(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)05版)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項

重點要求實施導(dǎo)則

1、防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

基建階段

按照《電力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229—1996)和《火

1力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000—2000)的有關(guān)要求，進(jìn)行電纜的選

擇與敷設(shè)

各項電纜防火措施應(yīng)按照《電力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》

2(GB50229-1996)和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000)

的有關(guān)要求，與主體工程同時投產(chǎn)

3控制電纜與熱體管道凈距離應(yīng)達(dá)到0.5米

4動力電纜與熱體管道凈距離應(yīng)達(dá)到1米

密集敷設(shè)電纜的電纜溝、電纜夾層不應(yīng)布置熱力、油氣管道以及其他

5

可能引起著火的管道

汽機(jī)機(jī)頭附近、輸煤、燃油以及鍋爐灰渣孔和防爆門附近的電纜應(yīng)使

電6

用阻燃電纜

保安電源、直流也源、潤滑油泵、消防水泵和事故照明等電纜應(yīng)采用

纜7

阻燃甩纜

防汽機(jī)機(jī)頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機(jī)冷風(fēng)門的泄壓噴口不

應(yīng)正對著電纜；

8

火如汽機(jī)機(jī)頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機(jī)冷風(fēng)門的泄壓噴口

正對著電纜，應(yīng)采取封閉槽盒或罩蓋等防火措施

9電纜廊道內(nèi)，應(yīng)每60m劃分防火隔段

10電纜豎井應(yīng)每8m劃分?個防火隔段

11控制電纜和動力電纜應(yīng)分層布置

12控制電纜和動力電纜應(yīng)分豎井布置

13控制電纜和動力電纜間應(yīng)設(shè)置耐火隔板

14電纜的敷設(shè)應(yīng)整齊

15電纜的彎曲半徑應(yīng)符合工藝規(guī)程要求

16敷設(shè)過程中，電纜不應(yīng)存在損傷

17電纜溝應(yīng)留出足夠人行通道

2

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

18所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙，應(yīng)采用合格的防火材料封堵

19電纜封堵厚度不應(yīng)小于8cm

20多個電纜頭并排安裝時，電纜頭間應(yīng)加隔板或填充阻燃材料

單機(jī)容量為200MW及以上機(jī)組，主廠房到網(wǎng)控樓或主控?fù)У拿織l電纜

21

溝所容納的電纜回路，不應(yīng)超過1臺機(jī)組的電纜

單機(jī)容量為100MW、125MW及以上機(jī)組，主廠房到網(wǎng)控樓或主控?fù)?/p>

22

的每條電纜溝，所容納的電纜回路不應(yīng)超過2臺機(jī)組的電纜

單機(jī)容量為100MW以下機(jī)組，主廠房到網(wǎng)控樓或主控?fù)У拿織l電纜

23

電溝，所容納的電纜回路不應(yīng)超過3臺機(jī)組的電纜

24同一機(jī)組雙套輔機(jī)電纜，工作電源和備用電源電纜，應(yīng)分通道敷設(shè)

纜

25全廠性重要公用負(fù)荷電纜，應(yīng)分通道敷設(shè)

汽機(jī)木體附近、鍋爐點火槍下部附近電纜，應(yīng)采取隔熱槽盒和密封電

防26

纜溝蓋板等措施

火27電纜頭制作安裝應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

28電纜中間接頭應(yīng)用耐火防爆盒封閉

對著火后容易引起電網(wǎng)系統(tǒng)振蕩、系統(tǒng)瓦解和設(shè)備損壞等重大事故的

29

電纜，必須選用耐火防護(hù)和選用耐火電纜、阻燃電纜

30電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有火災(zāi)自動報警

31電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有固定滅火系統(tǒng)

32電纜溝應(yīng)有合理、有效的排水設(shè)施

33電纜溝應(yīng)有合理、有效的通風(fēng)設(shè)施

34動力也纜應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)防性試驗

生產(chǎn)階段

1應(yīng)建立全廠電纜清冊

2電纜清冊應(yīng)標(biāo)明電纜接頭位置

3每個班次應(yīng)檢查一次全廠電纜頭溫度

4測量電纜溫度時，應(yīng)采用不同的兩臺儀器

3

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

生產(chǎn)階段

5應(yīng)建立電纜檢查記錄

6溫度、負(fù)荷超標(biāo)應(yīng)采取措施

電7應(yīng)落實保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施

8電纜夾層、電纜溝不應(yīng)堆放雜物

纜

9新增電纜的防火涂料應(yīng)達(dá)到1?2mm

10設(shè)備改造后，電纜孔洞應(yīng)及時封堵

防

11應(yīng)制定落實火災(zāi)自動報警維護(hù)制度

火12應(yīng)制定落實固定滅火系統(tǒng)維護(hù)制度

13應(yīng)至少每6個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架

14電纜溝照明系統(tǒng)異動，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)

基建階段

1油系統(tǒng)應(yīng)禁止使用鑄鐵閥門

2應(yīng)盡可能的減少法蘭和鎖母連接

3儀表管道壁厚應(yīng)大于1.5mm

4承壓部件應(yīng)按試驗等級高一級選用

汽5法蘭墊料應(yīng)選用隔電紙、青殼紙等耐油耐熱材料

機(jī)

6鎖母接頭應(yīng)采用紫銅墊等軟金屬墊圈

油

7油管道的安裝應(yīng)牢靠

系

8油管道的安裝應(yīng)能適應(yīng)熱膨脹的要求

統(tǒng)

應(yīng)采取防止油管道或油表管振動疲勞或磨損斷裂措施

防9

火10油管道法蘭應(yīng)內(nèi)外燒焊

11機(jī)頭下部和正對高溫蒸汽管道法蘭應(yīng)采用止口法蘭

12油管道法蘭應(yīng)裝設(shè)金屬罩殼

13油管道與蒸汽管道凈距離不應(yīng)小于150mm

14油管道附近的蒸汽管道保溫應(yīng)堅固完整

15汕管道附近的蒸汽管道保溫外應(yīng)設(shè)金屬罩

4

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

16事故放油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼制截止閥

17事故放油閥手輪應(yīng)距油箱5m以外

18應(yīng)有兩個以上的通道可以到達(dá)事故放油閥

生產(chǎn)階段

1應(yīng)建立油管道法蘭和焊縫清冊

2應(yīng)建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊

3每次大、小修，應(yīng)對油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查

每個班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查油系統(tǒng)法絲、焊縫以及交叉、穿越樓板、

4

花鐵板等處情況

每個班次應(yīng)至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度

5

不高于50℃

汽6事故放油閥手輪不應(yīng)加鎖

機(jī)7事故放油閥手輪應(yīng)掛“禁止操作”標(biāo)志牌

油8事故放油閥手輪應(yīng)加鉛封

系9不應(yīng)直接在充油管道上焊接

統(tǒng)10焊接前，應(yīng)清理干凈油管道

防

11應(yīng)及時處理油系統(tǒng)缺陷

火

12不應(yīng)用拆油表接頭方法來泄放汕系統(tǒng)內(nèi)的空氣

13應(yīng)及時更換受油污染的保溫材料

油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲

14

入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理

15油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油的，不應(yīng)進(jìn)行帶壓處理

基建階段

1油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型

2油罐區(qū)電力線路應(yīng)使用電纜或暗線

3油罐區(qū)應(yīng)設(shè)有環(huán)形消防通道

4油區(qū)應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置（每處接地電阻小于30歐）

5

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

5油區(qū)應(yīng)有可靠的避雷裝置

6油罐區(qū)實體圍墻應(yīng)高于2m

生產(chǎn)階段

1油罐區(qū)、卸油區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警示牌

2應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)出入制度

3油區(qū)電氣設(shè)備維修應(yīng)停電進(jìn)行

4油區(qū)應(yīng)無雜物

5油區(qū)消防通道應(yīng)暢通

6每年雨季前，應(yīng)測試1次接地電阻

7電焊作業(yè)時，電火焊設(shè)備應(yīng)停放在指定地點

油

罐8電焊機(jī)的接地點應(yīng)焊接在設(shè)備上

區(qū)

及9電焊作業(yè)，接地點不應(yīng)靠近焊接點

鍋

爐10電焊作業(yè)應(yīng)采用雙接地

油

系

11油罐區(qū)內(nèi)，應(yīng)每兩小時檢查1次消防系統(tǒng)

統(tǒng)

防

次k12油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗1次泡沫消防泵

13油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具

14不應(yīng)直接在油管道上焊接

15焊接前，應(yīng)清理干凈油管道

16油管道附近的蒸汽管道保溫應(yīng)堅固完整

17油管道附近的蒸汽管道保溫外應(yīng)設(shè)金屬罩

油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油

18

的，應(yīng)立即停爐處理

19每班次應(yīng)檢查2次油槍軟管

20機(jī)動車、電瓶車不應(yīng)隨意進(jìn)入油區(qū)

21動火前，油氣含量應(yīng)小于2%

22進(jìn)入油罐內(nèi)使用的防爆燈不應(yīng)超過12V

23進(jìn)入油罐內(nèi)應(yīng)穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋

6

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

基建階段

1防爆門不應(yīng)朝向電纜夾層或人行通道

2煤粉倉應(yīng)設(shè)計安裝固定的滅火系統(tǒng)

3煤粉倉外壁保溫應(yīng)良好

制生產(chǎn)階段

粉

1制粉系統(tǒng)運行中，不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)

系

2停爐3天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉

統(tǒng)

檢修前，應(yīng)清理干凈粉倉積粉

防3

火4應(yīng)落實控制粉倉溫度措施

5應(yīng)落實控制磨煤機(jī)出口溫度措施

6啟動制粉系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無積粉

7粉倉溫度未降到可燃點，不應(yīng)打開人孔門

8制粉系統(tǒng)動火工作前，煤塵濃度應(yīng)在20g/m3以下

9應(yīng)及時消除漏粉缺陷

基建階段

制氫站（供氫站）平面位置防火間距應(yīng)符合GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)

1

范》和GB4932《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》

2制氫站（供氫站）應(yīng)布置于廠區(qū)邊緣

防止3儲氫罐周圍10米處應(yīng)有專用圍墻

氫

制4制氫站（供氫站）屋頂應(yīng)做成平面結(jié)構(gòu)

統(tǒng)

系5制氫站（供氫站）地坪應(yīng)平整

炸

爆6制氫站（供氫站）屋頂每個間隔應(yīng)設(shè)有排氣孔

火

著7排氣孔的直徑應(yīng)不小于200mm

8化驗室與生產(chǎn)氫氣廠房之間應(yīng)有防火隔墻

9避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5m

10避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于3m

11避雷針與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5m

7

防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

12避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口1m以上

13制氫站（供氫站）應(yīng)安裝防爆電氣裝置

生產(chǎn)階段

1應(yīng)落實氫氣分析化驗制度

2氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于2%

3制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%,氧氣純度應(yīng)不大于0.5%

4氫冷發(fā)電機(jī)軸封油不應(yīng)有中斷可能

5氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓

防

止6氫冷發(fā)電機(jī)運行時，排煙機(jī)應(yīng)連續(xù)運行

制

氫氫冷發(fā)電機(jī)運行時，應(yīng)每周1次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫

7

系

統(tǒng)氣含量（氫氣含量應(yīng)超過廠家規(guī)定值或2%）

炸

爆8應(yīng)嚴(yán)格落實氣體置換制度

火

著9應(yīng)每月實測計算1次機(jī)組漏氫量

10氫區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌

11應(yīng)嚴(yán)格落實氫區(qū)出入制度

12在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鍍銅制工具

13應(yīng)每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測（含氫量小于1%）

14在氫區(qū)動火，應(yīng)用兩臺儀表測量氫氣含量

15備用密封油泵應(yīng)按規(guī)定做聯(lián)動試驗

基建階段

1應(yīng)安裝阻燃皮帶

防

止生產(chǎn)階段

輸

煤1不應(yīng)將帶火種的煤送上皮帶

皮

帶2停止上煤期間，應(yīng)按要求進(jìn)行巡查

火

著3長期備用煤罐，應(yīng)做好密封措施

4上煤結(jié)束后，應(yīng)立即清理積煤

5輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10m

8

2、防止電氣誤操作事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

1應(yīng)有兩票管理制度

2應(yīng)對兩票進(jìn)行定期動態(tài)檢查

3檢修工作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工作票

兩票

4運行操作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)操作票并按要求嚴(yán)格執(zhí)行

管理

5工作前應(yīng)進(jìn)行危險點分析并制定可靠的預(yù)控措施

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令。當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并匯報

6

調(diào)度部門

7工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)、審核

1升壓站防誤裝置應(yīng)齊全并實現(xiàn)五防功能

2升壓站防誤裝置功能應(yīng)完備（即五防功能）

3110KV以上變電站應(yīng)裝設(shè)微機(jī)防誤閉鎖裝置

4廠用電系統(tǒng)包括成套高壓開關(guān)柜防誤功能應(yīng)完備（即五防功能）

防誤

所有防誤裝置應(yīng)正常投入運行

閉鎖5

采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具有電氣閉鎖功能

裝置6

防誤7運行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定

閉鎖8運行人員應(yīng)熟練掌握（操作）防誤閉鎖裝置

裝置9防誤閉鎖裝置應(yīng)有檢修維護(hù)規(guī)程并定期進(jìn)行檢修、檢查、校驗

10應(yīng)有健全的防誤裝置管理規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行

11防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開

12斷路器、隔離開關(guān)閉鎖回路不應(yīng)使用重動繼電器

停用防誤閉鎖裝置應(yīng)經(jīng)廠總工程師同意后進(jìn)行（短時退出防誤閉鎖裝

14

置時應(yīng)經(jīng)值長同意）

15新、擴(kuò)建電廠，防誤裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運

1電氣檢修工作中應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄

電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具并定期進(jìn)行檢

其它2

驗。

3應(yīng)有落實防止誤操作責(zé)任制的管理措施

9

附錄A防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

A.1原國家電力公司《防止電力生產(chǎn)二十五項重點要求》中防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故原文

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察

規(guī)程》(DL612T996)、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647T998)、《火力發(fā)電廠金屬技

術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實

到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

A.1.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全

性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

A.1.2防止超壓超溫

A.1.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)

量)、安全閥解列的狀況下運行。

A.1.2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性

能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)

定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。

A.1.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，

以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

A.1.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。

A.1.2.5大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度

過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

A.1.2.6鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入現(xiàn)場。

A.1.3防止設(shè)備大面積腐蝕

A.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-1999),《火力發(fā)電廠水汽

化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-1995)、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》［(81)生技

字52號］和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》［(88)電生字81號、基火字75］以及其他有

關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

A.1.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查

找、堵漏。

A.1.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時

進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

A.1.3.4按照《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(SD223-87)進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止

爐管停用腐蝕。

A.加質(zhì)凝結(jié)器的運行管理與維護(hù)工作；安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢

查。

A.1.3.6加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。

A.1.4防止?fàn)t外管道爆破

A.1.4.1加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管

道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停

爐O

A.1.4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)

行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時采取措施。

A.1.4.3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐

蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

A.1.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000),對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸

汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。

10

A.1.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T616T997)的要求，對支吊架

進(jìn)行定期檢查。對運行l(wèi)OOkh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)

進(jìn)行應(yīng)力核算。

A.1.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開

孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行l(wèi)OOkh后，宜結(jié)合檢修

全部更換。

A.1.4.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資

質(zhì)證書。

A.1.4.8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

A.1.4.9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范

圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)

電廠焊接篇)》(DL5007-1992)有關(guān)規(guī)定。

A.1.4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

A.1.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

A.1.4.12加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)

部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。

A.1.5防止鍋爐四管漏泄

A.1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》(能源電[1992]1069號)。

A.1.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型

鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。

A.1.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃

動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

A.1.5.4達(dá)到設(shè)計使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試

驗，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。

A.1.5.5按照《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612T996)要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；

200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。

A.1.5.6火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

A.2修改及說明

A.2.1.1上述重點要求自提出以來對火力發(fā)電廠防止大容量鍋爐爆漏事故起到了重要作用，目前，

仍然符合電力行業(yè)、國家的有關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，因此，上述全部條款仍然適用于中國大

唐發(fā)電集團(tuán)公司。

A.2.2對以下部分進(jìn)行修改

A.2.2.1總述部分改為“為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安

全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號2003年3月11日)、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(D

L647-2004),《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓

部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理、改造和檢驗的全過程

管理工作中，并重點要求如下”

A.2.2.2第3.1條改為“鍋爐產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備(如汽包、聯(lián)箱、鍋水

循環(huán)泵等)及有特殊要求的設(shè)備在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗見證、

文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗。新建鍋爐投運1年后要結(jié)

合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢驗。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序

按《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行?！?/p>

A.2.2.3第3.2.4條改為“鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》、《電

力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行”。

A.2.2.4第3.2.4.2條改為“鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入現(xiàn)場；

安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場?！?/p>

A.2.2.5第3.4.9條改為“焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定二

II

A.2.2.6第3.4.11條改為“定期對減溫器內(nèi)部檢查?；旌鲜綔p溫器每隔1.5?3萬h檢查一次，應(yīng)采

用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器

內(nèi)襯套長度小于8米時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)

經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。面式減溫器運行2?

3萬h后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次」

A.2.3增加第3.5.4條，“加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，

應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐

個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時將吹灰器退

出并關(guān)閉手動進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知維護(hù)人員處理。”

A.3實施重點

A.3.1爐外管道的爆漏不僅是設(shè)備損壞，較之鍋爐四管泄漏更易造成人員傷亡，防止鍋爐外管道爆

漏應(yīng)作為重點反措要求加以落實。

A.3.2支吊架的檢查、調(diào)整與維護(hù)是防止?fàn)t外管道失效的一項重要舉措，局部支吊架的失效可能釀

成整個管系損壞的嚴(yán)重后果。主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架應(yīng)按照《火

力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T616-1997)進(jìn)行定期檢查。

A.3.3鍋爐缺水運行和超溫超壓運行易引發(fā)受熱面大面積損壞、爆漏的重大事故。因此，保證鍋爐

運行時的正常水位，實時監(jiān)控受熱面的管壁溫度和安全閥的正常使用尤為重要。

A.3.4應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)管理，杜絕鍋爐受熱面大面積腐蝕事故的發(fā)生。

A.3.5加強(qiáng)鍋爐內(nèi)外部檢驗，尤其是內(nèi)部檢驗的管理，加強(qiáng)金屬技術(shù)監(jiān)督，提高防磨防爆檢查技術(shù)

水平，防止發(fā)生受熱面爆漏事故。

A.3.6對于進(jìn)行了低NOx燃燒器改造的鍋爐尤其注意防止高溫腐蝕的發(fā)生。

A.4防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故執(zhí)行檢查表

12

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統(tǒng)應(yīng)至少選擇?個安全閥進(jìn)行

防

止27

實啟試驗

鍋

爐

28安全閥經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除

超

溫

超

壓鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應(yīng)有防止非試驗人員進(jìn)入試

29

驗現(xiàn)場的措施并得到落實

30安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途離開現(xiàn)場

1應(yīng)有本廠汽水化學(xué)監(jiān)督實施細(xì)則

凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水晶

2

質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏

有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運行，保證

3

凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格

凝結(jié)水精處理設(shè)備在機(jī)組帶負(fù)荷運行階段嚴(yán)禁全部退出運行，如遇系

4

統(tǒng)故障必須退出運行，應(yīng)加強(qiáng)對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督

給水質(zhì)量劣化時應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》

防

止5(GB/T12145-1999)中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時的“三級”處理原則進(jìn)行處

設(shè)

備理

大

面6水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水

積

腐7鍋爐上水時應(yīng)通知化學(xué)運行人員，嚴(yán)禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水

弱

蟲8爐水達(dá)到點火標(biāo)準(zhǔn)時，才允許鍋爐點火

鍋爐點火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進(jìn)行爐內(nèi)處理，通過排污盡快

9

換水合格；直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按《火力發(fā)FU機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽

10質(zhì)量》(GB12145-1999)的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時進(jìn)行

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)

機(jī)組啟動時，凝結(jié)水回收應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)

11

量》(GB12145-1999)的12.3條執(zhí)行

12禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水

13嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐

-13-

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

14鍋爐清洗應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》執(zhí)行

按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）進(jìn)行鍋

15

爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕

防

止16安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢查

設(shè)

備17凝結(jié)器的銅管選擇應(yīng)遵守《凝結(jié)器銅管選用導(dǎo)則》所規(guī)定的原則

大

面18凝結(jié)器銅管脹接完成后，應(yīng)對管口和管板做進(jìn)一步防腐和密封處理

積

腐鍋爐改燃與設(shè)計煤種不同的煤或者燃燒器進(jìn)行重大改造時，應(yīng)進(jìn)行相

弱

生19

應(yīng)的燃燒調(diào)整與試驗

20加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕

長期燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在設(shè)計上和運行規(guī)程中考

21慮防止高溫腐蝕的措施，運行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷

爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛

1應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺帳和檢查情況專項記錄本

運行規(guī)程中應(yīng)明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數(shù)（每班不少于

2

一次）

3爐外管道應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象

當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取堵漏措施；

4若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，或因為裂紋原因引起時，應(yīng)立即停爐

防止處理

爐外5主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無裸露運行現(xiàn)象

管道6爐外管道運行中應(yīng)無異常振動，減震器、阻尼器無異常

爆破7爐外管道運行中應(yīng)無熱膨脹受阻現(xiàn)象

定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、

8彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材

質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施

各種導(dǎo)汽管運行滿5萬h開始第?次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢

9圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查，運行滿10萬h后應(yīng)進(jìn)

行硬度和金相組織檢查

-14-

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統(tǒng)應(yīng)至少選擇?個安全閥進(jìn)行

防

止27

實啟試驗

鍋

爐

28安全閥經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除

超

溫

超

壓鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應(yīng)有防止非試驗人員進(jìn)入試

29

驗現(xiàn)場的措施并得到落實

30安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途離開現(xiàn)場

1應(yīng)有本廠汽水化學(xué)監(jiān)督實施細(xì)則

凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水晶

2

質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。

有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運行，保證

3

凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格

凝結(jié)水精處理設(shè)備在機(jī)組帶負(fù)荷運行階段嚴(yán)禁全部退出運行，如遇系

4

統(tǒng)故障必須退出運行，應(yīng)加強(qiáng)對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督

給水質(zhì)量劣化時應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》

防

止5(GB/T12145-1999)中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時的“三級”處理原則進(jìn)行處

設(shè)

備理

大

面6水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水

積

腐7鍋爐上水時應(yīng)通知化學(xué)運行人員，嚴(yán)禁未啟動化學(xué)加藥系統(tǒng)上水

弱

蟲8爐水達(dá)到點火標(biāo)準(zhǔn)時，才允許鍋爐點火

鍋爐點火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進(jìn)行爐內(nèi)處理，通過排污盡快

9

換水合格；直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按《火力發(fā)FU機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽

10質(zhì)量》(GB12145-1999)的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時進(jìn)行

汽機(jī)沖轉(zhuǎn)

機(jī)組啟動時，凝結(jié)水回收應(yīng)按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)

11

量》(GB12145-1999)的12.3條執(zhí)行

12禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水

13嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐

-15-

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

14鍋爐清洗應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》執(zhí)行

按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）進(jìn)行鍋

15

爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕

防

止16安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢查

設(shè)

備17凝結(jié)器的銅管選擇應(yīng)遵守《凝結(jié)器銅管選用導(dǎo)則》所規(guī)定的原則

大

面18凝結(jié)器銅管脹接完成后應(yīng)對管1」和管板做進(jìn)一步防腐和密封處理

積

腐鍋爐改燃與設(shè)計煤種不同的煤或者燃燒器進(jìn)行重大改造時，應(yīng)進(jìn)行相

弱

生19

應(yīng)的燃燒調(diào)整與試驗

20加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕

長期燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在設(shè)計上和運行規(guī)程中考

21慮防止高溫腐蝕的措施，運行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷

爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛

1應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺帳和檢查情況專項記錄本

運行規(guī)程中應(yīng)明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數(shù)（每班不少于

2

一次）

3爐外管道應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象

當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取堵漏措施；

4若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時或是因為裂紋原因引起時，應(yīng)立即停爐

防止處理

爐外5主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無裸露運行現(xiàn)象

管道6爐外管道運行中應(yīng)無異常振動，減震器、阻尼器無異常

爆破7爐外管道運行中應(yīng)無熱膨脹受阻現(xiàn)象

定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、

8彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材

質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施

各種導(dǎo)汽管運行滿5萬h開始第?次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、橢

9圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查，運行滿10萬h后應(yīng)進(jìn)

行硬度和金相組織檢查

-16-

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

有查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

下降管運行5萬h后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗

10

在不同部位抽檢10?20%。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查

11聯(lián)箱封頭及手孔裝置應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕、裂紋、變形等缺陷

12各種彎頭背弧測壁厚應(yīng)不小于最小理論壁厚

加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、

13

內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換

與主蒸汽管道相連的D76(含D76)以卜小直徑管道、管件及閥門運

14

行10萬h后，應(yīng)盡可能更換

每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、

15

腐蝕等缺陷，運行5萬h后增加排污管割管檢查

按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000),對汽包、集中

16下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三

防止通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查

爐外對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母

17

管道管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位有無裂紋

爆破應(yīng)建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低田旁路管道與

18

啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁

路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時后，應(yīng)對所有的

19支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振

器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異

常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理

主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行2?3個大修期時，應(yīng)對所有支

20吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過

10%支吊架受力不正常時應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱

21

態(tài)檢查

22電站管件應(yīng)由有相關(guān)的資質(zhì)證書的單位制造

-17-

防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表

填制單位

檢查情況整改完成情況

項目序號應(yīng)完成的工作

是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應(yīng)做

以下檢查：（1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)

23與行程；（2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3）

限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)

狀態(tài)是否正常

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱

24

態(tài)檢查

主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應(yīng)對所有

25

支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查

應(yīng)有鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達(dá)1MPa及鍋爐滿負(fù)荷狀態(tài)卜的全爐膨脹指示

26

器的指示記錄，并無異常情況

27嚴(yán)禁非專業(yè)制造商生產(chǎn)的管件進(jìn)入鍋爐現(xiàn)場

防止28要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

爐外新安裝機(jī)組應(yīng)有爐外管道清冊，含安裝材料與管件的使用、單線立體

29

管道管線圖、焊口分布與檢驗等

爆破30杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象

焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

31

程》和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定

100MW及以上機(jī)組運行10萬h后，應(yīng)逐步對主蒸汽管道和高溫再熱

32