最簡(jiǎn)單最快速的UG編程入門

最簡(jiǎn)單最快速的UG編程入門32347第一節(jié)CAM基礎(chǔ)知識(shí)與操作流程 325927本章要點(diǎn) 3197271.1CAM簡(jiǎn)介 3119711.2輔助加工基礎(chǔ)知識(shí) 3129131.2.1數(shù)控加工刀具的選擇 344041.2.2切削用量的選擇 3191861.3UG/CAM的加工環(huán)境 485351.4UG/CAM加工流程 4169551.4.1創(chuàng)建程序組 598611.4.2創(chuàng)建刀具 6192501.4.3創(chuàng)建幾何體 6136261.4.4創(chuàng)建加工方法 718666第2節(jié)點(diǎn)位加工 819123本章要點(diǎn) 8143902.1點(diǎn)位加工概述 8232392.1.2加工循環(huán) 899152.2點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置 823302.2.1指定加工位置 9111912.2.2指定部件表面 9208332.2.3指定底面 9142942.3參數(shù)設(shè)置 9159522.3.1循環(huán)類型 9319422.3.2循環(huán)參數(shù)組 934282.3.3循環(huán)參數(shù)設(shè)置 10293012.3.4一般參數(shù)設(shè)置 1019892第3節(jié)平面銑 1228433本章要點(diǎn) 12149403.1平面銑概述 12123603.2平面銑幾何體設(shè)置 12218343.2.1平面銑幾何體的類型 12264663.2.2邊界的創(chuàng)建 13116373.3平面銑基本參數(shù)設(shè)置 13100093.3.2步距 14214463.3.3切削層 14187923.3.4切削參數(shù) 14236033.3.5非切削移動(dòng)參數(shù) 15216763.3.6進(jìn)給和速度 1629926第4節(jié)型腔銑 1725274本章要點(diǎn) 17111074.1型腔銑簡(jiǎn)介 17250654.2型腔銑幾何體設(shè)置 17307254.2.1型腔銑幾何體的類型 1718174.2.2幾何體的定義 17第5節(jié)實(shí)訓(xùn)報(bào)告1第一節(jié)CAM基礎(chǔ)知識(shí)與操作流程1.1UG/CAM的加工環(huán)境選擇“開(kāi)始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框UG/CAM加工環(huán)境是指進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行加工編程作業(yè)的軟件環(huán)境，它是實(shí)現(xiàn)UG/CAM加工的起點(diǎn)。點(diǎn)擊“開(kāi)始”菜單，在彈出的菜單中選擇“加工”命令，便進(jìn)入U(xiǎn)G的加工應(yīng)用模塊選擇“開(kāi)始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”中選擇加工方法在“CAM會(huì)話配置”在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”中選擇加工方法在“CAM會(huì)話配置”列表中選擇加工類型1.2UG/CAM加工流程刀軌仿真生產(chǎn)刀軌創(chuàng)建操作后處理數(shù)控程序（NC代碼）操作導(dǎo)航器建立/修改價(jià)加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)刀軌仿真生產(chǎn)刀軌創(chuàng)建操作后處理數(shù)控程序（NC代碼）操作導(dǎo)航器建立/修改價(jià)加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)程序幾何體刀具方法選擇加工環(huán)境分析模型（平面/曲面，粗加工/精加工）1.3創(chuàng)建程序組在程序視圖中，單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)或者在主菜單上選擇【插入】【程序】命令，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒颉Ｔ凇邦愋汀毕吕藛沃羞x擇合適的模版類型，在“程序”下拉列表中，選擇新建程序所附屬的父程序組，在“名稱”文本框中輸入名稱。單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一個(gè)程序組。完成一個(gè)程序組創(chuàng)建后將可以在操作導(dǎo)航器中查看。單擊單擊“程序順序視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示程序順序視圖單擊單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)系統(tǒng)自動(dòng)彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒?.4創(chuàng)建刀具刀具是從毛坯上切除材料的工具，用戶可以根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建新刀具?；谶x定的CAM配置，可創(chuàng)建不同類型的刀具。在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中，當(dāng)選擇“類型”為drill時(shí)，能創(chuàng)建用于鉆孔、鏜孔和攻絲等用途的刀具；當(dāng)類型為mill-planar時(shí)，能創(chuàng)建用于平面加工用途的刀具；當(dāng)現(xiàn)在類型為mill-contour時(shí)，能創(chuàng)建用于外形加工用途的刀具。點(diǎn)擊“創(chuàng)建刀具點(diǎn)擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖1.5創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建幾何體可以指定毛坯、修剪和檢查幾何形狀、加工坐標(biāo)系MCS的方位和安全平面等參數(shù)以給后續(xù)操作繼承。不同的操作類型需要不同的幾何類型，平面操作要求指定邊界，而曲面輪廓操作需要面或體作為幾何對(duì)象。雙擊雙擊“MCS-MILL”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“MILL-orient”對(duì)話框雙擊“WORKPIECE”選項(xiàng)，對(duì)加工幾何和毛坯幾何進(jìn)行設(shè)置1.6創(chuàng)建加工方法零件加工時(shí)，為了保證其加工精度，需要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工等多個(gè)步驟。創(chuàng)建加工方法，其實(shí)就是給這些步驟指定內(nèi)外公差、余量和進(jìn)給量等參數(shù)。將操作導(dǎo)航器切換到加工方法視圖，可以看到系統(tǒng)默認(rèn)給出的四種加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和鉆孔（MILLMETHOD）第二節(jié)點(diǎn)位加工2.1點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置為了創(chuàng)建點(diǎn)位加工刀軌，需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何體的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何，其中孔為必選項(xiàng)，而部件表面和底面為可選項(xiàng)。 在“鉆”對(duì)話框幾何體中單擊“指定孔”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，其中“選擇”選擇用于選擇加工的點(diǎn)位幾何對(duì)象（這些幾何對(duì)象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔），其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位。2.2循環(huán)參數(shù)設(shè)置第三節(jié)平面銑3.1平面銑幾何類型平面銑加工時(shí)，加工區(qū)域是由邊界幾何體所限定的。在操作對(duì)話框中，可以看到邊界包括部件、毛坯、檢查和修剪的四種形式，用于計(jì)算刀位軌跡，定義刀具運(yùn)動(dòng)范圍，而底面控制刀具切削深度。如圖3-1所示圖3-1圖3-1在“平面銑”對(duì)話框單擊“指定部件邊界”圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)“邊界幾何體”對(duì)話框。3.2切削模式在平面銑操作中，切削模式?jīng)Q定了用于加工切削區(qū)域的走到方式，共8中可選的切削模式，如圖3-2所示圖3-3圖3-3圖3-2圖3-23.3切削參數(shù)切削參數(shù)是每種操作共有的選項(xiàng)，選擇不同的操作類型、切削方式，切削參數(shù)中選項(xiàng)會(huì)有所不同。在平面洗對(duì)話框中單擊“切削參數(shù)”圖標(biāo)，進(jìn)入“切削參數(shù)”對(duì)話框，包括6個(gè)選項(xiàng)卡，分別是“策略”、“余量”、“拐角、”“連接、”“未切削”和“更多”?！肮战?、”“連接”、“未切削”和“更多”選項(xiàng)卡中參數(shù)通常都可以直接使用默認(rèn)值。如圖3-3所示3.4非切削量移動(dòng)非切削移動(dòng)控制如何將多個(gè)刀軌段連接為一個(gè)操作中相連的完整刀軌。非切削移動(dòng)在切削運(yùn)動(dòng)之前、之后和之間定位刀具。非切削移動(dòng)可以簡(jiǎn)單到單個(gè)的進(jìn)刀和退刀，或復(fù)雜到一系列定制的進(jìn)刀、退刀和移刀（離開(kāi)、移刀、逼近）運(yùn)動(dòng)，這些運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)目的是協(xié)調(diào)刀路之間的多個(gè)部件曲面、檢查曲面和提升操作。第四節(jié)固定軸輪廓銑固定軸曲面輪廓銑在加工過(guò)程中，刀軸于指定的方向始終平行，故稱為刀軸固定銑。建立固定銑操作的刀軌需要指定零件幾何、驅(qū)動(dòng)幾何和投影矢量，系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)幾何上的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿刀軸方向投影到零件幾何表面上。驅(qū)動(dòng)幾何：用于生成驅(qū)動(dòng)刀軌的幾何對(duì)象。將驅(qū)動(dòng)刀軌投影到零件幾何體上即生成刀軌。驅(qū)動(dòng)點(diǎn)：指在驅(qū)動(dòng)幾何體上產(chǎn)生，并按照投影矢量的方向投射到零件幾何體上的點(diǎn)。投影矢量：用來(lái)確定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到部件表面的方式，以及刀具接觸部件表面的哪一側(cè)。無(wú)論投影在零件表面外側(cè)或內(nèi)測(cè)，刀具總是沿著投影矢量和零件表面的一側(cè)接觸。另外，驅(qū)動(dòng)方法不同，可定義的的投影矢量方法也不同。刀軸：用來(lái)定義固定軸和可變軸的刀軸方向。固定刀軸與指定的矢量平等，可變刀軸是刀具在沿刀具路徑移動(dòng)時(shí)可以隨時(shí)改變方向。在固定軸銑時(shí)，只能選擇固定軸方向，在可變軸銑時(shí)，既可以選擇固定軸也可以選擇可變軸。4.1固定軸加工實(shí)例圖5-1固定軸加工零件利用測(cè)量工具測(cè)得零件基準(zhǔn)臺(tái)高度為15，長(zhǎng)寬都為100：零件總高度約為30。表5-1程序組名操作名稱加工名稱刀具名稱刀具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進(jìn)給速度步長(zhǎng)深度跨度部件余量公差側(cè)面底面內(nèi)外NC1ASI開(kāi)粗D10100200018000.50.350．20．030．03NC2AS2光低平面D1010025001500000．030．03NC3AS3側(cè)面半精D10100350020000.30.1500．030．03NC4AS4光內(nèi)側(cè)面D10100350010000.1000．010．01NC5AS5底面精銑D6R3633500600000．010．01NC6AS6底面清根D6R3633500300000．010．014.2編程步驟步驟1；打開(kāi)文件圖檔，進(jìn)入加工環(huán)境。單擊“打開(kāi)文件”圖標(biāo)，打開(kāi)practice-3部件文件。在工具條上單擊“起始”按鈕，在其下拉列表中選擇“加工”選項(xiàng)，按照?qǐng)D4-1所示設(shè)置加工環(huán)境。選擇“開(kāi)始”→“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框圖4-1圖4-11.1.點(diǎn)擊“加工方法視圖”2.雙擊2.雙擊“MILL-ROUGH”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對(duì)話框圖4-24.按圖中數(shù)值設(shè)置內(nèi)外公差3.設(shè)置部件余量0.355.重復(fù)步驟2-4，設(shè)置“MILL-SEMI-FINSH圖4-24.按圖中數(shù)值設(shè)置內(nèi)外公差3.設(shè)置部件余量0.355.重復(fù)步驟2-4，設(shè)置“MILL-SEMI-FINSH”的部件余量為0.18，內(nèi)外公差均為0.03；再次重復(fù)上述步驟，設(shè)置“MILL-FINSH”的部件余量為，內(nèi)外公差均為0.01.2.雙擊MCS-MILL1.單擊“幾何視圖”2.雙擊MCS-MILL1.單擊“幾何視圖”3.單擊系統(tǒng)彈出平面構(gòu)造器對(duì)話框安全平面4.安全平面4.選擇此面為安全平面圖4-3步驟4:按照?qǐng)D4-4所示定義部件幾何體和毛坯幾何體1.雙擊1.雙擊“WORKPIECE”2.單擊“幾何體2.單擊“幾何體”欄中圖標(biāo)彈出“部件幾何體”對(duì)話框33.單擊“幾何體”欄中圖標(biāo)彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框44.選中“自動(dòng)塊”復(fù)選框圖4-4步驟5：按照4-5所示創(chuàng)建刀具11.單擊“機(jī)床視圖”操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖22.單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框3.重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建D6R3，刀具類型步驟6：創(chuàng)