檢驗和試驗狀態(tài)管理程序各階段貨物的明顯區(qū)分與標識

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔檢驗和試驗狀態(tài)管理程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的確保各階段的物料或產(chǎn)品經(jīng)檢驗后,予以明顯的區(qū)分及標識，避免物料產(chǎn)品漏檢及合格品與不合格品、環(huán)保產(chǎn)品與非環(huán)保產(chǎn)品的混淆。2.0適用范圍適用于本公司各階段檢驗和試驗后品質(zhì)狀態(tài)和HSF狀態(tài)的標識3.0職責3.1品質(zhì)部3.1.1負責對產(chǎn)品進行檢驗和試驗,并在檢驗完后對產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)和HSF狀態(tài)予以標識。3.2生產(chǎn)部3.2.1負責對已經(jīng)檢驗和試驗后的產(chǎn)品在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行適當?shù)膮^(qū)分存放,避免誤用不合格品的情況發(fā)生。4.0定義無特殊定義5.0運作程序5.1產(chǎn)品狀態(tài)標識的原則5.1.1所有經(jīng)過檢驗和試驗程序的主料、副料、在制品及成品均應(yīng)附上明確的品質(zhì)狀態(tài)和HSF狀態(tài)標識。5.1.2所有檢驗和試驗狀態(tài)的標識應(yīng)由品質(zhì)部，生產(chǎn)部及貨倉部共同制作完成。5.1.3所有檢驗和試驗狀態(tài)的標識必須清晰及附于產(chǎn)品的明顯處。5.2進貨檢驗和試驗狀態(tài)的標識5.2.1所有經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的主料、副料及其他物料,品質(zhì)部IQC應(yīng)及時蓋上綠色“合格”印章和“GREEN”標識(見項目6.1),狀態(tài)標識應(yīng)附于收貨標貼的明顯處為適當位置。如供應(yīng)商已標識有環(huán)保標識，IQC可不再標識環(huán)保標識，只蓋“合格”印章即可。5.2.2經(jīng)品質(zhì)部IQC檢驗后發(fā)現(xiàn)為不合格的進貨,品質(zhì)部IQC應(yīng)及時蓋上表示不合格的“REJECT”章,貼上黃色“不合格品標簽”并通知倉庫及時予以隔離存放,特別是對于HSF方面不合格的進貨要及時單獨分開區(qū)域放置,以免交叉污染。5.2.3進貨檢驗和試驗狀態(tài)標識的位置規(guī)定a．狀態(tài)標識應(yīng)以附于收貨標貼的明顯處為適當位置。b．有關(guān)標識亦必須以不覆蓋來料的原本標簽或說明為標準。c.所有未經(jīng)品質(zhì)部做好相關(guān)標識或漏檢的進貨一律按5.2進行。5.2.4貨倉部應(yīng)確保已檢驗合格或不合格的物料,分隔儲存于明確的位置,有關(guān)位置必須設(shè)有適當?shù)臓顟B(tài)區(qū)分標識，具體依“COP7505搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序”。5.3過程中檢驗和試驗狀態(tài)的標識5.3.1品質(zhì)部PQC負責執(zhí)行過程中檢驗和試驗的工作，并將檢驗結(jié)果知會生產(chǎn)部，對于檢驗合格的產(chǎn)品由生產(chǎn)部貼上印有“合格”和“GREEN”或客戶有特殊標識要求（如“GP”或“ROHS”）的“物料流程標識卡”，該狀態(tài)標識應(yīng)附于成品標貼的明顯處，具體依“COP7502產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序”。而對于檢驗不合格的在制品，品質(zhì)部PQC應(yīng)及時蓋上不合格章“REJECT”且貼上黃色“不合格品標簽”并知會生產(chǎn)部。5.3.2生產(chǎn)部及品質(zhì)部亦應(yīng)按檢驗結(jié)果,把在制品按“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同狀態(tài)進行分區(qū)放置，待返工之在制品應(yīng)放置于相關(guān)不合格區(qū)域便于處理。5.4最終檢驗和試驗狀態(tài)的標識5.4.1品質(zhì)部FQC負責執(zhí)行最終檢驗和試驗的工作,并將檢驗結(jié)果知會生產(chǎn)部，對于檢驗合格的成品由生產(chǎn)部貼上印有“合格”和“GREEN”或客戶有特殊標識要求（如“GP”或“ROHS”）字樣的成品標簽，該狀態(tài)標識應(yīng)附于成品標貼的明顯處，具體依“COP7502產(chǎn)品標識和可追溯性程序”，而對于檢驗不合格的成品，品質(zhì)部FQC應(yīng)及時蓋上不合格章“REJECT”且貼上黃色“不合格品標簽”并知會生產(chǎn)部。5.4.2生產(chǎn)部亦應(yīng)確保經(jīng)檢驗“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同狀態(tài)的成品分隔儲存于明確的位置,有關(guān)位置必須設(shè)有適當?shù)臓顟B(tài)區(qū)分標識。6.0相關(guān)成文信息：6.1各類印章合格印章-白底綠字合格合格不合格印章-白底紅字REJECTREJECT不合格6.2不合格品標簽(黃底黑字)不合格品標簽不合格品標簽客戶/供應(yīng)商:______________________料號:_____________________________規(guī)格:_____________________________數(shù)量:_____________________________不良現(xiàn)象:_________________________處置方法:_________________________品管員:___________________________日期:_____________________________精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔解決工廠備料難的方法解決方法就是：成立計劃部門企業(yè)飛速發(fā)展，豈能讓落后管理拖慢前進腳步，大多數(shù)產(chǎn)品的特點是：小批量、多品種、短交期、定制化；這個訂單結(jié)構(gòu)化，必須成立計劃部門從以下幾個方面入手：1、訂單管理；2、物料管理；3、工單管理；4、進度管理；解決備料問題的核心就是，先有計劃再有物料。訂單管理物料管理工單管理進度管理自購件外購件尾數(shù)訂單管理物料管理工單管理進度管理自購件外購件尾數(shù)管理異常管理計劃管理新成立的計劃部門可以是一級部門，直接對接總經(jīng)理，也可以是二級部門，放到生產(chǎn)部門下面；成立計劃部門的組織架構(gòu)建議如下：計劃計劃部計劃PC計劃PC物控MC文員打單主文員打單主計劃自制計劃第一訂單管理PC這要想備料準確，少轉(zhuǎn)產(chǎn)，必須先對訂單進行管理起來，目前到底有多少訂單？產(chǎn)能負荷是多少？訂單結(jié)構(gòu)如何?清楚了這些后，還需要對訂單進行約束，造成備料難或不準確的原因往往是銷售這邊的急單、插單；明確急單的定義？插單需要誰確認？是銷售員還是銷售總監(jiān),還是總經(jīng)理？不定義好的話，備料只能圍著銷售轉(zhuǎn)，到最后，所有訂單都是緊急的，備料各種不齊套，生產(chǎn)異常超級多；好的訂單管理表參考如下：第二物料管理備料其實只是執(zhí)行部門，如果前端計劃部門的物控把物料計劃控制好，確保備料必須齊套才上線，要做到這點就必須主計劃出來，把所有訂單排出來，第一次排程的時候先不考慮物料，只考慮交期和工藝約束，等計劃出來后，再根據(jù)計劃追物料，特別是自制件，因為自制件有大有小，集成灶訂單相對小，如自制件銜接不好的話，自制件庫存會相當高，特別是一些通用的小零件，一做就是一年量。然后一些小單大件又沒有產(chǎn)能做，自制件的統(tǒng)籌計劃是相當重要的，計劃的主計劃一出來，自制件計劃同步出來，同步管理；第三工單管理計劃下達好了，就會生成生產(chǎn)任務(wù)，有成品任務(wù)，有自制件任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)一定要有人跟進，檢查物料是否全部領(lǐng)料，因為工單管理不好的話，是非常難備料的，舉例說明備1號任務(wù)50臺，剛剛備上線，發(fā)現(xiàn)自制跟不上，轉(zhuǎn)產(chǎn)，備2號任務(wù)30臺，一上線發(fā)現(xiàn)某外購物料欠..…..又轉(zhuǎn)產(chǎn)，其實很多情況下，這30臺產(chǎn)品所欠外購件只是在賬面上沒有了，實物在1號單，1號單已領(lǐng)料，未生產(chǎn)，造成2號單欠料，如不仔細的對工單進行管理的話，串料、挪料一堆問題，如何備料？第四進度管控備料進度也是需要管控的，備出去的料尾數(shù)什么時候到，什么時候補發(fā)？備料過程出現(xiàn)異常誰