鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工工藝sc

鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)（結(jié)構(gòu)部分）施工方案流程鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)（結(jié)構(gòu)部分）施工方案流程1、詳圖編制2、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、材料矯正：工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GN50205-2001）4、放樣：尺寸精度；、放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量經(jīng)檢查人員復(fù)檢后辦理預(yù)檢評(píng)定手續(xù)。、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；1:1控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作（4.65、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6、切割：清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm缺楞，并應(yīng)清除毛刺。14mm下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7、加工：邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表8、制孔：采用鉆孔的方法件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（B50205-2001）的規(guī)定。鉆孔嚴(yán)禁適用氧乙炔等火力燒孔洞，以免破壞鋼材強(qiáng)度。9、焊接：前應(yīng)清除油污、鐵銹。不允許拼接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30－50mm引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；需用烘干箱進(jìn)行烘干。、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。10、組裝：、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以10.310.411H進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。12、除銹、施涂易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。房?jī)?nèi)，可在24層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。13、檢驗(yàn)、編號(hào)等漆損壞。14、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）----就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝 就位臨時(shí)固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝 天溝安裝 面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）14.1、安裝前的準(zhǔn)備本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具和設(shè)備表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放臵。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸（的位臵必須和螺栓的位臵一致刷防滑油，防止生銹。B、基礎(chǔ)檢查栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。15、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用15然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位臵,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正立即進(jìn)行固定。16應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。17、彩鋼板安裝、安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。、運(yùn)輸與存放金屬面被磨損或劃傷。據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放臵在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)1~2須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。、施工準(zhǔn)備工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。18、屋面工程應(yīng)遵守下列原則:屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%BH200×150×6×10(BH250×200×6×10)C120×60×20檁條鋼柱SX-820彩色壓型鋼板自攻螺絲與柱子預(yù)埋件連接(BH250×200×6×10)BH200×150×6×10鋼柱SX-820彩色壓型鋼板自攻螺絲屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。300mm縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的