各種鋼模板生產(chǎn)檢驗企業(yè)標準

中鐵一局集團XXXX有限公司公司標準QB/YJJG-MB(001～003)-2023鋼模板標準分發(fā)號:受控標志:2023-12-31發(fā)布2023-0中鐵一局集團XXXX有限公司發(fā)布

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uQB/YJJG-MB001-2023鋼模板技術(shù)條件 2QB/YJJG-MB002-2023墩模檢查規(guī)程 16QB/YJJG-MB003-2023橋梁模板檢查 27

中鐵一局集團XXXX有限公司公司標準QB/YJJG-MB001-2023鋼模板技術(shù)條件2023-12-31發(fā)布2023-0中鐵一局集團XXXX有限公司發(fā)布

前言本標準為規(guī)范鋼模板的設(shè)計、制作、檢查等行為，保證鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定，依據(jù)JGJ162-2023《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ74-2023《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》和GB50113-2023《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合公司實際情況進行編制的。本標準合用于各種鐵路、公路、水利等鋼模板。本標準編寫格式依據(jù)GB/T1.1-2023。本標準由中鐵一局集團XXXX有限公司技術(shù)開發(fā)部歸口管理。本標準起草單位：中鐵一局集團XXXX有限公司技術(shù)開發(fā)部。本標準重要起草人：

鋼模板技術(shù)條件1范圍本標準說明了鋼模板的組成、結(jié)構(gòu)形式；規(guī)定了鋼模板的設(shè)計規(guī)定、加工制作規(guī)定、檢查方法及標志、保管和運送等。2規(guī)范性引用文獻下列文獻對于本標準的應用必不可少的。凡是注日期的引用文獻，僅所注日期的版本合用于本標準。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本（涉及所有的修改單）合用于本標準。JGJ162-2023建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ74-2023建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程GB50113-2023滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5780六角頭螺栓C級GB/T5782六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3鋼模板組成基本規(guī)定3.1鋼模板應由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。3.2組成鋼模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3.3鋼模板的支撐系統(tǒng)應能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和在風荷載作用下的自身穩(wěn)定性。3.4鋼模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的規(guī)定。3.5鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應簡樸、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。3.6鋼模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能整裝整拆，組裝便利，在正常維護下應能反復周轉(zhuǎn)使用。4鋼模板的設(shè)計規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1鋼模板應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量規(guī)定及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進行設(shè)計。4.1.2鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合現(xiàn)行國家標準GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。大模板、滑升模板等的設(shè)計還應符合現(xiàn)行國家標準GB50113《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》的相應規(guī)定。4.1.3鋼模板設(shè)計時板塊規(guī)格尺寸宜標準化。4.1.4鋼模板各組成部分應根據(jù)功能規(guī)定采用極限狀態(tài)設(shè)計方法進行設(shè)計計算。4.1.5鋼模板設(shè)計時應考慮運送、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。4.1.6鋼模板設(shè)計時應考慮組裝方便變捷，連接處采用定位銷孔，每條接縫處不少于3個定位銷孔，定位銷及孔結(jié)構(gòu)見示意圖。定位銷及孔示意圖4.1.7鋼模板設(shè)計最終應達成的規(guī)定有：簽字齊全的設(shè)計圖紙（總圖、零件圖、細部拆分圖）、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標準、作業(yè)指導書等技術(shù)文獻，必要時，應有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。4.2材料選用4.2.1為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特性、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。4.2.2模板的鋼材質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.2.2.1鋼材應符合現(xiàn)行國家標準GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。4.2.2.2手工電弧焊接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117《碳鋼焊條》或GB/T5118《低合金鋼焊條》中的規(guī)定。4.2.2.3氣體保護焊接用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》中的規(guī)定。4.2.2.4連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5780《六角頭螺栓C級》和GB/T5782《六角頭螺栓》的規(guī)定。4.2.2.5連接用的高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》、GB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》和GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》的規(guī)定。4.3設(shè)計計算4.3.1鋼模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算應根據(jù)其形式綜合分析模板結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的計算方法，并應在滿足強度規(guī)定的前提下，計算其變形值。4.3.2當計算模板的變形時，應以滿足混凝土表面規(guī)定的平整度為依據(jù)。4.3.3設(shè)計時應根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式及混凝土施工工藝的實際情況計算其承載能力。當按承載能力極限狀態(tài)計算時應考慮荷載效應的基本組合，參與模板荷載效應組合的各項荷載應符合表1的規(guī)定。表1參與大模板荷載效應組合的各項荷載參與大模板荷載效應組合的荷載項計算承載能力計算抗變形能力傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載+振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載+新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力4.3.4計算鋼模板的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性及連接強度應采用荷載的設(shè)計值。荷載設(shè)計值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)按表2取值。表2模板荷載分項系數(shù)項次荷載名稱荷載類型1傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活荷載1.42振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載3新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力恒荷載1.24.3.5計算正常使用極限狀態(tài)下的變形時應采用荷載標準值。4.3.5.1傾倒混凝土時對豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的水平載荷標準值按表3取值。表3傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值（KN/m2）向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積為0.2～0.8m3的運送器具4泵送混凝土4容積大于0.8m3的運送器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。4.3.5.2振搗混凝土時對豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標準值按4.0KN/m2計算（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。4.3.5.3新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓標準值當采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計算，并取較小值。F=0.22F=式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）;——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實測擬定。當缺少實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算（T為混凝土的溫度，℃）;——混凝土的澆筑速度（m/h）;H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；——外加劑影響修正系數(shù)，不參外加劑時錄取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；混凝土側(cè)壓力的分布示意——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。其中，有效壓頭高度Hy=F/4.3.6鋼模板及配件使用鋼材的強度設(shè)計值、焊縫強度設(shè)計值和螺栓連接強度設(shè)計值按表4、表5、表6選用。表4鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）鋼材抗拉、抗壓和抗彎抗剪Q235A215125表5焊縫的強度設(shè)計值（N/mm2）焊接方法和焊條型號構(gòu)件鋼材鋼號對接焊縫角焊縫抗壓抗拉、抗彎抗剪抗拉、抗壓和抗彎自動焊、半自動焊和E43xx型焊條的手工焊Q235215185125160表6螺栓連接的強度設(shè)計值（N/mm2）螺栓的鋼號（或性能等級）和構(gòu)件的鋼號普通螺栓C級螺栓A級、B級螺栓抗拉抗剪抗拉抗剪普通螺栓Q2351701301701704.3.7鋼模板操作平臺應根據(jù)形式對其連接件、焊縫等進行計算。鋼模板操作平臺應按能承受1kN/m2的施工活荷域設(shè)計計算，平臺寬度宜小于900mm，護欄高度不低于1100mm。4.3.8風荷載作用下鋼模板自穩(wěn)角的驗算應符合下列規(guī)則：4.3.8.1鋼模板的自穩(wěn)角以模板面板與鉛垂直線的夾角“а”表達，如圖：a≥arcsin[-P+(P2+4K2ω)1/2]/2Kω式中a——大模板自穩(wěn)角（°）；P——大模板單位面積自重（KN/m2）;ω——風荷載標準值（KN/m2）;ω=鋼模板自穩(wěn)角示意圖式中——風荷載體型系數(shù)，取=1.3；——風壓高度變化系數(shù)，大模板地面堆放時=1；——風速（m/s）,根據(jù)本地區(qū)風力級數(shù)擬定，換算關(guān)系參照表7規(guī)定。表7風力、風速、基本風壓換算關(guān)系風力（級）56789風速（m/s）8.0～10.710.8～13.813.9～17.117.2～20.720.8～24.4基本風壓（KN/m2）0.04～0.070.07～0.120.12～0.180.18～0.270.27～0.374.3.8.2當驗算結(jié)果小于10°，取a≥10°；當驗算結(jié)果大于20°時，取≤20°，同時采用輔助安全措施。4.3.9鋼模板鋼吊環(huán)截面的計算應符合下列規(guī)定：4.3.9.1每個鋼吊環(huán)按2個截面計算，吊環(huán)拉應力不應大于50N/mm2,大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下列公式計算：式中Sd——吊環(huán)凈截面面積(mm2);Fx——大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計值（N）;Kd——截面調(diào)整系數(shù)，通常Kd=2.6。4.3.9.2當?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時，應驗算螺紋強度；當?shù)醐h(huán)與模板采用焊接時，應驗算焊縫強度。4.3.10對拉螺栓應根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進行強度計算。4.4具體規(guī)定4.4.1鋼模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能規(guī)定。4.4.2鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。4.4.3鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能規(guī)定。4.4.4鋼模板的吊環(huán)應采用Q235A材料制作并應具有足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。4.4.5鋼模板對拉螺栓材質(zhì)應采用不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工荷載。4.4.6鋼模板的面板、法蘭、橫筋、豎筋、背杠、桁架及吊耳等的設(shè)計按表8進行歸類標準化設(shè)計。表8模板設(shè)計標準化參數(shù)尺寸（mm）名稱墩模梁模圓柱模型圓臺形模板平板形模板側(cè)模內(nèi)模底模面板5～105～105～105～84～68～12橫（環(huán)）法蘭δ10～12B100～120δ10～12B100～120角鋼∠75×8～∠100×12∠63～∠80∠63～∠75∠80～∠100鋼板δ12～16B120～140豎法蘭角鋼∠75×8～∠100×12角鋼∠75×8～∠100×12角鋼∠75×8～∠100×12∠63～∠80角鋼∠63～∠75∠80～∠100鋼板δ12～16B120～140鋼板δ12～16B120～140鋼板δ12～16B120～140鋼板δ6～8B60～75橫（環(huán)）筋槽鋼[12～[18鋼板δ10～12B100～120鋼板δ12～16B120～140槽鋼[8～[10槽鋼[6.3～[8槽鋼[10～[12間距500間距300～400間距300～400間距300～400間距300～400間距300～400豎筋槽鋼[8～[10槽鋼[8～[10槽鋼[8～[10槽鋼∠63～∠75鋼板δ10～12B100～120鋼板δ10～12B100～120鋼板δ6～8B60～75間距300～400間距300～400間距300～400間距500背杠、桁架槽鋼[10～[12槽鋼[10～[12槽鋼[12～[14間距500～800間距800～1000間距600～800螺栓孔直徑φ18～20直徑φ18～20直徑φ18～20直徑φ18～20直徑φ13直徑φ22孔距150～200孔距150～200孔距150～200孔距150～200孔距100～150孔距150～200吊環(huán)φ16～φ20對拉螺栓φ22φ22加強筋距連接孔75mm處設(shè)有加強筋5鋼模板的加工制作規(guī)定5.1原材料規(guī)定5.1.1鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應的國家標準規(guī)定，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。5.1.2焊接材料要符合設(shè)計規(guī)定，并且與母材相配匹，不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應的國家標準規(guī)定。5.2下料規(guī)定5.2.1所有材料下料后必須清理毛邊。5.2.2下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢查；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢查，后對首件進行檢查，再在下料過程中進行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢查，后對首件進行檢查，再在下料過程中進行抽檢。5.2.3面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為（0、±1毫米），板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。假如出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。5.2.4假如面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。5.2.5模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm）。5.2.6型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢查合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L（＋0、－1）。5.3鉆孔規(guī)定5.3.1法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采用鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機沖孔方式。5.3.2法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準面對齊后點固，并做好相鄰處標記。5.3.3法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。5.3.4嚴禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。5.4拼點焊組對規(guī)定5.4.1點焊前對各種材料都應校直、校平。5.4.2采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±0.5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1㎜，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2㎜，與面板縫隙局部不大于1㎜。5.4.3采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按規(guī)定做好焊接間距、焊長標記，便于施焊。5.4.3.1面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm,焊高4mm，規(guī)定焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。假如法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ14，距角鋼邊沿18mm，間距150mm。5.4.3.2法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm,間隔40mm，焊高5mm5.4.3.3面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若規(guī)定焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。5.4.4嚴禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。5.4.5所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5.5整體組裝規(guī)定5.5.1面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。5.5.2模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm/2m。5.5.3模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。5.5.4互相拼裝錯臺≤1mm，縫隙≤1mm。5.5.5法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差≤1mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。5.5.6整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。5.6涂裝規(guī)定5.6.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。5.6.2面漆規(guī)定噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。5.6.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，規(guī)定字體一致。5.6.4模板表面涂防銹油。6檢查方法6.1面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量。6.2模板其它部位的尺寸用卷尺測量。6.3模板的平整度、直線度采用≥2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。6.4模板外觀質(zhì)量用目測方法檢查。7檢查規(guī)則7.1原材料檢查7.1.1原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進行驗收，對尺寸超差和嚴重銹蝕者不得使用。7.1.2對于焊接材料要注重按照設(shè)計規(guī)定以及母材相配匹的原則，焊條焊劑不應使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。7.2加工過程檢查做好首件檢查和過程檢查，并做好檢查記錄。7.3成品檢查組裝后的每批模板都應對其尺寸、外觀等進行檢查，具體按表9檢查。表9模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差檢測方法模板總長、總寬0.5‰且<2mm用鋼卷尺測量模板總高度0.5‰且<3mm用鋼卷尺測量模板平整度≤2mm用≥2米靠尺檢測模板直線度≤1mm/2m用≥2米靠尺檢測拼接縫隙、錯臺≤1mm用塞尺檢測模板外觀質(zhì)量模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測方法7.4模板整體在廠內(nèi)應進行試裝檢查，由質(zhì)檢部門檢查驗收，并出具合格證。8標志、保管和運送8.1標志8.1.1對每塊模板應有編號記錄。8.1.2每種產(chǎn)品應有合格證，合格證應涉及以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱；c)加工數(shù)量；d)用戶單位名稱；e)出廠編號；f)出廠年月；g)檢查員號。8.1.3模板外表面應按公司標記規(guī)定做好標記。8.2保管與運送8.2.1模板堆放場地地面應平整、堅實、有排水措施；模板入庫保存時，應分類存放；模板疊層堆放時，應加墊木，疊放高度不宜超過2m；不允許露天堆放。8.2.2模板在運送車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

中鐵一局集團XXXX有限公司公司標準QB/YJJG-MB002-2023墩模檢查規(guī)程2023-12-31發(fā)布2023-0中鐵一局集團XXXX有限公司發(fā)布

前言本標準為規(guī)范鋼模板的檢查行為，保證鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定，依據(jù)QB/YJJG-MB001-2023《模板技術(shù)條件》，結(jié)合公司實際情況進行編制。本標準合用于各種鐵路、公路等墩模板。本標準編寫格式依據(jù)GB/T1.1-2023。本標準由中鐵一局集團XXXX有限公司質(zhì)量服務部歸口管理。本標準起草單位：中鐵一局集團XXXX有限公司質(zhì)量服務部。本標準重要起草人：

墩模檢查1目的為加強質(zhì)量管理，規(guī)范橋墩模型質(zhì)量檢測行為，明確檢測項目和標準，依據(jù)相關(guān)標準，制定本檢查規(guī)程。2范圍合用于橋墩模型的檢查。3職責3.1公司技術(shù)部負責技術(shù)標準；分公司技術(shù)部負責生產(chǎn)圖紙和工藝性文獻。3.2質(zhì)量服務部根據(jù)技術(shù)條件編制檢查規(guī)程。3.3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導工序檢查，并進行成品檢查。3.4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢查規(guī)程組織原材料進貨檢查和過程檢查。4檢查依據(jù)《模板技術(shù)條件》QB/YJJG-MB001-2023《鐵路混凝土與砌體工程及驗收規(guī)范》TB10210-97《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB203-96《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95《鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范》TBJ2-96《原材料檢查或驗證和定期確認檢查控制程序》QB/YJJG-ZG019-2023《過程檢查控制程序》QB/YJJG-ZG020-2023《出廠產(chǎn)品檢查和型式檢查控制程序》QB/YJJG-ZG021-20235檢查規(guī)定5．1進貨檢查分公司采購部門負責原材料、外購件、外包產(chǎn)品的自驗和委托檢查，質(zhì)檢部門按檢查規(guī)程進行原材料、外購件、外包產(chǎn)品進廠復檢和驗證。所有進貨檢查資料一式三份，分別由分公司采購部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各持一份。5.1.15.1.1.15.1.1.25.1.15.1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定并在合格供方內(nèi)實行采購。驗證焊材的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。5.1.3油漆品名、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定并在合格供方內(nèi)實行采購。驗證油漆的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。5.1.4外包5.1.4.5.1.4.2采購部門將廠家檢查記錄提供應分公司（廠）質(zhì)檢部門，由其進行進廠復檢，5．2過程檢查工序過程檢查由分公司質(zhì)檢部門進行。5.2.1序號項目允許公差1劃針號料±0.52石筆及粉線號料±1.05.2.1表9原材料放樣尺寸公差（單位：mm）5.2.1.2焰割尺寸檢查公差不得超過表10表10焰割尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1自動（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±505.2.1.3首件要進行自檢，制作單位工序檢查員認定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差L(5.2.1表11下料尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1模板長、寬尺寸±12模板板邊不直度≤0.53模板對角線差≤1.55.2.25.2.2.1鉆孔檢查在校平、校直后進行，工件直邊直線度≤1mm5.2.2.2表12鉆孔尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1相鄰兩孔距±0.52兩極邊孔距±1.03連接孔距面板偏差±0.55.2.3模板重要部件對焊應在專用平臺、對焊工裝上進行，用通過檢定的水平儀檢查平臺的平面度，用通過檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢核對焊工裝，保證工裝精度高于工件精度。5.2.45.2.4.1組焊定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±5.2.4.2平板模表面光滑平整（平面度≤2mm/2023mm5.2.4.3平模面板長度尺寸誤差△L±1mm，寬度尺寸誤差±1mm，對角線誤差≤5.2.4.4模板接縫錯臺及縫隙規(guī)定≤5.2.4.5聯(lián)結(jié)孔距偏差≤1mm5.2.4.65.2.4.7模板面周邊直線度≤1mm/2m5.2.55.2.5.15.2.5.25.2.5.3采用5.2.5.4面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm,焊高4mm，規(guī)定焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。假如法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ5.2.5.5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm,間隔40mm，焊高5.2.5.6對接縫≤0.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm5.2.5.75.2.65.2.6.1單件模板周邊直線度≤1mm/2m5.2.6.2單件模板平面度≤2mm/2m5.2.6.35.2.6.4模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。5.3出廠檢查出廠檢查由質(zhì)檢站進行。5.3.15.3.2組裝檢查在單件模板校正、表面清理并檢查合格后進行；5.3.3曲模組裝后圓度誤差（直徑）△φ≤1.5mm，總高度誤差0mm＜△h≤3mm5.3.4水平方向：錯位≤1mm,錯臺≤1mm,縫隙≤1mm;垂直方向:錯位≤1mm,錯臺≤1mm,縫隙≤1mm;5.3.55.3.6模板面周邊直線度≤1mm/2m5.3.7每套模板進行分層預裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的對的性，并應有預裝標記，具體按表13表13模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差檢測方法模板總長、總寬0.5‰且<2mm用鋼卷尺測量模板總高度0.5‰且<3mm用鋼卷尺測量模板平整度≤2mm用≥2米靠尺檢測模板直線度≤1mm/2m用≥2米靠尺檢測拼接縫隙、錯臺≤1mm用塞尺檢測法蘭連接孔拼裝配合孔壁錯臺誤差≤1mm用鋼卷尺測量模板外觀質(zhì)量模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測方法5.3.85.4涂裝規(guī)定5.4.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。5.4.2面漆規(guī)定噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。5.4.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，規(guī)定字體一致。5.4.4模板表面涂防銹油。6標志、保管和運送6.1標志6.1.1對每塊模板應有編號記錄。6.1.2每種產(chǎn)品應有合格證，合格證應涉及以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱；c)加工數(shù)量；d)用戶單位名稱；e)出廠編號；f)出廠年月；g)檢查員號。6.1.3模板外表面應按公司標記規(guī)定做好標記。6.2保管與運送6.26.26.2.6.2.4模板在運送車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。7記錄7.1墩模組裝檢查表編號:MB002-2023-0017.2墩模平板模檢查表編號:MB002-2023-0027.3墩模曲模檢查表編號:MB002-2023-003墩模組裝檢查表編號:MB002-2023-001順序號:序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測結(jié)果檢測工具驗收結(jié)果123451模板組裝模板尺寸誤差長：0，+2mm鋼卷尺寬：0，+2mm鋼卷尺高：0，+3mm鋼卷尺2橫、豎聯(lián)結(jié)孔距±1mm游標卡尺3模板接縫錯臺≤1mm水平尺、塞尺4模板縫隙≤1mm塞尺5組裝后平面度≤2mm/2m尺桿、塞尺5模板對角線誤差≤5mm鋼卷尺6圓端不圓度△φ＜3mm粉線、鋼卷尺7曲模上下聯(lián)結(jié)直線度≤1mm/2m尺桿、塞尺8模板編號與交驗書一致9定位銷10外觀檢查噴涂表面均勻;模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測檢查結(jié)論備注制作人/日期標記安質(zhì)部（質(zhì)檢站）/日期：工序檢查/日期：墩模平板模檢查表編號:MB002-2023-002順序號：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測結(jié)果檢測工具檢查結(jié)果123451單件模板模板長度±1mm盒尺2模板寬度±1mm盒尺3模板對角線誤差≤1.5mm盒尺4面板不平度≤2mm/2m尺桿、塞尺5面板端部直線度1mm/2m尺桿、塞尺6孔距誤差≤1mm游標卡尺7孔距累計誤差≤1mm盒尺8模板表面不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷目測9模板周邊磨平，不允許有毛刺、飛淺目測10焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測11焊角高度符合規(guī)定焊角高度尺12焊縫長度符合規(guī)定,焊縫布置均勻盒尺13面板應伸出法蘭0.5-1mm.角尺、塞尺14法蘭與面板垂直，密貼角尺、塞尺15模板涂裝均勻一致目測16定位銷制作人/日期標記分公司安質(zhì)部/日期：工序檢查/日期：墩模曲模檢查表編號:MB002-2023-003順序號：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測結(jié)果檢測工具驗收結(jié)果123451單件模板面板端部直線度1mm/2m尺桿、塞尺2孔距誤差≤1mm游標卡尺3孔距累計誤差≤1mm盒尺4所有弧面板.弧法蘭弦長弦高誤差≤2mm粉線、盒尺5圓弧不圓度小于1.5mm≤1.5mm粉線、鋼卷尺6模板表面不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷目測7模板周邊不允許有毛刺、飛淺目測8圓弧模板圓滑，平順，不允許有直彎、勾頭等現(xiàn)象尺桿、目測9焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測10焊角高度符合規(guī)定焊角高度尺11焊縫長度符合規(guī)定,焊縫布置均勻盒尺12面板應伸出法蘭0.5-1mm.角尺、塞尺13法蘭與面板垂直，密貼角尺、塞尺制作人/日期標記分公司安質(zhì)部/日期：工序檢查/日期：中鐵一局集團XXXX有限公司公司標準QB/YJJG-MB001-2023橋梁模板檢查2023-12-31發(fā)布2023-0中鐵一局集團XXXX有限公司發(fā)布

前言本標準為規(guī)范鋼模板的檢查行為，保證鋼模板產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定，依據(jù)QB/YJJG-MB003-2023《模板技術(shù)條件》，結(jié)合公司實際情況進行編制。本標準合用于各種鐵路、公路等橋梁鋼模板。本標準編寫格式依據(jù)GB/T1.1-2023。本標準由中鐵一局集團XXXX有限公司質(zhì)量服務部歸口管理。本標準起草單位：中鐵一局集團XXXX有限公司質(zhì)量服務部。本標準重要起草人：

橋梁模板檢查1目的為加強質(zhì)量管理，規(guī)范橋梁模型質(zhì)量檢測行為，明確檢測項目和標準，依據(jù)相關(guān)標準，制定本檢查規(guī)程。2范圍合用于橋梁模型的檢查。3職責3.1公司技術(shù)部負責技術(shù)標準；分公司技術(shù)部負責生產(chǎn)圖紙和工藝性文獻。3.2質(zhì)量服務部根據(jù)技術(shù)條件編制檢查規(guī)程。3.3質(zhì)檢站監(jiān)督、檢查、指導工序檢查，并進行成品檢查。3.4分公司按產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)條件和本檢查規(guī)程組織原材料進貨檢查和過程檢查。4檢查依據(jù)《模板技術(shù)條件》QB/YJJG-MB001-2023《鐵路混凝土與砌體工程及驗收規(guī)范》TB10210-97《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB203-96《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95《鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范》TBJ2-96《原材料檢查或驗證和定期確認檢查控制程序》QB/YJJG-ZG019-2023《過程檢查控制程序》QB/YJJG-ZG020-2023《出廠產(chǎn)品檢查和型式檢查控制程序》QB/YJJG-ZG021-20235檢查規(guī)定5.1進貨檢查分公司采購部門負責原材料、外購件、外包產(chǎn)品的自驗和委托檢查，質(zhì)檢部門按檢查規(guī)程進行原材料、外購件、外包產(chǎn)品進廠復檢和驗證。所有進貨檢查資料一式三份，分別由分公司采購部門和質(zhì)檢部門、質(zhì)檢站各持一份。5.1.15.1.1.15.1.1.25.1.1.35.1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定并在合格供方內(nèi)實行采購。驗證焊材的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。5.1.3油漆品名、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定并在合格供方內(nèi)實行采購。驗證油漆的質(zhì)量合格證明文獻、中文標志及檢查報告等。5.1.4外包5.1.4.5.1.4.2采購部門將廠家檢查記錄提供應分公司（廠）質(zhì)檢部門，由其進行進廠復檢，5．2過程檢查工序過程檢查由分公司質(zhì)檢部門進行。5.2.15.2.1.15.2.1.2焰割尺寸檢查公差不得超過表14表14原材料放樣尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1劃針號料±0.52石筆及粉線號料±1.0表15焰割尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1自動（仿型）焰割±1.02精密焰割±1.03坡口角度±505.2.1.3首件要進行自檢，制作單位工序檢查員認定后方可批量下料。型鋼筋板下料尺寸允許公差L(5.2.1.4表16下料尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1模板長、寬尺寸±12模板板邊不直度≤0.53模板對角線差≤1.55.2.25.2.2.1鉆孔檢查在校平、校直后進行，工件直邊直線度≤1mm5.2.2.2表17鉆孔尺寸公差（單位：mm）序號項目允許公差1相鄰兩孔距±0.52兩極邊孔距±1.03連接孔距面板偏差±0.55.2.3模板重要部件對焊應在專用平臺、對焊工裝上進行，用通過檢定的水平儀檢查平臺的平面度，用通過檢定的水平儀及盒尺、卷尺等器具檢核對焊工裝，保證工裝精度高于工件精度。5.2.45.2.4.1各種立帶桿件對焊前要校正，立帶放大樣制作對焊胎具，做好首件檢查及自檢、互檢工作。5.2.4.2組對前要對對焊胎模進行檢查，模板模表面光滑平整（平面度≤2mm/2023mm）,表面無銹蝕、麻坑等缺陷；平模面板長度尺寸誤差△L±1mm，寬度尺寸誤差±1mm，對角線誤差≤1.5mm。5.2.4.3組焊定位基準為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差±5.2.4.4聯(lián)結(jié)孔距偏差≤5.2.4.55.2.4.6模板面周邊直線度≤1mm/2m5.2.55.2.5.15.2.5.25.2.5.3采用5.2.5.4面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm,焊高4mm，規(guī)定焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。假如法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為φ5.2.5.5法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm,間隔40mm，焊高5.2.5.6對接縫≤0.5mm正面不焊，或者正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm5.2.5.75.2.6模板加工完畢后，在廠內(nèi)對每件模板進行檢查，檢查合格后做標記。5.2.6.1底模的檢查驗收見表18表18單件底模的檢查驗收內(nèi)容和質(zhì)量標準序號檢測內(nèi)容公差檢測工具備注1底模板長度±1mm鋼卷尺檢測邊側(cè)、中間截面2底模板寬度±1mm鋼卷尺檢測端部、中間截面3底模板支座段中心位置±1mm鋼卷尺檢測端部、中間截面4底模板對角線長度±1.5mm鋼卷尺5底模板表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)6底模板側(cè)面縱向旁彎1mm尺桿，塞尺7底模側(cè)邊防漏膠條目測安裝牢固，無損壞8底模焊縫部位目測焊接牢固、打磨平整，無錯囗9底模板表面目測無銹蝕10底模板下部縱梁、橫梁位置偏差±2mm鋼卷尺與底板連接牢固5.2.6.2端模的檢查驗收見表19表19端模檢查規(guī)定序號檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測工具備注1端模高度0，-2mm鋼卷尺2端模寬度0，-2mm鋼卷尺3端模外形尺寸0，-2mm鋼卷尺4端模表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)5張拉鋼絞線孔位±1mm鋼卷尺6防漏膠條安裝牢固無損壞目測7各部焊接目測焊接打磨平整，轉(zhuǎn)角焊縫打磨圓順5.2.6.3側(cè)模的檢查驗收見表20表20單扇側(cè)模板的檢查驗收內(nèi)容和質(zhì)量標準序號檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測工具備注1側(cè)模長度±2mm鋼卷尺檢測上.中.下三部位2側(cè)模高度±1mm鋼卷尺3側(cè)模對角線長度±3mm鋼卷尺4模板表面平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)5模板縱向旁彎2mm尺桿，塞尺6側(cè)模接縫防漏膠條牢固無損壞目測7側(cè)模焊接部位平整圓順目測8側(cè)模板表面平整無銹蝕目測9側(cè)模截面各部尺寸±2mm鋼卷尺檢測端頭截面10聯(lián)接件孔中心線位置±1mm鋼卷尺11預埋件在側(cè)模的定位±2mm鋼卷尺12側(cè)模其它構(gòu)件定位±3mm鋼卷尺振動器等5.2.75.2.7.1單件模板周邊直線度≤1mm/2m5.2.7.2單件模板平面度≤2mm/2m5.2.7.35.2.7.4模面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。5.2.85.1.8.15.1.8.2檢查銷5.1.8.3機加工后，分公司質(zhì)檢部門進行銷5.3出廠檢查5.3.15.3.25.3.35.3.4每套模板進行總體預裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的對的性，并應有預裝標記。組裝驗收表見表21、22、23表21底模組裝后檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準序號檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測工具備注1底模組裝后長度±5mm鋼卷尺2底模平直段與支座段與設(shè)計縱向位置偏差±3mm鋼卷尺沿底模長度及高度方向底模連接連接穩(wěn)固目測3底模組裝總寬度（兩側(cè)面）-2，0mm鋼卷尺檢測底模接縫部位4底模組裝對角線長度±5mm鋼卷尺5底模板接縫錯口≤1mm水平尺、塞尺6底模組裝后兩側(cè)面縱向旁彎≤2mm拉線0.2mm鋼絲,塞尺7支座段底模平面度2mm/2m塞尺、等高平尺(2米)8底橫梁安裝位置±5mm鋼卷尺9底模各部焊接牢固，打磨平整目測表22內(nèi)模檢查規(guī)定序號檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測工具備注1單件模板外形尺寸±2mm盒尺2內(nèi)模板平面度2mm/2m塞尺、平尺(2米)各面均需檢測3單件模板焊接縫焊接打磨平整目測模板表面涂抹油4內(nèi)模組裝總長度±5mm鋼卷尺檢測四個角點5內(nèi)模組裝總寬度0，-3mm鋼卷尺檢測上頂、下底面寬6內(nèi)模組裝總高度0，-3mm鋼卷尺7內(nèi)模組裝各截面尺0，-3mm鋼卷尺8內(nèi)?？v向旁彎≤2mm拉線0.2mm鋼絲,塞尺9內(nèi)模上拱或下?lián)稀?mm水平儀、尺桿10內(nèi)模板接縫處錯臺≤1mm水平尺、塞尺11內(nèi)模各處接縫≤1mm目測、塞尺表23側(cè)模組裝的檢查驗收內(nèi)容和質(zhì)量標準序號檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測工具備注1側(cè)模組裝總長度±5mm鋼卷尺檢測側(cè)模四個角點2側(cè)模組裝總高度±3mm鋼卷尺檢測各聯(lián)結(jié)件截面處3側(cè)模組裝總寬度±3mm鋼卷尺檢測側(cè)模上口4側(cè)模組裝對角線長度±5mm鋼卷尺5側(cè)模板接縫≤1mm目測、塞尺6側(cè)模板錯臺≤1mm水平尺、塞尺7側(cè)模組裝后縱向旁彎≤2mm拉線0.2mm鋼絲,鋼板尺8連接牢固、調(diào)節(jié)自由9與鐵楔子連接連接牢固10側(cè)模支撐定位誤差±1mm鋼卷尺11聯(lián)結(jié)件中心線位置±1mm鋼卷尺5.3.55.4涂裝規(guī)定5.4.1噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。5.4.25.4.3噴兩道漆，并在外表面噴上編號，規(guī)定字體一致。5.4.4模板表面涂防銹油。6標志、保管和運送6.1標志6.1.1對每塊模板應有編號記錄。6.1.2每種產(chǎn)品應有合格證，合格證應涉及以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱；c)加工數(shù)量；d)用戶單位名稱；e)出廠編號；f)出廠年月；g)檢查員號。6.1.3模板外表面應按公司標記規(guī)定做好標記。6.2保管與運送6.2.1小件、易損件，應做好包裝，以免損壞與丟失。6.26.2.6.2.7記錄7.1鐵(公)路橋梁模板總裝檢查表編號:MB003-2023-017.2橋模端扇放樣及首件檢查表編號:MB003-2023-027.3鐵(公)路橋梁模板側(cè)模單件檢查表編號:MB003-2023-037.4鐵(公)路橋梁模板立帶放樣及制作檢查表編號:MB003-2023-047.5鐵(公)路橋梁模板整體對焊胎具檢查表編號:MB003-2023-057.6橋模端模檢查表編號:MB003-2023-067.7橋模擋渣墻模檢查表編號:MB003-2023-07鐵(公)路橋梁模板總裝檢查表編號:MB003-2023-01順序號：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測結(jié)果檢測工具檢查結(jié)果123451梁?？傃b檢查模板組裝總長度±3mm卷尺2模板組裝總高度±3mm卷尺3模板組裝總寬度±2mm卷尺4模板組裝撓度誤差±2mm卷尺5組裝后水泥尺寸0~3mm卷尺6模板總裝對角線誤差±5mm卷尺7總裝面板不平度≤2mm/2m尺桿、塞尺8側(cè)模板接縫誤差≤1mm塞尺9側(cè)模板錯臺≤1mm水平尺、塞尺10總裝后縱向旁彎度≤2mm拉線0.2mm鋼絲,塞尺11外模承重橫梁與小車滾輪接觸良好目測12移動小車中心距±1mm卷尺13連接件中心位置誤差±1mm游標卡尺14側(cè)模支撐定位誤差±1mm卷尺15泄水孔管模位置尺寸±3mm卷尺16通風孔管模位置尺寸±3mm卷尺17通信電纜孔管模位置尺寸±3mm卷尺18工作平臺連接可靠目測制作人/日期標記安質(zhì)部（質(zhì)檢站）/日期：工序檢查/日期：橋模端扇放樣及首件檢查表編號:MB003-2023-02順序號：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標準檢測結(jié)果檢測工具檢查結(jié)果123451端扇側(cè)模工裝臺平整度±1mm卷尺、水平儀2放大樣±1mm卷尺3模板高度±1mm卷尺5面板不平度≤2mm/2m尺桿、塞尺6模板縱向旁彎≤2mm尺桿、塞尺7連接孔中心距誤差≤0.5mm游標卡尺8側(cè)模下端R50圓弧誤差±1mm制作樣板檢查9模板表面不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴重銹蝕等缺陷目測10模板周邊不允許有毛刺、飛淺目測11焊縫假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測12焊角高度符合規(guī)定焊角高度尺13焊