(diào)整，避開(kāi)偏差的累積，同時(shí)檢查墩身鋼筋的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝采納搭接焊（雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d），同一斷面的鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，不得超過(guò)50%。鋼筋的接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲位置處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，搭接接頭的搭接部位要預(yù)先彎曲，使搭接鋼筋的軸線在同始終線上，搭接長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑）。安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作好記錄并妥加愛(ài)護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。表4-4-2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20愛(ài)護(hù)層厚度柱±5鋼筋安裝完畢后，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。⑸模板安裝全橋墩身平面尺寸和高度種類繁多，墩身模板的分節(jié)形式較多。模板安裝前先試拼，表面除銹、涂刷脫模劑。墩身模板采納整體鋼模，模板平面方向分為4塊，直線段2塊，帶倒圓段2塊，上下分節(jié)，模板各塊間均采納螺栓連接，模板接縫處采納內(nèi)貼雙面膠帶擠密，防止漏漿。相鄰兩側(cè)模板間利用拉桿斜拉收緊，使模板處于密封狀態(tài)，接縫處應(yīng)平整，無(wú)凸凹不平現(xiàn)象，確保成品墩身外壁光滑、美觀。模板安裝時(shí)，先插打定位銷，再上螺栓，擰緊。墩身的上下節(jié)連接處螺栓應(yīng)擰緊，接縫處應(yīng)平順；如接縫不平常，可調(diào)整螺栓進(jìn)行矯正，使面板平整。模板的安裝步驟如下：①在承臺(tái)上精確放出墩身輪廓線，墩柱下口采納砂漿找平，上鋪土工布，保證模板下口的平直、嚴(yán)密、不漏漿。②墩身模板采納現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝，將每節(jié)模板的組成板塊依次對(duì)齊安裝，打入定位銷，再上連接螺栓或拉桿擰緊，模板下口要和墩身輪廓線對(duì)齊，模板板面要豎直。③每節(jié)模板安裝完成，要對(duì)模板軸線位移、垂直偏差、對(duì)中、扭向等進(jìn)行全面校正。④安裝愛(ài)護(hù)層墊塊，每平方米不少于4個(gè)，按梅華星布置。⑤模板整體安裝完畢，用四根風(fēng)纜繩進(jìn)行拉緊，另一端錨于地面，模板全面檢驗(yàn)校正后，固定風(fēng)纜。表4-5-1項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程柱±10模板尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱±8裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0模板安裝、校正、固定完畢，經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下一道工序。⑹砼的灌注及養(yǎng)護(hù)和拆模①砼的運(yùn)輸、澆注本工程墩身砼為C40耐久砼，采納商品混凝土，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)協(xié)作比限制混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)。A．砼運(yùn)輸采納砼攪拌車，攪拌車在運(yùn)輸砼之前應(yīng)將其砼罐內(nèi)壁潮濕，防止砼流淌性削減。B．在砼的澆注過(guò)程中，要保持砼施工的連續(xù)性，同時(shí)運(yùn)輸過(guò)程中確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)峻泌水及坍落度損失過(guò)多等狀況。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。C．砼澆注前，對(duì)模板內(nèi)清理雜物，清理干凈后，方可起先澆注砼。D．砼澆注采納分層施工，每層的澆注高度為20～30cm；采納插入式振搗棒，振搗棒的移動(dòng)間距不得超過(guò)該振搗棒作用半徑的1.5倍，且每次振搗時(shí)，應(yīng)相互重合1/3，振搗棒要快插慢拔，振搗棒應(yīng)伸入下層5～10cm，和側(cè)板保持5～10cm的距離，振搗時(shí)，避開(kāi)振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。同時(shí)不能漏振、欠振和過(guò)振，振搗的原則是，砼面不再下沉，無(wú)氣泡產(chǎn)生，表面出現(xiàn)泛漿，模板的轉(zhuǎn)角及和模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)氣泡殘留。E．當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在砼拌和物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動(dòng)棒驅(qū)逐砼。F．砼運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，當(dāng)施工中遇突發(fā)事務(wù)使下層砼初凝后澆注上一層砼時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。G．當(dāng)砼下落高度大于2mH．砼振搗完成后，剛好修整、抹平砼袒露面，對(duì)墩頂做泄水坡等后續(xù)工作，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層砼質(zhì)量。②砼養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆注完成后，進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。因本分項(xiàng)工程施工期間為冬季，故墩身砼養(yǎng)護(hù)需按冬季施工進(jìn)行。詳細(xì)保溫、養(yǎng)護(hù)措施如下：混凝土澆筑時(shí)，預(yù)先對(duì)模板外側(cè)采納棉被、彩條布等保溫材料進(jìn)行包袱，保證模板內(nèi)溫度在5℃以上，在砼澆筑過(guò)程中始終保持模板溫度；在混凝土澆筑結(jié)束后，馬上利用施工作業(yè)支架搭設(shè)暖棚，內(nèi)層采納草簾，外層用彩條布覆蓋，暖棚要覆蓋嚴(yán)密，內(nèi)部放置火爐加熱保溫；待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)，可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷砼表面。模板拆除后，墩柱砼應(yīng)接著養(yǎng)生，時(shí)間不少于5天。表4-6-1墩身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸（mm）±20豎直度（mm）H≦30mH/1500且不大于20頂面高程（mm）±10節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）軸線偏位（mm）10預(yù)埋件位置（mm）大面積平整度（mm）5施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下一工序施工。五質(zhì)量保證體系我公司組織隊(duì)伍進(jìn)駐邯鄲市中華大街-北環(huán)路全互通立交橋工程，目標(biāo)是堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、信守合同、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)本工程的質(zhì)量保證措施是：強(qiáng)化質(zhì)量自控體系，把施工中存在的任何質(zhì)量隱患清除在自控范圍之內(nèi)。詳細(xì)質(zhì)量保證措施如下：1.建立和健全內(nèi)部組織管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)質(zhì)檢人員有明確的分工質(zhì)量職責(zé)，相互監(jiān)督，使整個(gè)工程施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序都處于受控狀態(tài)。2.工地設(shè)有專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量限制。在施工過(guò)程中自下而上，依據(jù)“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能，并做到剛好檢測(cè)、按自檢頻率100%覆蓋，掃除質(zhì)量死角；提高檢測(cè)質(zhì)量，做好各項(xiàng)原始記錄，做到各項(xiàng)工作均有數(shù)據(jù)為依據(jù)，各項(xiàng)工序具有可追溯性。3.工程開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人熟識(shí)工藝流程和質(zhì)量要求；施工過(guò)程中剛好總結(jié)溝通閱歷，提高施工工藝水平；施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深化工班檢查指導(dǎo)，和工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。4.親密留意天氣改變，適時(shí)正確改進(jìn)作業(yè)方法，確保施工質(zhì)量不受天氣改變影響。在混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)專人24小時(shí)對(duì)溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控、記錄，出現(xiàn)異樣狀況，剛好處理，以保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量。5.剛好做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作6.加強(qiáng)后勤保障和機(jī)械保養(yǎng)管理，保證各項(xiàng)后勤物資供應(yīng)及機(jī)械運(yùn)行滿意工程施工質(zhì)量要求。六平安文明施工管理措施建立和健全各級(jí)平安文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面平安管理。項(xiàng)目經(jīng)理部、平安負(fù)責(zé)人、各施工作業(yè)隊(duì)平安員明確分工職責(zé)，保證整個(gè)工地平安生產(chǎn)，文明施工的進(jìn)行。做到文明施工，有序施工，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻施工；做到統(tǒng)一著裝，持證上崗，掛牌施工；施工位置及部位處應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上應(yīng)注明墩號(hào)、施工項(xiàng)目、負(fù)責(zé)人姓名及聯(lián)系方式。詳細(xì)平安文明施工措施：1.施工前，必需搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái)，墩身高度在2～10m時(shí)，平臺(tái)外側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿及上下扶梯；10m以上時(shí)，還應(yīng)加設(shè)平安網(wǎng)，施工人員還應(yīng)系好平安帶。2.對(duì)于高空作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具帶內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上。3.安裝模板要按工序操作，操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，模板支撐不得和腳手架相連。4.單塊模板就位后，應(yīng)馬上實(shí)行措施將其固定堅(jiān)固，以防模板傾倒砸人；用吊機(jī)吊模板拼接時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效工具進(jìn)行，不得徒手操作；每節(jié)模板支立完畢，并支撐堅(jiān)固后，方可接著作業(yè)。5.在安裝墩身模板過(guò)程中，安裝模板的作業(yè)人員必需系好平安帶，并拴于堅(jiān)固地點(diǎn)。6.用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的平安性和牢靠性，起吊后重物下方不得站人和通行；模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方牢靠近操作。7.整體模板吊裝前，模板要連接堅(jiān)固，吊點(diǎn)要正確堅(jiān)固；起吊時(shí)，應(yīng)拴好纜繩，并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不得超載。8.用吊斗澆注砼，吊斗提降，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。9.拆除模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)按依次分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒，拆下的模板應(yīng)堆放整齊，避開(kāi)相互疊壓變形。10.拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用設(shè)備拉緊，緩緩送下。11.腳手板要鋪滿綁牢，無(wú)探頭板，并要堅(jiān)固地固定在操作平臺(tái)上，平臺(tái)的任何部分不得和模板相連。12.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁運(yùn)用，做到平安用電；庫(kù)房嚴(yán)禁煙火，實(shí)行相應(yīng)防護(hù)措施。14、建立經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)；加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點(diǎn)和氧氣瓶、乙炔氣瓶等危急物品的距離不得少于10m，和易燃易爆物品的距離不得少于30m15、加強(qiáng)平安教化和平安檢查提高施工人員的平安意識(shí)和防范實(shí)力；施工前作好平安技術(shù)交底。每天施工前做好班前平安教化及技術(shù)指南。七環(huán)境愛(ài)護(hù)措施1.執(zhí)行工程施工環(huán)保責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部人員仔細(xì)組織學(xué)習(xí)環(huán)境愛(ài)護(hù)法和地方環(huán)保規(guī)定，制定本職責(zé)范圍內(nèi)的詳細(xì)環(huán)保措施和環(huán)保責(zé)任制，項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)，并成立環(huán)保協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)施工中的環(huán)保工作，配環(huán)保監(jiān)督員詳細(xì)抓環(huán)保措施落實(shí)，勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行環(huán)境愛(ài)護(hù)教化，學(xué)習(xí)環(huán)保常識(shí)