家具設(shè)計(jì)說明書課件

家具材料家具班第4組膠劑的組成和分類｛組成｝：黏料、固化劑和促進(jìn)劑、填料、鎮(zhèn)韌劑、鎮(zhèn)塑劑、偶聯(lián)劑、稀釋劑、其他成分（1)黏料：在膠黏劑中起主要膠黏的主要膠黏作用的物質(zhì)稱為黏料。如熱固性樹脂、脲醛樹脂、熱塑性樹脂中的聚醋酸乙烯脂乳液；合成橡膠中的錄丁橡膠、丁晴橡膠：天然系列膠黏劑中的淀粉蛋白質(zhì)等。(2)固化劑和促進(jìn)劑：固化劑是某些膠黏劑的主要添加成分。它可直接參與膠黏劑的化學(xué)反應(yīng)，使樹脂PH值快速下降，使其反應(yīng)大大加快，最終達(dá)到固化。促進(jìn)劑：是加速黏料與固化劑反應(yīng)或促進(jìn)黏劑自身反應(yīng)、濃縮固化時(shí)間、降低固化溫度的一種添加劑。（3）填料:膠黏劑中應(yīng)用填料的目的是改善膠黏劑的某些特性、降低成本或賦予它一些新的功能。通常填料為中性或弱堿性化合物。（4）填韌劑：是一種單官能團(tuán)或多官能團(tuán)的化合物，能與膠黏劑的黏料起反應(yīng)成為固化體系的一部分。大多是膠稠液體，如低分子量的環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂樹脂、聚酰胺、橡膠等。（5）填塑劑：是能夠增進(jìn)固化體系塑性的物質(zhì)，能提高膠黏劑的彈性和寒性。（6）偶聯(lián)劑：是能夠填進(jìn)固化劑和被膠黏物表面之間形成一層牢固的界面層，使原來不能直接膠接或難以膠接的材料之間通過這一界面層使其膠接提高，這一界面層的成分稱為偶聯(lián)劑。（7）稀釋劑：是一種用來降低膠黏劑黏度，增加膠黏劑滲透能力，改進(jìn)工藝性能的物質(zhì)。稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑倆種。（8）其他成分：有防老劑、防腐劑、填黏劑、阻聚劑、阻燃劑等。（2）按膠液受熱后的物態(tài)分類膠合劑熱固性膠熱塑性膠熱熔性膠蛋白質(zhì)膠合成樹脂膠蛋白質(zhì)膠合成樹脂膠乙烯-醋酸乙烯脂膠乙烯-丙烯酸乙脂膠膠黏劑高級(jí)耐水性膠耐水性膠非耐水性膠膠黏劑熱壓固化膠冷壓固化（常溫固）膠（3按耐水性分類（4）按固化條件分類常用膠黏劑脲醛樹脂膠：是尿素與甲醛在催化劑作用下，經(jīng)過加成和濃縮反應(yīng)生成的低分子量初期樹脂。使用時(shí)，加固化劑和助劑調(diào)制成脲醛樹脂膠，固化后形成不溶不熔的末期樹脂。脲醛膠屬于熱固性樹脂，是中等耐水性膠黏劑，即可熱固化也可冷固化。外觀：乳白色或黃色黏稠液體；粉狀。通常把加入固化劑或某種助劑以改變脲醛樹脂性能的過程稱為樹脂的調(diào)制。a固化劑在加熱或常溫狀態(tài)下，脲醛樹脂膠雖然可以把木材膠合在一起，但固化時(shí)間較長，固化質(zhì)量差。在實(shí)際生活中把脲醛樹脂膠ph降到4~5，使其快速固化，可以達(dá)到好的效果。脲醛樹脂膠的凝固受到溫度的影響，冬季，溫度低時(shí)，凝膠時(shí)間會(huì)顯著加長；夏季溫度高時(shí)，凝膠時(shí)間過快，會(huì)影響涂膠工藝。因此固化劑的量冬天適量增加，夏天要減少。固化劑的種類有：

單組分固化劑：氯化銨（NH4CL),硫酸銨（NH4)SO2。在目前使用最多的是氯化銨；它價(jià)格低，水溶性好、無毒無味、使用方便。

多組分固化劑：氯化銨與尿素、氯化銨與氨水或者氯化銨與六次甲基四銨和尿素三組分混合物等。其目的是為了延長樹脂的適應(yīng)期，在溫度高的夏季；而在溫度低的冬季，其作用是加速樹脂固化，使用氯化銨與濃鹽酸的混合物，加入量為液態(tài)鳥啊樹脂量的10%，可使固化時(shí)間大大減少。

潛伏性固化劑：就是常態(tài)下在膠黏劑中呈化學(xué)懶性，在某種特定溫度下起作用的物質(zhì)，如酒石酸、草酸、磷酸、有機(jī)酸等。b助劑為改變脲醛樹脂物理化學(xué)性能而加入某種物質(zhì)統(tǒng)稱助劑。脲醛樹脂膠常用的的助劑有填充劑、發(fā)泡劑、甲醛膠合劑、防老劑、耐水劑、填黏劑等。填充劑：有面粉、淀粉等，它有吸水作用，可以防止膠液過分參透到木材空隙中而使膠接面缺膠，影響膠合強(qiáng)度，且可以參加初黏性。；還有豆粉和血粉，這類蛋白質(zhì)填充劑能與樹脂中的游離醛作用，分子間產(chǎn)生交聯(lián)，生成不可逆轉(zhuǎn)物（蛋白質(zhì)凝膠)。血粉還能提高膠的耐水性和膠合強(qiáng)度，豆粉可延長膠的適應(yīng)期。防老劑：脲醛樹脂的老化嚴(yán)重影響交接制品的使用壽命，老化的主要原因是固化后的脲醛樹脂中，仍有部分游離的氰甲基，它具有親水性，與大氣中的水分作用而使膠層收縮、膨脹，隨著時(shí)間的推移蠕變?cè)斐赡z層大分子間的斷裂，引起開膠，而加入防老劑可以改善脲醛樹脂膠的耐老化性能。耐水性：在脲醛樹脂膠中加入苯酚，間苯二酚、三聚氰胺等，形成耐水共聚體，可以改善脲醛樹脂膠的不耐沸水性能。增粘劑：脲醛樹脂的初黏性較低，在合成樹脂時(shí)加入聚乙烯醇，或調(diào)制時(shí)加入面粉、豆粉增加脲醛樹脂的初黏性。酚醛樹脂膠（pf）酚醛樹脂膠是酚類與醛類在催化劑的作用下反應(yīng)而得到的合成樹脂膠的總稱。用于木工膠黏劑的酚醛樹脂膠屬于熱固性樹脂膠，是高級(jí)耐水性膠黏劑，即可熱固化也可冷固化。其外形為紅（深）棕色粘稠液體，也可經(jīng)噴霧干燥制成粉狀。其優(yōu)點(diǎn)為與脲醛樹脂膠相比，耐水性、耐老化性、耐熱性耐化學(xué)藥品性都好，膠合強(qiáng)度高。用于制造室外家具、Ι類膠合板和木材層積塑等產(chǎn)品。缺點(diǎn)為成本高、膠層顏色深、膠層脆性大、固化時(shí)間長。酚醛樹脂膠的調(diào)制和應(yīng)用

水溶性樹脂使用時(shí)可以熱固化和冷固化。做熱固化時(shí)，不調(diào)制直接使用，為了防止透膠可加入填料豆粉和氫氧化鈉；做冷固化，必須調(diào)制，其固化劑為石油磺酸和苯磺酸，施加量為樹脂重量的5%~10%。醇溶性樹脂使用時(shí)，如果黏度達(dá)到要求則不調(diào)制，否則加乙醇到適合的黏度。酚醛樹脂膠的制作工藝圖三聚氰胺樹脂膠黏劑

三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑通常稱為三聚氰胺樹脂。它由三聚氰胺和甲醛在催化劑的作用下縮聚而成的一種高分子有機(jī)物。優(yōu)點(diǎn)：有很高的膠合強(qiáng)度、較高的耐在沸水能力和較大的化學(xué)活性，由此不需要加熱即可固化。三聚氰胺本身熔點(diǎn)高，故產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性好、膠層硬度高、耐磨性好，三聚氰胺還具有在高溫下保持好的顏色和光澤的能力。缺點(diǎn)：固化后的膠層脆性大，一產(chǎn)生裂紋，并且儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，故不單獨(dú)使用，而是用改性的三聚氰胺樹脂。三聚氰胺樹脂的應(yīng)用

三氯氰胺樹脂的初期樹脂，能溶于水、酒精等溶劑。加入固化劑后，使ph值降到5以下就能在室溫條件下固化，冷壓、熱壓。可作為室外型膠合板和層級(jí)材的膠黏劑；在我國家具生產(chǎn)和木材加工中，主要用于樹脂清脂板，樹脂紙質(zhì)層壓板、人造板直接貼面。三聚氰胺樹脂的改性改善其脆性：可用酒精改性；可用甲苯磺酰胺改性。還可加入一些塑性物質(zhì)，如水溶性聚酯、聚酰胺等使樹脂塑性增加。增加樹脂的貯存穩(wěn)定性：可適當(dāng)提高摩爾比，摩爾比越高，樹脂穩(wěn)定性越好。還可加稀釋劑，使脂含量降低，黏度下降，減少分子間的碰撞機(jī)會(huì)，增加穩(wěn)定性。降低成本：用尿素取代一定量的三聚氰胺進(jìn)行共縮聚，但尿素的量是有限的，量多了會(huì)影響光亮度、耐磨性、耐水性等。聚醋酸乙烯脂乳液膠黏劑（pvac）

聚醋酸乙烯脂乳液膠黏劑是由醋酸乙烯單體在分散介質(zhì)水中，經(jīng)乳液聚合而得到的。亦稱醋酸乙烯均聚乳液，俗稱白膠或白乳膠。外觀——乳白色粘稠劑，有微酸性，帶酸味，能溶于有機(jī)溶劑，耐酸耐堿，但遇強(qiáng)酸強(qiáng)堿會(huì)被水解成聚乙醇。優(yōu)點(diǎn)——有良好的操作性；無毒無味無腐蝕性，無火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，可用水洗絳；使用方便，不用加熱添加固化劑，就可直接使用。膠層不易產(chǎn)生缺膠或透膠，硬化后無色透明，對(duì)被膠接材無污染。膠接速度快，膠合強(qiáng)度高，膠層韌性好，貯存時(shí)間長。缺點(diǎn)——耐水、耐濕性差。對(duì)冷水有一點(diǎn)的耐性，對(duì)溫水抗壓性低。在空氣中易吸濕。使用和貯存：用聚醋酸乙烯脂乳液膠黏劑如果干燥的太快，可加入少量溶劑（甲苯、二甲苯、苯甲醇、醋酸丁酯等）添加濕潤性，同時(shí)提高膠合強(qiáng)度。如果存放時(shí)間太長黏度增大，可在使用前加入水?dāng)嚢韬笫褂茫铀坎灰^30%，可以存放在玻璃器、瓷器、塑料制品內(nèi)，外用鐵桶或木桶保護(hù)；必須要密封，防止自然結(jié)皮，浪費(fèi)膠液。亦可在表面加一層很薄的水，避免結(jié)皮，待使用時(shí)攪拌。聚醋酸乙烯脂乳液膠的改性為了改善其耐水性和耐熱性，一般采用內(nèi)加交聯(lián)劑和外加交聯(lián)劑的倆種方法。這倆種方法的基本出發(fā)點(diǎn)都是使乳液膠從熱塑性向熱固性轉(zhuǎn)化。內(nèi)加膠黏劑，即在聚醋酸乙烯乳液膠制造時(shí)，加入一種或幾種能與醋酸乙烯共聚的單體使之反應(yīng)而得到可交聯(lián)的熱固性共聚物，在膠合過程中分子進(jìn)一步交聯(lián)，最后固化形成不溶不熔的樹脂，其膠合強(qiáng)度、耐水、耐熱耐蠕蟲性能大大提高。外加交聯(lián)劑，在聚醋酸乙烯乳液中加入能使大分子進(jìn)一步交聯(lián)的物質(zhì)，使聚醋酸乙烯膠液的熱塑性向熱固性轉(zhuǎn)化。聚醋酸乙烯乳液膠與酚醛樹脂膠混合或三聚氰胺樹脂膠混合可達(dá)到Ι類膠合板用膠的要求，使膠的耐熱、耐水性大大提高；若與脲醛樹脂膠混用可達(dá)到Ⅱ類膠合板用膠的要求，使膠具有良好的耐水性熱熔樹脂膠黏劑

簡稱熱熔膠，常溫下為固體，是一種無溶劑的熱塑性膠，把熔融的熱熔膠涂在被黏物上冷卻、固化，從而把黏物膠合在一起。它通常以熱塑性聚合物為黏料，并添加各種助劑而成。

優(yōu)點(diǎn)：膠合速度快，通常在幾分鐘內(nèi)就能硬化達(dá)到較高的初膠接強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)的自動(dòng)化高速化和連續(xù)化。能膠合多種材料、用途廣，它除了用于木材、紙等多孔性材料外，還可用于非多孔材料如塑料、玻璃、金屬等。在家具中主要用于封邊和單板拼接。能進(jìn)行再膠接，有時(shí)涂在被黏物上的熱熔膠因冷卻已硬化而進(jìn)行膠接時(shí)，可以重新加熱熔融來完成膠接。不含溶劑，無毒，運(yùn)輸包裝保管方便，貯存無期限。耐水性、耐化學(xué)藥品和耐霉菌性強(qiáng)，對(duì)水、鹽水動(dòng)植物油、酸堿、汽油等的抵抗性強(qiáng)。熱熔膠的品種與應(yīng)用

熱熔膠因其所用基本聚合物的種類不同而有很多種，在家具和木材中用量最多的有：乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂膠（EVA)是目前用量最大。用途最廣的一類。乙烯—丙烯酸乙共聚樹脂膠(EEV)使用溫度范圍較寬熱穩(wěn)定性較好，耐熱力開裂性比EVA好。聚酰胺樹脂熱熔膠（PA）是高性能熱熔膠，具有較高的膠接強(qiáng)度。軟化點(diǎn)的范圍窄，能快速熔化和固化；具有良好的耐化學(xué)藥品性，優(yōu)良的耐熱性、耐寒性等。聚酯樹脂膠（PES)也是高性能熔膠，熱穩(wěn)定性較好，初黏性和膠接強(qiáng)度較高。聚氨酯系反應(yīng)型熱熔膠（PU-RHM)是熔融后通過吸濕產(chǎn)生交聯(lián)而固化的一種熱熔膠。它同時(shí)具有一般熱熔膠的常溫高速膠接和反應(yīng)型膠的耐熱性，具有高初黏性，低污染性。

橡膠類鳥膠黏劑

橡膠類膠黏劑是以各種橡膠為主要成分的膠黏劑。單獨(dú)使用橡膠制成的膠黏劑彈性較好、膠層較軟，可用非結(jié)構(gòu)黏膠。氯丁橡膠類黏劑

氯丁橡膠是以氯丁二稀聚合物為主，加入其他助劑二制成。氯丁橡膠膠黏劑一般在氯丁橡膠中加入硫化劑、填劑、防老劑、促進(jìn)劑及其他助劑和混合溶劑制成的壓敏型膠黏劑。有優(yōu)良的自黏力和綜合抗耐性能，膠層彈性好，涂覆方便，適用于需要柔軟黏結(jié)的各種材料，是家具經(jīng)常使用的膠種之一。聚氨脂膠黏劑聚氨脂膠黏劑是以聚氨基甲酸脂和氰酸脂為主體材料的膠黏劑的總稱。它具有強(qiáng)軟性、高彈性、耐疲勞性、耐低溫性等優(yōu)點(diǎn)，既可以加熱固