大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)

大口徑自然氣管道安裝焊接施工技術(shù)1山區(qū)大口徑長輸管道的現(xiàn)場焊接特點由于地形起伏較大，高程變更頻繁，施工中常會遇到縱向坡度、橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄，管溝開挖難度很大，一般須要進行巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少，設備與材料難以干脆運抵施工現(xiàn)場。不大可能依據(jù)平原地段的程序施工，需制定合適的施工工藝。2焊接工藝的選定2．1焊接工藝選擇在一般狀況下，山區(qū)大口徑長輸管道主線路焊接以“纖維素型焊條手工根焊(下向)+自愛護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為主要焊接工藝，“S1vr半自動根焊+自愛護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為協(xié)助焊接￡藝(備選)；連頭采納“纖維素型焊條手工上向焊根焊+低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手工上向焊根焊+自愛護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”兩種焊接工藝；返修可采納“手工電弧上向焊(E60m+E5515)”和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面(E6010+E8018G)”兩種焊接工藝。纖維素焊條、自愛護藥芯焊絲含氫量高，現(xiàn)場焊接時線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需實行必要的焊接措施，如焊前預熱、限制根焊與填充焊時間間隔等。2．2主線路焊接工藝焊接方法：纖維素型焊條手工根焊+自愛護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面；焊接方向：下向；層間溫度：不小于80℃；焊后熱處理：無；根焊與填充焊時間間隔：不多于10min；坡口形式：V形坡VI，復合坡口形式。3焊接材料選擇和運用手工焊接宜采納E6010焊條根焊，其余焊道采納E8018一G(返修可采納E5515)。半自動焊接采納ES010焊條根焊，其余焊道采納ET1T8一Nil自愛護藥芯焊絲。焊條運用前按運用說明書規(guī)定進行烘干，設專人負責，做好具體的烘干記錄。焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內(nèi)存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。4對口施工管VI組對前按設計要求對鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級等進行最終復核，與現(xiàn)場運用要求相符，測量管口周長、直徑，確保匹配對口。1)管內(nèi)清掃：用專用清管工具(管道有內(nèi)涂層時要有涂層愛護作用)或壓風機清除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。2)管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動鋼絲刷、砂輪機清理管口內(nèi)外表面，管端10Film范圍內(nèi)應無油污、鐵銹、油漆和污垢，應露出金屬本色。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2h，以避開二次清口。3)管端螺旋焊縫或直縫余高打磨：管端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡，以防產(chǎn)生應力集中。4)錯口校正：一般可實行對口器校正法、修口法、錘擊法。5)平直段或坡度小于10。地段對口施工：標出管長的中心線，采納2臺吊管平穩(wěn)吊管，運用內(nèi)對口器對口，每個管子下面應設置1個～2個管墩，管底與地面的距離為0．4m～0．5m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的草袋堆筑；人工微調(diào)使錯變量勻稱分布在圓周上，對口合格后起先根焊，在根焊完成后移動對口器，為防止由于受力造成根焊開裂，可以在熱焊焊完之后撤對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。6)坡度在22。以下時，采納吊管機控管，穩(wěn)妥地使管子就位在管墩，再用10t手拉葫蘆并配有適當?shù)臋C械設備進行調(diào)整，運用外對口器對口，按自下而上的依次對口。7)坡度在22。以上時，可采納四步架、10t手拉葫蘆、千斤頂及適當?shù)臋C械設施使管子就位在管墩，再用10t手拉葫蘆并配有適當?shù)臋C械設備進行調(diào)整，運用外對口器對口；對口合格后起先根焊，在根焊焊完管1／2周長且分布勻稱后方可謹慎拆掉外對口器。8)在連頭、彎管(彎頭)時采納外對口器對口，由于曲線段組對更困難，有時不得不用吊車、挖溝機強行組對強制對口，內(nèi)應力大，為避開或減輕強制對口，特殊是在溝下的連頭、彎管(彎頭)處加大管溝的寬度，為對口預留足夠的空間。5焊接施工山區(qū)大口徑管道宜采納半自動焊焊接工藝(手工下向焊根焊+自愛護藥芯半自動焊填充、蓋面)進行主管線的焊接。5．1管道焊接1)根焊焊道由2名～3名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊，根焊焊道必需焊透，表面成型好。相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開30mm以上；由于其次層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出，根焊完成后，應修磨清理根焊道；為避開地線打火產(chǎn)生弧坑，采納特制的接地線。2)每層焊道和每道焊口應連續(xù)焊完，中間不應中斷，在熔池未冷卻前，進行下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時間不宜超過10sin；采納直線運條方式進行熱焊，將焊絲干仲長調(diào)整到合適長度，運用干脆短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊絲不搖擺；層間溫度達不到要求，應重新加熱；為避開熔池液體金屬外溢，仰焊時應采納低速焊接。3)層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈；填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當?shù)膿u擺，為避開發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要限制適當，以保持熔池前移；填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上勻稱一樣；蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度限制在1．6mm以內(nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。4)流水作業(yè)時，當天未完焊道至少焊三遍。5)在焊接作業(yè)中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。6)對須要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱和熱處理。需緩冷焊縫，焊后不允許馬上清除藥皮，待緩冷結(jié)束后，方可清除藥皮和修補。焊后緩冷多采納復合型緩冷裝置，即由耐熱材料、保溫材料、愛護層等組成，將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在30min內(nèi)。7)每日下班前應將管線端部管VI臨時封堵好，防止異物進入。臨時封堵裝置可利用機械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應留意防水。8)焊接完成后用記號筆寫在距焊口(油、氣流淌方向下游)1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。焊口標記為：“施工圖號一樁號一焊口號一施工單位簡寫一機組號?！?．2焊縫檢查焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測外觀檢驗：用目視法焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。1)焊縫外觀成型勻稱一樣，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2)焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余超群過3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3)焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬0．5mm～2mm。5．3無損檢測按設計要求的比例和標準進行。5．4焊縫返修采納手工電弧焊返修工藝：手工上向焊根焊+手工上(下)向焊填充、蓋面。5．5管道連頭采納手工上向焊根焊+自愛護藥芯半自動焊填充、蓋面焊接工藝進行連頭焊接(也可采納手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面工藝)。1)作業(yè)坑開挖：連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來，每個連頭處連死頭的兩個點開挖作業(yè)坑，作業(yè)坑開挖坡比為1：0．75，坑深一般地段為3m，其他地段依據(jù)狀況加深，保證坑底比管端底低800mm。2)連通管段制作：連通管段的制作應依據(jù)設計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，在溝上利用軌道式半自動火焰切割器切割下料，特殊狀況可用手工切割，用磨光機進行氧化皮去除和坡口加工。下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變更造成對口間隙的變更。3)管道轉(zhuǎn)角連頭：彎管兩端直管段下溝以后，依據(jù)設計要求調(diào)整管段的中心位置，利用內(nèi)盲板進行封堵，防止泥水進入。依據(jù)現(xiàn)場的管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角，計算出切線和弧長，并進行實地復測，選擇彎管。4)連通管段的組對焊接：連通管段的組對采納履帶吊協(xié)作進行，采納外對口器進行組對，連通管段的焊接采納手工電弧焊進行焊接作業(yè)，焊前應在焊接試板上試焊，調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進行正式焊接，焊接時嚴格依據(jù)焊接作業(yè)指導書進行施焊。對于須要緩冷處理的焊縫，按要求實行緩冷保溫措施。5)死口連通：管線連通管段的死口盡量在直管段進行預留，削減碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進行管段的制作，不得進行強力組對。6)無損檢測：連頭組對焊接完畢后，對焊縫進行外觀檢測。外觀檢測合格后進行100％超聲波和100％射線探傷無損檢測。6結(jié)語大口徑管道工程，自愛