磚混部分項工程施工方案方案

第五章分部分項工程施工方案 (1)施工場地及施工條件：本工程位于銅川路1422弄內(nèi),東側(cè)為棒球場,其 (2)劃分施工區(qū)域:在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆場(3)施工現(xiàn)場測量定位1)施工控制網(wǎng)：(a)根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù) (b)施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理確認。 (c)施工控制網(wǎng)點、水準點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標志應(yīng)設(shè)置牢2)建構(gòu)筑物軸線定位線和設(shè)計圖測出控制樁位置,用經(jīng)緯儀閉合校正后,劃出軸線位 (1)準備工作：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)，按照圖紙尺寸將基礎(chǔ)開挖灰線 轉(zhuǎn)角處設(shè)置400×789+400×600的排水井,將積水利用水泵強排至場內(nèi)排水 (1)墊層施工1)縱橫方向每隔8m左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度。2)墊層外口用2”×4"木方作為模板，用Φ16短鋼筋固定，用水準儀控制模板上口標高.3)墊層混凝土采用商品混凝土,攪拌車送至現(xiàn)場,由塔吊用料斗送入基坑，加基坑位移變形。4)墊層混凝土澆搗時,嚴格根據(jù)標高控制線用長刮尺刮平,收水前用木蟹打 柱斷面扭曲。柱箍筋開口必須相互錯開，間距一致,且平面水平墊塊墊在.4)地梁鋼筋綁扎時，注意綁扎搭接位置，梁與構(gòu)造柱的搭接。預(yù)埋鐵件,待模板拆除后再用電焊焊接上去。預(yù)埋件位置、標高應(yīng)正確,鐵件用鐵絲牢固綁扎在箍筋上。鋼筋保護層的墊塊每平方米不得少于1塊，底板鋼筋墊塊采用細石混凝土制作，其余采用水泥砂漿.6)鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗收合格后，方可請監(jiān)理驗收,驗收合格后方可以進行下一道工序.1)基礎(chǔ)底板外圍支模，用Φ48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與模板鋼管連接,另一面用對拔榫對鋼管榫緊。模板下口根據(jù)外邊控制線來校緊來控制,使柱頭在同一條線抱箍，Φ16螺栓對撬，鋼管間距為500，最下道的方鋼離地150.4)地梁模板只在兩側(cè)立模，采用Φ48鋼管支撐在圍護樁上，Φ16螺栓對撬，鋼管間距為1500。側(cè)模板在混凝土澆搗完后隔天即可進行拆除。工翻高，驗收合格后方可進行下道工序.凝土時，嚴禁泵管及振動棒碰到預(yù)留鋼筋，以免造成預(yù)留鋼筋偏差.方案,根據(jù)每次澆筑量,確定運輸、振搗能4)混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合,保證混凝lm塊，并及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護.6)混凝土強度達到2。5MPa即可拆除側(cè)模。構(gòu)工程施工方案5。2．1、施工準備備工作1)施工圖紙的學習和審核 (a)了解結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱距、柱網(wǎng)尺寸;柱和圈梁的斷面、高度和跨度；的配筋要求等; (c)了解各層所用的混凝土的強度等級以及其他特殊要求如抗?jié)B、抗蝕、等. 矛盾,管線的安裝對結(jié)構(gòu)是否有影響,圖紙的設(shè)計是否能夠?qū)崿F(xiàn) (a)根據(jù)模板的裝拆速度、質(zhì)量安全可靠性、翻樣的復(fù)雜性確定支模方案.(b)根據(jù)鋼筋的綁扎程序、搭接要求,做出鋼筋翻樣單. (c)寫出支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土、砌筑墻體的技術(shù)交底. (d)確定材料用量,提交給材料部門。(2)施工現(xiàn)場準備工作(a)軸線、標高的準確性；(b)回填土的質(zhì)量; (c)基礎(chǔ)混凝土強度是否符合強度要求；2)將放線的軸線、標高全部回復(fù)到基礎(chǔ)表面，確定樓層放線的基準軸.3)規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設(shè)備的位置，并按圖落實執(zhí)行,達到文明施工.通.5)其他準備工作。 3)材料機具準備工作1)砌體材料(磚、加氣塊)按施工進度到場。2)模板工程所用材料的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊,機械工具、計量器具配置完成.1)砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工高.4)備好所用材料及工具,施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件梅花丁,砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采用“三一"砌筑法，即“一鏟揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法,使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫.m雨天施工8)墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,端部做彎鉤.9)砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實心丁磚。10)安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機先開槽。11)寬度超過300的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)座漿墊平.12)設(shè)計上有要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)事先在彈線時彈出 (2)輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊工程(a)熟悉施工圖,了解砌塊排列及編號。 (b)平整場地,鋪煤層或礦渣,堆放砌塊.cm (d)放線,立標高桿。放線包括軸線、邊線、洞口線、分塊線；立標高桿(e)確定線路，使用塔吊吊裝時,按照軸線逐條進行。 (f)砌塊按照編號及先后順序配套供給。(g)砂漿隨拌隨用，砂漿稠度以5-7cm為宜。2)圍護填充墻的放線 (a)以框架的定位軸線為準放線，根據(jù)框架軸線定出填充墻的內(nèi)外邊線, (b)根據(jù)砌塊塊料的尺寸，標好皮數(shù)桿。3)框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋的鑿出：豎向每500mm鑿出拉結(jié)筋以備砌入墻體。4)輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊安裝 (a)砌筑前將塊體外表清理干凈，并對砌塊外觀進行檢查.得小于150mm。 (c)內(nèi)外墻同時砌筑,縱橫墻有交錯搭接。每層砌完后，復(fù)核標高. (e)砌塊就位并校正平整后，在豎縫中貫細石混凝土，然后對豎縫及水 (d)檢查墻身標高,復(fù)核圈梁標高與墻身標高是否一致. (e)配置模板。 (f)確定材料到場。2)施工(a)構(gòu)造柱：綁扎鋼筋,然后清理柱子跟部的雜物并用水沖洗干凈,然后在(b)圈梁：先支模，后綁扎鋼筋。(d)澆注混凝土.先澆構(gòu)造柱，然后在澆圈梁.e澆水，養(yǎng)護時間 (1)一般項目1)本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場.2)每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的嚴重銹蝕、變形及機械損傷,驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標識.4)鋼筋代換：當鋼筋品種、規(guī)格無法符合設(shè)計要求必須代換時，分別按等強度代換(配筋率受承載力控制)、等面積代換(按最小配筋率配筋)、等裂縫寬度及撓度(構(gòu)件配筋受裂縫寬度撓度控制)三種原則進行。鋼筋代換應(yīng)考數(shù)、錨固長度，同截面中同類鋼筋差值小于5mm.7)鋼筋綁扎:基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢,中間逐點跳扎;樓梯、板鋼筋8)鋼筋綁扎質(zhì)量控制符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91鋼筋直徑d<l0采用I級鋼,應(yīng)符合《熱軋園鋼筋》GB13031－9l鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋.各層柱每邊縱向鋼筋不多于4根時可在一個水平截面上搭接。每邊鋼筋為5—8根時，應(yīng)在兩個水平截面上時,從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段(2)柱筋綁扎 (a)綁扎前檢查下部伸上來的鋼筋位置是否在放線范圍內(nèi)，并確定上部接插的鋼筋離柱邊線的距離。 (c)接頭處應(yīng)按照圖紙要求加密箍筋. (d)綁扎完畢后,將帶鐵絲的砂漿試塊綁扎在外側(cè)鋼筋上，作為墊于模板 (b)填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人的簽字認可工作,作為存檔原始資 (2)梁、板、樓梯鋼筋綁扎筋綁扎 a箍(a)板筋在梁鋼筋綁扎好再進行. (b)綁扎時可以在中間跳花綁,但四周應(yīng)綁扎牢固。 (c)綁好后在底部墊好保護層的墊塊。3)樓梯鋼筋綁扎 (a)綁扎樓梯鋼筋時，嚴格按照設(shè)計圖紙進行. (b)綁扎順序：平臺梁→斜梁(伸入平臺梁底筋之上)。4、模板工程施工方案 目1)本工程構(gòu)造柱、圈梁模采用組合鋼模，用對拉螺栓組合連接,對拉螺栓全部采用Φ16螺栓，對拉螺栓采用塑料套管.2)樓面板模采用18厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙,以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量.3)板、梁、柱支撐體系采用Φ48×3．5鋼管排架、扣件聯(lián)結(jié)。4)支撐平臺、板底模時,利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標高一定要準。制斜模板的坡度。避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象.7)樓梯模板及支撐模板采用木模，Φ48×3.5鋼管支撐、扣件聯(lián)結(jié)扶梯支梯斜板角度。8)模板的拆除必須由技術(shù)員控制,柱、圈梁模等非承重模板在混凝土達50％設(shè)計強度時即可拆除，在跨度〉4m處，達到50％設(shè)計強度時,可拆除70%支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當達到75％設(shè)計強度且經(jīng)技術(shù)員同意可全部拆除，在跨度＞8m處或懸挑結(jié)構(gòu)，達到100％ (2)柱、梁、板、樓梯支模1)柱模板支撐 a墻體和構(gòu)造柱的位置、尺寸無誤，鋼筋配置正確. (b)清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模,并臨時固定好。 棒。棒 (e)當柱箍不足以承受側(cè)壓力時，拉對串螺栓。 (f)柱模立好后，用掛線錘吊垂直進行檢查，確保豎向豎直,根部位置正確.2)梁、板支模桿,用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié). 3)樓梯模板的支撐(a)放樣計算斜坡模板長度和踏步三角木的尺寸。 b高和起步位置,按照放線水平線和圖紙尺寸定出平臺及起步的標 (c)支基礎(chǔ)梁的模板. (d)支撐休息平臺梁和平臺板。(e)支斜坡模板. (f)釘梯幫板和踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。 (g)澆筑混凝土時設(shè)置欄桿預(yù)埋件。5。2.5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，4用2備。每臺泵出料根據(jù)情況配置振動機. 前準備1)澆灌前施工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2)鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收,并由凝土澆灌令。 (2)混凝土澆搗過小或發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整.每100m3做標號水泥攪1:2水泥砂漿潤濕泵管,混凝土泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳.面標高,長尺括平,用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次,木蟹抹平(柱表面直接用木蟹抹平)，表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模,看模 (3)混凝土養(yǎng)護1)混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時,不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應(yīng)小心輕放.5。2.6、腳手架施工方案 混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護至設(shè)計強度后,方可在上搭設(shè)腳手架。腳手架立管底部處理:鋼管采用通長14#槽鋼作襯墊。腳手搭設(shè)手架外側(cè)面每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐,自上而下循序連續(xù)設(shè)置,00,最下面的斜桿與立桿的連接點,離地面不大于50cm。不同方向的剪刀撐 (3)外腳手架的安全使用須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和氣候條件下搭設(shè)和拆除腳手架，要有切實可靠的安全保證措施,雨霧人員要經(jīng)常進行安全教育,并在施工前對其進行技術(shù)安全交底. (4)外腳手架的消防措施防火方針,及時清理腳手架上的易燃建材,每個樓層處及上人坡處設(shè)置滅火器材,動用明火要審批專人進行監(jiān)護。禁止在腳手架上吸煙,杜絕火。5.2。7、施工機械 (1)結(jié)構(gòu)階段垂直運輸以塔吊為主，在建筑物南側(cè)設(shè)置一部QTG－25塔鋼井架為主，在建筑物西側(cè)腳手邊設(shè)兩臺角鐵井架,用于垂直運 (2)塔吊QTG-25的安裝和拆除：為滿足結(jié)構(gòu)施工階段的要求,在基礎(chǔ)完成QTG礎(chǔ)側(cè)距離建筑物墻6m。1)為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外，對塔吊的回轉(zhuǎn)角度做出限制。 (3)施工提升井架的安裝與拆除井架作為垂直運輸工具。第三節(jié)裝飾工程施工方案5.3．1、關(guān)鍵工序銜接 (1)裝飾工程施工前,應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施. (4)墻面施工前,安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進行校正,并檢查 (5)對于各種設(shè)備用房應(yīng)加快施工進度，使設(shè)備盡快安裝到位，便于管道(6)地坪施工待屋面、外墻施工完畢后再進行。5.3.2、抹灰工程施工方案 (1)準備工作2)施工現(xiàn)場的準備工作 (c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實.(b)確保水泥的合格。4)材料機具準備工作(a)垂直運輸井架。 (b)水平運輸勞動車。(c)常用工具:鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮(d)檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等. (2)施工工藝流程:1)基層處理充分澆水.2)水泥砂漿抹灰每次抹灰厚度控制在5－7mm，總厚度不超過15~ (1)現(xiàn)制水磨石地面1)現(xiàn)制水磨石工藝流程:?本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面?線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→彈分格線→鑲細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光?2)施工要點：?(a)一般應(yīng)先完成吊bMPa0mm)，在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度，以十字線為準可彈出分格線. (c)鑲分隔條:應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 分格條應(yīng)平直(上口必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿,如圖所示。?(d)拌和物要求配合 (e)水磨石拌和料的面層厚度,一般設(shè)計為10mm厚，鋪設(shè)時將攪角推進(不得用刮杠刮平),在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光,隨抹隨用直尺進行平整度檢查。 (f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪平整密實,出漿石粒均勻為止.待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子4h后澆水養(yǎng)護。?(g)試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間,溫度在20—30度時，2—3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準.?(h)粗磨：第一遍用60護2-3天.?(i)細抹：第二遍用90－120號金剛石磨，要求磨至表面(j)磨光：第三遍用200—240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象.表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后,涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1:0.35重量比,溶液冷卻后用)。?第四遍用240—300號油石磨,研磨至出 k有到光滑潔亮為止.?(l)要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理,在現(xiàn)場挖 (2)面磚地面1)面磚地面工藝流程：施工準備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結(jié)合層、2)施工要點：(a)熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等。(b)施工機具的準備.(c)檢查基層,主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。 (d)清理基層，清掃找平層表面,無灰塵、泥土、油污。e，根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。 (f)鋪結(jié)合層,用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈 (g)鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫,縫隙中應(yīng)潮濕。 (1)外墻面磚施工方案處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補.1)基層處理： a整度應(yīng)達到標準要求。括糙之 干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬300mm. 根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。3)基層抹灰:界面劑涂抹10~20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，養(yǎng)護。若需粉第三遍時,方法同第二遍，直到把底層砂漿粉4)彈線排磚：在基層抹灰面上,先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚mm和3~5mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留，面磚容許切割，要求不小于45mm,窗洞兩邊不嚴格要(b)安裝塑鋼窗、留置滴水線.面磚試排完成后，根據(jù)彈線,安裝外墻塑鋼 (為15mm×15mm見方凹槽)。水浸泡不小于2h，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用.同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止.7)勾縫：用1∶1水泥砂漿進行面磚勾縫,分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm,第二遍按設(shè)計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫,凹進面磚免9)檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后,在降、拆腳手架之 (2)內(nèi)墻涂料施工應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量.1)內(nèi)墻面作法: (a)基層. (b)13厚1：3水泥砂漿打底.?(c)8厚1：3石灰砂漿.? (d)內(nèi)墻涂料。2)基層要求： (b)基層含水率應(yīng)在10%以下,PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為:現(xiàn)抹墻面夏季7天以上，冬季14天以上,現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上,冬季20天以上.否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。修補材料采用107膠加水泥(膠與水泥配比可為20：100)和適量水調(diào)成的膩子.(d)在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液. (b)接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎.c停止施工. 時，面涂間隔24小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行.?方案?(1)施工準備(e)各涂層間的間隔5.3.5、吊頂施工的施工條件,吊頂內(nèi)的電器布線接線必須安裝就位,并基本調(diào)度完畢，機具及材料備齊，腳手架安裝完畢。有輕鋼龍骨板隔墻的部分,隔墻要先施工完畢(包括隔墻上的插座及予埋管線等)?2)料要求關(guān)規(guī)范規(guī)定.(b)龍骨在運輸中及安裝時不得扔摔、碰撞. (c)龍骨堆放時應(yīng)墊實放平，注意防潮.3)施工機具準備：吊頂工程所用的相關(guān)機具的準備. (2)工藝流程：副龍骨→安裝石膏板 (3)施工操作1)彈線離不得大于400mm.3)安裝主龍骨 (a)將主龍骨大吊固定在吊桿上，安裝時控制吊頂龍骨的平整度。 (c)主龍骨安裝后校正位置和標高.4)安裝副龍骨 (a)緊貼主龍骨用中掛等配件安裝副龍骨。 5)安裝石膏板 (a)長邊沿縱向副龍骨鋪設(shè)，用自攻螺絲固定,釘距200mm左右,釘頭第四節(jié)屋面工程施工方案(1)出屋面管道孔洞:將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2 (2)屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設(shè)，平面位置與雨水立管配合.全部進行蓄水檢驗。(3)屋面找平層及天溝墊泛水:施工前用水準儀測出標高、按設(shè)計要求做好 和坡度不宜小于5%(25mm深)的杯形洼坑。5.4.2、防水層 ,按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試.現(xiàn)場堆放應(yīng)有消 水落口的深度不得小于50。防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標線、試樣鋪貼，接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應(yīng)污染墻面。 (4)鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固,確,不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固,溢粘劑即平封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴，寬度不小于100。嚴格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工,鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應(yīng)由屋位置與面積涂刷膠粘劑. (5)每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應(yīng)留出足夠施水層上不得直接堆放物品.第五節(jié)安裝工程施工方案5.5.1、電氣工程施工方案 (1)橋架及電纜施工1)橋架敷設(shè)工藝流程保護接地線安裝→蓋板→質(zhì)量驗收2)室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程量驗收3)技術(shù)要點d應(yīng)電纜橋架不宜設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方下方。f)電纜敷設(shè),排列整齊，標志牌設(shè)置正確，為此電纜施工前須將電纜車。g橋架橫斷面的40%,控制電纜不h檢查,檢查的內(nèi)容包括相頭的附件等。i)電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接地。 (2)電氣配管及穿線施工準備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核及配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收2)技術(shù)要點a線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b)各種導線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的要求.c)在施工過程中,配管后及時加管堵把管口堵嚴實,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排d)暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi),離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10－15mm。e)電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直.管徑在中50mm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。f)為保護導線，在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用直徑的6倍.g)電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路,不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。i骨的吊筋作支架,也不得近j)穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行,并先去除管內(nèi)污垢.穿線k)在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為一根，當在螺栓上接兩根導線時,中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件(彈簧墊片或雙螺帽).多股導線的連接,導線絕緣層.使用安全型壓接帽連接導線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式” (2)電氣箱柜及電氣照明器具的安裝1)工藝流程2)技術(shù)要點 (b)箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適,切口 高。 地線(零線)單獨敷設(shè)，不與工作零線混同. 結(jié)果應(yīng)符合標準,按照前后調(diào)試的順序送電，分別模擬試驗(3)防雷接地系統(tǒng)施工建筑物結(jié)構(gòu)承臺等電位連接端子板預(yù)埋→埋地接地連接線敷設(shè)→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→接地電阻測試→屋面彩鋼板棱條與引下線連接→接地電阻測試→煙囪避雷針安裝→接地極安裝→接地電阻測試2)技術(shù)要點a有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。(b)利用主鋼筋作引下線，要求找出主筋(大于φ16)位置,不得少于二件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。5.5。2、管道工程施工方案 (1)室內(nèi)給水管道施工方案1)工藝流程安裝準備→管材管件檢查及預(yù)制加工→干管安裝→干管試壓→支管安裝→支管試壓→隱蔽工程驗收→系統(tǒng)與用水設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓→保溫→系統(tǒng)試2)技術(shù)要點(a)給水管道和管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，其配套的管配件等性能符合技求。規(guī)范規(guī)定.給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行吹洗。(c)管道支架的設(shè)置必須符合規(guī)范要求且力求美觀,同室的多根管道設(shè)置的 (e)管道安裝應(yīng)按照順序施工,先支架后管道，管道與支架接觸緊密。管 (f)閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％,且不少于1個。閥門安裝應(yīng)仔細核對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計慮到操作的便利性。(2)室內(nèi)排水管道施工施工方案安裝準備→管道管材檢查及預(yù)制→干管安裝→排水支管安裝→閉水試驗2)技術(shù)要點 (a)排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。(b)隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (c)室內(nèi)管道的支架設(shè)置必須符合規(guī)范且力求美觀. (d)排水管運至工地后，應(yīng)作逐根強度試驗和嚴密性試驗驗壓力根據(jù)出 (e)管道在穿越基礎(chǔ)墻體應(yīng)作防水套管，伸出屋面的通氣管應(yīng)高出屋面 (f)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應(yīng)采用90度斜三通或度彎頭。 (3)衛(wèi)生潔具安裝安裝準備→預(yù)留孔洞復(fù)核→預(yù)埋管道復(fù)核調(diào)整→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位固定→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2)技術(shù)要點本體是否有破損，表面是否光滑. (b)潔具安裝前應(yīng)認真復(fù)核預(yù)埋管道的位置,并應(yīng)全面查閱產(chǎn)品的樣本，d徑和 (f)衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)有相應(yīng)的保護措施.1)工藝流程放線→開溝挖槽→標高控制→鋪道渣→敷設(shè)管道→砂石包封→砌檢查井2)技術(shù)要點a放出挖土線?；揖€寬度為DC+800. (b)挖土：挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。以 (c)標高控制點用水準儀利用現(xiàn)場水準點把標高引測到溝槽內(nèi)，用短鋼(d)鋪道渣：以