住宅工程質(zhì)量通病

第六章住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防限制措施第一節(jié)住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容主要包括：墻體裂縫、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫、樓地面滲漏水、外墻滲漏水、門窗滲漏水、屋面滲漏水、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸、水電安裝質(zhì)量缺陷等質(zhì)量通病的防治。其次節(jié)影響住宅工程質(zhì)量通病的緣由及實(shí)行措施產(chǎn)生住宅工程質(zhì)量通病的緣由有許多，一般來說，和材料選擇、施工方法、運(yùn)用維護(hù)等方面有關(guān)。為了杜絕工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生，也需從這三方面實(shí)行措施。(1)以科研為先導(dǎo)。通過科研提高材料的功能和性能，使材料物理性能和運(yùn)用壽命得到提高；其次通過科研產(chǎn)生先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、成熟的施工技術(shù)和工藝、科學(xué)有效的管理方法和手段。全部這些都是克服質(zhì)量通病的基本要素，必需大力提倡和扶持。(2)把材料質(zhì)量關(guān)。全部進(jìn)場(chǎng)材料必需按規(guī)定進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，杜絕不合格材料的流入。必要時(shí)可對(duì)材料生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查，如幕墻打結(jié)構(gòu)膠、商品砼的原材料及配比質(zhì)量抽查等。材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量限制，大力進(jìn)行技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。(3)施工工藝是關(guān)鍵。施工是產(chǎn)品成型的過程，是質(zhì)量形成的過程。可以這樣說，質(zhì)量通病是通過施工才顯現(xiàn)出來的。因此，為了防冶質(zhì)量通病，必需對(duì)施工過程和施工工藝進(jìn)行重點(diǎn)限制，并從方案、人員、設(shè)備、工藝和環(huán)境等多方面實(shí)行措施：a、應(yīng)編制有針對(duì)性、科學(xué)、先進(jìn)、牢靠的施工技術(shù)方案，并剛好進(jìn)行交底。方案應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防冶質(zhì)量通病的措施；b、施工人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種應(yīng)具有上崗證，如電焊工、防水工等。班組長應(yīng)有肯定的工作閱歷和理論水平的人員擔(dān)當(dāng)；c、設(shè)備質(zhì)量（包括測(cè)量設(shè)備）對(duì)工程質(zhì)量也有較大的影響，對(duì)設(shè)備應(yīng)剛好進(jìn)行校核和檢修。另外應(yīng)主動(dòng)采納或獨(dú)創(chuàng)一些提高工效和質(zhì)量的小工具。讓設(shè)備和工具為工程質(zhì)量服務(wù)；d、施工中采納何種方法，如何執(zhí)行，對(duì)工程質(zhì)量影響很大。嚴(yán)格按操作規(guī)程和工法進(jìn)行施工是保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量通病的關(guān)鍵。因此，應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程等施工技術(shù)，要求大家嚴(yán)格執(zhí)行，并采納自檢、互檢、交接檢手段予以保證。施工中應(yīng)隨時(shí)和圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以比較，確保符合要求，削減通病的發(fā)生。如在屋面防水卷材施工前，應(yīng)觀測(cè)找平層或保溫層的含水率，必要時(shí)應(yīng)采納烘干或排汽措施后方可接著施工。否則，極易產(chǎn)生起泡等質(zhì)量通病；e、環(huán)境因素對(duì)工程質(zhì)量影響較大，特殊是自然環(huán)境條件（如雨、冷天等），應(yīng)實(shí)行肯定措施進(jìn)行限制和預(yù)防。如電焊時(shí)，當(dāng)溫度較低時(shí)，對(duì)焊接接頭綜合性能有影響，因此，規(guī)范規(guī)定，環(huán)境溫度低于－２０℃時(shí)不宜施焊，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)依據(jù)厚度不同在不同的溫度以下有不同的預(yù)熱要求；另外，在雨雪天焊接會(huì)使接頭產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，因此規(guī)范規(guī)定必需有較好的遮擋措施，否則不宜焊接；第三節(jié)住宅工程質(zhì)量通病限制與防治技術(shù)措施一樁基工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）灌注樁施工1、造孔（1）常見的質(zhì)量通病有：①成孔偏斜、移位。②超挖或欠挖。③垂直度限制不到位。④塌孔。（2）消退質(zhì)量通病的措施有：①消退成孔偏斜、移位的措施為：成孔設(shè)備就位時(shí)必需平正、穩(wěn)固，要常常檢查鉆頭磨損狀況，剛好補(bǔ)焊保證孔徑的要求。②消退超挖或欠挖的措施為：在開孔前預(yù)先確定孔深以告知鉆機(jī)操作手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確保孔深要求。③消退垂直度限制不到位的措施為：鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時(shí)留意垂直限制儀表，以限制鉆桿垂直度。2、鋼筋籠制作與安裝（1）常見的質(zhì)量通病有：①鋼筋籠綁扎不堅(jiān)固。②籠頂標(biāo)高偏高或偏低。③鋼筋籠錯(cuò)位。（2）消退質(zhì)量通病的措施有：①消退鋼筋籠綁扎不堅(jiān)固的措施為：嚴(yán)格運(yùn)用梅花綁扎法對(duì)主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎，再運(yùn)用點(diǎn)焊對(duì)易開焊的部位進(jìn)行加固。②消退籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措施為：在制作吊筋時(shí)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長度要依照對(duì)應(yīng)孔所需鋼筋籠的長度而定。③消退鋼筋籠錯(cuò)位的措施為：嚴(yán)格細(xì)致地限制鋼筋籠吊放，并將其堅(jiān)固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避開掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注（1）常見的質(zhì)量通病有：①樁身夾泥。②拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。③堵管。④導(dǎo)管漏水。⑤斷樁。（2）消退質(zhì)量通病的措施有：①消退樁身夾泥的措施為：a）在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采納慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）；b）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待3-5小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要常常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。②消退拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為：a）剛好澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采納二次攪拌或棄用措施。b）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿意技術(shù)要求(18～22cm)，要進(jìn)行調(diào)整混凝土協(xié)作比，防止混凝土離析；c）首灌完成后，要放慢放料速度，依據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度③消退堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形狀況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消退，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。④消退導(dǎo)管漏水的措施為：處理的措施依據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新勻稱上緊，打算足量的混凝土拌和物，重新起先灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至肯定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)復(fù)原灌注。⑤消退斷樁的措施為：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)仔細(xì)檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的精確探測(cè)，繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，限制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可實(shí)行鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可實(shí)行插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。二鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫限制與防治的技術(shù)措施2．1從材料方面考慮實(shí)行的措施盡量選用低熱水泥或中熱水泥；對(duì)混凝土的骨料應(yīng)優(yōu)選干凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料；所用外加劑應(yīng)分別符合規(guī)范要求；限制水灰比和混凝土坍落度，削減拌和水量和增加粗骨料用量，有利于防止混凝土裂縫。2．2從協(xié)作比方面考慮實(shí)行的措施合理選擇混凝土協(xié)作比，采納級(jí)配良好的石子，砂、石含泥量限制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量，水泥用量一般應(yīng)限制在450kg/m3；盡量選用有利于削減收縮的優(yōu)質(zhì)粗骨料；盡量選用模數(shù)偏大一點(diǎn)的中砂；對(duì)預(yù)拌混凝土、泵送混凝土要嚴(yán)格限制坍落度的改變；盡量減小拌和水量和增加粗骨料；盡量削減的限制單方混凝土的水泥用量；降低水膠比，提高混凝土的密實(shí)性。2．3從施工方面考慮實(shí)行的措施（1）鋼筋混凝土工程施工時(shí)，制訂好施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量限制措施，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）減縮劑是限制、解決混凝土早期裂縫的有效措施之一。（3）在混凝土中摻入肯定量的合成纖維，是解決混凝土早期裂縫問題的技術(shù)途徑之一。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)限制對(duì)混凝土的加水量。（5）梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對(duì)結(jié)構(gòu)的承載實(shí)力和抗裂性能有重要影響。（6）在混凝土在初凝前剛好抹壓或二次振搗可以愈合，如不剛好處理并蓄水養(yǎng)護(hù)，可能發(fā)展為貫穿性有害裂縫。（7）具有良好的混凝土養(yǎng)護(hù)條件，是解決混凝土早期出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵步驟。（8）防止混凝土裂縫，模板支撐必需堅(jiān)固，拆模時(shí)混凝土要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（9）后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少6周后再行澆筑。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（10）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格限制拆模強(qiáng)度，避開造成支撐的承載體系發(fā)生改變而產(chǎn)生裂縫。（12）由于現(xiàn)在工程上運(yùn)用的模板質(zhì)量普遍較好，混凝土底面也都具有肯定的光滑度，為了避開板底粉刷起殼、裂縫、脫落，對(duì)現(xiàn)有混凝土底板在接縫處進(jìn)行必要的打磨批嵌。同時(shí)也可以減小樓板荷載、提高室內(nèi)凈高等方面都有明顯效果。三墻體裂縫防治的技術(shù)措施（1）蒸壓灰砂磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時(shí)，采納專用砂漿砌筑，不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)特性而且還能削減墻體的裂縫。（2）加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率約為35%左右，以后砌塊漸漸干燥，施工時(shí)的含水率宜限制在小于15%（對(duì)粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%）。（3）嚴(yán)限制豎向灰縫飽滿度。（4）填充墻拉結(jié)筋必需符合磚模數(shù)要求，不得彎折運(yùn)用。（5）限制混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度，讓墻體充分完成沉縮變形。（6）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留肯定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。（7）砌體和坡屋頂臥梁部位，砌體應(yīng)砌成踏步形，確保砼和砌體的結(jié)合，同時(shí)增加咬合力。（8）將加強(qiáng)網(wǎng)設(shè)于抹灰層中部，墻體充分地沉實(shí)穩(wěn)定后再抹灰。四樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）樓板四周翻邊應(yīng)與樓板混凝土同時(shí)澆筑，并且在施工時(shí)應(yīng)保證翻邊的位置、尺寸和澆搗質(zhì)量。（2）穿管的直徑大小制作標(biāo)準(zhǔn)件，保證洞口成