鋅錳萃取作業(yè)指導書

鋅錳萃取作業(yè)指導書一、原理利用P507的陰離子等分別，特別是與氟離子的分別，同時少量鎂在洗滌段中被洗下來。然后在通過硫酸對鋅、錳的反萃力量的大小，先把有機相中的錳反萃下來，再再生。萃前液萃前液洗滌酸洗滌2#反萃酸級萃液Cu≤0.001g/L1/班AAS送檢Ca≤0.005g/L1/班AAS送檢Mg≤0.01g/L1/班AAS送檢Al≤0.003g/L1/班比色法送檢Fe≤0.003g/L1/班AAS送檢Pb≤0.001g/L1/班AAS送檢Zn——1/班AAS送檢Cd≤0.001g/L1/班AAS送檢Mn≤1.0g/L1/2hAAS送檢Mn﹤0.001g/L1/2hAAS送檢硫酸0.4～0.6N抽測酸堿滴定自檢F≤0.05g/L1/班氟電極法送檢硫酸5.5～6.0N抽測酸堿滴定自檢Zn≤0.01g/L1/4hAAS送檢pH1.0～2.01/4hpH自檢Mn150～160g/L1/班電位滴定送檢Cu≤0.003g/L1/班AAS送檢Ca≤0.01g/L1/班AAS送檢Mg≤0.01g/L1/班AAS送檢Al≤0.003g/L1/班比色法送檢Fe≤0.003g/L1/班AAS送檢Zn≤0.01g/L1/班AAS送檢pH2.0～4.01/班pH自檢FF≤0.05g/L氟電極送檢反鐵酸鹽酸5.8～6.2N抽測酸堿滴定自檢反鐵后液酸度≧4.5N1/天酸堿滴定送檢皂化率一次萃取二次萃取≤60%≤40%1/班,調(diào)整后測試酸堿滴定酸堿滴定自檢自檢F-酸度≤0.05g/L0.3～1.0N1/班氟電極法氧化滴定送檢送檢Zn150～160g/LAAS送檢Mn≤0.003g/LAAS送檢萃液CaFe≤0.01g/L≤0.01g/L1/天AASAAS送檢送檢Cu≤0.003g/LAAS送檢Al≤0.003g/LAAS送檢有機流量1#有機流量1#萃取≤5m3/h流量計目測自檢2#、3#萃取≤7m3/h 巡槽觀看 流量計目測自檢二次萃取≤2.5m3/h流量計目測自檢皂前有機皂前有機液堿二(三)級皂化稀硫酸稀硫酸稀鹽酸除鈣后液三(五)級萃取九級洗滌反萃錳〔鋅〕反鐵硫酸錳〔硫酸鋅〕皂前有機萃余液至廢水處理至濃縮車間至皂化段四、操作萃取開機檢查有機、各水相出口是否暢通。設(shè)定變頻器的轉(zhuǎn)速為：20～25之間。從反鐵段依次啟動混合室攪拌。依次翻開有機、液堿、萃前液、洗滌、反萃、反鐵液進口閥門。準時記錄料液的流量狀況，對流量作出調(diào)整后應馬上在原始記錄本上記錄。根椐中控分析的結(jié)果，依據(jù)技術(shù)要求，準時調(diào)整各料液流量。萃取槽停機關(guān)閉有機、萃前液、液堿、洗滌、反萃、反鐵液循環(huán)泵。從萃取段依次停頓混合室攪拌。關(guān)閉全部的出口閥門。操作留意點萃取段：一次萃取皂化率必需掌握在60%以下，要不然有機簡潔“發(fā)粘40%以下，要不然有機簡潔“乳化有機相萃取錳之后，顏色沒有變化，所以有機相的流量及萃前液的流量須依據(jù)各自的萃余液錳含量的分析結(jié)果準時調(diào)整。洗滌段：洗滌段的主要作用是洗下有機相的氟離子，所以洗滌液的流量2#的氟離子確定。反萃段：由于反萃前后有機相的顏色沒有變化，所以反萃液的流量依據(jù)出口pHpHZn反鐵段5.8～6.2N。4.5N。反鐵酸出口級的本級回流出口的酸度如大于4.5N，則可以關(guān)閉反鐵酸的流4.5N4.5N。反鐵后液打入廢酸槽中。廢氣吸取：見《酸霧吸取塔作業(yè)指導書》五、酸堿配制，見《酸堿配制作業(yè)指導書》六、其它隨身備好護目鏡、防毒口罩。應常常檢查各流量是否穩(wěn)定為要求流量。當有機或液堿流量調(diào)整后，要準時測試皂化率〔調(diào)整后半小時測試。流量計玻璃壁應保持干凈、透亮，便于觀看，否則須清洗。應常常檢查各儲槽料液狀況，防止打空泵或冒槽。各攪拌是否正常運轉(zhuǎn)，假設(shè)消滅電機、軸承損壞應準時停機處理。常常檢查各級澄清室的澄清狀況，各級相界面及液位是否正常。攪拌轉(zhuǎn)速不夠、攪拌槳葉片損壞常常檢查各出口有機相和水相是否有夾帶現(xiàn)象。常常檢查各級有機相及水相分相是否良好，相界面是否穩(wěn)定，防止消滅乳化現(xiàn)象。假設(shè)消滅乳化現(xiàn)象，應從各方面找緣由，假設(shè)嚴峻須上報工程技術(shù)人員。11.作好有關(guān)的中間掌握分析，保證分析的操作標準，提高分析的準確，保管好相關(guān)的試劑及器皿。常常檢查各進出料液PH送去化驗室分析的樣品必需干凈，且沒有夾帶有機相。硫酸錳溶液儲槽〔反萃液儲槽〕上層漂移的有機定期排解，頻率1/月。1m機打至結(jié)晶車間。假設(shè)萃取槽發(fā)生冒槽時，應馬上關(guān)閉全部料液泵，然后關(guān)閉攪拌，再清理樓面或地面，嚴禁料液無組織的流出車間外。在萃取槽槽面上幫助修理電機、減速機等，需留意槽面濕滑而摔倒。各余液澄清室內(nèi)有機要準時清掉。嚴禁濕手觸碰各電氣開關(guān)。七、突發(fā)狀況及應急措施嚴禁在車間動用明火、電氣焊、抽煙等，特別狀況請按相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)發(fā)生意外著火，須馬上用滅火器撲滅，火勢較大失控時，須馬上疏散人員119味。當發(fā)生硫化氫氣體溢出至車間時，車間內(nèi)各崗位人員必需馬上佩戴好防毒口罩，并跑至上風處，待車間內(nèi)無硫化氫氣體時，再進入車間處理，如有特別狀況，按應急預案處理?；蚬艿腊l(fā)生跑冒滴漏等，須馬上關(guān)掉進液閥，并用大量水沖洗后準時修理，廢液收集集中處理。二樓樓面有積水或酸堿液體時，要準時清理掉，防止掉至一樓，灼傷一樓操作人員。假設(shè)意外滴落，須馬上用大量水沖洗，必要時送至醫(yī)院。假設(shè)酸堿儲槽或管道發(fā)生跑冒滴漏等，須馬上關(guān)掉進液