模具設(shè)計課程設(shè)計墊片落料沖孔復(fù)合模

目錄\l“_TOC_250006“1、沖壓工藝性分析及工藝方案確實定… 31。1沖壓工藝性分析… 31.2沖壓工藝性方案… 3\l“_TOC_250005“2、毛坯開放及毛坯排樣… 3\l“_TOC_250004“3、沖壓力和壓力中心計算… 43.1落料力的計算… 43。2沖孔力的計算… 43。3沖裁力的計算… 43。4卸料力的計算… 43。5推件力的計算… 53。6總沖壓力的計算… 53。7壓力中心確實定… 5\l“_TOC_250003“4、沖壓設(shè)備的選用… 5\l“_TOC_250002“5、凸模凹模凸凹模刃口及構(gòu)造尺寸計算… 55。1計算模具刃口尺寸… 55.2落料凹模構(gòu)造尺寸計算… 75。3沖孔凸模與凸凹模構(gòu)造尺… 8\l“_TOC_250001“6、模具總體構(gòu)造設(shè)計… 9\l“_TOC_250000“7、模具總裝圖… 102mm，大批量生產(chǎn)。要求依據(jù)冷沖模具的設(shè)計步驟完成整體設(shè)計，編寫設(shè)計說明書畫出模具總裝圖1、沖壓工藝性分析及工藝方案確實定one1.1的距離較大。因此，該零件具有良好的工藝性。1。22該零件的生產(chǎn)批量大，外形簡潔,而且它的孔邊距滿足凸凹模壁厚要求，因此，該零件宜承受復(fù)合模成形方式加工.2、毛坯開放及毛坯排樣依據(jù)該零件毛坯的外形特點,可確定承受直列單排的排樣模式，查表可得條料邊別為:送進步距 。5mm條料寬 B=52+2a=52+4=56mm排樣圖3、沖壓力和壓力中心計算3。1F=KLtτ F——-落料力L——-—沖裁輪廓總長t-—-—材料厚度τ-—--材料抗拉強度K=1。3L=πD=3.14×52=163。28τ=340MPaF=1.3×163.28×2×340=144.34KN3。2F=KLtτL=πD=3。14×25=78。5mmF=1。3×78。5×2×340=69。39KN3。3F=F+F=144。3+69。39=213.69KN3.4-卸料力因數(shù)=0。05F=0。05×144.34=7。217KN3。5F=KF —推件力因數(shù)=0.55twoF=0.55×69.39=38.16KN3。6F=F+=213。69+7.21+38.16=259。06KN3。7該零件外形構(gòu)造對稱，所以選用零件的幾何中心為壓力中心。4、沖壓設(shè)備的選用JH23—35,其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350kN80mm最大閉合高度：280mm閉合高度調(diào)整量：60mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺尺寸：380mm×610mm工作臺孔尺寸：200mm×290mm模柄孔尺寸：φ50mm×70mm墊板厚度:60mm5、凸模凹模凸凹模刃口及構(gòu)造尺寸計算5。1零件上包含二個尺寸：落料尺寸：A=φ52查得沖裁模刃口雙間隙：mm， mm?！?)落料刃口尺寸計算：由于，故承受凸模與凹模分開加工方法，查表4—3凸凹模尺寸系數(shù)x 得X=0。5D=〔D—x〕=〔52—0。5×0。74〕=51。63mm其工作局部構(gòu)造尺寸如下圖:的凸凹模的制造公差由表查得由于,故承受凸模與凹模分別加工方法，查表4-3凸凹模尺寸系數(shù)x 其工作局部構(gòu)造尺寸如下圖：5。2〔1〕厚度three——-凹模的理論厚度。mm刃磨余量取 。凹模厚度為31+6=37mm。mm12mm?！?〕凹模板直徑零件外形為圓形，完全對稱，所以將凹模板做成圓形。-—-切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸mm綜上凹模板外形尺寸5。3凸模尺寸如以下圖：(1〕沖孔凸模長度--—凸模固定板厚度〔0。6～0。8〕 孔凸模厚度22mm；---凸模自由長度.〔0。6～0。8)=(0。6～0。8)×22。2～17.6mm14mm。mm考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取mm=14+49。5=63。5mm6、模具總體構(gòu)造設(shè)計此工件有二個孔,假設(shè)承受正裝式復(fù)合模，操作很不便利；另外，此工件無較高的承受倒裝式復(fù)合模。four條料的卸除：承受彈性卸料板。工件的卸除：承受打料裝置將工件從落料凹模中推下,摞在模具工作外表上。沖孔廢料的卸除：下模座上承受漏料孔排出.沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到肯定數(shù)量，便從下模座的漏