西氣東輸二線輪吐支干線增輸工程施工技術(shù)總說明_第1頁(yè)
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西氣東輸二線輪吐支干線增輸工程工藝專業(yè)施工技術(shù)總說明輪吐支干線起點(diǎn)為西一線輪南首站,沿線途經(jīng)新疆省輪臺(tái)縣、庫(kù)爾勒市、博湖縣、和碩縣、托克遜縣、吐魯番市,在吐魯番境內(nèi)進(jìn)入吐魯番分輸聯(lián)絡(luò)站。線路總長(zhǎng)約526km,統(tǒng)一采用API5LX70等級(jí)的鋼管,大中型穿越2處,山嶺隧道1處。輪吐支干線增輸工程,需將孔雀河清管站、吐魯番分輸聯(lián)絡(luò)站擴(kuò)建為壓氣站,設(shè)計(jì)輸量達(dá)成170×108Nm3/a。為滿足170×108Nm3/a的外輸需求,各站需新增壓縮機(jī)組、過濾分離器、空冷器、空壓機(jī)以及其他輔助設(shè)施。本工程新增壓縮機(jī)組配置見表1.4-1。表1.4-1各站壓縮機(jī)配置站場(chǎng)名稱西一線已有機(jī)組輪吐支干線備注一期工程已有機(jī)組二期工程擬新增機(jī)組輪南首站30MW燃驅(qū)(3臺(tái))30MW燃驅(qū)(1臺(tái))30MW燃驅(qū)(1臺(tái))2用1備,與西一線壓縮機(jī)組互為備用孔雀河壓氣站30MW燃驅(qū)(3臺(tái))—18MW電驅(qū)(2臺(tái))2用1備,與西一線壓縮機(jī)組互為備用庫(kù)米什壓氣站—30MW燃驅(qū)(2臺(tái))30MW燃驅(qū)(1臺(tái))2用1備,更換一期原有2臺(tái)機(jī)組機(jī)芯吐魯番聯(lián)絡(luò)壓氣站——13MW電驅(qū)(3臺(tái))2用1備2.1站場(chǎng)功能區(qū)域站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)見表2.1-1。表2.1-1站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)站場(chǎng)功能區(qū)域編號(hào)干線進(jìn)、出站部分;1分離過濾區(qū)2加熱區(qū)或冷卻區(qū)3壓縮機(jī)區(qū)4計(jì)量區(qū)5調(diào)壓區(qū)6燃料供應(yīng)區(qū)7放空區(qū)8排污區(qū)9壓縮空氣區(qū)102.2站內(nèi)管線編號(hào):3—管號(hào)—管徑—壓力等級(jí)—流體代碼—保溫形式及厚度—伴熱其中管號(hào)的組成:一般管線是區(qū)號(hào)(第一位)和順序號(hào)(第二、三位)。例如:流體代碼:表2.2-1流體代碼表NG天然氣AS啟動(dòng)氣FG燃料氣SW清洗水CA壓縮空氣WW污水IA儀表風(fēng)V放空LO潤(rùn)滑油D排污非保溫和伴熱管線管號(hào)中不必標(biāo)注相應(yīng)項(xiàng)。2.3閥門及設(shè)備編號(hào)工藝站場(chǎng)內(nèi)DN≥80的手動(dòng)閥門、所有電動(dòng)閥門、安全閥、設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、清管三通、絕緣接頭均需編號(hào)。1)閥門的編號(hào)站場(chǎng)內(nèi)閥門按照以下形式進(jìn)行編號(hào):1 109① ②③④說明:1—站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)(見表4.1-1);1—管路編號(hào)(1-9);09—閥門序列號(hào)(01~99)。L—輪吐支干線增輸工程代號(hào)2)設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)管件的編號(hào)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備及非標(biāo)管件按照以下形式進(jìn)行編號(hào)PL2 01①② ③④說明:PL—設(shè)備代號(hào)(見表4.3-1);2—站場(chǎng)功能區(qū)編號(hào)(干線進(jìn)、出站部分;涉及清管器接受、發(fā)送系統(tǒng));09—設(shè)備序列號(hào)(01~99);L—輪吐線代號(hào);各設(shè)備代號(hào)見表2.3-1。表2.3-1設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)組MECC清管三通PTE過濾分離器FSP清管器發(fā)送筒PL旋風(fēng)分離器CYC清管器接受筒PR電加熱器EHHH匯管H流量計(jì)FE絕緣接頭IS空氣壓縮機(jī)組AC放空立管BSP組合式過濾器SC火炬FK3.1站內(nèi)工藝管線站內(nèi)工藝管線的材質(zhì)、壁厚、制管標(biāo)準(zhǔn)見表3.1-1。表3.1-1管壁厚壓力等級(jí)序號(hào)管道設(shè)計(jì)壓力(MPa)鋼管種類管徑(mm)壁厚(mm)材質(zhì)備注112直縫埋弧焊鋼管121926.4L555M/X80M設(shè)計(jì)系數(shù)0.5101625.2L485M/X70M設(shè)計(jì)系數(shù)0.591428.3L485M/X70M81325.2L485M/X70M76223.6L485M/X70M71122.2L485M/X70M66023.9L415M61022.2L415M55920.2L415M50820L415M無縫鋼管45717.5L415M/L415N406.417.5L360M/L360N355.616L360M/L360N323.914.2L360M/L360N27312.5L360N219.114.2L245N168.311L245N114.37.1L245N88.95.6L245N60.35L245N33.75L245N210直縫埋弧焊鋼管121927.5L555M/X80M101626.2L485M/X70M81321L485M/X70M76220L485M/X70M71120L485M/X70M66020L415M61020L415M55917.5L415M50816L415M無縫鋼管45714.2L415M/L415N406.414.2L360M/L360N210高頻電阻焊鋼管/無縫鋼管355.612.5L360M/L360N323.912.5L360M/L360N無縫鋼管27310L360N219.112.5L245N168.38.8L245N114.36.3L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N36.3直縫埋弧焊鋼管81314.2L485M/X70M76212.5L485M/X70M71112.5L485M/X70M66014.2L415M61012.5L415M55911L415M50810L415M高頻電阻焊鋼管/無縫鋼管4578.8L415M/L415N406.410L360M/L360N355.68L360M/L360N323.97.1L360M/L360N無縫鋼管2736.3L360N219.17.1L245N168.35.6L245N114.35L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N44.0及以下直縫埋弧焊鋼管6108.8L360M5598L360M5087.1L360M高頻電阻焊鋼管/無縫鋼管45710L245M/L245N406.48.8L245M/L245N355.68L245M/L245N323.97.1L245M/L245N無縫鋼管2735.6L245N219.15L245N168.35L245N114.35L245N88.95L245N60.35L245N33.75L245N512不銹鋼無縫鋼管16812.53161148.5316897316605316345316610不銹鋼無縫鋼管16811316114731689631660531634531671.6及以下不銹鋼無縫鋼管168731611463168953166053163453163.2站內(nèi)工藝管件站內(nèi)工藝管件分支表見表3.2-1。表3.2-1工藝管件分支表支管inches1234681012141618202224262832364048主管1T2ST3SRTT4SRTRTT6SWRTRTT8SWWRTRTT10SWWRTRTRTT12SWWWRTRTRTT14SWWWRTRTRTRTT16SWWWRTRTRTRTRTT18SWWWWRTRTRTRTRTT20SWWWWRTRTRTRTRTRTT22SWWWWWRTRTRTRTRTRTT24SWWWWWRTRTRTRTRTRTRTT26SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTT28SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTT32SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTT36SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTT40SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTT48SWWWWWWRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRTT4.1管線安裝施工的一般規(guī)定工藝管線安裝施工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB50540-2023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》;管線安裝前必須將管內(nèi)泥土、砂石等異物、雜物、污物清除干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)后方可安裝施工;與原有管線動(dòng)火點(diǎn)的位置、標(biāo)高需要現(xiàn)場(chǎng)核算無誤后再安裝施工;埋地管線在下溝前,必須將管溝填平至墩頂標(biāo)高并夯實(shí),保證溝底平直,巖石或礫石的管溝應(yīng)超挖200mm,回填200mm細(xì)土(顆粒直徑不大于20mm)分層夯實(shí)(夯實(shí)系數(shù)為0.94),以免防腐層破壞及管線下沉;站場(chǎng)管網(wǎng)穿路、穿墻采用鋼套管,套管內(nèi)采用絕緣支撐塊支撐,以保證套管與管線的同心度。穿路套管兩端應(yīng)伸出路基邊500mm,先采用瀝青麻刀封堵,并在端口用水泥砂漿密封嚴(yán)實(shí)。同一管道上相鄰兩個(gè)對(duì)接環(huán)焊縫中心面間距不小于1DN且不小于150mm,對(duì)接焊縫與支吊架和彎頭間距不宜小于300mm。所有放空火炬、組合式過濾分離器、各類容器、壓縮機(jī)撬座、空冷氣撬座、其它各類撬座等均需靜電接地。站場(chǎng)管道防靜電接地規(guī)定應(yīng)執(zhí)行GB50057-94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》,且管道閥門法蘭、設(shè)備進(jìn)出口的連接法蘭螺栓孔少于5個(gè)時(shí)均需用銅導(dǎo)線BVR-0.56mm2跨接。埋地管線直接置于管墩上,管墩不預(yù)埋鋼板,不加管托,管線和管墩之間加104.2管線焊接施工規(guī)定站場(chǎng)、閥室工藝管道的焊接應(yīng)依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可的《焊接工藝評(píng)估》或《焊接工藝規(guī)程》;閥門焊接過程中應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度;不能滿足質(zhì)量規(guī)定的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4.3管線無損檢測(cè)規(guī)定無損檢測(cè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》(SY/T4109-2023);無損檢測(cè)規(guī)定應(yīng)執(zhí)行《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》(GB50540-2023);管道焊縫應(yīng)規(guī)定先進(jìn)行100%外觀檢查,外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè),規(guī)定站場(chǎng)/閥室的所有管道焊縫進(jìn)行100%無損檢測(cè);無損檢測(cè)方法優(yōu)先選用射線或超聲檢測(cè);因焊縫形狀及外觀條件等因素?zé)o法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí),應(yīng)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)(優(yōu)先選用磁粉檢測(cè));規(guī)定關(guān)鍵部位的焊口必須對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線和100%超聲檢測(cè)(例如:干線管道、直接與干線連接(無截?cái)啻胧┑墓に嚬艿?、工藝管道最終連頭焊縫及穿越段等);明確規(guī)定射線和超聲檢測(cè)的合格級(jí)別(以4MPa為分界,大于4MPa的管道合格級(jí)別為Ⅱ級(jí),小于等于4MPa的管道合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)。);4.4管線吹掃、試壓規(guī)定工藝站場(chǎng)及線路閥室內(nèi)的工藝管道的吹掃試壓應(yīng)按照GB50540-2023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試壓介質(zhì)規(guī)定:工藝站場(chǎng)內(nèi)的工藝管道的試壓時(shí),采用近中性清潔水為試壓介質(zhì);試壓溫度規(guī)定:當(dāng)工藝管道采用水試壓時(shí),一般規(guī)定不低于5℃;當(dāng)環(huán)境低于5工藝站場(chǎng)內(nèi)管線安裝完畢后,應(yīng)在焊口防腐施工前進(jìn)行;試壓完畢后必須將管內(nèi)的殘余水排放干凈,水壓實(shí)驗(yàn)后和線路干線連接的死口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè);臨時(shí)安裝的試壓用排空閥門和管線在水壓實(shí)驗(yàn)完畢后必須清除,管線開口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè);工藝站場(chǎng)的管線和設(shè)備組裝焊接完畢后,各重要管線應(yīng)分系統(tǒng)和壓力等級(jí)進(jìn)行整體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓,在整體試壓合格后才干和干線管道連接;工藝站場(chǎng)試壓時(shí),站場(chǎng)內(nèi)所有閥門的開度均應(yīng)處在半開的位置,假如閥門在安裝說明中有特殊規(guī)定,試壓時(shí)閥門的開度應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行閥門的安裝說明。閥門(排污閥、放空閥除外)不能作為站內(nèi)管線系統(tǒng)試壓的截?cái)嚅y門使用;壓縮機(jī)、計(jì)量橇、調(diào)壓橇、站內(nèi)自用氣橇、燃料氣解決橇及安全閥等重要設(shè)備不涉及在管線系統(tǒng)試壓范圍內(nèi),在試壓完畢后再與設(shè)備連接,連接處的焊道必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè);站場(chǎng)內(nèi)管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)按照GB50540-2023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí),應(yīng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間;試壓完畢后必須將管內(nèi)的殘余水排放干凈,水試壓后和線路干線連接的死口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè);試壓時(shí)安裝的臨時(shí)排空閥門和管線在試壓完畢后必須清除,管線開口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測(cè)和100%的超聲波檢測(cè);全線工藝站場(chǎng)各區(qū)域的設(shè)計(jì)壓力見工藝流程圖。4.5管線干燥規(guī)定站內(nèi)管道水壓實(shí)驗(yàn)后,應(yīng)采用措施將管道內(nèi)的試壓水排放干凈,再進(jìn)行干燥解決。管道干燥應(yīng)執(zhí)行GB50540-2023《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》。4.6施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)1)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等高精度設(shè)備應(yīng)規(guī)定在站內(nèi)管道清掃、試壓完畢后方可和管線連接安裝,避免損壞。2)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝:應(yīng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪位于易于操作的方位,執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制面板應(yīng)朝向運(yùn)營(yíng)人員易于觀測(cè)的方向。5.1管道和設(shè)備天然氣管道(涉及放空管道、排污管道在截?cái)嗲蜷y前與主管道直接連接的支線部分及儀表根部閥前與天然氣管道連接的小支線部分):黃色,勞爾色號(hào):RAL1021;放空管道:紅色,勞爾色號(hào)RAL3020;排污管道:黑色RAL9011;壓縮空氣管線:淺藍(lán)色RAL5012;注水管線(涉及循環(huán)冷卻水管線):綠色RAL6005;組合式過濾分離器(含盲板)、清管器收發(fā)筒(含盲板):銀白色RAL9002;所有其它工藝設(shè)備如閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等保持出廠顏色。5.2其它設(shè)備或附件管托(含預(yù)埋鋼板)、鞍座:銀白色RAL9002;鋼結(jié)構(gòu):銀灰色,RAL7001;不銹鋼設(shè)備:不涂顏色。5.3放空、排污管道涂色界面與天然氣管道(涉及匯管)直接相連的放空(紅)、排污管道(黑)涂色界面為支管根部,顏色界面應(yīng)清楚、整齊;組合式過濾分離器、清管器收發(fā)筒等設(shè)備的放空(紅)、排污管道(黑)涂色界面為與設(shè)備相連的法蘭,設(shè)備側(cè)的法蘭保持設(shè)備原色;管道的法蘭端的涂色為管道顏色。法蘭之間的連接螺栓的涂色規(guī)定為管道顏色。閥室內(nèi)的干線放空管道、站內(nèi)越站部分的放空管道(紅)涂色界面為最后一個(gè)旋塞閥或截止閥下游法蘭,閥門法蘭保持閥門原色。5.4操作平臺(tái)、跨橋等鋼結(jié)構(gòu)涂色以銀灰色(RAL7001)為主,對(duì)于爬梯臺(tái)階≥3級(jí)的,應(yīng)從第一級(jí)起,每隔一級(jí),在本級(jí)踏板面的外緣表面涂刷50mm寬的黃色帶(RAL1021)。5.5閥門、設(shè)備等基礎(chǔ)水泥基礎(chǔ)離地20cm以上部分涂色為銀灰色(RAL7001),水泥基礎(chǔ)離地20cm以下部分涂色為黑色RAL9011。6.1保溫隔熱原則及設(shè)計(jì)范圍1)各站場(chǎng)合處環(huán)境溫度較低,站內(nèi)設(shè)備的排污管線及匯氣管道排污管線的地上部分均設(shè)立電伴熱及保溫,排污管線電伴熱及保溫的范圍為排污管線的地上部分一直到埋地后第一個(gè)拐點(diǎn)處,埋地排污管線埋深應(yīng)在凍土層以下;2)各站場(chǎng)組合式過濾器集液部分設(shè)立電熱,整體進(jìn)行保溫;3)了墩壓氣站以西(涉及了墩壓氣站)各站場(chǎng)地上部分工藝管線均需做保溫;4)各站場(chǎng)凍土層以上的X80管線進(jìn)行保溫電伴熱;站內(nèi)部分儀表引壓管進(jìn)行保溫伴熱。5)閥室氣液聯(lián)動(dòng)閥門引壓管凍土以上部分需做保溫解決。6.2管線保溫結(jié)構(gòu)具體保溫選擇形式見《保溫結(jié)構(gòu)通用圖》GP-00-GI01-PR-DW-005。6.3保溫層施工規(guī)定1)在管道保溫工程施工中,應(yīng)根據(jù)站場(chǎng)實(shí)際情況和管線

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