7-曳引驅(qū)動乘客電梯維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

ABCD電梯有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ZRGM-ZY03-2021版次第A版第0次修訂主題目錄頁碼第季度保養(yǎng)檢查電梯保養(yǎng)人員每隔九十天左右，對電梯的各重要機械部件和電氣裝置進行一次細微的調(diào)整和檢查，視電梯而定其工作量，一般每臺所用時間不少于4小時。項目見下表：1、電動機冷卻風扇的清潔，主機軸承、導(dǎo)向軸承加油。每三個月一次2、電源總開關(guān)檢查。每三個月一次3、各控制屏大清掃，各線螺絲堅固，各保險絲及過濾開關(guān)檢查。每三個月一次4、各軸承油補充。每三個月一次5、轎頂、轎底螺絲堅固。每三個月一次6、轎頂接線盒、門電機、電阻箱、門機板的檢查、清掃。每三個月一次7、門機連桿、鏈條皮帶及各機械部份檢查、清掃、注油。每三個月一次8、各導(dǎo)靴、安全鉗裝置清洗，安全鉗與導(dǎo)軌間隙檢查。每三個月一次9、各鋼絲繩磨損情況和張力均衡伸長程序檢查。每三個月一次10、安全鉗于檢修速度下行測試，效能確認，安全鉗開關(guān)檢查。每三個月一次11、液壓梯漏油情況檢查及油管檢查。每三個月一次年度保養(yǎng)檢查電梯每運行一年后，應(yīng)由電梯保養(yǎng)專業(yè)單位技術(shù)主管人員負責，組織安排維修保養(yǎng)人員，對電梯的機械各部件和電氣設(shè)備以及各輔助設(shè)施進行一次全面的檢查、維修，并按技術(shù)檢驗標準進行一次全面的安全性能測試，在檢測合格后，向有關(guān)部門申報驗收，辦理年度使用手續(xù)。項目見下表：4.電梯潤滑周期見附表11、曳引機齒輪油更換，蝸桿、蝸輪前后位位置檢驗。每年一次2、各種潤滑油及軸承油更換。每年一次3、電動機定子轉(zhuǎn)子間空隙測量。每年一次4、曳引輪、導(dǎo)向輪線槽磨損情況檢查。每年一次5、抱閘組合詳細檢查線圈電壓測定。每年一次6、測試限速器動作速度。每年一次7、曳引力、（載重量）行車速度、平層誤差、補償裝置等測量及檢查。每年一次8、控制屏各接線住螺絲堅固。每年一次9、主電纜、補償鏈檢查。每年一次10、中間接線箱、轎廂接線盒線柱螺絲堅固。每年一次11、底坑油壓緩沖器清洗、換油有效動作確認。每年一次12、底坑、井道衛(wèi)生大清掃。每年一次13、質(zhì)檢部門復(fù)檢之前自檢工作。每年一次14、所有電腦調(diào)校工作重做一次。每年一次15、洗油閥，檢查及調(diào)校油壓壓力。每年一次第二章電梯各部件的維護保養(yǎng)一、曳引電動機(一)曳引電動機維護檢查1.應(yīng)保證電動機各個部分清潔，要防止水或油等液體侵人內(nèi)部。并不得使用汽油，煤油、機油等液體擦拭電機繞組。2.應(yīng)保證電動機的絕緣良好．可用500V兆歐表測量繞組對機殼的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于0.5MΩ，若阻值小于此規(guī)定值時，則應(yīng)將線圈作絕緣干燥處理。3.檢查電動機內(nèi)部有否雜物或小動物(老鼠、小鳥)鉆人，以防電動機發(fā)生故障；檢查電動機軸承潤滑狀況。4.滾動軸承內(nèi)填滿潤滑脂；一般在使用半年后應(yīng)予以補充?；瑒虞S承內(nèi)潤滑油應(yīng)定期更換，最長時間不應(yīng)超過一年。5.電動機袖承內(nèi)潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定的“油標線”位置，對于放油塞、油位計等處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，甩袖環(huán)應(yīng)能自由靈活轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象。6.電動機運轉(zhuǎn)時軸承溫度不應(yīng)超過80℃，在此范圍內(nèi)伴有輕微而均勻的轉(zhuǎn)動響聲，如果發(fā)現(xiàn)溫度高于80℃或有異常雜音時，應(yīng)立即停止使用，進行檢查清洗，并重新注入L-AN46全損耗系統(tǒng)用油(相當老標準30#機油)。滑動軸承油的注入量可用下列經(jīng)驗公式計算：當D=25～40mm時D=46～60mm時D=70～210mm時式中D—甩油環(huán)直徑t--油位高度(油環(huán)內(nèi)徑最低點至油面的距離)7.檢查電動機地腳螺栓是否緊固，電動機與減速器齒輪軸連接的兩個半聯(lián)軸節(jié)，其轉(zhuǎn)動中心不得偏心和歪斜。8.電動機運轉(zhuǎn)時稍有電磁噪聲，即電磁“嗡鳴”聲—，這是正?，F(xiàn)象若有異常的聲音，應(yīng)檢查定子與轉(zhuǎn)子間空氣隙是否保持均勻，如果間隙相差超過0.2mm時，應(yīng)更換軸承，因為軸承磨損過甚時而導(dǎo)致電司機定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦，此時電動機旋轉(zhuǎn)會發(fā)生摩擦噪聲。9.電動機不得在電壓低于額定電壓值7％的電源下運轉(zhuǎn)，此時輸出轉(zhuǎn)矩降低很多，在電動機軸上負載不變情況下，電動機超負載運轉(zhuǎn)，有燒毀電動機的可能或使電動機被迫停轉(zhuǎn)(悶車)。(二)曳引電動機的完好標準1.運行正常:1.1電流在允許范圍內(nèi)，輸出功率能達到銘牌規(guī)定要求1.2定子和轉(zhuǎn)子的溫升不超過25℃{用溫度計測量}，軸承溫度不超過80℃。1.3集電環(huán)、換向器無火花運行。各部振幅及軸向竄動應(yīng)小于下列允許值振幅允許值／mm滑動軸承電動機軸向允許竄動量(單位)／mm電動機轉(zhuǎn)速／(r／rain)電動機功率／kW1000750以下10及以下10--2030以上0．130．160．500．741．002.零件無損(質(zhì)量符合要求)：2.1電動機內(nèi)部無明顯積灰和油污,線圈；、鐵心、槽楔未有老化、移動、變色等現(xiàn)象2.2絕緣電阻在熱狀態(tài)下，每千伏不小于1MΩ3主體完整清潔：3.1電動機外殼有銘牌，字跡清晰3.2電動機選型得當，靈敏適用，起動、保護和測量裝置齊全3.3電纜頭接線符合規(guī)定要求，保護蓋完好3.4電動機外觀整潔，軸承無漏油現(xiàn)象，零、附件接地裝置齊全4.技術(shù)資料齊全準確．(三)曳引電動機設(shè)置條件1.曳引電動機安放地點必須保持清潔，慎防雜物及塵埃沾污，對于有濕氣、逸出蒸汽，管道滴漏水、油和酸堿等液體物質(zhì)的環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施2.地面不應(yīng)有積水，若地面難免會發(fā)生積水的情況，則基礎(chǔ)或底座應(yīng)高于水面之上250mm。3.環(huán)境通風應(yīng)良好，無其它物品妨礙機器周圍的空氣流動。且有足夠的便于維修拆除、清掃和檢查電動機的作業(yè)空間場地。4.電動機底座腳板下的墊片必須平整，其表面要保證與腳板和機座接觸良好，墊片的數(shù)量不宜超過二層重合，若墊片厚度不合適，應(yīng)重新選擇更換。5.電動機安裝在由鑄鐵制成的整體機座上，制造廠已經(jīng)過校正調(diào)試，對于未曾拆卸移動電動機或減速器的，就不必再對電動機安裝校正。二、制動器（一）制動器維護檢查1.制動器須確保制動力，要加強對主彈簧的維護檢查，檢查時先使閘瓦合上處于全抱合狀態(tài)，再用松閘裝置使閘瓦打開，憑手感可先探測彈簧是否變成松軟，亦可用手錘敲擊彈簧，憑聲響判斷彈簧有無裂紋和失效性。2.制動器開關(guān)在有效行程內(nèi)應(yīng)動作可靠，全部構(gòu)件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無卡塞現(xiàn)象，所有絞接部位每周應(yīng)潤滑保養(yǎng)一次，在活動部位滴人L—ANl6全損耗系統(tǒng)用油，且注意機油不可污染到制動輪和制動帶的表面。3.檢查制動器閘瓦是否貼合在制動輪表面，閘瓦兩端閘帶是否與制動瓦本體有脫離；制動輪表面質(zhì)量是否良好，固定制動帶的鉚釘不允許與制動輪接觸，制動帶磨損量超過制動帶厚度的1／3時應(yīng)更換；制動器的調(diào)整螺母；鎖緊蠕母須撿查有否松動情況。4.制動器動作應(yīng)靈活可靠，制動器閘瓦與制動輪工作表面應(yīng)清潔，且兩者應(yīng)緊密地貼合。對于新裝的閘帶與制動輪的接觸面不得少于閘帶面積的80％，可用田點法測量(即稱為包圍測量法或八點測量法)。松閘時制動瓦應(yīng)同時離開制動輪，松閘間隙不大于O．7mm，無局部摩擦。在緊急制動時，電梯的滑行距離按運行速度0．5m／s計算，不應(yīng)超過100mm。5.制動線圈接點應(yīng)無松動情況，線圈外部必須有良好絕緣保護，防止短路。直流電磁制動器在松閘時，是通過接觸器常閉接點斷開將經(jīng)濟電阻串人線圈回路，使沮升降低。正常起動時線圈兩端電壓為11OV串入電阻為55±5V，制動線圈溫升應(yīng)不超過60C，絕對溫度應(yīng)不超過80℃。6.制動器的銷軸能自由活動，無積灰或油垢，可用薄質(zhì)油潤滑，銷軸磨損量超過原直徑的5％或橢圓度超過0．5mm時。應(yīng)更換新軸。杠桿系統(tǒng)和彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋要及時更換。7.電磁鐵可動鐵芯在鋼套內(nèi)應(yīng)滑動靈活，必要時可用石墨粉潤滑(鉛筆芯研成粉末可代用)。8.制動帶應(yīng)無油膩或油漆，以防制動滑程過大，減小制動力矩，可用小型刀具輕刮或用煤油擦凈。9.固定閘帶的鉚釘應(yīng)埋人沉頭座孔中，新閘帶的鉚釘頭部沉入深度不小于3mm，任何時候閘帶的鉚釘頭部不可與翻動輪接觸。10.為保證制動瓦上下兩端與制動輪間隙均勻和在整個接觸面上施加的力均勻，必須用墊片調(diào)整制動器底座，使制動瓦與制動輪中心水平線│保持一致，并達到中心高度及直線度的要求，因此，要注意墊片是否發(fā)生位移情況。11.制動輪表面應(yīng)無劃痕和高溫焦化顆粒，對此則應(yīng)打磨光滑。(二)制動器的調(diào)整1.電磁力的調(diào)整。使制動器具有足夠的松閘力，必須調(diào)整兩個鐵芯的間隙，其方法：1.1用扳手松開調(diào)節(jié)螺母部位的壓緊螺母，然而調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的間隙至適當程度后，再擰緊壓緊螺母1.2粗調(diào)時兩邊的調(diào)節(jié)螺母先要向內(nèi)擰動，使兩個鐵芯完全閉合，測量栓桿的外露長度并使其相等1.3租調(diào)完畢，以一邊的調(diào)節(jié)螺母選退出0.3mm作為已調(diào)好的位置，擰緊螺母不再變動，另一邊仔細地退出調(diào)節(jié)螺母，使兩邊栓桿后退時總和為0.5～lmm，即兩個鐵芯的間隙為0．5～1mm。栓桿后退量可用表具測量。2.制動力矩的調(diào)整。制動力矩是由彈簧作用產(chǎn)生，因此，須調(diào)整主彈簧的壓縮量，其方法：2.1松開主彈簧壓緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母擰緊，使彈簧長度縮短，增大彈力，制動力矩增大。2.2松開主彈簧壓緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母擰松，使彈簧長度增長，減小彈力，制動力矩減小。2.3制動力矩調(diào)整完畢，應(yīng)擰緊壓緊螺母。其調(diào)整注意事項：2.3.1應(yīng)使兩邊主彈簧長度相等，壓縮量的調(diào)整應(yīng)適當。2.3.2滿足轎廂下降提供足夠的制動力，迫使轎廂迅速停止運行，可靠地處于靜止狀態(tài)。2.3.3制動力過大會造成制動過度，影響電梯的平層平穩(wěn)性，應(yīng)滿足平滑迅速制動。2.3.4制動力過小會使制動力矩不足，造成不能迅速停止，影響電梯的平層準確度，甚至會出現(xiàn)滑車或出現(xiàn)反平層現(xiàn)象。2.3.5制動器的閘帶安裝使用，其初期磨損速度很快，待閘帶與制動輪磨合后，磨損速度趨向緩慢。當閘帶磨損量增大，主彈簧亦隨之伸長，從而制動力矩逐漸減小。為保證制動力矩不變，且調(diào)整方便，宜在制動器安裝調(diào)整完畢，將彈簧長度在雙頭螺桿上刻線作記號。當閘帶磨損使彈簧伸長后，可根據(jù)刻線將彈簧調(diào)整至原采的長度。3.制動瓦與制動輪的間隙調(diào)整，通常為0．5～0．7mm，且在制動瓦與制動輪表面各部位間隙均勻，其方法為調(diào)整時用手動松閘裝置松開制動瓦，此時兩個鐵芯閉合在一起，將上面兩個螺釘旋進或旋出，用塞尺檢查制動瓦和制動輪上、中、下三個位置的間隙應(yīng)當均等。用塞尺塞人間隙2／3為限，兩側(cè)制動瓦都應(yīng)檢查，其測量值應(yīng)盡可能一致。制動瓦與制動輪的間隙，若調(diào)整得當，可調(diào)至0.4～0.5mm。4松閘裝置的調(diào)整。檢修電梯、檢查電動機、調(diào)整制動瓦間隙以及升降轎廂等，需要使用松閘裝置松開制動瓦，其方法為調(diào)整時用扳手擰住雙頭螺桿旋轉(zhuǎn)90，，固定在雙頭螺桿上凸輪的斜面將制動臂向外推，制動臂繞支點轉(zhuǎn)動，制動瓦離開制動輪，松閘動作完成。若要回復(fù)原位，即用扳手擰住雙頭螺桿向相反方向旋轉(zhuǎn)90°，在主彈簧作用下，使凸輪的斜面重新貼合，制動器恢復(fù)至原始狀態(tài)。三、減速器(一)減速器維護檢查1.減速器地腳螺栓不允許松動；減速器運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲音和振動；減速器箱體內(nèi)油溫不得高于85℃。2.減速箱體分割面，窺視蓋等應(yīng)緊密連接，不允許滲漏油。當箱蓋或油窗蓋漏油時，可更換襯墊或在結(jié)合面涂敷薄層透明漆，且必須均勻用力擰緊各個螺栓。3.減速器蝸桿軸承部位滑油是常見缺陷，應(yīng)及時更換油封。安裝油封時應(yīng)注意密封圈的唇口應(yīng)向內(nèi)，壓緊螺栓時要交替操作擰緊，使壓蓋均勻地壓緊油封。安裝羊毛氈圈前必須用機油浸透氈圈，既可減小氈圈與軸頸的摩擦，又可提高密封性能。蝸桿軸伸出端滲油應(yīng)不超過150cm2/h。4.減速器在正常運轉(zhuǎn)時，其構(gòu)件和軸承的溫度‘般不超過70℃，如果超過80℃或產(chǎn)生不均勻噪聲，出現(xiàn)摩擦和撞擊聲時，應(yīng)檢查維修并更換軸承。在蝸桿的一端通常裴有雙向推力辣軸承，檢查推力座圈可以知道是否發(fā)生過度唐損；’當不正常的唐損而致空隙加大，軸向力可能傳給電動機軸承，將引起過熱和碎裂，亦可致使聯(lián)軸器彈性圈在孔內(nèi)竄動而造成損壞加劇。5.減速器蝸輪齒圈與輪筒的連接必須精心檢查，螺母、螺栓應(yīng)無松動位移現(xiàn)象，輪筒與主軸的配合連接無松動，并用手錘敲擊檢查輪筒有無裂紋。6.減速器安裝時，盡量不要在箱體底部塞墊片，如果底座不平，應(yīng)用銼刀、刮刀等機修加工，以達到符合安裝要求。7.減速器的蝸輪、蝸桿傳動應(yīng)靈活，嚙合應(yīng)有一定的齒側(cè)間隙，最小齒側(cè)間隙稱為保證側(cè)隙，因此，裝配后蝸桿和蝸輪軸的軸向游隙應(yīng)符合規(guī)定。8.減速器漏油經(jīng)堵漏修復(fù)后應(yīng)補人潤滑油，其牌號應(yīng)與原箱內(nèi)的油牌號相同，否則全部更換新油。潤滑油品種一般選擇30#齒輪油或24#、28#汽缸油。9.減速器箱體內(nèi)的潤滑油加入量要適量，因為關(guān)系．到蝸輪，蝸桿浸入油的深度，浸入太少會使?jié)櫥涣?，浸人太多會產(chǎn)生大的攪油能量損失和不利于熱量的散發(fā)。對蝸桿下置式，潤滑油應(yīng)保持在蝸桿中線以上，嚙合面以下；對蝸輪下置式，蝸輪的侵入深度在2個齒高為宜。當減速器箱體設(shè)置油針或油鏡。對于油針應(yīng)使油面位于兩條刻線之間；對于油鏡應(yīng)位于中線為佳。10.減速器新裝或大修后，在運轉(zhuǎn)8—10天必須更換潤滑油，以后在半年內(nèi)每季度換一次油，再后根據(jù)油的清潔情況，半年或一年換一次油。換油時將減速器箱體內(nèi)清洗干凈，在加油口放置過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再注入箱體內(nèi)，以保持油的清潔度。11.減速器的滾動軸承用軸承潤滑脂(鈣基潤滑脂)，必須填滿軸承座空腔2／3為宜，再則每月擠加一次(油杯內(nèi)必須裝滿潤滑脂，擠加方法是將油杯蓋旋轉(zhuǎn)2／3～l圈)。并且每年清洗更換新油一次。(二)減速器蝸桿傳動的齒側(cè)間隙及調(diào)整1.互相嚙合的輪齒在不工作齒側(cè)存在的間隙稱齒側(cè)間隙。其作用具確防止齒在工作時被卡住，因此在使用中輪齒嚙合應(yīng)保證最小側(cè)隙。當減速器箱體發(fā)熱至50℃，蝸輪蝸桿發(fā)熱至80℃時，能保證不會因熱膨脹而卡齒，標準保證側(cè)隙如下。中心距A／mm>80～160>160～320>320～630保證側(cè)隙Dc／pm1301902602.齒側(cè)間隙過大時，會使輪齒傳動不平穩(wěn)，換向時產(chǎn)生沖擊。對于中心距可調(diào)型式減速器，當齒面磨損而使側(cè)隙過大時，可降低中心距離到減小側(cè)隙，中心距調(diào)整方法有：①墊片法：主軸兩端軸承座底部墊有墊片，減少墊片，就能達到減小中心距的目的。②偏心套法：在主軸兩端的軸承座內(nèi)，裝設(shè)偏心套，同時轉(zhuǎn)動兩端的偏心套，就可達到改變中心距的目的。③偏心軸法：主軸的兩個支承端與身郝有偏心距”．”的偏差值，只要將軸轉(zhuǎn)動，就可以調(diào)整中心距。④升降箱體端蓋法。支承主軸的兩側(cè)箱體端蓋．可以調(diào)整高度只要同時升降端蓋就可調(diào)整中心距。3.當輪齒磨損使齒側(cè)間隙超過lmm，井在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生猛烈撞擊時，或者輪齒磨損量達原齒厚15%時，應(yīng)更換蝸輪和蝸桿，且成對更換。四、曳引鋼絲繩(一)曳引鋼絲繩維護檢查1.曳引鋼絲繩所受的張力應(yīng)保持均衡，若張力有不均衡情況，可以用鋼絲繩錐套螺栓上的螺母調(diào)節(jié)彈簧的松緊度使其均衡。2.鋼絲繩要有適當?shù)臐櫥?，以降低繩絲之間的摩擦損耗，并保護表面不銹蝕。鋼絲繩中心有油浸麻芯一根，繩內(nèi)浸之特殊潤滑防銹油，使用日久油外滲損耗，需定期加油，宜用鋼絲繩油(戈培油)，也可用粘度中等L—AN46或L—AN68全損耗系統(tǒng)用油。加油時應(yīng)在轎廂由底層慢速上行進行操作，油不宜過多，以手觸摸感知油即可。油切忌不可滴在制動輪表面，對不繞過曳引輪部分的鋼絲繩，必須涂敷防腐劑保護外表面。3.鋼絲繩作為備用繩，應(yīng)存放在干燥、通風良好的室內(nèi)，底部用木方墊高不少于300mm，且繩表面涂防腐劑，每年檢查一次，存放期在五年以上的，使用時須進行拉力試驗。4.鋼絲繩應(yīng)卷繞在卷繩木輪上，使用時由卷繩木輪轉(zhuǎn)動放出鋼絲繩，避免繩打圈或打結(jié)松散或鋼絲繩被破斷。5.在電梯運行中，因?qū)к壊恢被蚪宇^不平，導(dǎo)軌與導(dǎo)靴間隙過大，均會引起鋼絲繩運行時震動受損。司機采取點動平層，既使電氣元件受損壞，又會使鋼絲繩產(chǎn)生附加載荷而受損壞。6.鋼絲繩銹蝕破壞性極犬，外層容易鎊蝕并向內(nèi)層蔓延，謹防隱蔽性破壞。繩的表面有否麻斑、斷股、銹蝕或繩的受力均勻與否都屑維護檢查范圍。7.鋼絲繩頭組合應(yīng)安全可靠，且每個繩頭均應(yīng)裝有雙螺母與開口銷。8.新鋼絲繩懸掛前試驗時，發(fā)現(xiàn)其中拉斷、彎曲不合格的鋼絲繩面積與鋼絲總截面積之比，達到6％時即不得使用。9.在用鋼絲繩應(yīng)定期檢查，且按規(guī)定更換新繩。換新繩應(yīng)符合原設(shè)計要求，若用其它型號代用，則要重新計算有關(guān)參數(shù)，障繩的直徑符合原有繩的規(guī)格外，破斷拉力也不可低于原有繩的規(guī)定。10.在用鋼絲繩每周必須檢查一次繩的銹蝕、斷絲等情況。電梯應(yīng)慢速行駛，在機房細心觀察檢查繩在曳引輪上繞行全過程，可用棉紗圍在繩上，若繩有斷絲其斷頭會將棉紗掛住。少量斷絲不需更換，仍可使用，但必須細心檢查，在一個捻距(7～7．2倍繩徑)內(nèi)，斷絲數(shù)目如若超過鋼絲總數(shù)的2％，每周應(yīng)當增加檢查次數(shù)。11.在用鋼絲繩在穩(wěn)定期后出現(xiàn)不正常的伸長或斷絲數(shù)增多的情況，如連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長，或者某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)，則顯露繩已接近失效，宜盡早及時更換。12.電梯行駛到轎頂與對重平齊位置，人站在轎頂上，檢查繩的轎廂與對重聯(lián)結(jié)部分，再啟動電梯慢速使轎廂從井道頂部移到底部，并在其每隔15m距離停止一次，檢查對重上部的鋼絲繩。其檢查的內(nèi)容和方法均與機房檢查相同(見第10條)。13.鋼絲繩的連接裝置和零件亦需仔細檢查，不允許有銹蝕，緊固螺母不允許有松動，壓緊彈簧不可有永久變形和裂紋。可以用小鐵錘輕輕敲擊被查部位，觀察松動和損壞情況。若敲擊時有“嘶啞聲”，表明有裂紋存在，應(yīng)及時維修。(二)鋼絲繩更換標準1.鋼絲繩應(yīng)無機械損傷，當鋼絲繩有下列情況之一者，應(yīng)用同樣規(guī)格的鋼絲繩予以更換，更換時，整臺電梯的懸掛鋼絲繩應(yīng)同時更換：1.1鋼絲繩出現(xiàn)斷股。1.2鋼絲繩嚴重磨損或銹蝕，造成實際直徑為公稱直徑90％時。3鋼絲繩的一個絞絲跨距長度(即一個捻距)中達到下列規(guī)定的斷絲根數(shù)時。斷絲表面磨損或銹蝕為其直徑的比例(％)在一個捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)斷絲在股繩之間均勻分布斷絲集中在1或2個繩股之間10271420221130以上168(三)鋼絲繩的維修調(diào)整1.鋼絲繩的連接。為使鋼絲繩斷裂力不降低，一般采用錐形套筒法，即鋼絲繩穿過錐形套筒，將繩端鋼絲解散彎曲折成圓錐狀或麻花狀，經(jīng)清洗后拉人錐套，然后用‘巴氏合金熔化澆入錐套內(nèi)，凝固后鋼絲繩被牢固地固定在錐套內(nèi)，其操作方法：1.1裁截鋼絲繩時，為防止整條繩松散，必須將繩頭先包扎后切斷。1.2繩頭拆散后，使用低毒、不易燃的溶劑{柴油煤油}清洗松散部分，去除油污砂塵．然后扎緊繩頭。繩頭扎緊長度L1=20mm，繩頭長度與鋼絲繩直徑有關(guān)。當繩直徑D=16mm時，其繩頭扎緊長度L2=125mm。1.3繩頭拉人錐套。將錐套大端朝上垂直固定，并在小端出口處纏上布條或棉紗，防止?jié)沧褪虾辖饡r熔液滲透外流。合金澆注面應(yīng)高出繩頭，L3=15-20mm。1.4繩頭澆注完畢，待合金冷卻后取下錐套小端出口處的防漏物，此時可在孔口處見到有少量合金滲出，以證明合金已滲至孔底。同時應(yīng)檢查鋼絲繩是否與錐套成一直線，捻向有否呈不均勻狀態(tài)。繩的歪斜和散松均會降低破斯拉力，當發(fā)現(xiàn)合金未能滲至孔底及繩出現(xiàn)歪斜和松散時，應(yīng)重新澆注巴氏合金。2.鋼絲繩的伸長估算。電梯是多繩提升，在使用中受載荷后會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性伸長，這種伸長過程在鋼絲繩安裝后，早期階段發(fā)展速度相當快待使用數(shù)月或一年時間以后(視電梯運行頻次、負荷大小狀況)，繩的伸長量隨時間增加而減小，且處于穩(wěn)定期。伸長量估算參考如下：鋼絲繩規(guī)格鋼絲繩直徑鋼絲繩伸長量6×1913～l9mm150～230mm／30m8×1919～25mm230～300mm／30m3.鋼絲繩的張力調(diào)整。電梯是多繩提升。應(yīng)要求每根鋼絲繩受力均等可用鋼絲繩錐套上的鋼絲繩張力調(diào)整裝置，擰緊或放松螺母改變彈簧力的方法。彈簧還可起微調(diào)作用，瞬時不平衡力由彈簧補償。但是由于數(shù)根彈簧性能有差別，因而不能測量壓縮彈簧的長度來衡量鋼絲繩受力是否相等，更不可以此作為調(diào)整張力的依據(jù)。五、限速器(一)限速器維護檢查1．限速器繩輪不垂直度應(yīng)不大于0.5mm，限速器可調(diào)部件應(yīng)加的封件必須完好，限速器應(yīng)每二年整定校驗一次。2．限速器鋼絲繩在正常運行時不應(yīng)觸及夾繩鉗口，開關(guān)應(yīng)動作可靠，活動部分應(yīng)保持潤滑。3．限速器動作時，限速器繩的張緊力至少應(yīng)是300N或安全鉗起作用所需力的兩倍。4．限速器的繩索張緊裝置底面距底坑平面的距離：移動式裝置，其梯速≤1.0mm／s為400±50mm；梯速>1.Omm／s為550±50mm。固定式裝置，按照制造廠設(shè)計范圍整定。5．限速器鋼絲繩的維護檢查與曳引鋼絲繩相同，具有同等重要性。維修人員站在轎頂上，抓住轎架，電梯以慢速在井道內(nèi)運行全程，仔細檢查繩與繩套是否正常。6．限速器的壓繩舌作用時，其工作面應(yīng)均勻地緊貼在鋼絲繩上，在動作解脫后，應(yīng)仔細檢查被壓繩區(qū)段有無斷絲、壓痕、折曲，并用油漆作記號，為再次檢查時重點注意這區(qū)段鋼絲繩的損傷情況。7．電梯運行時，在正常情況下，建度控制器運轉(zhuǎn)聲音十分輕微而又均勻，沒有時松時緊的感覺。若發(fā)現(xiàn)速度控制器有異常碰撞聲或敲擊聲，應(yīng)檢查離心錘與繩輪和固定板與離心錘的連接螺釘有無松動；檢查離心錘軸孔的磨損和變形，軸孔間隙過大會造成不平衡，兩個離心錘重量不一致，使噪聲、振動加劇。8．檢查張緊裝置行駛開關(guān)打板的固定螺栓是否松動或產(chǎn)生位移，應(yīng)保證打板能夠碰撞開關(guān)觸頭。9．檢查繩輪、張緊輪是否有裂紋和繩槽磨損情況。在運行中若繩有斷續(xù)抖動，表明繩輪或張緊輪軸孔已磨損變形，應(yīng)更換軸套。10．速度控制器檢修完畢應(yīng)進行動作檢查，考驗其靈活性，其操作方法在未安裝護罩前，用手扳動離心錘使其卡住錘罩牙齒，并迫使錘罩轉(zhuǎn)動，壓繩舌能夠壓緊鋼絲繩，再扳動偏心叉，機構(gòu)可以復(fù)位即合格。11．張緊裝置應(yīng)工作正常，繩輪和導(dǎo)輪裝置與運動部位均潤滑良好，每周需加油一次，每年需拆檢和清洗加油。12．限速器應(yīng)校驗正確，在轎廂下降速度超過限速器規(guī)定速度時，應(yīng)立即作用帶動安全鉗，安全鉗鉗住導(dǎo)軌不使轎廂墜落，限速器最大動作速度如下轎廂額定速度(m／s)限速器最大動作速度(m/s)≤0．500．850．751．051．001．401．501．981．752．262．002．552．503．13(二)限速器的維修調(diào)整1.限速器鋼絲繩在電梯正常運行時不應(yīng)觸及壓繩舌。偏心叉上的壓繩舌與鋼絲繩的間隙，在脫離接觸的正常位置，其值為5mm。壓繩舌壓在繩上的作用力可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓力，其方法在速度控制器手柄上端的螺母下面安裝平墊圈或墊片，墊片愈厚，壓繩舌向上移動而使彈簧的壓縮量增大，當限速器發(fā)生動作，由于偏心緣故，彈簧壓向壓繩舌的作用力大，故壓在繩上的力大。若減少、墊片厚度，則彈簧壓縮量減少，彈簧施張壓繩舌力即小。2.調(diào)整限速器動作的速度，離心錘在離心力作用下可以張開，而彈簧壓向離心錘阻止其張開，擰緊彈簧的壓緊螺栓，壓縮彈簧增大彈力，離心錘欲要張開必須克服較大的彈簧阻力，因此要求的離心力大，故動作速度欲高。當調(diào)整使壓縮彈簧伸長，離心錘張開阻力減小，故動作速度低。限速3S的動作速度制造廠已測試調(diào)定后加鉛封，用戶不能隨意變動。在用電梯的限速器每二年由制造廠或法定單位檢測一次，對其動作速度和提拉方進行校檢。3.當速度控制器發(fā)生動作，安全鉗掣住轎廂事故撐除之后，電梯恢復(fù)運行前，必須解脫壓繩舌的卡繩狀況。扳動速度控制器的偏心叉(即手柄)，回復(fù)到原始位置，可使壓繩舌脫離鋼絲繩。限速器鋼絲繩至導(dǎo)軌的距離在井道全長范圍內(nèi)，其偏差不應(yīng)超過10mm。六、安全鉗安全鉗維護檢查1.安全鉗拉條組件系統(tǒng)動作時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，系統(tǒng)動作的提拉力應(yīng)不超過150N。2.安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)為2—3mm，且兩側(cè)間隙應(yīng)較均勻，安全鉗動作應(yīng)靈活可靠。3.安全鉗開關(guān)觸點應(yīng)良好，當安全鉗工作時，安全鉗開關(guān)應(yīng)率先動作，并切斷安全電氣回路。4.安全鉗上所有的機構(gòu)零件應(yīng)去除灰塵、污垢及舊有的潤滑脂，對構(gòu)件的接觸摩擦表面用煤油清洗，且涂上清潔機油，然后檢測所有手動作的行程，應(yīng)保證未超過電梯的各項限值。從導(dǎo)靴內(nèi)取出楔塊清理閘瓦和楔塊的工作表面，涂上剎車油，再安裝復(fù)位。5.利用水平拉桿和垂直拉桿上的張緊接頭調(diào)整模塊的位置，使每個楔塊和導(dǎo)軌間的間隙保持在2—3mm，然后使拉桿的張緊接頭定位。6.檢查制動力是否符合要求，漸進動作式安全鉗制動時的平均減速度│應(yīng)在0．2gn一1．0gn。之間(注：gn為重力加速度：0．98m/s)。7.轎廂被安全鉗掣停時不應(yīng)產(chǎn)生過大沖擊力，同時也不能產(chǎn)生太長的滑行，因此，規(guī)定漸進動作式安全鉗的掣停距離如下：電梯額定速度(m／s)限速器最大動作速度(m／s)掣停距離／mm最小最大1．501．983308401．752．2638010202．002．5546012202．503．136401730七、層門、轎門和自動門(一)層門、轎門維護檢查1.層門和轎門應(yīng)平整直立，開啟關(guān)閉輕便靈活，無跳動、．擺動和噪聲，門滑輪的滾動軸承和其它構(gòu)件接觸表面運動摩擦部位的應(yīng)保證潤滑，每周需加油一次。2.封閉門用薄鋼板制成，凡內(nèi)外表面都應(yīng)涂漆保護。3.層門應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置．當轎廂在開鎖區(qū)域以外時，確保層門自動關(guān)閉；層門門鎮(zhèn)應(yīng)靈活可靠，在層門關(guān)閉上鎖時，必須保證不能從外面開啟。4.層門和轎門的電路控制向路應(yīng)靈敏可靠，只能在電梯門鎖閉緊、電路觸點閉合接通的情況下，電梯才能運行。并且在任何時候當層門和轎門開啟、電路觸點斷開時，電梯應(yīng)不能啟動，即使出現(xiàn)此種情況，電梯應(yīng)立即停止運行檢修。5.電梯門安全觸板等保護裝置動作應(yīng)靈敏、安全可靠；各門鎖鉤、鎖臂及動接點動作應(yīng)靈活。采用直接式電氣、機械聯(lián)鎖的型式，在電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，關(guān)門無撞擊聲，接觸良好。6.層門地坎的不水平度不應(yīng)超過2／1000，地坎應(yīng)略高于裝修地面2～5mm，并抹成t／1001／500的過度斜坡。7.各層層門地坎至轎門地坎的水平距離偏差均不應(yīng)超過+3mm。8.層門套立柱的不鉛垂度和橫梁的不水平度均不應(yīng)超過l／1000；層門框架立柱的不鉛垂度和橫梁的不水平度均不應(yīng)超過1／1000。9.層門軌道與地坎槽在導(dǎo)軌兩端和中間三處間距的偏差不應(yīng)超過±1mm，即導(dǎo)軌與地坎槽盡可能保持平行。10.層門導(dǎo)軌滑輪接觸地面(即頂面)與地坎槽底部的不平行度不應(yīng)超過lmm，即導(dǎo)軌與地坎槽不可傾斜。11.層門導(dǎo)軌不可扭斜，其不鉛垂度不應(yīng)超過0．5mm；對于直分式層門導(dǎo)軌，其接頭處允許有不大于lOmm的間距。12.層門門扇的導(dǎo)向門腳插入地坎槽后，其門腳與地坎門在高，度方向上的間隙應(yīng)為6±2mm。13.調(diào)整滾輪架上的偏心擋輪與導(dǎo)軌下端面間的間隙不應(yīng)大于O．5mm，為使門扇在運行時平穩(wěn)，應(yīng)無跳動現(xiàn)象。14.門扇未裝聯(lián)動機構(gòu)前，在門扇的中心處，沿導(dǎo)軌水平方向，任何部位牽引時，其阻力應(yīng)小于300g，即用手移動門應(yīng)當輕便靈活。15.層門的門扇與門套，門扇與門扇間的間隙，客梯應(yīng)為1—6；mm，貨梯應(yīng)為1～8mm16.中分式門的門扇在對口處的不平度不應(yīng)大于lmm，門縫的尺寸在整個可見高度上均不應(yīng)大于2mm。17.各層層門門扇，在開啟、關(guān)閉lOOmm和行程‘1／2時，調(diào)整其開門力的差值不超過5％18.電梯層門門扇上安裝布強迫關(guān)門裝置，當輕微用手扒開門縫時，該裝置應(yīng)能使門自行閉合嚴密。19.折疊式門扇的快門與慢門之間的重疊部位應(yīng)為20mm20.開門刀與各層層門地坎和各層機械電氣聯(lián)鎖裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均應(yīng)為5～lOmm。21.層門和轎門都是電梯安全保護部件，防止人員墜入井道的措施，其維護內(nèi)容和要求相同。(二)自動門機構(gòu)維護調(diào)整1.自動門機構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠，各拉桿鉸接部位每周需用薄油潤滑，孔內(nèi)不允許有臟物，發(fā)現(xiàn)腰形槽有毛糙，應(yīng)立即修光。2.自動門減速機構(gòu)中廣泛采用皮帶傳動，當使用一段時間以后，皮帶會發(fā)生結(jié)梅性件長，然而傳遞力降低致使皮帶發(fā)生打滑現(xiàn)象。其調(diào)整方法，可調(diào)整電動機位置，使傳動皮帶輪偏心位移。3.自動門若關(guān)門縫隙過大或過小，應(yīng)調(diào)整曲柄在輪槽中的位置。其調(diào)整方法，在門的關(guān)閉位置松開曲柄與輪的緊固螺栓，移動曲柄在腰形槽的位置，使門關(guān)閉到位再擰緊螺栓。4.自動門移動平穩(wěn)性，只有在安裝質(zhì)量合格的情況下，各個門扇移動才會均勻無顛簸，否則會造成門移動時發(fā)生抖動或卡死現(xiàn)象。其調(diào)整方法，自動門機構(gòu)橫梁兩端有調(diào)整螺桿，旋進或旋出螺桿，可以使橫梁安裝合格。5.門電動機應(yīng)無灰塵污垢，每季度需用薄油潤滑軸承，當電動機調(diào)速不正?；蜷T移動沖擊現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)檢查行程開關(guān)有無移位，觸頭月否靈活，接線有否脫落或松動。門電機繞組與接線端子接觸應(yīng)可靠其絕緣電阻應(yīng)大于0．5MΩ。6.檢查撥動層門的刀片有無松動，刀片尖部是否損壞，若損壞可補焊接長。7.門傳動機構(gòu)鏈或皮帶不應(yīng)松弛，保證有足夠的張力，各級減速開關(guān)與開關(guān)門限位開關(guān)位置正確，工作可靠。開關(guān)門速度應(yīng)符合下列要求：乘客電梯的開關(guān)門時間(s)開門方式開門寬度B／mmB≤800800≤B≤10001000<B≤11001100<B≤1300中分自動門(秒)3．24．04．34．9旁開自動門(秒)3．74．34．95．9(三)安全觸板維護調(diào)整1.轎門前沿附裝活動的安全觸板(或光電保護器)，其作用能使正在關(guān)閉的轎門碰到障礙物時，不僅停止關(guān)閉，并能反向地迅速開啟。因此，安全觸板應(yīng)保證功能有效、動作靈活，需要每周在各杠桿鉸接部位用薄油潤滑一次。當銷軸磨損有曲槽時必須更換。2.調(diào)整安全觸板與中心線的平行度，短擺桿上有腰形槽，移動槽內(nèi)螺桂位置，使扇形板移動，在彈簧的作用下，，連接板與門扇板緊貼在起．扇形板的移動至連接板使觸板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，平行度得到調(diào)整，調(diào)整觸板平行度可以改變門縫夾持乘客的寬度。3.調(diào)整微動開關(guān)觸頭，在正常情況下，應(yīng)使開關(guān)觸頭與觸板端部的螺栓頭剛能適度接觸，在彈簧的作用下，而處于準備動作狀態(tài)，只要觸板擺動，觸頭便立即動作。為此，可旋進成旋出螺栓，使螺栓頭部與開關(guān)觸頭保持接觸。八、限位開關(guān)限位開關(guān)維護檢查1.限位開關(guān)是防止轎廂超載端站擅頂或蹲底時第一級保護裝置，應(yīng)固定可靠，開關(guān)觸點的接觸應(yīng)良好，開關(guān)碰輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。若限位開關(guān)失靈，則轎廂行駛超越端站仍上升，直至極限位置，此時要靠極限開關(guān)起第三級保護作用。2.頂站限位開·關(guān)安裝在距頂端站平層位置以上50mm，底站限位開關(guān)安裝在距底端站平層位置以下50mm。即轎廂到達上端站或下端站時，由安裝在轎廂架上的碰板來擅動開關(guān)觸頭，切斷電源，電梯自動停止時，電梯應(yīng)不能再向原方向起動，只能朝著相反方向開動。3.為保證限位開關(guān)始終處于良好工作狀態(tài)·，使轎廂架上碰板超過開關(guān)碰頭15mm，安裝位置靠近在端站的井道壁上。4.轎廂架上的碰板應(yīng)垂直，且有足夠長度，其規(guī)定要求是在碰板與開關(guān)作用后，開關(guān)沿碰板不致反向脫離。5.限位開關(guān)與磋板作用時應(yīng)全面接觸，沿碰板運行過程中，開關(guān)接點必須可靠動作，并且不使其受壓過緊，以防損壞，同時注意限位開關(guān)碰輪的安裝方向，否則會損壞開關(guān)。6.維修人員應(yīng)掌握一般低速(1m／s以下)電梯的終端超越保護裝置的作用。第一級作為強迫減速開關(guān)，將電梯快速轉(zhuǎn)換為慢速運行；第二級應(yīng)作為限位開關(guān)，在強迫減速開關(guān)未能使電梯減速，電梯越出頂層或底層位置后，上限位開關(guān)或下限位開關(guān)動作，迫使電梯停止。7.端站減速裝置應(yīng)設(shè)有一級或多級減速開關(guān)，這些開關(guān)的動作時間略滯后于其同級正常減速動作時間，當正常減速失效時，裝置按照時間級別進行減速。九、極限開關(guān)(一)極限開關(guān)維護檢查1.極限開關(guān)是防止轎廂超越