QC確保后張法預(yù)應(yīng)力梁波紋管加工質(zhì)量合格率

QC成果匯報確保波紋管加工質(zhì)量XxQC小組2011年11月發(fā)布人：xx一、工程概況xx省xx至xx高速公路起于xx縣境內(nèi)xx高速公路xx段，終于xx縣xx省界，途經(jīng)xx、xx、xx縣、xx、xx等5縣。中鐵xx局集團(tuán)xx公司承建第13合同段，起點(diǎn)位于xx縣xx鎮(zhèn)xx坪（K72+170），終點(diǎn)位于xx八里村四組（K77+330），標(biāo)段總長5.16km，30m后張法預(yù)制T梁共計376片，孔道用金屬波紋管全部自行生產(chǎn)，數(shù)量見下表。二、小組簡介xxQC小組成立于2011年3月，小組成員平均接受TQC教育112小時，組建原則是：自愿參加，自由組合；靈活多樣，不拘一格；實(shí)事求是，聯(lián)系實(shí)際；自上而下，上下結(jié)合。三、選題理由以往后張法預(yù)應(yīng)力施工中，由于金屬波紋管加工質(zhì)量不合格，經(jīng)常出現(xiàn)變形、漏漿堵管問題，導(dǎo)致鋼絞線穿束作業(yè)施工困難，甚至發(fā)生鑿梁通孔的情況。不但造成較大的經(jīng)濟(jì)損失、工期損失；而且鑿梁后再封閉，存在質(zhì)量隱患。為保證金屬波紋管加工質(zhì)量，我們青峰QC小組將確保金屬波紋管加工質(zhì)量作為活動課題。

四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)施工調(diào)查，2010年部分工程波紋管制作檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：

通過對以往工程程的統(tǒng)計可知，，穿束質(zhì)量問題題發(fā)生概率為12.45%，，造成了一定的的經(jīng)濟(jì)損失，同同時造成了工序序銜接不暢、工工期延誤等影響響。五、確定目標(biāo)值值及可行性論證證為保證本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力穿束的順順利進(jìn)行，我們們青峰QC小組組把波紋管加工工質(zhì)量控制作為為活動課題，目目標(biāo)是確保波紋管質(zhì)量量合格率大于99%。我們QC小組經(jīng)經(jīng)過查閱規(guī)范并并討論研究，認(rèn)認(rèn)為金屬波紋管管的材料以及制制作工藝對徑向向剛度、抗?jié)B漏漏性能有直接影影響，金屬波紋紋管的檢驗(yàn)項(xiàng)目目如下圖。集中荷載下的徑向剛度均布荷載下的徑向剛度承受集中荷載后抗?jié)B性能彎曲后抗?jié)B性能金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀尺寸如果對制作過程程中加強(qiáng)控制，，調(diào)整加工過程程中機(jī)械加工參參數(shù)，通過試驗(yàn)驗(yàn)來驗(yàn)證是否合合格，不但可以以確定擬采用的的材料和施工工工藝，同時也能能夠避免不合格格產(chǎn)品造成浪費(fèi)費(fèi)。我們QC小小組全體人員經(jīng)經(jīng)過討論，一致致認(rèn)為這個QC課題具有可行行性。六、原因分析1、分析原因小組成員對造成成波紋管質(zhì)量不不合格的各種原原因進(jìn)行了的舉舉證，并對所舉舉證的各種原因因進(jìn)行了充分細(xì)細(xì)致的分析、歸歸類，找出了相相應(yīng)的末端原因因，繪制出如下下的魚刺圖：2、要因確認(rèn)（1）確認(rèn)一：：工人對機(jī)械性性能是否熟悉卷制機(jī)操作簡單單，操作工人有有3年的制作波波紋管經(jīng)驗(yàn)。結(jié)論：不是主要原因（2）確認(rèn)二：：設(shè)備是否性能能不良卷制機(jī)為新購買買的設(shè)備，經(jīng)操操作工人操作試試驗(yàn)后，認(rèn)為設(shè)設(shè)備性能可靠、、精度高、咬合合力度準(zhǔn)確。結(jié)論：不是主要原因（3）確認(rèn)三：：鋼帶厚度如果采用的鋼帶帶過薄，必然造造成波紋管剛度度不足，容易變變形。如果鋼帶帶過厚，勢必造造成浪費(fèi)。如果果鋼帶材質(zhì)差也也將產(chǎn)生質(zhì)量問問題。結(jié)論：是主要原因（4）確認(rèn)四：鋼帶材質(zhì)鋼帶采用正規(guī)廠廠家生產(chǎn)的軟鋼鋼帶，寬度3.2㎝，質(zhì)量合合格。結(jié)論：不是主要原因（5）確認(rèn)五：：波紋高度波紋高度主要是是提高波紋管徑徑向剛度的措施施，波紋高度過過小會造成剛度度不足；如果波波紋高度過大，，勢必造成浪費(fèi)費(fèi)。結(jié)論：是主要原因（6）確認(rèn)六：：折疊咬口寬度度折疊咬口寬度的的大小直接影響響波紋管抗?jié)B漏漏性能；如果波波紋管咬口寬度度過大，也會造造成浪費(fèi)。結(jié)論：是主要原因（7）確認(rèn)七：：用水做循環(huán)液液制作時如果采用用水作為循環(huán)液液，波紋管存放放時間過久，會會造成咬口銹蝕蝕，直接影響波波紋管質(zhì)量。我我們項(xiàng)目部購買買專用循環(huán)液使使用，禁止使用用水代替。結(jié)論：不是主要原因（8）確認(rèn)八：：存放變形如果生產(chǎn)出來的的波紋管堆放過過高，會造成擠擠壓變形；搬運(yùn)運(yùn)存放過程中碰碰撞也會造成波波紋管變形。我我們對操作工人人進(jìn)行詳細(xì)交底底，波紋管堆放放高度不得超過過2米，搬運(yùn)過過程中防止碰撞撞，一旦發(fā)生變變形，禁止施工工使用。結(jié)論：不是主要原因七、制訂對策我們小組成員依依據(jù)5W1H的的原則，針對存存在的要因制定定了實(shí)施對策，，并對將要實(shí)施施的對策進(jìn)行了了評價，分別見見下表：八、實(shí)施對策1、實(shí)施一：鋼鋼帶厚度購買了新的螺旋旋千分尺，從波波紋管加工車間間對新進(jìn)的3㎜㎜厚度和3.5㎜厚度的鋼帶帶原材進(jìn)行抽樣樣檢測，測量數(shù)數(shù)據(jù)如下表2、實(shí)施二：波波紋高度采用游標(biāo)卡尺對對新制作的φ55、φ80、、φ90三種規(guī)規(guī)格波紋管進(jìn)行行抽樣檢測，高高度大于2.5㎜為合格，測測量數(shù)據(jù)如下表表3、實(shí)施三：折折疊咬口寬度首先將不同型號號的波紋管用切切割機(jī)垂直咬口口方向切開，采采用千分尺測量量折疊咬口寬度度數(shù)據(jù)如下表經(jīng)過對3種種型號波紋紋管試制品品取樣做試試驗(yàn)得出以以下數(shù)據(jù)根據(jù)對3中中規(guī)格波紋紋管的試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知知，剛度性性能均合格格，但抗?jié)B滲漏性能均均不合格，，經(jīng)過我們們小組成員員共同討論論，認(rèn)為制制作波紋管管過程中，，折疊咬口口寬度不足足原因造成成抗?jié)B漏試試驗(yàn)不合格格。4、實(shí)施四四：調(diào)整折折疊咬口寬寬度經(jīng)過與現(xiàn)場場工人共同同研究，將將卷制機(jī)進(jìn)進(jìn)行重新調(diào)調(diào)整，制作作出的新的的試制品，，對咬口寬寬度抽檢量量測滿足要要求，見下下表經(jīng)過重新對對3種型號號波紋管試試制品取樣樣做試驗(yàn)得得出以下數(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)重新取取得的試件件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)后，各項(xiàng)項(xiàng)性能均符符合要求，，小組成員員認(rèn)為可以以按目前狀狀態(tài)進(jìn)行大大量生產(chǎn)。。九、效果檢檢查小組成員不不定期對波波紋管加工工區(qū)進(jìn)行抽抽樣檢查，，鋼帶鋼帶帶原材，成成品的剛度度和抗?jié)B漏漏性均合格格，截止2011年年10月1日預(yù)制梁梁場已生產(chǎn)產(chǎn)60片T梁，穿束束過程中沒沒有出現(xiàn)困困難甚至漏漏漿堵管現(xiàn)現(xiàn)象，小組課題圓圓滿成功。。十、鞏固措措施1、對波紋紋管加工作作業(yè)、鋼絞絞線穿束作作業(yè)繼續(xù)跟跟蹤，對發(fā)發(fā)生的情況況進(jìn)行統(tǒng)計計匯總，針針對發(fā)現(xiàn)的的問題做進(jìn)進(jìn)一步分析析解決。2、嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量控制措措施，從原原材料、制制作過程、、搬運(yùn)存放放過程等環(huán)環(huán)節(jié)確保波波紋管的合合格率。十一、總結(jié)結(jié)及今后打打算通過這次活活動，不僅僅確保了波波紋管制作作質(zhì)量，同同時也增強(qiáng)強(qiáng)了小組成成員的參與與意識、團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神，，以及現(xiàn)場場分析問題題和解決問問題的