一級(jí)技術(shù)交底-涵洞工程

技術(shù)交底書(1311)技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱中鐵四局黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁共14頁交底編號(hào)工程名稱新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-7標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)小橋涵設(shè)計(jì)圖（第六冊(cè))、改線段橋涵設(shè)計(jì)圖、箱型橋設(shè)計(jì)圖施工部位交底日期一、技術(shù)交底范圍本交底為新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-7標(biāo)DK167+925～DK205+373.59涵洞工程施工技術(shù)交底，包括蓋板涵、框架涵、箱形橋施工。二、設(shè)計(jì)狀況本標(biāo)段共有涵洞24座，其中蓋板箱涵3座，框架箱涵19座，倒虹吸2座。箱形橋2座，分別為1孔16m鋼筋混凝土箱形橋，中心里程DK172+269；（12+14+14+12）m箱形橋，中心里程DK201+501.13。涵洞工程一覽表序號(hào)交叉點(diǎn)里程孔數(shù)跨徑m采納形式用途填土高全長m1DK174+40011倒虹吸過水/202DK174+49011倒虹吸過水/203DK177+56514框架箱涵排洪6.722.754DK177+59512框架箱涵排洪3.6134.125DK177+68012框架箱涵排洪0.9238.366DK181+35811.5框架箱涵排洪6.436.357DK183+18011.5框架箱涵排洪5.644.288DK183+23212框架箱涵排洪10.259.389DK183+32711.5框架箱涵排洪2.440.1510DK183+58416框架箱涵排洪3.726.1211DK183+63715框架箱涵排洪2.731.4712DK183+79026蓋板箱涵排洪0.624.1613DK193+51516框架箱涵排洪1.317.1114DK198+91012框架箱涵排洪2.125.5715DK198+99012框架箱涵排洪6.545.4716DK199+79212框架箱涵排洪0.49622.3317DK199+88011.5框架箱涵排洪3.29652.618DK199+92111.5框架箱涵排洪2.33641.7919DK200+26014框架箱涵排洪1.9979.4820DK200+85014框架箱涵排洪1.34149.7421DK200+90513蓋板箱涵排洪10.15173.6822DK201+25013框架箱涵排洪2.36143.2623DK204+88712蓋板箱涵排洪6.4131.4524DK204+98014框架箱涵排洪兼立交2.625.74三、起先施工的條件及施工打算工作1、審核施工圖紙，熟識(shí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)實(shí)際狀況和總體進(jìn)度支配制定相應(yīng)的施工方案。2、對(duì)參與施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3、測(cè)量放樣，定出涵洞的軸線及施工所需的高程。4、平整場(chǎng)地、清理現(xiàn)場(chǎng)、清除障礙物，規(guī)劃整理出合理的施工便道及施工場(chǎng)所，便于施工物資機(jī)械的順當(dāng)進(jìn)場(chǎng)。5、如箱涵所在位置存有地基加固，應(yīng)先完成地基加固，并檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行涵洞施工。四、施工工藝蓋板箱涵施工工藝流程圖如下圖所示：施工打算、測(cè)量放樣施工打算、測(cè)量放樣基坑開挖放樣報(bào)驗(yàn)機(jī)具進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)澆筑砼拌制、運(yùn)輸墻身澆筑砼拌制、運(yùn)輸?shù)跹b蓋板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程洞口墻背回填預(yù)制蓋板框架箱涵施工工藝流程圖如下圖所示：端翼墻、帽石施工端翼墻、帽石施工出入口鋪砌及順溝順路涵洞回填澆筑墻體、頂板混凝土側(cè)墻、頂板模板安裝墻體鋼筋綁扎灌注底板砼模板檢查安裝底板模板基礎(chǔ)澆筑基坑開挖安裝底板鋼筋鋼筋制作頂板鋼筋綁扎支架搭設(shè)防水層及沉降縫施工DK172+269箱形橋主要施工工序：施工打算→放線定位→挖基坑→立模、基礎(chǔ)砼施工→立模、綁扎底板鋼筋→澆筑底板砼→立模、綁扎側(cè)墻鋼筋→澆筑側(cè)墻砼→立模、綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板砼→沉降縫、防水施工→翼墻施工→回填→附屬工程施工。DK172+269箱形橋施工工藝流程圖如下圖所示：混凝土拌和鋼筋試驗(yàn)箱身及翼墻基礎(chǔ)施工混凝土拌和鋼筋試驗(yàn)箱身及翼墻基礎(chǔ)施工鋼筋制作綁扎底板鋼筋鋼筋制作綁扎底板鋼筋安裝底板模板安裝底板模板澆筑底板混凝土澆筑底板混凝土綁扎邊墻、頂板鋼筋綁扎邊墻、頂板鋼筋安裝邊墻、頂板模板安裝邊墻、頂板模板澆筑邊墻、頂板混凝土澆筑邊墻、頂板混凝土翼墻墻身施工翼墻墻身施工防水層施工防水層施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆模混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥罨踊靥罡綄俟こ淌┕じ綄俟こ淌┕?、鉆孔樁及承臺(tái)施工工藝及施工方法鉆孔樁及承臺(tái)詳細(xì)施工工藝及施工方法詳見《橋梁工程技術(shù)交底》。2、基礎(chǔ)施工工藝及施工方法開挖前先進(jìn)行施工放樣確定基礎(chǔ)的精確位置撒上白灰線，開挖中用水準(zhǔn)儀協(xié)作機(jī)械以便限制基底高程。涵洞基坑開挖以機(jī)械開挖為主，人工協(xié)作清理的方法?；娱_挖過程中，機(jī)械開挖至離基底有20cm時(shí)，則采納人工清底，以免擾動(dòng)基底土層降低承載力。為保證涵洞基礎(chǔ)模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)50cm深的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑?；娱_挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，細(xì)致核對(duì)基底地質(zhì)，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，合格后鋪墊10cm的砂漿墊層。在涵身基坑內(nèi)支立模板、模板為組合鋼模板。模板的加固必需牢靠，保證在混凝土澆筑過程中無變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進(jìn)行砼澆筑?；A(chǔ)按施工圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)要求用防水材料隔開?；A(chǔ)混凝土采納輸送泵泵送入模。混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，依據(jù)規(guī)范要求，在涵臺(tái)位置預(yù)埋接茬片石或接茬鋼筋。3、蓋板箱涵涵身及蓋板施工工藝及施工方法(1)蓋板箱涵涵身施工①在基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)先在模板上放出涵臺(tái)的邊線，在基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)沿涵身邊線預(yù)埋φ16的鋼筋，起模板定位作用，施工縫須要做鑿毛處理，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，才能立涵身模板。②模板采納組合鋼模，模板內(nèi)面涂脫模劑，模板拼接處為防止漏漿，可用雙面膠內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，板縫緊密，支撐堅(jiān)固，為便利施工運(yùn)用鋼筋對(duì)拉。③模板安裝時(shí)，必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。沉降縫采納2cm厚瀝青木板隔開，涵臺(tái)沉降縫的設(shè)置必需與基礎(chǔ)沉降縫同齊。④涵身混凝土澆注依據(jù)分段間隔的施工方法進(jìn)行，混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。⑤待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模，按設(shè)計(jì)要求填塞防水材料。(2)蓋板箱涵蓋板施工預(yù)制蓋板可以在涵洞基礎(chǔ)及涵身施工的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行。按1m/塊蓋板進(jìn)行預(yù)制。①模板安裝A、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；B、模板銹蝕或表面粗糙干脆影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；C、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連綿不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。D、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采納滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要?jiǎng)蚍Q。假如刷脫模劑后遇到下雨天氣，采納塑料薄膜或彩條布剛好進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要?jiǎng)偤眠M(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；E、模板底口采納預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；F、模板在安裝完成后，采納斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；G、模板假如不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采納木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；②鋼筋安裝A、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。B、鋼筋依據(jù)結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，全部鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；C、鋼筋扎結(jié)完畢，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需愛護(hù)層厚度，墊齊砼愛護(hù)層墊塊，以滿意結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理全部雜物。E、為便利蓋板吊裝，所以在蓋板鋼筋加工的時(shí)候留設(shè)吊裝用的吊環(huán)鋼筋，并加固牢靠。鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。③混凝土施工鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。蓋板按每塊為單位進(jìn)行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必需連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。④蓋板吊裝預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、下對(duì)齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)、安裝。吊裝采納汽車吊掛鋼絲繩吊裝，人工協(xié)作施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎(chǔ)、涵身沉降縫對(duì)齊。4、框架箱涵及箱形橋涵身施工工藝及施工方法當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)彈出涵洞定位線。在基礎(chǔ)混凝土上立底板內(nèi)膜，進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，并預(yù)埋邊墻鋼筋，立內(nèi)膜倒角。按設(shè)計(jì)尺寸澆筑底板混凝土。底板混凝土按設(shè)計(jì)要求分節(jié)，并設(shè)置涵身沉降縫。底板混凝土澆筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭設(shè)支架，安裝涵洞墻身內(nèi)模及頂板底模。依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸綁扎墻身及頂板的鋼筋，立涵身外模，并進(jìn)行加固，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。驗(yàn)收合格后澆筑涵身混凝土。(1)鋼筋安裝①涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋。制作底板鋼筋及邊墻鋼筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，搭立內(nèi)箱室支架，安裝墻體內(nèi)外模板及頂板底模。最終綁扎頂板鋼筋。②鋼筋依據(jù)結(jié)構(gòu)要求，分層、分節(jié)進(jìn)行綁扎，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。③鋼筋接長部位，采納雙面搭接焊，焊接長度5d，鋼筋接頭搭接部分要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同始終線上，預(yù)彎的方向要保持一樣且保證焊接接頭不能侵入鋼筋愛護(hù)層。鋼筋接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面積的50%，其接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。④箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進(jìn)行綁扎。要求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土愛護(hù)層。⑤鋼筋愛護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，愛護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度的精確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，呈梅花型布置。⑥鋼筋綁扎時(shí)肯定要做好對(duì)橡膠止水帶的愛護(hù)。預(yù)埋件的安裝精確、堅(jiān)固。⑦當(dāng)全部鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，愛護(hù)層厚度是否符合要求，清理全部雜物。(2)模板安裝①模板采納大塊鋼模，要求模板表面光滑、接縫嚴(yán)密、平順、拆拼便利。②模板的面板必需經(jīng)過打磨后方可運(yùn)用，以確保表面光滑、平整、干凈。運(yùn)用時(shí)依據(jù)要求涂刷脫模劑。③模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。④模板初步固定后，要細(xì)致地檢查軸線偏位和豎直度等指標(biāo)。若超出該指標(biāo)，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。堵頭板位置應(yīng)加強(qiáng)支撐。⑤模板固定采納拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并勻稱布置，以確?；炷翝仓^程中模板整體穩(wěn)定。(3)混凝土施工①箱涵混凝土應(yīng)分次澆筑完成。②混凝土采納泵送入模,當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，其次次澆筑前要將工作縫采納人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層10～15㎜厚的同混凝土等級(jí)的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí)，分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層高為0.30m。③砼振搗采納插入式振動(dòng)器，其振搗時(shí)的移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5-10cm的間距，插入下層砼深度應(yīng)限制在5-10cm之間，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢速提出振動(dòng)棒，做到快插慢出，同時(shí)避開振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋等。④在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。⑤澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在30℃左右時(shí)，不超過1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。⑥施工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采納透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持潮濕。養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。5、涵洞附屬及防水層施工工藝及施工方法(1)沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必需貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測(cè)量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或?yàn)r青木版干脆定位施工。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交織。填塞材料應(yīng)運(yùn)用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必需等構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)到施工圖強(qiáng)度，在干燥狀態(tài)下填縫。(2)防水層、愛護(hù)層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻面，用刷掃凈，實(shí)行愛護(hù)措施避開敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)依據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5℃）的天氣進(jìn)行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采納醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)勻稱一樣。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)留意限制涂料的勻稱鋪灑，避開造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替變更涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為30～50mm。防水層的施工縫應(yīng)留意愛護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接搓處表面處理干凈。(3)涵洞附屬工程①涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌涵洞出入口肯定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)依據(jù)溝形確定，對(duì)無顯著溝槽者，出入口宜采納等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避開損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變更時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后剛好組織施工②出入口端、翼墻端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一樣。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、蓋板箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104涵長(mm)+100，-505孔徑(mm)±206凈高(mm)明涵±20，暗涵±507混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)8涵臺(tái)斷面尺寸(mm)石料±20混凝土±159垂直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高10頂面高程(mm)±1011蓋板高度(mm)明涵+10，－0暗涵不小于設(shè)計(jì)值12蓋板寬度(mm)明涵±20暗涵±1013蓋板長度(mm)±20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）10蓋板箱涵端翼墻質(zhì)量檢查要求項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面2、框架箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)框架箱涵施工允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵長(mm)+100，-504混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)5高度(mm)+5，-106寬度(mm)±307頂板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值8側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值9平整度(mm)53、箱形橋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱形橋框架身質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4箱節(jié)長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處六、平安、環(huán)保等技術(shù)措施1、平安要求(1)基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)常常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定狀況。(2)施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。(3)開工前各種機(jī)具設(shè)備必需進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必需由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)記，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。(4)參與施工人員要熟知本工種的平安操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嫻熟駕馭操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程，必需隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電愛護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保平安。一切簡單碰砸的電氣設(shè)備加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰傷危急。(6)搭設(shè)支架要隨時(shí)檢查支架的穩(wěn)定，并加固。支架完成后，要檢查、驗(yàn)算支架的承力，滿意承載要求后再進(jìn)行上部施工。(7)起吊作業(yè)須有專職平安人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必需為嫻熟工，且經(jīng)過平安培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。2、環(huán)保要求(1)基坑棄土不得隨意傾瀉，須棄運(yùn)至指定地點(diǎn)。.(2)基坑排水應(yīng)實(shí)行措施，愛護(hù)環(huán)境不受污染。(3)應(yīng)留意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。混凝土所用材料，特殊是外加劑，應(yīng)滿意環(huán)保要求。(4)混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。(5)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。七、成品愛護(hù)措施1、鋼筋愛護(hù)措施(1)對(duì)加工成型的鋼筋要按規(guī)格、尺寸、型號(hào)、運(yùn)用部位分類碼放整齊。(2)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。(3)預(yù)埋件與鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可將鋼筋適當(dāng)挪開，繞開預(yù)埋件，但要保證愛護(hù)層厚度，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。(4)施工作業(yè)面要落實(shí)掛牌制度，明確責(zé)任人，對(duì)已完成的鋼筋作業(yè)要有專人愛護(hù)。(5)施工作業(yè)面搭設(shè)的臨時(shí)馬道或梯子要符合有關(guān)規(guī)定，作到平安堅(jiān)固，以免不能上人而踩踏已綁扎成形的鋼筋。(6)砼澆灌時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁其它施工人員踩踏已綁好的鋼筋骨架，對(duì)踩踏變形的鋼筋要細(xì)致進(jìn)行修復(fù)，保證鋼