塑膠內(nèi)應(yīng)力分析

塑膠內(nèi)應(yīng)力分析第1頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六A、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理；B、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的起因；C、影響塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的因素；D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法；E、

塑料內(nèi)應(yīng)力危害；

F、塑料應(yīng)力的檢測(cè)方法;

G、塑料制品內(nèi)應(yīng)力的消除方法

。塑料內(nèi)應(yīng)力AVCConfidential第2頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六塑料內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過(guò)程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)為大分子鏈在熔融加工過(guò)程中形成的不平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象在冷卻固化時(shí)不能立刻恢復(fù)到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，這種不均衡構(gòu)象的實(shí)質(zhì)為一種可逆的高彈形變，而凍結(jié)的高彈形變平時(shí)以位能情勢(shì)儲(chǔ)存在塑料制品中，在合適的條件下，這種被迫的不穩(wěn)定的構(gòu)象將向自在的穩(wěn)固的構(gòu)象轉(zhuǎn)化，位能改變?yōu)閯?dòng)能而開(kāi)釋。當(dāng)大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力蒙受不住這種動(dòng)能時(shí)，內(nèi)應(yīng)力平衡即受到破壞，塑料制品就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂及翹曲變形等現(xiàn)象。A、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理AVCConfidential第3頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(1)取向內(nèi)應(yīng)力(2)體積溫度內(nèi)應(yīng)力(3)結(jié)晶內(nèi)應(yīng)力(4)構(gòu)型內(nèi)應(yīng)力(5)脫模內(nèi)應(yīng)力B、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的起因AVCConfidential第4頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

(1)取向內(nèi)應(yīng)力取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在流動(dòng)充模和保壓補(bǔ)料過(guò)程中，大分子鏈沿流動(dòng)方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。取向應(yīng)力產(chǎn)生的詳細(xì)過(guò)程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從一而使熔體在型腔核心層流速遠(yuǎn)高于表層流速，導(dǎo)致熔體內(nèi)部層與層之間受到剪切應(yīng)力作用，產(chǎn)生沿流動(dòng)方向的取向。取向的大分子鏈解凍在塑料制品內(nèi)也就象征著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說(shuō)取向應(yīng)力就是大分子鏈從取向構(gòu)象力求過(guò)渡到無(wú)取向構(gòu)象的內(nèi)力。用熱處理的方式，可降低或排除塑料制品內(nèi)的取向應(yīng)力。塑料制品的取向內(nèi)應(yīng)力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來(lái)越小，并呈拋物線變化。

(2)體積溫度應(yīng)力

體積溫度應(yīng)力是制件冷卻時(shí)不均勻收縮引起的。因內(nèi)外收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應(yīng)力主要靠減少制件內(nèi)外層冷卻降溫速率的差別來(lái)降低。這可以通過(guò)提高模具溫度、降低加工溫度來(lái)達(dá)到。加工結(jié)晶塑料制件時(shí)，常常因各部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度不等而出現(xiàn)結(jié)晶應(yīng)力。模具溫度是影響結(jié)晶過(guò)程的最主要的工藝因素，降低模具溫度可以降低結(jié)晶應(yīng)力。帶金屬嵌件的塑件成型時(shí)，嵌件周圍的料層由于兩種材料線膨脹系數(shù)不等而出現(xiàn)收縮應(yīng)力，可通過(guò)預(yù)熱嵌件降低應(yīng)力。這兩種內(nèi)應(yīng)力主要是由于收縮不均而產(chǎn)生的，也屬于體積溫度應(yīng)力B、塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的起因AVCConfidential第5頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

(1)分子鏈的剛性

(2)分子鏈的極性

(3)代替基團(tuán)的位阻效應(yīng)C、影響塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的因素AVCConfidential第6頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

(1)分子鏈的剛性分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈運(yùn)動(dòng)性差，因而對(duì)于產(chǎn)生的可逆高彈形變恢復(fù)性差，易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力口例如，一些分子鏈中含有苯環(huán)的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相應(yīng)制品的內(nèi)應(yīng)力偏大。

(2)分子鏈的極性一分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間互相挪動(dòng)艱苦增大，恢復(fù)可逆彈性形變的程度減小，導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力大。例如，一些分子鏈中含有羰基、酯基、睛基等極性基團(tuán)的塑料種類，其相應(yīng)制品的內(nèi)應(yīng)力較大。

(3)代替基團(tuán)的位阻效應(yīng)大分子側(cè)基取代基團(tuán)的體積越大，則妨害大分子鏈自由活動(dòng)導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力加大。例如，聚苯乙烯取代基團(tuán)的苯基體積較大，因而聚苯乙烯制品的內(nèi)應(yīng)力較大。幾種常見(jiàn)聚合物的內(nèi)應(yīng)力大小次序如下:

PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPEC、影響塑料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的因素AVCConfidential第7頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(1)原料配方設(shè)計(jì)(2)成型加工前提的節(jié)制⑶塑料制品的設(shè)計(jì)⑷塑料模具的設(shè)計(jì)D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第8頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(1)原料配方設(shè)計(jì)

①選取分子量大、分子量分布窄的樹(shù)脂聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結(jié)程度增添，其制品抗應(yīng)力開(kāi)裂能力較強(qiáng)；聚合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，輕易首先造成微觀撕裂，造成應(yīng)力集中，便制品開(kāi)裂。

②選取雜質(zhì)含量低的樹(shù)脂聚合物內(nèi)的雜質(zhì)等于應(yīng)力的集中體，又會(huì)降低塑料的原有強(qiáng)度，應(yīng)將雜質(zhì)含量減少到最低程度。

③共混改性易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的樹(shù)脂與適宜的其它樹(shù)脂共混，可降低內(nèi)應(yīng)力的存在程度。例如，在PC中混入適量PS，PS呈近似珠粒狀分散于PC連續(xù)相中，可使內(nèi)應(yīng)力沿球面分散緩解并禁止裂紋擴(kuò)大，從而達(dá)到降低內(nèi)應(yīng)力的目的。再如，在PC中混入適量PE,PE球粒外沿可形成關(guān)閉的空化區(qū)，也可適當(dāng)降低內(nèi)應(yīng)力。

④加強(qiáng)改性用增強(qiáng)纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力,偉哥價(jià)格，這是因?yàn)槔w維纏結(jié)了良多大分子鏈，從而提高應(yīng)力開(kāi)裂能力。例如，30%GFPC的耐應(yīng)力開(kāi)裂能力比純PC提高6倍之多。

⑤成核改性在結(jié)晶性塑料中參加相宜的成核劑，可以在其制品中形成很多小的球晶，使內(nèi)應(yīng)力降低并得到分散。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第9頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(2)成型加工前提的節(jié)制在塑料制品的成型過(guò)程中，凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應(yīng)力；但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種。

①料筒溫度較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因?yàn)樵谳^高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降落，流動(dòng)性增加，在熔體充斥型腔過(guò)程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過(guò)程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時(shí)易造成變形，固然取向應(yīng)力減小，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大。

②模具溫度模具溫度的高下對(duì)取向內(nèi)應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。一方面，模具溫度過(guò)低，會(huì)造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力；另一方面，模具溫度過(guò)低，熔體進(jìn)入模其后，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應(yīng)力的程度明顯加大。模溫對(duì)塑料結(jié)晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴(yán)密，晶體內(nèi)部的缺點(diǎn)減小或消除，從而減少內(nèi)應(yīng)力。另外，對(duì)于不同厚度塑料制品，其模溫請(qǐng)求不同。對(duì)于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第10頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

③注射壓力注射壓力高，熔體充模進(jìn)程中所受剪切作使勁大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的機(jī)遇也較大。因而，為了降低取向應(yīng)力和打消脫模應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低打針壓力。.

④保壓壓力保壓壓力對(duì)塑料制品內(nèi)應(yīng)力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時(shí)若施以高壓，必定導(dǎo)致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力。

⑤注射速度注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注射速渡過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。

⑥保壓時(shí)間保壓時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增大塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以，取向應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增長(zhǎng)而明顯增大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)劑注射壓力和保壓時(shí)間，使開(kāi)模時(shí)模內(nèi)的殘余壓力瀕臨于大氣壓力，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第11頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六⑶塑料制品的設(shè)計(jì)①塑料制品的形狀和尺寸在具體設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，為了有效地分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵守這樣的準(zhǔn)則：制品形狀應(yīng)盡可能堅(jiān)持持續(xù)性，防止銳角、直角、缺口及忽然擴(kuò)展或縮小。對(duì)于塑料制品的邊沿處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，其中內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上；外圓角半徑則根據(jù)制品形狀而肯定。理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)有壁厚的1/4以上。外圓角半徑可取壁厚的1.5倍。對(duì)于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成壁厚盡可能勻稱的制件，如必需壁厚不平均，則要進(jìn)行壁厚差別的漸變過(guò)渡。

D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第12頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六②合理設(shè)計(jì)金屬嵌件塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因此帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時(shí)，兩者構(gòu)成的收縮水平不同，因塑料的壓縮比擬大而牢牢抱住金屬嵌件，在嵌件四周的塑料內(nèi)層受壓應(yīng)力，而外層受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生應(yīng)力集中景象。在詳細(xì)設(shè)汁嵌件時(shí)，應(yīng)留神如下幾點(diǎn)，以輔助減小或消除內(nèi)應(yīng)力。

a.盡可能抉擇塑料件作為嵌件。

b.盡可能取舍與塑料熱膨脹系數(shù)相差小的金屬材料做嵌件資料，如鋁、鋁合金及銅等。

c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，并保障成型時(shí)涂覆層不融化，可降低兩者收縮差。

d.對(duì)金屬嵌件進(jìn)行名義脫脂化處理，能夠避免油脂加速制品的應(yīng)力開(kāi)裂。

e.金屬嵌件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充分。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對(duì)鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D；對(duì)于銅嵌件，塑料厚度h≥0.9D。

g.金屬嵌件應(yīng)設(shè)計(jì)成油滑形狀，最好帶精巧的滾花紋。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第13頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六③塑料制品上孔的設(shè)計(jì)塑料制品上孔的形狀、孔數(shù)及孔的位置都會(huì)對(duì)內(nèi)應(yīng)力集中程度產(chǎn)生很大的影響。為避免應(yīng)力開(kāi)裂，切忌在塑料制品上開(kāi)設(shè)棱形、矩形、方形或多邊形孔。應(yīng)盡可能開(kāi)設(shè)圓形孔，其中卵形孔的效果最好，并應(yīng)使橢圓形孔的長(zhǎng)軸平行于外力作用方向。如開(kāi)設(shè)圓孔，可增開(kāi)等直徑的工藝圓孔，并使相鄰兩圓孔的中央銜接線平行于外力作用方向，這樣可以獲得與橢圓孔相似的效果；還有一種方法，即在圓孔周圍開(kāi)設(shè)對(duì)稱的槽孔，以分散內(nèi)應(yīng)力。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第14頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六⑷塑料模具的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)對(duì)塑料制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，在具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。①澆口尺寸過(guò)大的澆口將須要較長(zhǎng)的保壓補(bǔ)料時(shí)間，在降溫過(guò)程中的補(bǔ)料流動(dòng)一定會(huì)凍結(jié)更多的取向應(yīng)力，尤其是在補(bǔ)填冷料時(shí)，將給澆口附近造成很大的內(nèi)應(yīng)力。恰當(dāng)縮小澆口尺寸，可縮短保壓補(bǔ)料時(shí)光，下降澆口凝封時(shí)模內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力。但過(guò)小的澆口將導(dǎo)致充模時(shí)間延伸，造成制品缺料。②澆口的地位澆口的位置決議廠塑料熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情形、流動(dòng)間隔和流動(dòng)方向。.當(dāng)澆口設(shè)在制品壁厚最大部位時(shí)，可適當(dāng)降低注射壓力、保壓壓力及保壓時(shí)間，有利于降低取向應(yīng)力。當(dāng)澆口設(shè)在薄壁部位時(shí)，宜適當(dāng)增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應(yīng)力。熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)距離越長(zhǎng)，產(chǎn)生取向應(yīng)力的幾率越大。為此，對(duì)于壁厚、長(zhǎng)流程且面積較大的塑料件，應(yīng)適當(dāng)分布多個(gè)澆口，能有效地降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形。另外，因?yàn)闈部谒闹転閮?nèi).應(yīng)力多發(fā)地帶，可在澆口附近設(shè)汁成護(hù)耳式澆日，使內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生在護(hù)耳中，脫模后切除內(nèi)應(yīng)力較大的護(hù)耳，可降低塑料制品內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力。

D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第15頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六③流道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)短而粗的流道，可減小熔體的壓力喪失和溫度降，相應(yīng)降低注射壓力和冷卻速度，從而降低取向應(yīng)力和冷卻壓力。④冷卻體系的設(shè)計(jì)冷卻水道的散布要公道，使?jié)部卩徑?、闊別澆口區(qū)、壁厚處、壁薄處都得到平均且遲緩的冷卻，從而降低內(nèi)應(yīng)力，⑤頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和較大面積的頂出部位，以預(yù)防強(qiáng)行脫模產(chǎn)生脫模應(yīng)力。D、塑料內(nèi)應(yīng)力降低與疏散方法AVCConfidential第16頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六(1)開(kāi)裂：因?yàn)閼?yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時(shí)接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時(shí)高溫烘烤），會(huì)誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開(kāi)裂。開(kāi)裂主要集中在澆口處或過(guò)度填充處。(2)翹曲及變形：因?yàn)闅埩魬?yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時(shí)會(huì)有較長(zhǎng)時(shí)間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時(shí)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過(guò)程，同時(shí)產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差，產(chǎn)品就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形問(wèn)題。(3)產(chǎn)品尺寸變化：因?yàn)閼?yīng)力的存在，在產(chǎn)品放置或后處理的過(guò)程中，如果環(huán)境達(dá)到一定的溫度，產(chǎn)品就會(huì)因應(yīng)力釋放而發(fā)生變化。E、塑料制品內(nèi)應(yīng)力的危害第17頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六１．溶濟(jì)法

2．儀器法

3．溫度驟變法F、塑料應(yīng)力的檢測(cè)方法AVCConfidential第18頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六１．溶濟(jì)法通常是把零件防在溶劑中,15s~2min等,在那出來(lái)看是否有開(kāi)裂來(lái)判斷是否有應(yīng)力.常用塑膠件有于檢驗(yàn)溶液對(duì)照表：ABS煤油、冰醋酸PC四氯化碳PS煤油、冰醋酸PA正庚烷PSF四氯化碳PPO四氯化碳原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶濟(jì)分子滲透到樹(shù)脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來(lái)就有所削弱，浸入溶濟(jì)后這些減弱了的處所進(jìn)一步減弱，而引起開(kāi)裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)開(kāi)裂。F、塑料應(yīng)力的檢測(cè)方法AVCConfidential第19頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六2.儀器法用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因?yàn)橹萍幚砬昂笞兓伙@著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響，如制件表面的漣漪也會(huì)影響檢驗(yàn)的成果。不外此法對(duì)制件的機(jī)能尚無(wú)任何影響，為無(wú)損檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的制件可繼承電鍍和使用。3．溫度驟變法這種方法是將塑料待鍍件重復(fù)受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時(shí)間是非來(lái)評(píng)定內(nèi)應(yīng)力的大小。它實(shí)用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡(jiǎn)略，然而測(cè)驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)應(yīng)用。F、塑料應(yīng)力的檢測(cè)方法AVCConfidential第20頁(yè)，共22頁(yè)，2023年，2月20日，星期六塑料制品的熱處理

是指將成型制品在必定溫度下停留一段時(shí)間而消除內(nèi)應(yīng)力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫?cái)?shù)小時(shí),使其內(nèi)局部子從新排列從而到達(dá)減少或清除內(nèi)應(yīng)力的目標(biāo).對(duì)制件進(jìn)行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M(jìn)行熱松弛，從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時(shí)間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個(gè)別厚度的制件，熱處理1~2